CN116079418B - 一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢生产技术领域，具体涉及一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置，使用时将钢带通过第一输送辊和第二输送辊进行输送，第二输送辊在支撑架上上下滑动，以根据钢带的厚度调整位置，通过纠偏器对钢带的位置进行限制，避免位置发生偏离造成加工误差，然后切割组件的安装块安装在纠偏器上，跟随纠偏器移动，转动第二螺杆带动调节滑块在安装块上滑动，调整切割片切割钢带的位置，然后下移安装块进行切割，安装块采用气缸进行驱动，切割完成后通过两个打磨轮对钢带进行打磨，使得使用更加方便，其中调节器根据钢带的厚度调整两个打磨电机的位置，打磨不同厚度的钢带，提高钢带的打磨精度，提高钢带质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢生产技术领域，尤其涉及一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置。
背景技术
冷轧钢板是以热轧板卷为原料，经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧钢板在完成加工成型后，根据不同的钢板尺寸规格，还需要对大尺寸的冷轧钢板进行切割成型，冷轧钢板在切割加工后，其侧边的切割位置不可避免地会产生毛刺或毛边的问题，对于钢板侧边毛刺或毛边的打磨清理是钢板后加工处理中必不可少的加工环节，目的是提高钢板加工的美观度和整体质量。
现有的钢板在处理侧边时会容易在移动过程中跑偏，从而影响切割和去毛刺的效果，降低了钢板的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置，旨在避免钢板在切割时跑偏，提高去毛刺效果。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种超高强度冷轧钢制造装置，包括支撑组件、输送组件、切割组件和两个打磨组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述输送组件包括第一输送辊、第二输送辊和纠偏器，所述第一输送辊与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的一侧，所述第二输送辊滑动设置在所述第一输送辊顶部，所述纠偏器设置在所述第一输送辊的一侧，所述切割组件包括安装块、切割电机、切割片、调节滑块和第二螺杆，所述安装块安装在所述纠偏器上，所述调节滑块滑动设置在所述安装块上，所述切割电机固定在所述调节滑块上，所述切割电机的输出端与所述切割片固定连接，所述第二螺杆与所述调节滑块螺纹连接，并与所述安装块转动连接，所述打磨组件包括两个打磨轮、两个打磨电机和调节器，所述调节器设置在所述支撑架的一侧，两个打磨电机与所述调节器连接，两个所述打磨轮分别与两个所述打磨电机的输出端连接，两个所述打磨组件设置在所述支撑架的两侧。
其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。
其中，所述第二输送辊包括辊体、第一滑块、第一弹簧和气缸，所述气缸固定在所述支撑架上，所述第一滑块与所述气缸的输出端连接，所述辊体与所述第一滑块转动连接，并靠近所述第一输送辊，所述第一弹簧设置在所述气缸和所述第一滑块之间。
其中，所述纠偏器包括两个第二滑块和调节螺杆，两个所述第二滑块与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架的两侧，所述调节螺杆具有两段相反的螺纹，所述调节螺杆与两个所述第二滑块螺纹连接，并与所述支撑架转动连接。
其中，所述纠偏器还包括多个导轮，多个所述导轮转动设置在所述第二滑块的底部。
其中，所述超高强度冷轧钢的制造装置还包括废屑收集组件，所述废屑收集组件设置在所述支撑架底部。
第二方面，本发明还提供一种超高强度冷轧钢的制造方法，包括：将原材料进行冶炼；
冶炼完成后经过连铸、热轧和冷轧，得到钢带；
将钢带采用超高强度冷轧钢制造装置进行打磨；
将打磨完成的钢带进行收卷。
第三方面，本发明还提供一种超高强度冷轧钢，所述超高强度冷轧钢采用所述的一种超高强度冷轧钢的制造方法制备。
