CN214815382U - 一种数控卧式金属带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控卧式金属带锯床，包括工作台，所述工作台顶端的一侧设置有输送装置，所述输送装置的顶端设置有水平夹持装置，所述水平夹持装置的一侧设置有垂直夹持装置，所述工作台顶端的另一侧设置有割锯装置。有益效果：通过水平夹持装置中设置的可移动的推力滚轮，实现从左右两侧对原料的固定，通过垂直夹持装置中设置的可调节的压力滚轮，实现从垂直方向上对原料的固定。

Description

一种数控卧式金属带锯床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体来说，涉及一种数控卧式金属带锯床。

背景技术

常见的带锯床有两种，分别是卧式带锯床和立式带锯床，通过连接数控系统，实现数控全自动切割，按照设定好的切割角度、厚度和轨迹，送入原料后，自动切割出所需要的成品，但是现有的带锯床在运行时会因为多方面的摩擦力而产生抵抗，导致切割方向发生偏移，最后生产出的产品不符合实际的标准，而造成浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种数控卧式金属带锯床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种数控卧式金属带锯床，包括工作台，所述工作台顶端的一侧设置有输送装置，所述输送装置的顶端设置有水平夹持装置，所述水平夹持装置的一侧设置有垂直夹持装置，所述工作台顶端的另一侧设置有割锯装置。

进一步的，所述输送装置由固定架、皮带和辊轮构成，所述辊轮位于所述固定架的凹槽内，所述皮带的两端与所述辊轮连接，所述固定架通过螺栓与所述工作台连接，所述辊轮的一侧与电机连接。

进一步的，所述水平夹持装置由移动块、推力滚轮、轴承和导轨构成，所述推力滚轮位于所述移动块的一侧，所述推力滚轮的凸出轴与所述轴承连接，所述轴承位于所述移动块一侧的内部，所述导轨位于所述移动块的底端。

进一步的，所述移动块的一侧设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的外部设置有连接盖，所述连接盖的底端与所述工作台连接。

进一步的，所述垂直夹持装置由倾斜板、压力滚轮、支撑立板、支撑伸缩柱和平头自动伸缩杆，所述倾斜板的一端通过凸出轴与所述支撑立板活动连接，所述倾斜板的另一端通过凸出支架与所述平头自动伸缩杆连接，所述倾斜板的一侧与所述压力滚轮连接，所述支撑伸缩柱位于所述平头自动伸缩杆的一侧。

进一步的，所述支撑立板的底端与所述工作台连接，所述平头自动伸缩杆的底端与所述工作台连接，所述支撑伸缩柱的底端与所述工作台连接。

进一步的，所述割锯装置由双向导轨、转盘、皮带轮、传动带和环形锯条构成，所述双向导轨通过圆柱滑块与所述转盘连接，所述传动带的一端与所述皮带轮连接，所述转盘通过中心轴与所述传动带连接，所述环形锯条的两侧与所述转盘连接。

进一步的，所述环形锯条的底端设置有夹块，所述割锯装置的一侧设置有保护壳，所述保护壳的一侧设置有液晶操作箱，所述保护壳的底端设置有把手。

本实用新型的有益效果为：通过设置由工作台、输送装置、水平夹持装置、垂直夹持装置、割锯装置、固定架、皮带、辊轮、螺栓、移动块、推力滚轮、轴承、导轨、自动伸缩杆、连接盖、倾斜板、压力滚轮、支撑立板、支撑伸缩柱、平头自动伸缩杆、转盘、皮带轮、传动带、环形锯条、中心轴、夹块、保护壳、液晶操作箱、把手和双向导轨构成的一种数控卧式金属带锯床，从而通过水平夹持装置中设置的可移动的推力滚轮，实现从左右两侧对原料的固定，通过垂直夹持装置中设置的可调节的压力滚轮，实现从垂直方向上对原料的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种数控卧式金属带锯床的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种数控卧式金属带锯床中水平夹持装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种数控卧式金属带锯床中割锯装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种数控卧式金属带锯床中压力滚轮的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种数控卧式金属带锯床中垂直夹持装置的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、输送装置；3、水平夹持装置；4、垂直夹持装置；5、割锯装置；6、固定架；7、皮带；8、辊轮；9、螺栓；10、移动块；11、推力滚轮；12、轴承；13、导轨；14、自动伸缩杆；15、连接盖；16、倾斜板；17、压力滚轮；18、支撑立板；19、支撑伸缩柱；20、平头自动伸缩杆；21、转盘；22、皮带轮；23、传动带；24、环形锯条；25、中心轴；26、夹块；27、保护壳；28、液晶操作箱；29、把手；30、双向导轨。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种数控卧式金属带锯床。

