CN210475183U - 自动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动冲孔装置，涉及焊带冲孔设备技术领域，包括冲孔联动组件，所述冲孔联动组件的中部安装有高速冲床，且高速冲床的底端连接有底座，所述底座的顶端中部安装有下模座，且底座的一侧连接有调节孔距组件，所述调节孔距组件的顶部安装有自动送料机构，且调节孔距组件的一侧安装有收料导轮，所述收料导轮通过支撑架与调节孔距组件相连接。本实用新型中，通过转轴与送料箱构成旋转结构的伸缩杆的作用，使得人们在装置进行工作前，预先完成对伸缩杆的伸缩调节工作，然后在收料导轮带动焊带成品移动时，使得自动送料机构同步运行，则能够便于伸缩杆的端部插入至冲孔内，并沿着焊带活动的方向驱动其移动，完成送料工作。

Description

自动冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及焊带冲孔设备技术领域，尤其涉及自动冲孔装置。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，焊带冲孔技术已经是非常成熟的一项技术，同时，对焊带进行冲孔操作，使得焊带能够满足更多的社会需求及应用，并且在对焊带进行加工冲孔操作时，需要用到自动化的冲孔装置。

现有的焊带冲孔设备在使用时，其通过送料箱处安装滚轴配合收料导轮完成对焊带成品的收料工作，使得其收料效率低下，并且不能够通过打磨组件对冲孔后的焊带底端进行打磨处理，使得焊带收卷后，其浪费的空间增大，影响存储效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的焊带冲孔设备在使用时，其通过送料箱处安装滚轴配合收料导轮完成对焊带成品的收料工作，使得其收料效率低下，并且不能够通过打磨组件对冲孔后的焊带底端进行打磨处理，使得焊带收卷后，其浪费的空间增大，影响存储效果的缺点，而提出的自动冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动冲孔装置，包括冲孔联动组件，所述冲孔联动组件的中部安装有高速冲床，且高速冲床的底端连接有底座，所述底座的顶端中部安装有下模座，且底座的一侧连接有调节孔距组件，所述调节孔距组件的顶部安装有自动送料机构，且调节孔距组件的一侧安装有收料导轮，所述收料导轮通过支撑架与调节孔距组件相连接，且收料导轮的外壁缠绕有焊带成品，所述高速冲床的底部连接有冲模。

优选的，所述自动送料机构的内侧包括有送料箱，且送料箱的顶端内部开设有固定槽，所述固定槽的内侧安装有转轴，且转轴与送料箱之间为转动连接，所述转轴的外壁连接有伸缩杆，且转轴的一侧安装有固定板，所述固定板与送料箱之间为固定连接。

优选的，所述固定槽关于固定板的中轴线对称，且固定板的顶端呈磨砂状结构。

优选的，所述伸缩杆通过转轴与送料箱构成旋转结构，且伸缩杆与转轴之间呈垂直状分布。

优选的，所述焊带成品的底端与送料箱的顶部相贴合，且送料箱的顶端延长线与收料导轮的顶部延长线相持平。

优选的，所述下模座的对称中心与冲模的对称中心相重合，且下模座通过螺栓与底座构成可拆卸结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过转轴与送料箱构成旋转结构的伸缩杆的作用，使得人们在装置进行工作前，预先完成对伸缩杆的伸缩调节工作，然后在收料导轮带动焊带成品移动时，使得自动送料机构同步运行，则能够便于伸缩杆的端部插入至冲孔内，并沿着焊带活动的方向驱动其移动，完成送料工作，替代传统的直接在送料箱的内侧安装滚轴容易出现打滑而影响送料效率的缺陷。

2、本实用新型中，在顶端呈磨砂状结构的固定板的作用下，使得焊带在冲孔完成后，其同步进行移动工作时，则能够与固定板的顶端接触，并且在送料箱上方的按压组件的作用下，能够对焊带进行按压处理，故加大焊带与固定板之间的接触面积，则有效的完成顶部呈磨砂状结构的固定板与焊带之间的打磨工作，减少焊带在收卷导轮处的占据体积，增强其后续的存储效果。

3、本实用新型中，通过螺栓与底座构成可拆卸结构的下模座的作用，使得人工对螺栓进行拆卸操作后，则能够对下模座进行拆卸工作，便于人们对不同规格的下模座进行更换工作，并且送料箱的顶端延长线与收料导轮的顶部延长线相持平，使得收料导轮对水平状移动的焊带进行收卷处理，避免收料导轮与送料箱之间存在相对高度差，造成收料困难、时间延长等问题。

附图说明

图1为本实用新型中结构示意图；

图2为本实用新型中焊带成品俯视结构示意图；

图3为本实用新型中自动送料机构结构示意图。

图例说明：

1、冲孔联动组件；2、高速冲床；3、自动送料机构；301、送料箱；302、固定槽；303、转轴；304、伸缩杆；305、固定板；4、冲模；5、调节孔距组件；6、收料导轮；7、焊带成品；8、下模座；9、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，自动冲孔装置，包括冲孔联动组件1、高速冲床2、自动送料机构3、送料箱301、固定槽302、转轴303、伸缩杆304、固定板305、冲模4、调节孔距组件5、收料导轮6、焊带成品7、下模座8和底座9，冲孔联动组件1的中部安装有高速冲床2，且高速冲床2的底端连接有底座9，底座9的顶端中部安装有下模座8，且底座9的一侧连接有调节孔距组件5，下模座8的对称中心与冲模4的对称中心相重合，且下模座8通过螺栓与底座9构成可拆卸结构，使得人工对螺栓进行拆卸操作后，则能够对下模座8进行拆卸工作，便于人们对不同规格的下模座8进行更换工作，调节孔距组件5的顶部安装有自动送料机构3，且调节孔距组件5的一侧安装有收料导轮6；

