CN106271660A - 带有磨削功能的轴向切割金属管道装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属管道领域，特别涉及一种带有磨削功能的轴向切割金属管道装置，包括切割平台，所述切割平台包括左平台、中平台和右平台，所述左平台和中平台中间设置有第一支架，所述第一支架内设置有两个上下对称布置的切割轮；所述中平台和右平台中间设置有第二支架，所述第二支架内壁上设置有上下对称的磨削装置。本发明切割金属管道后对切口进行即时磨削，磨削装置中设置有缓冲装置，本分割装置安全可靠，定位准确，且切割质量好。

Description

带有磨削功能的轴向切割金属管道装置

技术领域

本发明涉及金属管道领域，特别涉及一种带有磨削功能的轴向切割金属管道装置。

背景技术

金属管道广泛应用与多行业，多领域。在特定的用途中，需要将金属管道沿轴向切割。目前常规的加工方式是人工切割，当金属管道的直径较大时，需要工人进行两次切割，而人工切割时上下两条切割缝隙难于定位，造成切割后的两半个金属管道不对称，而且人工切割的切口质量差，切割口处的管道表面易粘附切割渣滓，尤其切割大直径金属管道时，如金属管道没有固定牢固，容易发生安全事故。

因此本领域技术人员致力于开发一种带有磨削功能的轴向切割金属管道装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种带有磨削功能的轴向切割金属管道装置，本切割装置安全可靠，切割质量好，且带有磨削功能，可去除切割口的管道表面粘附的渣滓。

为实现上述目的，本发明提供了一种带有磨削功能的轴向切割金属管道装置，包括切割平台，所述切割平台包括左平台、中平台和右平台，所述左平台和中平台中间设置有第一支架，所述第一支架内设置有两个上下对称布置的切割轮；所述中平台和右平台中间设置有第二支架，所述第二支架内壁上设置有上下对称的磨削装置；所述切割平台上设置有的凹槽，所述凹槽中心线垂直于所述两个上下对称布置的切割轮的轴线所在平面；所述磨削装置包括磨削轮，所述磨削轮布置凹槽正上方，所述磨削轮的轴线水平布置且垂直于凹槽中心线，所述磨削轮固定在磨削轮支架上，所述磨削轮支架通过缓冲装置连接在液压缸的输出轴上，所述液压缸的底端连接在第二支架内壁上；作为优选的，所述缓冲装置包括第一轴，所述第一轴底端与磨削轮支架相连，所述第一轴顶端的端面中心处设置有长孔，所述第一轴顶端沿中心轴布置有若干个圆柱螺旋弹簧，所述圆柱螺旋弹簧一端连接在第一轴顶端，另一端连接在第二轴底端，所述第二轴底端中心有延轴线方向凸出的长轴，所述长轴放置于第一轴顶端的长孔中，所述第二轴底端与液压缸输出轴连接。

上述系统，金属管道放置在切割平台的凹槽中，调整第一支架的位置使得第一支架上部的切割轮位于金属管道轴线正上方，启动切割轮，上下对称布置的切割轮同时沿金属管道轴线方向切割金属管道；同时第二支架上设置的磨削装置可对金属管道的切割缝隙进行磨削，提高切口质量。通过缓冲装置的缓冲作用，避免因磨削轮与金属管道刚性碰撞而导致磨削轮飞溅事故，本切割装置切割过程无需人工辅助，避免因金属管道没有固定牢固而发生安全事故；切割轮上下对称布置，只需调整第一支架使得第一支架上部的切割轮位于金属管道轴线正上方，即可保证第一支架下部的切割轮位于金属管道轴线正下方，定位准确，切割质量高。

作为优选的，所述凹槽的开口端两边设置倒角，所述倒角表面设置有辊子，所述辊子用于帮助金属管道在凹槽中沿着凹槽中心线方向移动。通过辊子的自动旋转传动金属管道沿轴线方向移动。

作为优选的，所述切割轮底端连接压缸的输出轴。通过调整液压缸的输出轴，可以调节切割轮与金属管道的距离以适应不同管径的金属管道。

本发明的有益效果是：本发明安全可靠，定位准确，且切割质量好。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的Ⅰ-Ⅰ剖面结构示意图。

图3是图1的Ⅱ-Ⅱ剖面结构示意图。

图4是图1的俯视结构示意图。

图5是缓冲装置结构示意图。

图6是图5的Ⅰ-Ⅰ剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例包括切割平台1、第一支架2、切割轮3、辊子4、缓冲装置5、第二支架6、磨削装置等部件。

