CN102990365A - 用于激光熔覆再制造的多功能机床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于激光熔覆再制造的多功能机床,包括床身和旋转升降工作台,床身上设置有主轴箱和导轨,导轨上安装有刀架和尾座,刀架与设置在床身上的进给机构连接,主轴箱中安装有主轴,旋转升降工作台设置于床身中,位于主轴箱和尾座之间。本发明将激光熔覆工件装夹及后续机械加工集成到同一个机床上,可实现回转类工件的夹持转动及大型平板零件的放置及升降和转动;在不拆卸工件的情况下利用自身所带刀架和刀具对熔覆层进行切削加工,实现了多种外形、大尺寸工件的夹持、自动运动以及激光熔覆层的机械加工过程,减小了人力劳动,提高了熔覆效率、熔覆层加工效率,提高了再制造生产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对激光熔覆修复后工件进行再加工的机床,可对辅助实现多尺寸、多规格零部件的激光熔覆修复,以及配合激光熔覆系统实现熔覆层精密机械加工再制造,属于激光熔覆再制造技术领域。
背景技术
再制造是制造业的新兴产业,而激光熔覆是实现再制造的重要技术,激光熔覆过程中不同外形待修复工件的夹持、运动及激光熔覆层后续机械加工等问题都制约了激光熔覆再制造的发展。
目前,激光熔覆过程中夹持工件所使用的工作台一般只能满足回转体工件的夹持转动及平面工件的静止放置,限制了复杂型面工件的激光熔覆;激光熔覆完成后,工件需搬运到磨床等设备上重新装夹定位进行磨削等机械加工以达到预期的使用性能,工件搬运移动费时费力。
发明内容
本发明针对现有对工件的激光熔覆层进行加工技术存在的工件移动费时费力、加工效率低等不足,提供一种操作方便、加工效率高的用于激光熔覆再制造的多功能机床,该机床能够实现多种外形、大尺寸工件进行激光熔覆时的夹持运动以及激光熔覆层的机械切削加工,达到辅助完成激光熔覆再制造的目的。
本发明的用于激光熔覆再制造的多功能机床,通过如下技术方案实现:
该多功能机床,包括床身和旋转升降工作台,床身上设置有主轴箱和导轨,导轨上安装有刀架和尾座,刀架与设置在床身上的进给机构连接,主轴箱中安装有主轴,旋转升降工作台设置于床身中,位于主轴箱和尾座之间。
本发明将激光熔覆工件装夹及后续机械加工集成到同一个机床上,可实现回转类工件的夹持转动及大型平板零件的放置及升降和转动;可在不拆卸工件的情况下利用自身所带刀架和刀具对熔覆层进行切削加工,辅助实现激光熔覆工件的自动夹持运动及后续机械加工再制造。
本发明实现了多种外形、大尺寸工件的夹持、自动运动以及激光熔覆层的机械加工过程,减小了人力劳动,提高了熔覆效率、熔覆层加工效率,提高了再制造生产率。
附图说明
图1是本发明用于激光熔覆再制造的多功能机床的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
其中:1、床身,2、主轴箱,3、主轴,4、导轨,5、尾座,6、刀架,7、旋转升降工作台。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明的用于激光熔覆再制造的多功能机床主要包括床身6和旋转升降工作台5。床身1上设置有主轴箱2和导轨4,导轨4上安装有刀架6和尾座5,刀架6与设置在床身1上的进给机构连接,在进给机构带动下刀架6沿床身1上的导轨4移动进给。刀架6和进给机构可采用现有车床上的结构。主轴箱2中安装有主轴3,主轴3的端部安装有卡盘。利用变频器实现主轴3的低转速无极调节。尾座5上带有顶针。旋转升降工作台7设置于床身1中的空档处,位于主轴箱2和尾座5之间。
在主轴箱2上可设置主轴控制面板、旋转升降工作台控制面板和刀架运动控制面板,通过这些控制面板实现各部件的运转。
对于圆柱类等回转体零件可夹持在主轴3的卡盘上,通过主轴控制面板调节主轴转速达到适合工件激光熔覆的速度,对工件进行激光熔覆,以得到高质量的熔覆表面。
对于大尺寸的回转体零件激光熔覆时,为保持工件刚度,可使用尾座5上的顶针顶住工件,避免工件因尺寸过大发生变形。
对大型平面或零部件端面激光熔覆时,可将其放置在旋转升降工作台7上进行激光熔覆,旋转升降工作台可实现工件的升降及旋转动作,且通过旋转升降工作台控制面板调节转速及升降高度,达到高质量激光熔覆的需求。
对于激光熔覆后的工件,可仍在主轴卡盘的夹持下,通过主轴控制面板调节转速,并通过刀架运动控制面板自动控制刀架6的运动,对激光熔覆层进行切削加工,实现激光熔覆再制造。
Claims (1)
1.一种用于激光熔覆再制造的多功能机床,包括床身和旋转升降工作台,其特征是:床身上设置有主轴箱和导轨,导轨上安装有刀架和尾座,刀架与设置在床身上的进给机构连接,主轴箱中安装有主轴,旋转升降工作台设置于床身中,位于主轴箱和尾座之间。
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