本发明的一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置，通过所述底座对所述支撑架进行支撑，在使用时将钢带通过所述第一输送辊和所述第二输送辊进行输送，其中所述第二输送辊可以在所述支撑架上上下滑动，以根据钢带的厚度调整位置，通过所述纠偏器可以对钢带的位置进行限制，避免位置发生偏离造成加工误差，然后所述切割组件的所述安装块安装在所述纠偏器上，可以跟随所述纠偏器移动，转动所述第二螺杆可以带动所述调节滑块在所述安装块上滑动，从而可以调整所述切割片切割钢带的位置，然后下移所述安装块进行切割，所述安装块可以采用气缸进行驱动，切割完成后可以通过两个所述打磨轮对钢带进行打磨，使得使用更加方便，其中所述调节器可以根据钢带的厚度调整两个所述打磨电机的位置，可以打磨不同厚度的钢带，从而可以提高钢带的打磨精度，提高钢带质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的第一实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的结构图。
图2是本发明的第二实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的结构图。
图3是图2细节A的局部放大图。
图4是本发明的第三实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的结构图。
图5是图4细节B的局部放大图。
图6是本发明的第三实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的前视图。
图7是本发明的第三实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的剖面结构图。
图8是本发明的第四实施例的一种超高强度冷轧钢的制造方法的流程图。
101-支撑组件、102-输送组件、103-切割组件、104-打磨组件、105-底座、106-支撑架、107-第一输送辊、108-第二输送辊、109-纠偏器、110-安装块、111-切割电机、112-切割片、113-调节滑块、114-第二螺杆、115-打磨轮、116-打磨电机、117-调节器、201-防滑垫、202-辊体、203-第一滑块、204-第一弹簧、205-气缸、206-第二滑块、207-调节螺杆、208-导轮、209-转动杆、210-拉杆、211-第三滑块、212-第三螺杆、301-废屑收集组件、302-收集盒、303-清洁器、304-盒体、305-滑动轮、306-刮板、307-清洁块、308-驱动齿轮、309-驱动电机、310-变速齿轮组、311-清洁刷、312-齿条。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
第一实施例
请参阅图1，图1是本发明的第一实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的结构图。本发明提供一种超高强度冷轧钢制造装置：
包括支撑组件101、输送组件102、切割组件103和两个打磨组件104，所述支撑组件101包括底座105和支撑架106，所述支撑架106与所述底座105固定连接，并位于所述底座105的一侧，所述输送组件102包括第一输送辊107、第二输送辊108和纠偏器109，所述第一输送辊107与所述支撑架106转动连接，并位于所述支撑架106的一侧，所述第二输送辊108滑动设置在所述第一输送辊107顶部，所述纠偏器109设置在所述第一输送辊107的一侧，所述切割组件103包括安装块110、切割电机111、切割片112、调节滑块113和第二螺杆114，所述安装块110安装在所述纠偏器109上，所述调节滑块113滑动设置在所述安装块110上，所述切割电机111固定在所述调节滑块113上，所述切割电机111的输出端与所述切割片112固定连接，所述第二螺杆114与所述调节滑块113螺纹连接，并与所述安装块110转动连接，所述打磨组件104包括两个打磨轮115、两个打磨电机116和调节器117，所述调节器117设置在所述支撑架106的一侧，两个打磨电机116与所述调节器117连接，两个所述打磨轮115分别与两个所述打磨电机116的输出端连接，两个所述打磨组件104设置在所述支撑架106的两侧。
在本实施方式中，通过所述底座105对所述支撑架106进行支撑，在使用时将钢带通过所述第一输送辊107和所述第二输送辊108进行输送，其中所述第二输送辊108可以在所述支撑架106上上下滑动，以根据钢带的厚度调整位置，通过所述纠偏器109可以对钢带的位置进行限制，避免位置发生偏离造成加工误差，然后所述切割组件103的所述安装块110安装在所述纠偏器109上，可以跟随所述纠偏器109移动，转动所述第二螺杆114可以带动所述调节滑块113在所述安装块110上滑动，从而可以调整所述切割片112切割钢带的位置，然后下移所述安装块110进行切割，所述安装块110可以采用气缸205进行驱动，切割完成后可以通过两个所述打磨轮115对钢带进行打磨，使得使用更加方便，其中所述调节器117可以根据钢带的厚度调整两个所述打磨电机116的位置，可以打磨不同厚度的钢带，从而可以提高钢带的打磨精度，提高钢带质量。
