CN220120550U - 一种薄膜韧性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜韧性检测装置，属于薄膜检测技术领域。该种薄膜韧性检测装置，包括夹持机构和挤压机构，挤压机构包括安装架，安装架的内部滑动安装有压板，压板的内部两侧分别转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴的一端螺纹连接有第一滑块，第一滑块的另一端与第二转轴滑动连接，第二转轴远离第一滑块的一端螺纹连接有第二滑块，第二滑块的另一端与第一转轴远离第一滑块的一端滑动连接，压板的底端一侧滑动安装有一对第一安装座，压板的底端另一侧滑动安装有一对第二安装座，第一滑块底端与第一安装座的顶端固定连接，该实用新型，能有效提高对薄膜韧性的检测效果，具有较高的实用价值。

Description

一种薄膜韧性检测装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜检测技术领域，具体而言，涉及一种薄膜韧性检测装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶和其他材料制成，薄膜科学上的解释为，由原子、分子和离子沉积在基片表面形成的二维材料，例于光学薄膜、复合薄膜、聚酯薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械和印刷行业。

如公开号为的中国专利公开了一种检测聚酯薄膜韧性装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有两个支撑块，支撑块之间固定连接有两个导向杆，导向杆的一侧活动连接有两个滑动板，滑动板的顶端均活动连接有活动板，活动板的一端活动连接有同一个顶板，顶板的上表面固定连接有安装架，安装架之间活动连接有第一转筒，所述顶板的底部固定连接有两个滑动杆，滑动杆的表面设置有标尺，滑动杆的一端穿过操作台，所述支撑块的一侧均活动连接有转动板，转动板的一侧活动连接有第二转筒。本实用新型可以在聚脂薄膜作韧性检测时，避免聚酯薄膜在受到高强度张力下与检测装置接触时发生破裂，以保障聚脂薄膜韧性检测的精确度；

该方案记载的技术方案在对薄膜进行韧性检测的时候，只能对薄膜的中心处进行挤压，无法对薄膜的两侧进行挤压，进而使得薄膜韧性检测结果具有片面性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种薄膜韧性检测装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种薄膜韧性检测装置，具体通过如下技术方案实现：

一种薄膜韧性检测装置，包括夹持机构和挤压机构，所述挤压机构包括安装架，所述安装架的内部滑动安装有压板，所述压板的内部两侧分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的另一端与第二转轴滑动连接，所述第二转轴远离第一滑块的一端螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的另一端与第一转轴远离第一滑块的一端滑动连接，所述压板的底端一侧滑动安装有一对第一安装座，所述压板的底端另一侧滑动安装有一对第二安装座，所述第一滑块底端与第一安装座的顶端固定连接，所述第二滑块的底端与第二安装座的顶端固定连接。

进一步的，所述第一安装座之间铰接有第一连接板，一对所述第二安装座之间铰接有第二连接板。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过铰接第一连接板和第二连接板，方便其在第一安装座与第二安装座内部翻动。

进一步的，所述第二连接板与第一连接板之间铰接有第三连接板，所述第三连接板的底端两侧均固定安装有活动座，一对所述活动座之间转动连接有压辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将第三连接板铰接在第一连接板与第二连接板之间，使得第一安装座与第二安装座分别移动的时候，可控制第三连接板向一侧偏移，通过在第三连接板的底端安装活动座，并在其内部转动连接压辊，可对薄膜进行挤压。

进一步的，所述压板内部一侧固定安装有一对伺服电机，所述伺服电机的输出端均套设有第一齿轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装伺服电机，使其工作的时候可带动第一齿轮转动。

进一步的，所述第一转轴与第二转轴的一端均套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将第一齿轮与套设在第一转轴和第二转轴一端的第二齿轮啮合，进而可利用伺服电机驱动第一转轴和第二转轴进行转动。