实施例一：

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的数控卧式金属带锯床，包括工作台1，所述工作台1顶端的一侧设置有输送装置2，所述输送装置2的顶端设置有水平夹持装置3，所述水平夹持装置3的一侧设置有垂直夹持装置4，所述工作台1顶端的另一侧设置有割锯装置5。

借助于上述技术方案，通过设置由工作台1、输送装置2、水平夹持装置3、垂直夹持装置4、割锯装置5、固定架6、皮带7、辊轮8、螺栓9、移动块10、推力滚轮11、轴承12、导轨13、自动伸缩杆14、连接盖15、倾斜板16、压力滚轮17、支撑立板18、支撑伸缩柱19、平头自动伸缩杆20、转盘21、皮带轮22、传动带23、环形锯条24、中心轴25、夹块26、保护壳27、液晶操作箱28、把手29和双向导轨30构成的一种数控卧式金属带锯床，从而通过水平夹持装置3中设置的可移动的推力滚轮11，实现从左右两边对原料的固定，通过垂直夹持装置4中设置的可调节的压力滚轮17，实现从垂直方向上对原料的固定。

实施例二：

如图1-5所示，所述工作台1顶端的一侧设置有输送装置2，所述输送装置2的顶端设置有水平夹持装置3，所述水平夹持装置3的一侧设置有垂直夹持装置4，所述工作台1顶端的另一侧设置有割锯装置5，所述输送装置2由固定架6、皮带7和辊轮8构成，所述辊轮8位于所述固定架6的凹槽内，所述皮带7的两端与所述辊轮8连接，所述固定架6通过螺栓9与所述工作台1连接，所述辊轮8的一侧与电机连接，所述水平夹持装置3由移动块10、推力滚轮11、轴承12和导轨13构成，所述推力滚轮11位于所述移动块10的一侧，所述推力滚轮11的凸出轴与所述轴承12连接，所述轴承12位于所述移动块10一侧的内部，所述导轨13位于所述移动块10的底端，所述移动块10的一侧设置有自动伸缩杆14，所述自动伸缩杆14的外部设置有连接盖15，所述连接盖15的底端与所述工作台1连接，通过螺栓9将固定架6固定在工作台1上，实现对输送装置2的位置的固定，防止在边输送边切割的过程中，因为摩擦力过大而导致辊轮8发生偏移，通过自动伸缩杆14推动移动块10前进或者后退，实现对推力滚轮11位置的调节，最后能够从左右两侧对不同规格的原料进行夹持。