自动送料机构3的内侧包括有送料箱301，且送料箱301的顶端内部开设有固定槽302，固定槽302关于固定板305的中轴线对称，且固定板305的顶端呈磨砂状结构，当焊带在冲孔完成后，其同步进行移动工作时，则能够与固定板305的顶端接触，使得焊带与固定板305之间进行打磨工作，固定槽302的内侧安装有转轴303，且转轴303与送料箱301之间为转动连接，转轴303的外壁连接有伸缩杆304，且转轴303的一侧安装有固定板305，伸缩杆304通过转轴303与送料箱301构成旋转结构，且伸缩杆304与转轴303之间呈垂直状分布，当人们在装置进行工作前，预先完成对伸缩杆304的伸缩调节工作，然后在收料导轮6带动焊带成品7移动时，使得自动送料机构3同步运行，则能够便于伸缩杆304的端部插入至冲孔内，并沿着焊带活动的方向驱动其移动，完成送料工作，固定板305与送料箱301之间为固定连接，通过呈对称设置的转轴303的作用，能够对其外壁的伸缩杆304进行同向驱动处理，使得焊带成品7在送料箱301的进口端及出口端均能够以平稳状态完成移动、输送工作；

收料导轮6通过支撑架与调节孔距组件5相连接，且收料导轮6的外壁缠绕有焊带成品7，焊带成品7的底端与送料箱301的顶部相贴合，且送料箱301的顶端延长线与收料导轮6的顶部延长线相持平，使得收料导轮6对水平状移动的焊带进行收卷处理，避免收料导轮6与送料箱301之间存在相对高度差，造成收料困难、时间延长等问题，高速冲床2的底部连接有冲模4。

工作原理：使用时，首先通过工作人员将焊带安置于该冲孔装置的内侧，同时，启动装置，使得高速冲床2处于工作状态，则其驱动冲模4下移后，并贴合至下模座8处，完成对焊带的冲孔工作，然后，通过自动送料机构3辅助焊带成品7进行输送工作，同时，自动送料机构3同步运行时，则能够便于将预先调节长度的伸缩杆304的端部插入至冲孔内，并沿着焊带活动的方向驱动其移动，完成送料工作，固定板305与送料箱301之间为固定连接，使得顶端表面呈磨砂状结构的固定板305对滑动的焊带成品7的底部进行摩擦、打磨处理，减小其后续收卷时的占据面积，并且通过呈对称设置的转轴303对其外壁的伸缩杆304进行同向驱动处理，使得焊带成品7在送料箱301的进口端及出口端均能够以平稳状态完成移动、输送工作，最终缠绕于收料导轮6的外侧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动冲孔装置，包括冲孔联动组件(1)，其特征在于，所述冲孔联动组件(1)的中部安装有高速冲床(2)，且高速冲床(2)的底端连接有底座(9)，所述底座(9)的顶端中部安装有下模座(8)，且底座(9)的一侧连接有调节孔距组件(5)，所述调节孔距组件(5)的顶部安装有自动送料机构(3)，且调节孔距组件(5)的一侧安装有收料导轮(6)，所述收料导轮(6)通过支撑架与调节孔距组件(5)相连接，且收料导轮(6)的外壁缠绕有焊带成品(7)，所述高速冲床(2)的底部连接有冲模(4)。

2.根据权利要求1所述的自动冲孔装置，其特征在于，所述自动送料机构(3)的内侧包括有送料箱(301)，且送料箱(301)的顶端内部开设有固定槽(302)，所述固定槽(302)的内侧安装有转轴(303)，且转轴(303)与送料箱(301)之间为转动连接，所述转轴(303)的外壁连接有伸缩杆(304)，且转轴(303)的一侧安装有固定板(305)，所述固定板(305)与送料箱(301)之间为固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动冲孔装置，其特征在于，所述固定槽(302)关于固定板(305)的中轴线对称，且固定板(305)的顶端呈磨砂状结构。

4.根据权利要求2所述的自动冲孔装置，其特征在于，所述伸缩杆(304)通过转轴(303)与送料箱(301)构成旋转结构，且伸缩杆(304)与转轴(303)之间呈垂直状分布。

5.根据权利要求1所述的自动冲孔装置，其特征在于，所述焊带成品(7)的底端与送料箱(301)的顶部相贴合，且送料箱(301)的顶端延长线与收料导轮(6)的顶部延长线相持平。

6.根据权利要求1所述的自动冲孔装置，其特征在于，所述下模座(8)的对称中心与冲模(4)的对称中心相重合，且下模座(8)通过螺栓与底座(9)构成可拆卸结构。

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