第二实施例
请参阅图2～图3，图2是本发明的第二实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的结构图。图3是图2细节A的局部放大图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种超高强度冷轧钢制造装置，所述支撑组件101还包括防滑垫201，所述防滑垫201与所述底座105固定连接，并位于所述底座105底部。通过所述防滑垫201可以增加所述底座105和地面之间的摩擦力，使得放置更加稳定。
其中，所述第二输送辊108包括辊体202、第一滑块203、第一弹簧204和气缸205，所述气缸205固定在所述支撑架106上，所述第一滑块203与所述气缸205的输出端连接，所述辊体202与所述第一滑块203转动连接，并靠近所述第一输送辊107，所述第一弹簧204设置在所述气缸205和所述第一滑块203之间。通过所述气缸205可以带动所述第一滑块203在所述支撑架106的一侧滑动，然后通过所述辊体202接触钢带以对钢带进行输送，所述辊体202也通过电机驱动，在加工完成后，可以通过所述第一弹簧204的恢复力将所述辊体202拉起，以恢复初始使用效果。
其次，所述纠偏器109包括两个第二滑块206和调节螺杆207，两个所述第二滑块206与所述支撑架106滑动连接，并位于所述支撑架106的两侧，所述调节螺杆207具有两段相反的螺纹，所述调节螺杆207与两个所述第二滑块206螺纹连接，并与所述支撑架106转动连接。转动所述调节螺杆207可以带动两个所述第二滑块206相对所述支撑架106滑动，以根据钢带的直径进行调整，从而可以对钢带的位置进行调整。
然后，所述纠偏器109还包括多个导轮208，多个所述导轮208转动设置在所述第二滑块206的底部。所述导轮208可以减小所述第二滑块206和钢带之间的摩擦力，减小对钢带的移动阻力，使得使用更加方便。
最后，所述调节器117包括转动杆209、拉杆210、第三滑块211和第三螺杆212，两个所述转动杆209分别与两个所述打磨电机116连接，两个拉杆210的一端分别与两个所述转动杆209连接，两个所述拉杆210的另一端与所述第三滑块211转动连接，所述第三滑块211滑动设置在所述支撑架106上，所述第三螺杆212与所述支撑架106转动连接，并与所述第三滑块211螺纹连接。通过转动所述第三螺杆212可以带动所述第三滑块211远离所述转动杆209，使得两个所述拉杆210靠拢，从而带动两个所述转动杆209靠拢，以带动两个所述打磨电机116靠近以进行打磨，使得对两个所述打磨电机116的位置调整更加同步，提高打磨质量。
第三实施例
请参阅图4～图7，图4是本发明的第三实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的结构图。图5是图4细节B的局部放大图。图6是本发明的第三实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的前视图。图7是本发明的第三实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的剖面结构图。
在第二实施例的基础上，所述超高强度冷轧钢的制造装置还包括废屑收集组件301，所述废屑收集组件301设置在所述支撑架106底部。通过所述废屑收集组件301可以对切割的边角料进行收集，从而集中处理。
其中，所述废屑收集组件301包括收集盒302和清洁器303，所述收集盒302包括盒体304、滑动轮305和刮板306，所述清洁器303包括清洁块307、驱动齿轮308、驱动电机309、变速齿轮组310和清洁刷311，所述刮板306与所述盒体304滑动连接，并位于所述盒体304内，所述滑动轮305与所述盒体304转动连接，并位于所述盒体304底部，所述清洁块307与所述支撑架106滑动连接，并位于所述支撑架106的一侧，所述支撑架106具有齿条312，所述驱动电机309固定在所述清洁块307上，所述驱动齿轮308与所述驱动电机309的输出端固定连接，所述变速齿轮组310与所述驱动齿轮308啮合，并位于所述驱动齿轮308的一侧，所述清洁刷311滑动设置在所述变速齿轮组310的一侧。通过所述滑动轮305可以带动所述盒体304滑动，使得在所述盒体304中的废料满了之后，可以滑动所述刮板306将废屑进行压缩，然后通过所述滑动轮305带出进行处理，另外为了更好的收集残留在所述支撑架106上的废屑，设置有所述清洁器303，通过所述驱动电机309驱动所述驱动齿轮308转动，从而在所述齿条312的支撑下带动所述清洁块307滑动，然后所述驱动齿轮308带动所述变速齿轮组310转动，所述清洁刷311在气缸的带动下下移，从而和所述变速齿轮组啮合，所述变速齿轮组310带动所述清洁刷311对所述支撑架106进行清洗，使得清洁更加方便。
