CN203330270U - 管端热缩径模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管端热缩径模具，包括用于控制管端椭圆度的模具本体，所述模具本体具有一柱状内腔，沿所述柱状内腔轴向依次包括导入段、变形段和平整段，所述导入段内表面的锥度设置在40-60度之间，所述变形段内表面的锥度设置在1.5-2.5度之间，所述平整段内表面的锥度设置为0度。该管端热缩径模具，结构简单，可以精确控制管端尺寸，有效的解决了大口径薄壁无缝钢管端部外径、椭圆度超差的问题，特别适合用于管线管管端尺寸的精整，大大提高了管线管的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管线管加工技术领域，尤其是涉及一种管端热缩径模具。
背景技术
管线管主要用于石油、天然气工业中的气、水、油的输送。在扩制大口径无缝钢管时，特别是管线管，以Φ610x9.52mm、Φ508x9.52mm规格管线管为例，API5L标准中规定管体外径分别为：605.4mm～614.6mm，504.19mm～511.18mm，管端规定在100mm范围内，外径分别为：608.4～611.6mm，506.4mm～509.6mm，标准中对管端规定在100mm范围内，尺寸要求较管体更为严格，但是生产中管端更易发生不均匀变形，产生马蹄口等缺陷，造成管端壁厚不均严重，特别是大口径薄壁管，并且在冷床放置冷却时也会因应力不均，产生变形，造成管端椭圆度变大，外径超差，生产时测量发现，热扩规格为Φ610x9.52mm的管线管，外径范围在608-613mm之间，Φ508x9.52mm规格，外径范围在506-511mm之间，这两类管端外径超差严重，因此，车间工人常常采用磨光机进行人工修磨，将管端外径超差部分通过打磨壁厚进行归圆，此种方法不仅耗时费力，平均约3个小时才能修磨一支，而且这种通过修磨壁厚控制外径的方法极易造成壁厚减薄甚至超差，造成后续无法加工管端坡口。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管端热缩径模具，结构简单，可以精确控制管端尺寸，有效的解决了大口径薄壁无缝钢管端部外径、椭圆度超差的问题，特别适合用于管线管管端尺寸的精整，大大提高了管线管的加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：管端热缩径模具，包括用于控制管端椭圆度的模具本体，所述模具本体具有一柱状内腔，沿所述柱状内腔轴向依次包括导入段、变形段和平整段，所述导入段内表面的锥度设置在40-60度之间，所述变形段内表面的锥度设置在1.5-2.5度之间，所述平整段内表面的锥度设置为0度。
优选的，所述导入段内表面的锥度为50度，所述变形段内表面的锥度为2度。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于管端热缩径模具的模具本体具有一柱状内腔，沿柱状内腔轴向依次包括导入段、变形段和平整段，导入段内表面的锥度设置在40-60度之间，变形段内表面的锥度设置在1.5-2.5度之间，平整段内表面的锥度设置为0度，使用时，对扩径后端部超差的无缝管进行端部二次加热，温度控制在500-600℃左右，之后施加较小推力，约1-2MPa，使管端在模具内的变形段处产生少量塑性变形以达到管端尺寸精整的目的，本实用新型与扩径机组配套使用，且无需改造原有设备，结构简单，使用方便，而且加工效率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
其中：1、模具本体；L1、导入段；L2、变形段；L3、平整段；α1、导入段内表面锥度；α2、变形段内表面锥度；α3、平整段内表面锥度；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，管端热缩径模具，包括用于控制管端椭圆度的模具本体1，模具本体1具有一柱状内腔，沿柱状内腔轴向依次包括导入段L1、变形段L2和平整段L3，导入段内表面锥度α1设置在40-60度之间，变形段内表面锥度α2设置在1.5-2.5度之间，平整段内表面锥度α3设置为0度。
本实施例中，导入段内表面锥度α1优选为50度，变形段内表面锥度α2优选为2度。
生产实践证明，在不改变原有设备的基础上，仅通过增加管端热缩径模具，可使Φ610x9.52mm规格的管线管，通过热缩径加工，管端外径范围全部控制在Φ609-611mm内，Φ508x9.52mm规格，管端外径范围全部控制在Φ507-509mm内，壁厚基本不发生变化，同时可进一步控制管端椭圆度，使椭圆度≤2.0mm，完全能满足后续管端坡口加工的要求，而且效率也进一步提升，1个小时可加工4支管子，完全能满足生产需要。
本实用新型使用时，对扩径后端部超差的无缝管进行端部二次加热，温度控制在500-600℃左右，之后施加较小推力，约1-2MPa，使管端在模具内的变形段L2处产生少量塑性变形以达到管端尺寸精整的目的，本实用新型与扩径机组配套使用，且无需改造原有设备，结构简单，使用方便，而且加工效率大大提高。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.管端热缩径模具，其特征在于，包括用于控制管端椭圆度的模具本体，所述模具本体具有一柱状内腔，沿所述柱状内腔轴向依次包括导入段、变形段和平整段，所述导入段内表面的锥度设置在40-60度之间，所述变形段内表面的锥度设置在1.5-2.5度之间，所述平整段内表面的锥度设置为0度。
2.如权利要求1所述的管端热缩径模具，其特征在于，所述导入段内表面的锥度为50度，所述变形段内表面的锥度为2度。
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- 2013-07-02 CN CN2013203916190U patent/CN203330270U/zh not_active Expired - Fee Related
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