实施例三：

如图1-5所示，所述工作台1顶端的一侧设置有输送装置2，所述输送装置2的顶端设置有水平夹持装置3，所述水平夹持装置3的一侧设置有垂直夹持装置4，所述工作台1顶端的另一侧设置有割锯装置5，所述垂直夹持装置4由倾斜板16、压力滚轮17、支撑立板18、支撑伸缩柱19和平头自动伸缩杆20，所述倾斜板16的一端通过凸出轴与所述支撑立板18活动连接，所述倾斜板16的另一端通过凸出支架与所述平头自动伸缩杆20连接，所述倾斜板16的一侧与所述压力滚轮17连接，所述支撑伸缩柱19位于所述平头自动伸缩杆20的一侧，所述支撑立板18的底端与所述工作台1连接，所述平头自动伸缩杆20的底端与所述工作台1连接，所述支撑伸缩柱19的底端与所述工作台1连接，所述割锯装置5由双向导轨30、转盘21、皮带轮22、传动带23和环形锯条24构成，所述双向导轨30通过圆柱滑块与所述转盘21连接，所述传动带23的一端与所述皮带轮22连接，所述转盘21通过中心轴25与所述传动带23连接，所述环形锯条24的两侧与所述转盘21连接，所述环形锯条24的底端设置有夹块26，所述割锯装置5的一侧设置有保护壳27，所述保护壳27的一侧设置有液晶操作箱28，所述保护壳27的底端设置有把手29，通过设置的把手29可以很方便的把保护壳27进行拆卸和安装，通过设置连接盖15对自动伸缩杆14进行固定和保护，防止自动伸缩杆14受到碰撞和摔落，通过设置平头自动伸缩杆20的上下移动，可以调节倾斜板16的角度，从而实现对压力滚轮17高度的调节。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过液晶操作箱28设置割锯的标准，接通电源，皮带7在辊轮8的带动下转动，将原料放在皮带7上，在摩擦力的作用下原料缓缓向割锯装置5移动，同时自动伸缩杆14伸出将移动块10推出，从而带动推力滚轮11慢慢靠近原料，接触后停止移动，通过平头自动伸缩杆20向上或向下调节，带动倾斜板16位于支撑立板18内的一端进行旋转，从而调节压力滚轮17慢慢靠近原料，接触后停止靠近，最后支撑伸缩柱19固定在相应位置，在支撑伸缩柱19和垂直夹持装置4的共同作用下，原料的运动轨迹被严密控制，不会发生偏移，通过双向导轨30调节两个转盘21直间的距离，从而使环形锯条24被紧紧支撑，电机带动皮带轮22后传动带23转动，从而带动转盘21旋转，最后转动环形锯条24进行切割。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由工作台1、输送装置2、水平夹持装置3、垂直夹持装置4、割锯装置5、固定架6、皮带7、辊轮8、螺栓9、移动块10、推力滚轮11、轴承12、导轨13、自动伸缩杆14、连接盖15、倾斜板16、压力滚轮17、支撑立板18、支撑伸缩柱19、平头自动伸缩杆20、转盘21、皮带轮22、传动带23、环形锯条24、中心轴25、夹块26、保护壳27、液晶操作箱28、把手29和双向导轨30构成的一种数控卧式金属带锯床，从而通过水平夹持装置3中设置的可移动的推力滚轮11，实现从左右两侧对原料的固定，通过垂直夹持装置4中设置的可调节的压力滚轮17，实现从垂直方向上对原料的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控卧式金属带锯床，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端的一侧设置有输送装置(2)，所述输送装置(2)的顶端设置有水平夹持装置(3)，所述水平夹持装置(3)的一侧设置有垂直夹持装置(4)，所述工作台(1)顶端的另一侧设置有割锯装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种数控卧式金属带锯床，其特征在于，所述输送装置(2)由固定架(6)、皮带(7)和辊轮(8)构成，所述辊轮(8)位于所述固定架(6)的凹槽内，所述皮带(7)的两端与所述辊轮(8)连接，所述固定架(6)通过螺栓(9)与所述工作台(1)连接，所述辊轮(8)的一侧与电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控卧式金属带锯床，其特征在于，所述水平夹持装置(3)由移动块(10)、推力滚轮(11)、轴承(12)和导轨(13)构成，所述推力滚轮(11)位于所述移动块(10)的一侧，所述推力滚轮(11)的凸出轴与所述轴承(12)连接，所述轴承(12)位于所述移动块(10)一侧的内部，所述导轨(13)位于所述移动块(10)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种数控卧式金属带锯床，其特征在于，所述移动块(10)的一侧设置有自动伸缩杆(14)，所述自动伸缩杆(14)的外部设置有连接盖(15)，所述连接盖(15)的底端与所述工作台(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控卧式金属带锯床，其特征在于，所述垂直夹持装置(4)由倾斜板(16)、压力滚轮(17)、支撑立板(18)、支撑伸缩柱(19)和平头自动伸缩杆(20)，所述倾斜板(16)的一端通过凸出轴与所述支撑立板(18)活动连接，所述倾斜板(16)的另一端通过凸出支架与所述平头自动伸缩杆(20)连接，所述倾斜板(16)的一侧与所述压力滚轮(17)连接，所述支撑伸缩柱(19)位于所述平头自动伸缩杆(20)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种数控卧式金属带锯床，其特征在于，所述支撑立板(18)的底端与所述工作台(1)连接，所述平头自动伸缩杆(20)的底端与所述工作台(1)连接，所述支撑伸缩柱(19)的底端与所述工作台(1)连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控卧式金属带锯床，其特征在于，所述割锯装置(5)由双向导轨(30)、转盘(21)、皮带轮(22)、传动带(23)和环形锯条(24)构成，所述双向导轨(30)通过圆柱滑块与所述转盘(21)连接，所述传动带(23)的一端与所述皮带轮(22)连接，所述转盘(21)通过中心轴(25)与所述传动带(23)连接，所述环形锯条(24)的两侧与所述转盘(21)连接。

8.根据权利要求7所述的一种数控卧式金属带锯床，其特征在于，所述环形锯条(24)的底端设置有夹块(26)，所述割锯装置(5)的一侧设置有保护壳(27)，所述保护壳(27)的一侧设置有液晶操作箱(28)，所述保护壳(27)的底端设置有把手(29)。

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