CN101209523A - 不锈钢管滚丝加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的不锈钢管滚丝加工方法，在滚压加工前采用缩管处理，使用三轴滚丝加工工艺以在管端的外表面滚压出锥管螺纹。本发明目的在于解决冷压加工时锥管螺纹的成型问题，以提高锥管螺纹的精度和强度，实现较优化的螺纹牙型并纠正钢管的不圆度。具体的操作流程包括有管路截断；管路倒角；缩管处理，使用液压压紧装置将管端进行压紧固定，采用冲压装置在管端上往复运动将管端加工为锥管形状；三轴滚丝加工，将缩管处理后的管端，插入到对称设置的三轴滚轮相互内切所形成的回转体空腔中，通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力在管端外表面滚压出锥管螺纹，三轴滚轮在管端外表面做直线往复挤压进给运动。

Description

不锈钢管滚丝加工方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢管滚丝加工方法的改进，属于机械制造领域。
背景技术
现有用于连接密封的不锈钢管，一般需要在其管端进行锥管螺纹的制造加工。由于不锈钢材质的冷加工易发生冷作硬化现象，现有的不锈钢管管螺纹加工采用切削加工，切削加工破坏钢管强度、精度差、作业环境差和劳动强度大。如果不缩管也可以进行不锈钢管的滚丝，但螺纹压型差、容易出现裂纹，且出现烂尾问题。
发明内容
本发明所述的不锈钢管滚丝加工方法，在于解决上述问题而滚压加工前采用缩管处理，即采用冲压装置在管端上往复运动以缩管成锥管形状。并且使用三轴滚丝加工工艺以在管端的外表面滚压出锥管螺纹。
本发明的目的在于，采有三轴滚丝滚压工艺，解决冷压加工时锥管螺纹的成型问题，以提高锥管螺纹的精度和强度，实现较优化的螺纹牙型并纠正钢管的不圆度。
为实现上述发明目的，所述不锈钢管滚丝加工方法的操作流程主要具有：
管路截断，将滚丝加工的不锈钢管按使用要求截取相应的长度；
管路倒角，将截断后的不锈钢管的管端进行倒角处理；
上述管路截断和倒角工艺与现有加工方法相同，本发明的改进之处在于还包括以下步骤，
缩管处理，使用液压压紧装置将管端进行压紧固定，采用冲压装置在管端上往复运动，以将管端冲压成如缩管模具的内模形状，即缩管后的管端为锥管形状；
三轴滚丝加工，将缩管处理后的管端，插入到对称设置的三轴滚轮相互内切所形成的回转体空腔中，通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力，在管端的外表面滚压出锥管螺纹；
在三轴滚轮冲压的过程中，在管端外表面做直线往复挤压进给运动。
进一步的改进方案是，通过减速电机驱动三根主轴，以带动对称设置的三轴滚轮；缩管处理后的管端插入到所述的回转体空腔后，管端被滚丝装置内的气动定位芯棒抵住而从轴向上被定位。
在经过缩管处理后，不锈钢管的缩管锥度与滚压出的锥管螺纹的锥度相同。
所述的缩管锥度和锥管螺纹的锥度，均为1∶16。
综上内容，所述的不锈钢管滚丝加工方法具有的优点是，采有三轴滚压工艺滚丝加工出的锥管螺纹的精度和强度较高，螺纹牙型得到优化并能够纠正钢管的不圆度问题。
附图说明
图1是所述滚压加工时的对比示意图；
图2是所述缩管处理时的示意图；
图3是所述冲压装置的缩管模具示意图；
如图1至图3所示，滚轮1，滚轮2，滚轮3，不锈钢管4，气动定位芯棒5，液压冲压装置6，液压压紧装置7，缩管模具8，锥管内腔9。
具体实施方式
实施例1，如图1至图3所示，所述不锈钢管滚丝加工方法包括以下流程：
第一步，管路截断，将滚丝加工的不锈钢管4按使用要求截取相应的尺寸；
第二步，管路倒角，将截断后的不锈钢管4的管端进行倒角处理；
第三步，缩管处理，使用液压压紧装置7将管端压紧，以将管端固定在压紧装置7和冲压装置6之间，使用冲压装置6在管端上往复运动，以将管端冲压成如缩管模具8的锥管内腔9的形状，即缩管后的管端为锥管形状。
将管端的缩管锥度，加工成与锥管螺纹相同的锥度，即为1∶16。
具体的缩管长度及锥度加工指标如下表所示：
  规格   外径×壁厚   缩管长度   锥度
  3/8   φ17.3×2   27.2   1∶16
  1/2   φ21.7×2.3   36.8   1∶16
  3/4   φ27.2×2.3   38.4   1∶16
  1   φ34×3   46.4   1∶16
第四步，三轴滚丝加工，将缩管处理后的管端，插入到对称设置的三轴滚轮1，滚轮2和滚轮3相互内切所形成的回转体空腔中。
管端被滚丝装置内的气动定位芯棒5抵住而从轴向上被定位。
通过减速电机驱动三根主轴，以带动对称设置的三轴滚轮1，滚轮2和滚轮3。通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力，在管端的外表面滚压出锥管螺纹；
在三轴滚轮1，滚轮2和滚轮3冲压的过程中，在管端外表面做直线往复挤压进给运动。
具体的滚丝加工参数如下表所示：
  滚丝参数   φ27.2×2.3   φ21.7×2.3   φ17.3×2
  滚轮液压压力：   3吨   3吨   3吨
  退刀位置：   35mm   51mm   63mm
  进给速度：   160   155   175
  滚丝时间   12s   9s   9s
  转速：   100   60   125
  滚轮滚动方向   顺时针转动   顺时针转动   逆时针转动

Claims (4)

1.一种不锈钢管滚丝加工方法，首先进行管路截断，将滚丝加工的不锈钢管按使用要求截取相应的长度；
其次是管路倒角，将截断后的不锈钢管的管端进行倒角处理；
其特征在于：其操作流程还包括有以下步骤，
缩管处理，使用液压压紧装置将管端进行压紧固定，采用冲压装置在管端上往复运动，以将管端冲压成如缩管模具的内模形状，即缩管后的管端为锥管形状；
三轴滚丝加工，将缩管处理后的管端，插入到对称设置的三轴滚轮相互内切所形成的回转体空腔中，通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力，在管端的外表面滚压出锥管螺纹；
在三轴滚轮冲压的过程中，在管端外表面做直线往复挤压进给运动。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管滚丝加工方法，其特征在于：通过减速电机驱动三根主轴，以带动对称设置的三轴滚轮；
缩管处理后的管端插入到所述的回转体空腔后，管端被滚丝装置内的气动定位芯棒抵住而从轴向上被定位。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢管滚丝加工方法，其特征在于：经缩管处理后的管端，其缩管锥度与滚压出的锥管螺纹的锥度相同。
4.根据权利要求3所述的不锈钢管滚丝加工方法，其特征在于：所述的缩管锥度和锥管螺纹的锥度，均为1∶16。
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