进一步的，所述夹持机构包括底架，所述安装架的两侧与底架的内部两侧连接。

进一步的，所述底架的上端面两侧均竖直安装有两组导向杆，每组所述导向杆上均滑动套设有夹持板。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装导向杆，方便使用者将夹持板准确的安装在底架上端。

进一步的，所述底架在靠近夹持板的两侧均安装有螺纹槽，所述夹持板的两侧均活动插设有螺栓，所述螺栓的底端与螺纹槽螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过活动插设螺栓，并使其底侧与螺纹槽螺纹连接，可对夹持板进行固定，提高夹持板对底座的夹持效果。

进一步的，所述夹持板的底端与底架的上端面两侧均设置有凸块，且一对所述凸块之间相互咬合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置凸块，且相互咬合，可对进行检测的薄膜两端进行夹持固定。

进一步的，所述安装架的上端面中心处插设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与压板的顶端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装伸缩杆，使其工作的时候可带动压板进行下压，进而利用压辊对薄膜进行韧性检测。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种薄膜韧性检测装置，该种薄膜韧性检测装置，通过在压板的内部转动连接第一转轴和第二转轴，第一转轴与第二转轴的相对一端均设置有螺纹，从而使得第一转轴一端螺纹连接第一滑块的时候，第一滑块的一端与第二转轴滑动连接，第一转轴的另一端滑动连接第二滑块的时候，第二滑块的一端与第二转轴螺纹连接，通过将第一滑块与第二滑块分别与第一安装座和第二安装座连接，当第一转轴与第二转轴分开转动的时候，可分开带动第一安装座与第二安装座进行移动，从而调节压辊在压板底端的左右位置，对薄膜不同的位置进行挤压，以此方便使用者检测薄膜不同位置的韧性，得到准确的检测数据，通过安装导向杆，方便使用者将夹持板准确的安装在底架上端，通过设置凸块，且相互咬合，可对进行检测的薄膜两端进行夹持固定，通过活动插设螺栓，并使其底侧与螺纹槽螺纹连接，可对夹持板进行固定，提高夹持板对底座的夹持效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种薄膜韧性检测装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种薄膜韧性检测装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型提供的一种薄膜韧性检测装置的压板仰视立体示意图；

图4为本实用新型提供的一种薄膜韧性检测装置的压板俯剖面示意图；

图5为本实用新型提供的一种薄膜韧性检测装置的底架局部正剖面示意图。

图中：100、夹持机构；1001、底架；1002、导向杆；1003、夹持板；1004、螺纹槽；1005、螺栓；1006、凸块；200、挤压机构；2001、安装架；2002、压板；2003、伸缩杆；2004、第一安装座；2005、第一连接板；2006、第二安装座；2007、第二连接板；2008、第三连接板；2009、压辊；2010、第一转轴；2011、第二转轴；2012、第一滑块；2013、第二滑块；2014、第二齿轮；2015、第一齿轮；2016、伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种薄膜韧性检测装置的实施例一

本实用新型提供以下技术方案：如图1-5所示，一种薄膜韧性检测装置，包括夹持机构100和挤压机构200，挤压机构200包括安装架2001，安装架2001的内部滑动安装有压板2002，压板2002的内部两侧分别转动连接有第一转轴2010和第二转轴2011，第一转轴2010的一端螺纹连接有第一滑块2012，第一滑块2012的另一端与第二转轴2011滑动连接，第二转轴2011远离第一滑块2012的一端螺纹连接有第二滑块2013，第二滑块2013的另一端与第一转轴2010远离第一滑块2012的一端滑动连接，压板2002的底端一侧滑动安装有一对第一安装座2004，压板2002的底端另一侧滑动安装有一对第二安装座2006，第一滑块2012底端与第一安装座2004的顶端固定连接，第二滑块2013的底端与第二安装座2006的顶端固定连接，通过在压板2002的内部转动连接第一转轴2010和第二转轴2011，第一转轴2010与第二转轴2011的相对一端均设置有螺纹，从而使得第一转轴2010一端螺纹连接第一滑块2012的时候，第一滑块2012的一端与第二转轴2011滑动连接，第一转轴2010的另一端滑动连接第二滑块2013的时候，第二滑块2013的一端与第二转轴2011螺纹连接，通过将第一滑块2012与第二滑块2013分别与第一安装座2004和第二安装座2006连接，当第一转轴2010与第二转轴2011分开转动的时候，可分开带动第一安装座2004与第二安装座2006进行移动，从而调节压辊2009在压板2002底端的左右位置，对薄膜不同的位置进行挤压，以此方便使用者检测薄膜不同位置的韧性，得到准确的检测数据。

