CN213380697U - 一种冷轧钢板去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧钢板去毛刺机，包括机架，机架上设有若干个横向水平布置的支撑辊筒，支撑辊筒两端贯穿机架顶部两端，支撑辊筒上方设置有压紧辊筒，机架的顶部皆固定连接有伸缩板块。本实用新型中，为使第一钢刷滚能够更好的对冷轧钢板进行去毛刺工作，压紧辊筒与支撑辊筒上下为一组分别通过驱动装置进行转动连接，支撑辊筒和压紧辊筒之间设有冷轧钢板，相邻的压紧辊筒之间设有第一钢刷滚，为使能够将变形的钢板进行挤压，使钢板平整的进行去毛刺工作，而压紧辊筒位于伸缩板块上，且伸缩板块于机架进行上下调整，使压紧辊筒与冷轧钢板接触，可以适应于不同厚度的钢板，提高去毛刺的效果，且连续加工，效率高，成本低。

Description

一种冷轧钢板去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种冷轧钢板去毛刺机。

背景技术

在金属加工领域，最普遍的方法是手工去毛刺，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具，将工件表面的毛刺擦去，这种方法消耗大量人力，效率低下；同时，人工去毛刺的方法由于受人力影响，下手轻重难以控制，过度用力会导致擦伤工件表面，影响工件的表面质量，对于很多经过冲裁加工的工件，如薄板密孔类工件、不锈钢板冲压件、边角外观要求很高的工件，人工很难进行手工去除毛刺，人工去毛刺已不能满足工件的质量要求

现有的机械加工技术中，对钢板边缘的毛刺进行去除，在对容易变形的材料进行加工去毛刺工作时效果不佳，容易出现毛刺去除不彻底的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种冷轧钢板去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷轧钢板去毛刺机，包括机架，所述机架上设有若干个横向水平布置的支撑辊筒，所述支撑辊筒两端贯穿机架顶部两端，所述支撑辊筒上方设置有压紧辊筒，所述机架的顶部皆固定连接有伸缩板块，所述压紧辊筒两端贯穿伸缩板块中心部分，所述压紧辊筒通过轴承与伸缩板块转动连接，所述压紧辊筒与支撑辊筒上下为一组分别通过驱动装置进行转动连接，所述支撑辊筒和压紧辊筒之间设有冷轧钢板，所述相邻的压紧辊筒之间设有第一钢刷滚。

进一步的，所述机架的尾端一侧设有除静电风扇，所述除静电风扇的风口朝向冷轧钢板的顶面，所述除静电风扇与控制电源电性连接。

进一步的，所述支撑辊筒穿过机架的一端套设有第一齿轮，所述压紧辊筒穿过伸缩板块的一端套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮皆与齿条啮合。

进一步的，所述第一齿轮与驱动电机的输出端固定连接。

进一步的，所述机架两侧相对设有固定座，所述固定座上皆设有第二钢刷滚，所述固定座的底面与直线滑轨滑动连接。

进一步的，所述直线滑轨两端设有限位块。

进一步的，所述第二钢刷滚竖直立于固定座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，为使第一钢刷滚能够更好的对冷轧钢板进行去毛刺工作，压紧辊筒与支撑辊筒上下为一组分别通过驱动装置进行转动连接，支撑辊筒和压紧辊筒之间设有冷轧钢板，相邻的压紧辊筒之间设有第一钢刷滚，为使能够将变形的钢板进行挤压，使钢板平整的进行去毛刺工作，而压紧辊筒位于伸缩板块上，且伸缩板块于机架进行上下调整，使压紧辊筒与冷轧钢板接触，可以适应于不同厚度的钢板，提高去毛刺的效果，且连续加工，效率高，成本低。

附图说明

图1为一种冷轧钢板去毛刺机的左视结构示意图；

图2为一种冷轧钢板去毛刺机的正视结构示意图；

图3为一种冷轧钢板去毛刺机的直线滑轨俯视结构示意图。

图中：100、机架；110、支撑辊筒；111、第一齿轮；120、压紧辊筒； 121、第二齿轮；130、伸缩板块；140、固定座；200、驱动电机；300、冷轧钢板；400、第一钢刷滚；410、第二钢刷滚；500、除静电风扇；600、齿条； 700、直线滑轨；710、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：

