CN219075235U - 一种可调节间距的钢板侧边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板打磨技术领域，尤其涉及一种可调节间距的钢板侧边打磨装置，包括输送机构、调节装置、打磨装置、收集装置，调节装置为两组，调节装置包括基座、导轨、滑块、连接座，导轨安装在基座上，导轨方向与输送机构输送方向垂直，滑块滑动连接于导轨上，连接座固接在滑块上，打磨装置和收集装置安装在连接座上，打磨装置包括抛光带、传动轮组件、打磨电机，打磨电机的动力输出轴连接传动轮组件，传动轮组件连接抛光带，收集装置包括尘箱，尘箱安装于抛光带的下方，设置的调节装置可以根据不同宽度的钢板，调节打磨装置的位置，实现对钢板两侧同时进行打磨。

Description

一种可调节间距的钢板侧边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢板打磨装置技术领域，尤其涉及一种可调节间距的钢板侧边打磨装置。

背景技术

冷轧钢板是以热轧板卷为原料，经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧钢板在完成加工成型后，根据不同的钢板尺寸规格，还需要对大尺寸的冷轧钢板进行切割成型，冷轧钢板在切割加工后，其侧边的切割位置不可避免地会产生毛刺或毛边的问题，对于钢板侧边毛刺或毛边的打磨清理是钢板后加工处理中必不可少的加工环节，目的是提高钢板加工的美观度和整体质量。

现有技术中，通过冷轧钢板侧边打磨装置，对钢板侧边毛刺和毛边进行打磨，随着冷轧钢板侧边打磨装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：传统的冷轧钢板侧边打磨装置的位置是固定的，不能根据不同宽度大小的钢板进行调整，导致不能对钢板的两侧同时进行打磨。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中存在的不足，本实用新型提供一种可调节间距的钢板侧边打磨装置，在本实用新型中，设置的调节装置可以根据不同宽度的钢板，调节打磨装置的位置，实现对钢板两侧同时进行打磨，有效解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种可调节间距的钢板侧边打磨装置，其特征在于：包括输送机构、调节装置、打磨装置、收集装置，所述调节装置为两组，所述调节装置包括基座、导轨、滑块、连接座，所述导轨安装在基座上，所述导轨方向与输送机构输送方向垂直，所述滑块滑动连接于导轨上，所述连接座固接在滑块上，所述打磨装置和收集装置安装在连接座上，所述打磨装置包括抛光带、传动轮组件、打磨电机，所述打磨电机的动力输出轴连接传动轮组件，所述传动轮组件连接抛光带，所述收集装置包括尘箱，所述尘箱安装于抛光带的下方。

优选地，所述滑块上安装有导轨钳制器。

优选地，所述收集装置还包括导向板和限位板，所述导向板位于抛光带与尘箱之间并且倾斜向下，所述限位板安装在连接座上，所述尘箱安装在限位板之间。

优选地，所述导轨为V形导轨，所述滑块下端两侧设置有V形滚轮，所述滑块通过V形滚轮滑动连接于V形导轨上。

优选地，所述连接座设置有立柱，所述立柱上端设置有托板，所述传动轮组件安装在托板上，所述打磨电机安装在托板下方。

优选地，所述传动轮组件包括主动轮、从动轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、同步皮带，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮设置在安装座上并成三角排列，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮共同套接有抛光带，所述打磨电机连接主动轮，所述第一传动轮同轴连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步皮带连接。

本实用新型有益技术效果：

1、在本实用新型中，根据不同宽度的钢板，通过在导轨上移动滑块来移动打磨装置，调节打磨装置的位置，实现对钢板两侧同时进行打磨；

2、在本实用新型中，设置的收集装置可以跟随打磨装置同步移动，收集下落的碎屑。

本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为抛光装置和调节装置连接示意图。

图3为传动轮组件分解示意图。

图4为调节装置分解示意图。

图5为导轨钳制器示意图。

图6为收集装置分解示意图。

图7为收集装置装配示意图。

图8为调节装置与输送机构连接示意图(一)。

图9为调节装置与输送机构连接示意图(二)。

图10为输送机构分解示意图。

其中：1、输送机构，101、支撑柱，102、滚筒，103、驱动皮带，104、皮带轮，105、输送电机，2、调节装置，201、基座，202、导轨，203、滑块，204、连接座，205、导轨钳制器，206、立柱，207、托板，3、抛光装置，301、抛光带，302、传动轮组件，3021、主动轮，3022、从动轮，3023、第一传动轮，3024、第二传动轮，3025、第三传动轮，3026、同步皮带，303、打磨电机，4、收集装置，401、尘箱，402、限位板，403、导向板，5、冷轧钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图10，一种可调节间距的钢板侧边打磨装置，其特征在于：包括输送机构1、调节装置2、打磨装置、收集装置4，所述调节装置2为两组，所述调节装置2包括基座201、导轨202、滑块203、连接座204，所述导轨202安装在基座201上，所述导轨202方向与输送机构1输送方向垂直，所述滑块203滑动连接于导轨202上，所述连接座204固接在滑块203上，所述打磨装置和收集装置4安装在连接座204上，所述打磨装置包括抛光带301、传动轮组件302、打磨电机303，所述打磨电机303的动力输出轴连接传动轮组件302，所述传动轮组件302连接抛光带301，所述收集装置4包括尘箱401，所述尘箱401安装于抛光带301的下方。

