CN100542735C - 不锈钢管滚丝加工方法 - Google Patents
不锈钢管滚丝加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100542735C CN100542735C CNB2007101069127A CN200710106912A CN100542735C CN 100542735 C CN100542735 C CN 100542735C CN B2007101069127 A CNB2007101069127 A CN B2007101069127A CN 200710106912 A CN200710106912 A CN 200710106912A CN 100542735 C CN100542735 C CN 100542735C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe end
- thread
- pipe
- draw
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明所述的不锈钢管滚丝加工方法,在滚压加工前采用缩管处理,使用三轴滚丝加工工艺以在管端的外表面滚压出锥管螺纹。发明目的在于解决冷压加工时锥管螺纹的成型问题,以提高锥管螺纹的精度和强度,实现较优化的螺纹牙型并纠正钢管的不圆度。具体的操作流程包括有管路截断;管路倒角;缩管处理,使用液压压紧装置将管端进行压紧固定,采用冲压装置在管端上往复运动将管端加工为锥管形状;三轴滚丝加工,将缩管处理后的管端插入到三轴滚轮的回转体空腔中,通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力在管端外表面滚压出锥管螺纹,三轴滚轮在管端外表面做直线往复挤压进给运动。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢管滚丝加工方法的改进,属于机械制造领域。
背景技术
现有用于连接密封的不锈钢管,一般需要在其管端进行锥管螺纹的制造加工。由于不锈钢材质的冷加工易发生冷作硬化现象,现有的不锈钢管管螺纹加工采用切削加工,切削加工破坏钢管强度、精度差、作业环境差和劳动强度大。如果不缩管也可以进行不锈钢管的滚丝,但螺纹压型差、容易出现裂纹,且出现烂尾问题。
发明内容
本发明所述的不锈钢管滚丝加工方法,在于解决上述问题而滚压加工前采用缩管处理,即采用冲压装置在管端上往复运动以缩管成锥管形状。并且使用三轴滚丝加工工艺以在管端的外表面滚压出锥管螺纹。
本发明的目的在于,采有三轴滚丝滚压工艺,解决冷压加工时锥管螺纹的成型问题,以提高锥管螺纹的精度和强度,实现较优化的螺纹牙型并纠正钢管的不圆度。
为实现上述发明目的,所述不锈钢管滚丝加工方法的操作流程主要具有:
管路截断,将滚丝加工的不锈钢管按使用要求截取相应的长度;
管路倒角,将截断后的不锈钢管的管端进行倒角处理;
缩管处理,使用液压压紧装置将管端进行压紧固定,采用冲压装置在管端上往复运动,以将管端冲压成如缩管模具的内模形状,即缩管后的管端为锥管形状;
三轴滚丝加工,将缩管处理后的管端插入到对称设置的三轴滚轮所形成的回转体空腔中,
通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力,在管端的外表面滚压出锥管螺纹;
在三轴滚轮滚压的过程中,在管端外表面做直线往复挤压进给运动。
进一步的改进方案是,通过减速电机驱动三根主轴,以带动对称设置的三轴滚轮;缩管处理后的管端插入到所述的回转体空腔后,管端被滚丝装置内的气动定位芯棒抵住而从轴向上被定位。
在经过缩管处理后,不锈钢管的缩管锥度与滚压出的锥管螺纹的锥度相同。
所述的缩管锥度和锥管螺纹的锥度,均为1∶16。
综上内容,所述的不锈钢管滚丝加工方法具有的优点是,采有三轴滚压工艺滚丝加工出的锥管螺纹的精度和强度较高,螺纹牙型得到优化并能够纠正钢管的不圆度问题。
附图说明
图1是所述滚压加工时的对比示意图;
图2是所述缩管处理时的示意图;
图3是所述冲压装置的缩管模具示意图;
如图1至图3所示,滚轮1,滚轮2,滚轮3,不锈钢管4,气动定位芯棒5,液压冲压装置6,液压压紧装置7,缩管模具8,锥管内腔9。
具体实施方式
实施例1,如图1至图3所示,所述不锈钢管滚丝加工方法包括以下流程:
第一步,管路截断,将滚丝加工的不锈钢管4按使用要求截取相应的尺寸;
第二步,管路倒角,将截断后的不锈钢管4的管端进行倒角处理;
第三步,缩管处理,使用液压压紧装置7将管端压紧,以将管端固定在压紧装置7和冲压装置6之间,使用冲压装置6在管端上往复运动,以将管端冲压成如缩管模具8的锥管内腔9的形状,即缩管后的管端为锥管形状。
将管端的缩管锥度,加工成与锥管螺纹相同的锥度,即为1:16。
具体的缩管长度及锥度加工指标如下表所示:
规格 | 外径x壁厚 | 缩管长度 | 锥度 |
3/8 | φ17.3 x 2 | 27.2 | 1:16 |
1/2 | φ21.7 x 2.3 | 36.8 | 1:16 |
3/4 | φ27.2 x 2.3 | 38.4 | 1:16 |
1 | φ34 x 3 | 46.4 | 1:16 |
第四步,三轴滚丝加工,将缩管处理后的管端,插入到对称设置的三轴滚轮1,滚轮2和滚轮3所形成的回转体空腔中。
管端被滚丝装置内的气动定位芯棒5抵住而从轴向上被定位。
通过减速电机驱动三根主轴,以带动对称设置的三轴滚轮1,滚轮2和滚轮3。通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力,在管端的外表面滚压出锥管螺纹;