本实用新型一种薄膜韧性检测装置的实施例二

参照图1-5所示，一对第一安装座2004之间铰接有第一连接板2005，一对第二安装座2006之间铰接有第二连接板2007，第二连接板2007与第一连接板2005之间铰接有第三连接板2008，第三连接板2008的底端两侧均固定安装有活动座，一对活动座之间转动连接有压辊2009，压板2002内部一侧固定安装有一对伺服电机2016，伺服电机2016的输出端均套设有第一齿轮2015，第一转轴2010与第二转轴2011的一端均套设有第二齿轮2014，第一齿轮2015与第二齿轮2014之间相互啮合，通过在第一安装座2004之间铰接第一连接板2005，第二安装座2006之间铰接第二连接板2007，再将第三连接板2008铰接在第一连接板2005与第二连接板2007之间，使得第一安装座2004与第二安装座2005分别移动的时候，可控制第三连接板2008向一侧偏移，通过在第三连接板2008的底端安装活动座，并在其内部转动连接压辊2009，可对薄膜进行挤压，避免对薄膜造成损坏，通过安装伺服电机2016，使其工作的时候可带动第一齿轮2015转动，通过将第一齿轮2015与套设在第一转轴2010和第二转轴2011一端的第二齿轮2014啮合，进而可利用伺服电机2016驱动第一转轴2010和第二转轴2011进行转动。

本实用新型一种薄膜韧性检测装置的实施例三

参照图1-5所示，夹持机构100包括底架1001，安装架2001的两侧与底架1001的内部两侧连接，底架1001的上端面两侧均竖直安装有两组导向杆1002，每组导向杆1002上均滑动套设有夹持板1003，底架1001在靠近夹持板1003的两侧均安装有螺纹槽1004，夹持板1003的两侧均活动插设有螺栓1005，螺栓1005的底端与螺纹槽1004螺纹连接，夹持板1003的底端与底架1001的上端面两侧均设置有凸块1006，且一对凸块1006之间相互咬合，安装架2001的上端面中心处插设有伸缩杆2003，伸缩杆2003的底端与压板2002的顶端固定连接，通过安装导向杆1002，方便使用者将夹持板1003准确的安装在底架1001上端，通过设置凸块1006，且相互咬合，可对进行检测的薄膜两端进行夹持固定，通过活动插设螺栓1005，并使其底侧与螺纹槽1004螺纹连接，可对夹持板1003进行固定，提高夹持板1003对底座1001的夹持效果，通过安装伸缩杆2003，使其工作的时候可带动压板2002进行下压，进而利用压辊2009对薄膜进行韧性检测。