请参阅图8、图9、图10，在本实施例中，所述输送机构1包括支撑柱101、滚筒102、驱动皮带103、皮带轮104、输送电机105，所述支架沿长度方向设置有多组支撑柱101，所述支撑柱101上分别设置有转轴，所述转轴连接有滚筒102和皮带轮104，不同皮带轮104之间通过驱动皮带103传动连接，所述输送电机105的动力输出轴连接转轴。原理：启动输送电机105电机，输送电机105带动转轴转动，转轴转动带动皮带轮104转动，皮带轮104之间通过驱动皮带103传动，皮带轮104带动滚筒102转动，滚筒102转动带动冷轧钢板5移动。

请参阅图4、图5，在本实施例中，所述滑块203上安装有导轨钳制器205。所述导轨钳制器205为现有技术，导轨钳制器205是一种导轨202锁，导轨钳制器在提高导轨202刚性、减少机床振动及刹车锁紧保护等方面起着重要的作用，导轨钳制器205按制动方式可分为手动型和气压型，按照开闭功能可分为常开型和常闭性，因为导轨钳制器205是现有技术，所以本申请不在赘述导轨钳制器205的具体机构和工作原理。在本实施例中，使用的是手动型导轨钳制器205，手动型导轨钳制器205上设置有把手和锲块，通过转动把手，可带动两侧的锲块伸出夹持住导轨202，实现与导轨202的固定，翻转把手，则锲块收缩，此时导轨钳制器205可移动。在本申请中，导轨钳制器205与滑块203固定连接，通过导轨钳制器205，可实现滑块203在导轨202上的滑动与固定，进而实现打磨装置位置的移动与固定。

请参阅图6、图7，在本实施例中，所述收集装置4还包括导向板403和限位板402，所述导向板403位于抛光带301与尘箱401之间并且倾斜向下，所述限位板402安装在连接座204上，所述尘箱401安装在限位板402之间。打磨装置对钢板进行打磨后，碎屑会下落到导向板403上并沿着导向板403下滑，落到导向板403下方的尘箱401中。所述限位板402为U形框架，限位板402内侧形状与尘箱401形状相匹配，限位板402一侧设置有开口，用于尘箱401的放入与取出，开口处设置成斜坡，方便尘箱401的放入。

请参阅图4，在本实施例中，所述导轨202为V形导轨202，所述滑块203下端两侧设置有V形滚轮，所述滑块203通过V形滚轮滑动连接于V形导轨202上。

请参阅图4，在本实施例中，所述连接座204设置有立柱206，所述立柱206上端设置有托板207，所述传动轮组件302安装在托板207上，所述打磨电机303安装在托板207下方。立柱206的高度视输送装置和冷轧钢板5的高度而定，使得冷轧钢板5的侧边处于抛光带301的中心。

请参阅图3，在本实施例中，所述传动轮组件302包括主动轮3021、从动轮3022、第一传动轮3023、第二传动轮3024、第三传动轮3025、同步皮带3026，所述第一传动轮3023、第二传动轮3024、第三传动轮3025设置在安装座上并成三角排列，所述第一传动轮3023、第二传动轮3024、第三传动轮3025共同套接有抛光带301，所述打磨电机303连接主动轮3021，所述第一传动轮3023同轴连接有从动轮3022，所述主动轮3021与从动轮3022之间通过同步皮带连接。所述抛光带301一侧与冷轧钢板5平行，这样可以增加抛光带301打磨面积，提高打磨效率。使用原理：启动打磨电机303，打磨电机303转动带动主动轮3021转动，主动轮3021通过同步皮带3026带动从动轮3022转动，从动轮3022转动带动第一传动轮3023转动，第一传动轮3023通过抛光带301带动第二传动轮3024、第三传动轮3025同步转动，同时抛光带301也实现转动，抛光带301对钢板侧边进行打磨。

具体使用原理及流程：

1、预先移动滑块203和抛光装置3，调整好抛光装置3之间距离，使冷轧钢板5正好从抛光带301之间经过，并且产生接触；

2、启动输送电机105，输送电机105经一系列传动带动滚筒102转动，滚筒102带动冷轧钢板5沿着滚筒102移动；

3、启动打磨电机303，当冷轧钢板5的侧边经过抛光带301处时，抛光带301同时打磨冷轧钢板5的左右两个侧边。

综上所述，本实用新型达到了预期效果。

Claims (6)

1.一种可调节间距的钢板侧边打磨装置，其特征在于：包括输送机构、调节装置、打磨装置、收集装置，所述调节装置为两组，所述调节装置包括基座、导轨、滑块、连接座，所述导轨安装在基座上，所述导轨方向与输送机构输送方向垂直，所述滑块滑动连接于导轨上，所述连接座固接在滑块上，所述打磨装置和收集装置安装在连接座上，所述打磨装置包括抛光带、传动轮组件、打磨电机，所述打磨电机的动力输出轴连接传动轮组件，所述传动轮组件连接抛光带，所述收集装置包括尘箱，所述尘箱安装于抛光带的下方。

2.如权利要求1所述的一种可调节间距的钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述滑块上安装有导轨钳制器。

3.如权利要求1所述的一种可调节间距的钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述收集装置还包括导向板和限位板，所述导向板位于抛光带与尘箱之间并且倾斜向下，所述限位板安装在连接座上，所述尘箱安装在限位板之间。

4.如权利要求1所述的一种可调节间距的钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述导轨为V形导轨，所述滑块下端两侧设置有V形滚轮，所述滑块通过V形滚轮滑动连接于V形导轨上。

5.如权利要求1所述的一种可调节间距的钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述连接座设置有立柱，所述立柱上端设置有托板，所述传动轮组件安装在托板上，所述打磨电机安装在托板下方。

6.如权利要求5所述的一种可调节间距的钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述传动轮组件包括主动轮、从动轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、同步皮带，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮设置在安装座上并成三角排列，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮共同套接有抛光带，所述打磨电机连接主动轮，所述第一传动轮同轴连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步皮带连接。

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