CN220112436U - 一种圆棒切断机防震荡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆棒切断机防震荡机构，其具有工作台，工作台上开设有可水平移动与绕轴线旋转的切割刀片，工作台上均匀间布有多个容纳槽，容纳槽内竖直滑动连接有支撑杆，支撑杆顶部转动连接有导向辊用于辅助传送待切割的圆形棒材，支撑杆底部与容纳槽间固定有弹簧，容纳槽连线上固有多个呈弧形的支撑座，多个支撑座沿切割刀片对称设置，工作台于支撑座上方固定有与其相对应的液压油缸，液压油缸输出端固定有呈V字形的夹紧座。

Description

一种圆棒切断机防震荡机构

技术领域

本实用新型涉及棒材切割领域，具体涉及一种圆棒切断机防震荡机构。

背景技术

圆棒切断机主要用于圆形棒材的分段切割，比如锻压件，合金棒材等，使用时通常有操作者将棒材放置于圆棒切割机操作台，圆棒切断机通过电机驱动切割刀片对棒材进行切割。

现有的圆棒切割机在切割过程中，棒材容易产生偏移与窜动，从而影响圆棒切割机切割精度，当棒材偏移过大还会影响切割刀片，造成刀片破碎产生碎屑，具有着较大的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种圆棒切断机防震荡机构，包括工作台，工作台上开设有可水平移动与绕轴线旋转的切割刀片，工作台上均匀间布有多个容纳槽，容纳槽内竖直滑动连接有支撑杆，支撑杆顶部转动连接有导向辊用于辅助传送待切割的圆形棒材，支撑杆底部与容纳槽间固定有弹簧，容纳槽连线上固有多个呈弧形的支撑座，多个支撑座沿切割刀片对称设置，工作台于支撑座上方固定有与其相对应的液压油缸，液压油缸输出端固定有呈V字形的夹紧座。

进一步的，工作台上竖直开设有两支撑板，两个支撑板底端与工作台滑动连接，两个支撑板沿切割刀片镜像对称设置，支撑板上设有通孔，两个通孔下端呈弧形，通孔底部沿棒材轴线方向投影为相互内切的弧形。

进一步的，导向辊外周呈由两端相中心逐渐内凹的弧面。

进一步的，工作台上水平转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上开设有两个旋向相反的外螺纹段，两个螺纹段分别与支撑板螺纹连接，双向螺纹杆端部与第一电机输出端相连接。

进一步的，通孔内壁嵌接有橡胶垫。

进一步的，工作台上沿垂直于支撑座连线方向固定有直线模组，直线模组滑座上固定有转动电机，转动电机输出端与切割刀片同轴固定。

进一步的，工作台上沿垂直于支撑座连线方向开设有运输带，运输带上均匀间隔固定有的多个弧形弯曲的拨杆，工作台于运输带靠近支撑座一端固定有向导向辊倾斜的导向板，运输带上方安装有挡块，挡块底部可与拨杆顶端相抵接，挡块与工作台侧壁竖直滑动连接，运输带另一端固有上料斗，运输带两端分别卷绕在驱动辊外周，驱动辊与工作台转动连接，驱动辊端部同轴固定有驱动链轮，驱动链轮外卷绕有链条，其中一个驱动辊与第二驱动电机输出端相连接。

进一步的，挡块与工作台侧壁竖直滑动连接，挡块顶端转动连接有拉杆，拉杆向上贯穿工作台且与工作台螺纹连接。

进一步的，上料斗底部开口处开设有隔板，隔板与工作台滑动连接，工作台上固定有伸缩气缸，伸缩气缸输出端与隔板相固定。

本实用新型有益效果如下：

1.本实用新型提供的圆棒切断机防震荡机构通过在切割刀片两侧对称设置夹紧座与支撑座，夹紧座与支撑座相互靠近夹紧圆形棒材可避免圆形棒材在切割时产生偏移与窜动，避免圆形棒材产生震荡，通过可调节位置的支撑板对棒材端部进行支撑，减少棒材自身重量产生的弯曲变形。

2.本实用新型提供的圆棒切断机防震荡机构，通过运输带上的拨杆与工作台上的挡块可实现圆形棒材的自动上料，支撑杆顶部转动连接的导向辊可在圆形棒材下料时对圆形棒材提供导向，支撑杆上移可顶升圆形棒材，减少少圆形棒材与工作台面的接触面积，减小摩擦力，便于操作人员完成下料动作，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为图1中A处放大后的结构示意图；