第四实施例
请参阅图8，图8是本发明的一种超高强度冷轧钢的制造方法的流程图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种超高强度冷轧钢的制造方法，包括：
S101将原材料进行冶炼；
将制备超高强度冷轧钢的原材料进行收集，并冶炼。
S102冶炼完成后经过连铸、热轧和冷轧，得到钢带；
S103将钢带采用超高强度冷轧钢制造装置进行打磨；
S104将打磨完成的钢带进行收卷。
第五实施例
在第一实施例的基础上，本发明还提供一种超高强度冷轧钢，所述超高强度冷轧钢采用一种超高强度冷轧钢的制造方法制备。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，
包括支撑组件、输送组件、切割组件和两个打磨组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述输送组件包括第一输送辊、第二输送辊和纠偏器，所述第一输送辊与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的一侧，所述第二输送辊滑动设置在所述第一输送辊顶部，所述纠偏器设置在所述第一输送辊的一侧，所述切割组件包括安装块、切割电机、切割片、调节滑块和第二螺杆，所述安装块安装在所述纠偏器上，所述调节滑块滑动设置在所述安装块上，所述切割电机固定在所述调节滑块上，所述切割电机的输出端与所述切割片固定连接，所述第二螺杆与所述调节滑块螺纹连接，并与所述安装块转动连接，所述打磨组件包括两个打磨轮、两个打磨电机和调节器，所述调节器设置在所述支撑架的一侧，两个打磨电机与所述调节器连接，两个所述打磨轮分别与两个所述打磨电机的输出端连接，两个所述打磨组件设置在所述支撑架的两侧，所述调节器包括转动杆、拉杆、第三滑块和第三螺杆，两个所述转动杆分别与两个所述打磨电机连接，两个拉杆的一端分别与两个所述转动杆连接，两个所述拉杆的另一端与所述第三滑块转动连接，所述第三滑块滑动设置在所述支撑架上，所述第三螺杆与所述支撑架转动连接，并与所述第三滑块螺纹连接，通过转动所述第三螺杆可以带动所述第三滑块远离所述转动杆，使得两个所述拉杆靠拢，从而带动两个所述转动杆靠拢，以带动两个所述打磨电机靠近以进行打磨，使得对两个所述打磨电机的位置调整更加同步，提高打磨质量。
2.如权利要求1所述的一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，
所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。
3.如权利要求2所述的一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，
所述第二输送辊包括辊体、第一滑块、第一弹簧和气缸，所述气缸固定在所述支撑架上，所述第一滑块与所述气缸的输出端连接，所述辊体与所述第一滑块转动连接，并靠近所述第一输送辊，所述第一弹簧设置在所述气缸和所述第一滑块之间。
4.如权利要求3所述的一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，
所述纠偏器包括两个第二滑块和调节螺杆，两个所述第二滑块与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架的两侧，所述调节螺杆具有两段相反的螺纹，所述调节螺杆与两个所述第二滑块螺纹连接，并与所述支撑架转动连接。
5.如权利要求4所述的一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，
所述纠偏器还包括多个导轮，多个所述导轮转动设置在所述第二滑块的底部。
6.如权利要求5所述的一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，
所述超高强度冷轧钢的制造装置还包括废屑收集组件，所述废屑收集组件设置在所述支撑架底部。
7.一种超高强度冷轧钢的制造方法，应用于权利要求1～6任意一项所述的超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，
包括：将原材料进行冶炼；
冶炼完成后经过连铸、热轧和冷轧，得到钢带；
将钢带采用超高强度冷轧钢制造装置进行打磨；
将打磨完成的钢带进行收卷。
8.一种超高强度冷轧钢，其特征在于，采用权利要求7所述的一种超高强度冷轧钢的制造方法制备。
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