一种冷轧钢板去毛刺机，包括机架100，机架100上设有若干个横向水平布置的支撑辊筒110，支撑辊筒110两端贯穿机架100顶部两端，支撑辊筒 110上方设置有压紧辊筒120，机架100的顶部皆固定连接有伸缩板块130，压紧辊筒120两端贯穿伸缩板块130中心部分，压紧辊筒120通过轴承与伸缩板块130转动连接，压紧辊筒120与支撑辊筒110上下为一组分别通过驱动装置进行转动连接，支撑辊筒110和压紧辊筒120之间设有冷轧钢板300，相邻的压紧辊筒120之间设有第一钢刷滚400。

机架100的尾端一侧设有除静电风扇500，除静电风扇500的风口朝向冷轧钢板300的顶面，除静电风扇500与控制电源电性连接，如此使得冷轧钢板300上表面洁净如初，更好的进行收集，且更便于后期的使用。

支撑辊筒110穿过机架100的一端套设有第一齿轮111，压紧辊筒120穿过伸缩板块130的一端套设有第二齿轮121，第一齿轮111和第二齿轮121皆与齿条600啮合，第一齿轮111与驱动电机200的输出端固定连接，为使减少驱动装置的使用，节省一定的能源，通过齿条600使第一齿轮111和第二齿轮121同步运动，且同步运动能更有效的去除毛刺。

机架100两侧相对设有固定座140，固定座140上皆设有第二钢刷滚410，固定座140的底面与直线滑轨700滑动连接，直线滑轨700两端设有限位块 710，第二钢刷滚410竖直立于固定座140上，通过第二钢刷滚410进一步去除冷轧钢板300上的毛刺，且竖直设置也可去除冷轧钢板300底面的毛刺，且固定座140位于直线滑轨700上可以更好的调节与冷轧钢板300接触的距离，更有效的解决去毛刺不彻底的问题。

工作原理：首先在横向水平布置的多个支撑辊筒110上放入冷轧钢板300，冷轧钢板300前端触碰到第一钢刷滚400，支撑辊筒110上方设置有压紧辊筒 120，且冷轧钢板300处于支撑辊筒110和压紧辊筒120之间，通过调节设于支架上方的伸缩板块130对支撑辊筒110和压紧辊筒120之间的距离进行调节，使压紧辊筒120与冷轧钢板300更好的进行接触提高去毛刺的效果，且能够适应不同厚度的冷轧钢板300，实用性更高，使用范围更广，然后支撑辊筒110和压紧辊筒120分别连接于驱动装置使其进行转动，从而对冷轧钢板 300进行输送，连续加工，效率高且成本低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷轧钢板去毛刺机，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上设有若干个横向水平布置的支撑辊筒(110)，所述支撑辊筒(110)两端贯穿机架(100)顶部两端，所述支撑辊筒(110)上方设置有压紧辊筒(120)，所述机架(100)的顶部皆固定连接有伸缩板块(130)，所述压紧辊筒(120)两端贯穿伸缩板块(130)中心部分，所述压紧辊筒(120)通过轴承与伸缩板块(130)转动连接，所述压紧辊筒(120)与支撑辊筒(110)上下为一组分别通过驱动装置进行转动连接，所述支撑辊筒(110)和压紧辊筒(120)之间设有冷轧钢板(300)，所述相邻的压紧辊筒(120)之间设有第一钢刷滚(400)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：所述机架(100)的尾端一侧设有除静电风扇(500)，所述除静电风扇(500)的风口朝向冷轧钢板(300)的顶面，所述除静电风扇(500)与控制电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：所述支撑辊筒(110)穿过机架(100)的一端套设有第一齿轮(111)，所述压紧辊筒(120)穿过伸缩板块(130)的一端套设有第二齿轮(121)，所述第一齿轮(111)和第二齿轮(121)皆与齿条(600)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：所述第一齿轮(111)与驱动电机(200)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：所述机架(100)两侧相对设有固定座(140)，所述固定座(140)上皆设有第二钢刷滚(410)，所述固定座(140)的底面与直线滑轨(700)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：所述直线滑轨(700)两端设有限位块(710)。

7.根据权利要求5所述的一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：所述第二钢刷滚(410)竖直立于固定座(140)上。

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