图4为图1中B处放大后结构示意图。

附图标记说明如下：1、工作台；101、容纳槽；2、切割刀片；3、支撑杆；4、导向辊；5、弹簧；6、支撑座；7、液压油缸；8、夹紧座；9、支撑板；901、通孔；10、双向螺纹杆；1001、外螺纹段；11、第一电机；12、橡胶垫；13、直线模组；14、转动电机；15、运输带；16、拨杆；17、导向板；18、上料斗；19、驱动辊；20、驱动链轮；21、链条；22、挡块；23、隔板；24、伸缩气缸；25、拉杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-图4所示，一种圆棒切断机防震荡机构，包括工作台1，工作台1上开设有可水平移动与绕轴线旋转的切割刀片2，旋转的切割刀片2水平位移可切割圆形棒材，工作台1上均匀间布有多个容纳槽101，容纳槽101内竖直滑动连接有支撑杆3优选地，支撑杆3底部与容纳槽101侧壁滑动连接，支撑杆3可沿容纳槽101侧壁上下位移，支撑杆3顶部转动连接有导向辊4，导向辊4可用于辅助传送待切割的圆形棒材，减少圆形棒材与工作台1面的接触面积，减小摩擦力，驱动辊19外周呈由两端相中心逐渐内凹的弧面，支撑杆3底部与容纳槽101间固定有弹簧5，弹簧5两端分别与支撑底部与容纳槽101底部相固定，优选采用焊接固定的方式进行连接，容纳槽101连线上固有多个呈弧形的支撑座6，多个支撑座6沿切割刀片2对称设置，工作台1于支撑座6上方固定有与其一一对应的液压油缸7，液压油缸7输出端固定有呈V字形的夹紧座8，液压油缸7伸长可带动夹紧座8靠近支撑座6并与支撑座6相互配合夹紧圆形棒材，对圆形棒材进行固定支撑，避免圆形棒材在切割时产生震荡。

本实施例中，工作台1上竖直开设有两支撑板9，两个支撑板9底端与工作台1滑动连接，两个支撑板9沿切割刀片2镜像对称设置，支撑板9上开设有通孔901，两个通孔901下端呈弧形，通孔901底部沿圆形棒材轴线方向投影为相互内切的弧形，通孔901内壁嵌接有橡胶垫12，圆形棒材可穿过支撑板9上的通孔901，支撑板9通过通孔901可为圆形棒材提供支撑，减少圆形棒材由于自重产生的弯曲变形，避免由于圆形棒材弯曲变形影响切割刀片2对圆形棒材的切割产生振动与偏移，工作台1上水平转动连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10上开设有两个旋向相反的外螺纹段1001，两个螺纹段分别与支撑板9螺纹连接，双向螺纹杆10端部与第一电机11输出端相连接，第一电机11可驱动双向螺纹转动，双向螺纹杆10转动可驱动两个支撑座6相互靠近或背离，从而调整支撑座6的位置适应不同长度的圆形棒材。

本实施例中，工作台1上沿垂直于支撑座6连线方向固定有直线模组13，直线模组13滑座上固定有转动电机14，转动电机14输出端与切割刀片2同轴固定，直线模组13可驱动滑座带动转动电机14与切割刀片2水平位移，转动电机14可驱动切割刀片2转动对圆形棒材进行切割。

本实施例中，工作台1上沿垂直于支撑座6连线方向开设有运输带15，运输带15上均匀间隔固定有的多个弧形弯曲的拨杆16，运输带15转动，拨杆16可带动圆形棒材向前位移，工作台1于运输带15靠近支撑座6一端固定有向导向辊4倾斜的导向板17，运输带15上方安装有挡块22，挡块22底部可与拨杆16顶端相抵接，挡块22与工作台1侧壁竖直滑动连接，挡块22顶端转动连接有拉杆25，拉杆25向上贯穿工作台且与工作台1螺纹连接，转动拉杆25可驱动挡块22上移位移，调整挡块22与运输带15的距离，运输带15另一端固有上料斗18，上料斗18可间隙的向运输带15上输送圆形棒材，运输带15两端分别卷绕在驱动辊19外周，驱动辊19与工作台1转动连接，驱动辊19端部同轴固定有驱动链轮20，驱动链轮20外卷绕有链条21，其中一个驱动辊19与第二驱动电机(图中未示出)输出端相连接，第二驱动电机(图中未示出)可通过链条21带动两个驱动辊19转动。

本实施例中，上料斗18底部开口处开设有隔板23，隔板23与工作台1滑动连接，工作台1上固定有伸缩气缸24，伸缩气缸24输出端与隔板23相固定，伸缩气缸24伸长或收缩可带动上料漏斗下端的启闭，实现圆形棒材的间歇上料。