本系统包括切割平台1，所述切割平台1包括左平台1a、中平台1b和右平台1c，所述左平台1a和中平台1b中间设置有第一支架2，所述第一支架2内设置有两个上下对称布置的切割轮3；

所述中平台1b和右平台1c中间设置有第二支架6，所述第二支架6内壁上设置有上下对称的磨削装置；

所述切割平台1上设置有的凹槽，所述凹槽中心线垂直于所述两个上下对称布置的切割轮3的轴线所在平面；

所述磨削装置包括磨削轮7，所述磨削轮7布置凹槽正上方，所述磨削轮7的轴线水平布置且垂直于凹槽中心线，所述磨削轮7固定在磨削轮支架8上，所述磨削轮支架8通过缓冲装置5连接在液压缸的输出轴上，所述液压缸的底端连接在第二支架6内壁上；所述缓冲装置包括第一轴11，所述第一轴11底端与磨削轮支架8相连，所述第一轴11顶端的端面中心处设置有长孔，所述第一轴11顶端沿中心轴布置有若干个圆柱螺旋弹簧9，所述圆柱螺旋弹簧9一端连接在第一轴11顶端，另一端连接在第二轴10底端，所述第二轴10底端中心有延轴线方向凸出的长轴12，所述长轴12放置于第一轴11顶端的长孔中，所述第二轴10底端与液压缸输出轴连接；

所述凹槽的开口端两边设置倒角，所述倒角表面设置有辊子4，所述辊子4用于帮助金属管道在凹槽中沿着凹槽中心线方向移动。

所述切割轮3底端连接压缸的输出轴。

工作原理：

金属管道放置在切割平台1的凹槽中，调整第一支架2的位置使得第一支架2上部的切割轮3位于金属管道轴线正上方，启动切割轮3，通过棍子4的自动旋转，金属管道沿轴线方向移动，上下对称布置的切割轮3同时沿金属管道轴线方向切割金属管道；同时第二支架2上设置的磨削装置可对金属管道的切割缝隙进行磨削，提高切口质量。磨削装置中包括缓冲装置5，通过缓冲装置5的缓冲作用，避免因磨削轮7与金属管道刚性碰撞而导致磨削轮飞溅事故；本切割装置切割过程无需人工辅助，避免因金属管道没有固定牢固发生安全事故；切割轮3上下对称布置，只需调整第一支架2使得第一支架2上部的切割轮3位于金属管道轴线正上方，即可保证第一支架2下部的切割轮3位于金属管道轴线正下方，定位准确，切割质量高。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种带有磨削功能的轴向切割金属管道装置，其特征是：包括切割平台，所述切割平台包括左平台、中平台和右平台，所述左平台和中平台中间设置有第一支架，所述第一支架内设置有两个上下对称布置的切割轮；所述中平台和右平台中间设置有第二支架，所述第二支架内壁上设置有上下对称的磨削装置；所述切割平台上设置有的凹槽，所述凹槽中心线垂直于所述两个上下对称布置的切割轮的轴线所在平面，所述磨削装置包括磨削轮，所述磨削轮布置在凹槽正上方，所述磨削轮的轴线水平布置且垂直于凹槽中心线，所述磨削轮固定在磨削轮支架上，所述磨削轮支架通过缓冲装置连接在液压缸的输出轴上，所述液压缸的底端连接在第二支架内壁上；所述缓冲装置包括第一轴，所述第一轴底端与磨削轮支架相连，所述第一轴顶端的端面中心处设置有长孔，所述第一轴顶端沿中心轴布置有若干个圆柱螺旋弹簧，所述圆柱螺旋弹簧一端连接在第一轴顶端，另一端连接在第二轴底端，所述第二轴底端中心有延轴线方向凸出的长轴，所述长轴放置于第一轴顶端的长孔中，所述第二轴底端与液压缸输出轴连接。

2.如权利要求1所述的带有磨削功能的轴向切割金属管道装置，其特征是：所述凹槽的开口端两边设置倒角，所述倒角表面设置有辊子，所述辊子用于帮助管道在凹槽中沿着凹槽中心线方向移动。

3.如权利要求1所述的带有磨削功能的轴向切割金属管道装置，其特征是：所述切割轮底端连接压缸的输出轴。