具体的，该种薄膜韧性检测装置的工作原理：使用时，首先将夹持板1003与底架1001分离，将薄膜的两端放入其中并拉直，随后放下夹持块1003，使其底端安装的凸块1006与底架1001上端的凸块1006咬合，对薄膜进行夹持固定，随后利用螺栓1005与螺纹槽1004螺纹连接，将夹持块1003固定在底架1001上，随后启动伸缩杆2003，使其带动压板2002下压，压板2002的内部转动连接第一转轴2010和第二转轴2011，第一转轴2010与第二转轴2011的相对一端均设置有螺纹，从而使得第一转轴2010一端螺纹连接第一滑块2012的时候，第一滑块2012的一端与第二转轴2011滑动连接，第一转轴2010的另一端滑动连接第二滑块2013的时候，第二滑块2013的一端与第二转轴2011螺纹连接，通过将第一滑块2012与第二滑块2013分别与第一安装座2004和第二安装座2006连接，当第一转轴2010与第二转轴2011分开转动的时候，可分开带动第一安装座2004与第二安装座2006进行移动，通过在第一安装座2004之间铰接第一连接板2005，第二安装座2006之间铰接第二连接板2007，再将第三连接板2008铰接在第一连接板2005与第二连接板2007之间，使得第一安装座2004与第二安装座2005分别移动的时候，可控制第三连接板2008向一侧偏移，通过在第三连接板2008的底端安装活动座，并在其内部转动连接压辊2009，随着压板2002的下压，对薄膜不同位置进行挤压，进而方便使用者利用仪器检测薄膜不同位置的韧性，提高检测的准确性。

需要说明的是，一种薄膜韧性检测装置，伺服电机2016和伸缩杆2003具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

一种薄膜韧性检测装置，伺服电机2016和伸缩杆2003的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜韧性检测装置，其特征在于，包括夹持机构(100)和挤压机构(200)，所述挤压机构(200)包括安装架(2001)，所述安装架(2001)的内部滑动安装有压板(2002)，所述压板(2002)的内部两侧分别转动连接有第一转轴(2010)和第二转轴(2011)，所述第一转轴(2010)的一端螺纹连接有第一滑块(2012)，所述第一滑块(2012)的另一端与第二转轴(2011)滑动连接，所述第二转轴(2011)远离第一滑块(2012)的一端螺纹连接有第二滑块(2013)，所述第二滑块(2013)的另一端与第一转轴(2010)远离第一滑块(2012)的一端滑动连接，所述压板(2002)的底端一侧滑动安装有一对第一安装座(2004)，所述压板(2002)的底端另一侧滑动安装有一对第二安装座(2006)，所述第一滑块(2012)底端与第一安装座(2004)的顶端固定连接，所述第二滑块(2013)的底端与第二安装座(2006)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜韧性检测装置，其特征在于，一对第一安装座(2004)之间铰接有第一连接板(2005)，一对所述第二安装座(2006)之间铰接有第二连接板(2007)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜韧性检测装置，其特征在于，所述第二连接板(2007)与第一连接板(2005)之间铰接有第三连接板(2008)，所述第三连接板(2008)的底端两侧均固定安装有活动座，一对所述活动座之间转动连接有压辊(2009)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜韧性检测装置，其特征在于，所述压板(2002)内部一侧固定安装有一对伺服电机(2016)，所述伺服电机(2016)的输出端均套设有第一齿轮(2015)。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜韧性检测装置，其特征在于，所述第一转轴(2010)与第二转轴(2011)的一端均套设有第二齿轮(2014)，所述第一齿轮(2015)与第二齿轮(2014)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜韧性检测装置，其特征在于，所述夹持机构(100)包括底架(1001)，所述安装架(2001)的两侧与底架(1001)的内部两侧连接。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜韧性检测装置，其特征在于，所述底架(1001)的上端面两侧均竖直安装有两组导向杆(1002)，每组所述导向杆(1002)上均滑动套设有夹持板(1003)。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜韧性检测装置，其特征在于，所述底架(1001)在靠近夹持板(1003)的两侧均安装有螺纹槽(1004)，所述夹持板(1003)的两侧均活动插设有螺栓(1005)，所述螺栓(1005)的底端与螺纹槽(1004)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜韧性检测装置，其特征在于，所述夹持板(1003)的底端与底架(1001)的上端面两侧均设置有凸块(1006)，且一对所述凸块(1006)之间相互咬合。

10.根据权利要求1所述的一种薄膜韧性检测装置，其特征在于，所述安装架(2001)的上端面中心处插设有伸缩杆(2003)，所述伸缩杆(2003)的底端与压板(2002)的顶端固定连接。