在三轴滚轮1,滚轮2和滚轮3滚压的过程中,在管端外表面做直线往复挤压进给运动。
具体的滚丝加工参数如下表所示:
滚丝参数 | φ27.2 x 2.3 | φ21.7x2.3 | φ17.3x2 |
滚轮液压压力: | 3吨 | 3吨 | 3吨 |
退刀位置: | 35mm | 51mm | 63mm |
进给速度: | 160 | 155 | 175 |
滚丝时间 | 12s | 9s | 9s |
转速: | 100 | 60 | 125 |
滚轮滚动方向 | 顺时针转动 | 顺时针转动 | 逆时针转动 |
Claims (4)
1、一种不锈钢管滚丝加工方法,首先进行管路截断,将滚丝加工的不锈钢管按使用要求截取相应的长度;
其次是管路倒角,将截断后的不锈钢管的管端进行倒角处理;
其特征在于:其操作流程还包括有以下步骤,
缩管处理,使用液压压紧装置将管端进行压紧固定,采用冲压装置在管端上往复运动,以将管端冲压成如缩管模具的内模形状,即缩管后的管端为锥管形状;
三轴滚丝加工,将缩管处理后的管端插入到对称设置的三轴滚轮所形成的回转体空腔中,
通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力,在管端的外表面滚压出锥管螺纹;
在三轴滚轮滚压的过程中,在管端外表面做直线往复挤压进给运动。
2、根据权利要求1所述的不锈钢管滚丝加工方法,其特征在于:通过减速电机驱动三根主轴,以带动对称设置的三轴滚轮;
缩管处理后的管端插入到所述的回转体空腔后,管端被滚丝装置内的气动定位芯棒抵住而从轴向上被定位。
3、根据权利要求1或2所述的不锈钢管滚丝加工方法,其特征在于:经缩管处理后的管端,其缩管锥度与滚压出的锥管螺纹的锥度相同。
4、根据权利要求3所述的不锈钢管滚丝加工方法,其特征在于:所述的缩管锥度和锥管螺纹的锥度,均为1:16。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007101069127A CN100542735C (zh) | 2006-12-28 | 2007-05-14 | 不锈钢管滚丝加工方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200610170672 | 2006-12-28 | ||
CN200610170672.2 | 2006-12-28 | ||
CNB2007101069127A CN100542735C (zh) | 2006-12-28 | 2007-05-14 | 不锈钢管滚丝加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101209523A CN101209523A (zh) | 2008-07-02 |
CN100542735C true CN100542735C (zh) | 2009-09-23 |
Family
ID=39609874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007101069127A Expired - Fee Related CN100542735C (zh) | 2006-12-28 | 2007-05-14 | 不锈钢管滚丝加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100542735C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014161447A1 (zh) | 2013-03-31 | 2014-10-09 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 用于滚压管外螺纹的方法、滚压头及其设备 |
WO2018108105A1 (zh) | 2016-12-13 | 2018-06-21 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 一种滚压管螺纹加工方法、滚压头、设备、模块、生产线及其产品 |
US10464119B2 (en) | 2012-10-08 | 2019-11-05 | Shanghai Pan-China Fastening System Co., Ltd. | Rolling head for rolling pipe threads, apparatus and pipe column blank machined by the apparatus |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105499906A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-20 | 江西苏强格液压有限公司 | 一种液压连接软管接头的芯尾的加工方法 |
CN107843214B (zh) * | 2017-10-31 | 2020-01-14 | 西安理工大学 | 一种细长孔几何参数测量装置以及方法 |
CN109759850B (zh) * | 2019-03-05 | 2021-03-16 | 安徽信息工程学院 | 一种空调管倒角滚压成型装置及成型工艺 |
CN113996874B (zh) * | 2021-12-03 | 2022-09-06 | 中机生产力促进中心有限公司 | Rpv主螺栓外螺纹三轴滚压加工参数获取方法 |
-
2007