本实用新型工作原理如下：将待切割的圆形棒材置入上料斗18中，伸缩气缸24收缩将圆形棒材投放至运输带15上，运输带15上的的挡板可整理拨杆16上堆积的圆形棒材，避免多个圆形棒材堆积在拨杆16上，实现单个圆形棒材的上料，圆形棒材在导向板17的导向下被入至导向辊4上，液压油缸7驱动夹紧座8向下位移对圆形棒材施加压力，支撑杆3与导向辊4受压向下位移可压缩弹簧5，直至圆形棒材与支撑座6相抵接，夹紧座8与支撑座6完成对圆形棒材的夹紧，第一电机11通过双向螺纹杆10转动驱动支撑座6相互靠近，从而对圆形棒材端部区域提供支撑，减少圆形棒材的变形，直线模组13驱动转动的切割刀片2水平位移，对夹紧的圆形棒材进行切割，切割完成后，支撑座6与液压油缸7依次复位，弹簧5复位带动支撑杆3向上位移，圆形棒材在支撑杆3的驱动下脱离支撑座6，操作人员可沿圆形棒材轴线方向拖动完成切割的圆形棒材，导向辊4可对圆形棒材进行导向，便于圆形棒材的下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种圆棒切断机防震荡机构，包括工作台(1)，工作台(1)上开设有可水平移动与绕轴线旋转的切割刀片(2)，其特征在于：所述工作台(1)上均匀间布有多个容纳槽(101)，所述容纳槽(101)内竖直滑动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部转动连接有导向辊(4)用于辅助传送待切割的圆形棒材，所述支撑杆(3)底部与容纳槽(101)间固定有弹簧(5)，所述容纳槽(101)连线上固有多个呈弧形的支撑座(6)，多个所述支撑座(6)沿切割刀片(2)对称设置，所述工作台(1)于支撑座(6)上方固定有与其相对应的液压油缸(7)，所述液压油缸(7)输出端固定有呈V字形的夹紧座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种圆棒切断机防震荡机构，其特征在于：所述工作台(1)上竖直开设有两支撑板(9)，两个所述支撑板(9)底端与工作台(1)滑动连接，两个所述支撑板(9)沿切割刀片(2)镜像对称设置，所述支撑板(9)上设有通孔(901)，两个所述通孔(901)下端呈弧形，通孔(901)底部沿棒材轴线方向投影为相互内切的弧形。

3.根据权利要求1所述的一种圆棒切断机防震荡机构，其特征在于：所述导向辊(4)外周呈由两端向中心逐渐内凹的弧面。

4.根据权利要求1所述的一种圆棒切断机防震荡机构，其特征在于：所述工作台(1)上水平转动连接有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)上开设有两个旋向相反的外螺纹段(1001)，两个所述螺纹段分别与支撑板(9)螺纹连接，所述双向螺纹杆(10)端部与第一电机(11)输出端相连接。

5.根据权利要求2所述的一种圆棒切断机防震荡机构，其特征在于：所述通孔(901)内壁嵌接有橡胶垫(12)。

6.根据权利要求1所述的一种圆棒切断机防震荡机构，其特征在于：所述工作台(1)上沿垂直于支撑座(6)连线方向固定有直线模组(13)，所述直线模组(13)滑座上固定有转动电机(14)，所述转动电机(14)输出端与切割刀片(2)同轴固定。

7.根据权利要求1所述的一种圆棒切断机防震荡机构，其特征在于：所述工作台(1)上沿垂直于支撑座(6)连线方向开设有运输带(15)，所述运输带(15)上均匀间隔固定有多个弧形弯曲的拨杆(16)，所述工作台(1)于运输带(15)靠近支撑座(6)一端固定有向导向辊(4)倾斜的导向板(17)，所述运输带(15)上方安装有挡块(22)，所述挡块(22)底部可与拨杆(16)顶端相抵接，所述运输带(15)另一端固有上料斗(18)，所述运输带(15)两端分别卷绕在驱动辊(19)外周，所述驱动辊(19)与工作台(1)转动连接，所述驱动辊(19)端部同轴固定有驱动链轮(20)，所述驱动链轮(20)外卷绕有链条(21)，其中一个所述驱动辊(19)与第二驱动电机输出端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种圆棒切断机防震荡机构，其特征在于：所述挡块(22)与工作台(1)侧壁竖直滑动连接，所述挡块(22)顶端转动连接有拉杆(25)，所述拉杆(25)向上贯穿工作台且与工作台螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的一种圆棒切断机防震荡机构，其特征在于：所述上料斗(18)底部开口处开设有隔板(23)，所述隔板(23)与工作台(1)滑动连接，所述工作台(1)上固定有伸缩气缸(24)，所述伸缩气缸(24)输出端与隔板(23)相固定。