- 2007-05-14 CN CNB2007101069127A patent/CN100542735C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10464119B2 (en) | 2012-10-08 | 2019-11-05 | Shanghai Pan-China Fastening System Co., Ltd. | Rolling head for rolling pipe threads, apparatus and pipe column blank machined by the apparatus |
WO2014161447A1 (zh) | 2013-03-31 | 2014-10-09 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 用于滚压管外螺纹的方法、滚压头及其设备 |
US10399140B2 (en) | 2013-03-31 | 2019-09-03 | Shanghai Pan-China Fastening System Co., Ltd. | Method for rolling external pipe threads, rolling head and device thereof |
WO2018108105A1 (zh) | 2016-12-13 | 2018-06-21 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 一种滚压管螺纹加工方法、滚压头、设备、模块、生产线及其产品 |
US11273483B2 (en) | 2016-12-13 | 2022-03-15 | Shanghai Pan-China Fastening System Co., Ltd. | Threading method, rolling head, apparatus, module and production line for pipe thread, and products thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101209523A (zh) | 2008-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100542735C (zh) | 不锈钢管滚丝加工方法 | |
CN113084054B (zh) | 大型外轮廓突变截面环件轧挤复合近净成形方法 | |
CN103143604B (zh) | 一种管材内壁环状沟槽的滚压成型装置 | |
CN203330270U (zh) | 管端热缩径模具 | |
CN103769451A (zh) | 一种超薄管材小半径弯曲成形的方法 | |
CN101786112B (zh) | 长管拖车用气瓶钢管的制造方法 | |
CN101767165A (zh) | 管制平皮带轮成形方法 | |
CN103286153A (zh) | 一种超大口径管道挤压管嘴的制造方法 | |
CN219664858U (zh) | 一种旋压钢管的旋压拔机 | |
CN102641917A (zh) | 大型管件管端矫圆工艺方法 | |
CN201755368U (zh) | 滚筒以及使用该滚筒的跑步机 | |
CN210547604U (zh) | 一种活塞环加工装置 | |
CN113441675A (zh) | 一种径向冷锻加工高精度液压缸缸筒及其制造方法 | |
CN202845475U (zh) | 管径收缩装置 | |
CN103084520B (zh) | 一种内台阶筒形件的精密轧制成形方法及装置 | |
CN208758348U (zh) | 一种消除钢管内螺旋的冷拔内模 | |
CN209238690U (zh) | 一种用于无缝锥形管加工设备的芯棒上下料机构 | |
CN100364686C (zh) | 一种变径短管缩口工艺 | |
CN102019327A (zh) | 碾压式管端成型机 | |
Xia et al. | Analysis of the forming defects of the trapezoidal inner-gear spinning | |
CN201201006Y (zh) | 内螺纹管成型装置 | |
CN203679023U (zh) | 钢板预弯机下模具 | |
CN1810407A (zh) | 偏心阶梯轴的辊式楔横轧成形方法 | |
CN113894173B (zh) | 空心螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺 | |
CN1411921A (zh) | 一种中空钎具钢的热轧穿孔-冷轧成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Chengyang District of Shandong city of Qingdao province Jinhong road 266111 No. 88 Patentee after: CRRC QINGDAO SIFANG CO., LTD. Address before: 266111 Qingdao, Chengyang District, Shandong Province town of Hong Hu spines Patentee before: CSR Qingdao Sifang Locomotive and Rolling Stock Co., Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090923 Termination date: 20210514 |