CN213496401U - 一种新型注塑工艺用铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了种新型注塑工艺用铸造模具，包括底座，所述底座的上表面转动连接有两组第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆分别与第一移动板的左右两端螺纹连接，所述第一移动板的上表面固定连接有上模支撑件，所述第一螺纹杆的顶端与第一弹簧的底端固定连接。该新型注塑工艺用铸造模具，通过电机、转轴、第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合，带动第二螺纹杆转动，进而第二螺纹杆和第二移动板配合升降，第一移动板和第一螺纹杆配合升降，使得下模与上模对接，进而实现对模具的注塑，通过卡槽与卡块的对接，方便上模的拆卸，进行根据需要更换不同形状的上模，提高了装置的实用性。

Description

一种新型注塑工艺用铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种新型注塑工艺用铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型，精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。目前的铸造模具容易在铸造过程中发生偏移，结构复杂，使用不够方便。

在中国专利公告号CN210280619U中公开了一种铸造模具，该铸造模具，上模设有上模定位螺钉，下模相应的设有下模定位孔，能够实现交精准的定位，提高铸件品质，所述左侧模板和右侧模板由液压缸驱动运动、挤压，与上模和下模能够较好配合，形成较好的模具形状，提升铸件品质，且左侧模板和右侧模板上均设有移动轮，能够延长其使用寿命，但是这种方式存在很大的缺陷：需要注塑的物品样式颇多，而注塑模具的上模和下模不便更换，实用性低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型注塑工艺用铸造模具，解决了目前的铸造模具容易在铸造过程中发生偏移，结构复杂，使用不够方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑工艺用铸造模具，包括底座，所述底座的上表面转动连接有两组第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆分别与第一移动板的左右两端螺纹连接，所述第一移动板的上表面固定连接有上模支撑件，所述第一螺纹杆的顶端与第一弹簧的底端固定连接，所述第一弹簧的顶端与第二螺纹杆的底端固定连接，所述第二螺纹杆与第二移动板螺纹连接，所述第二移动板的下表面固定连接第二支撑板，所述第二支撑板设有第二弹簧，所述第二弹簧与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板的下表面固定连接有下模支撑件，所述第二螺纹杆的顶端与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与转轴的一端固定连接，所述转轴与电机固定连接，所述下模支撑件与上模卡接，所述上模的外侧设有两组卡块。

优选的，所述下模支撑件的底部设有两组卡槽，两组卡槽分别位于下模支撑件的前侧和右侧，卡槽与卡块卡接，卡槽的尺寸与卡块的尺寸相适配。

优选的，所述上模支撑件与下模卡接，下模位于上模的正下方，且下模的结构与上模的结构相适配。

优选的，所述第一移动板的左右两侧设有两组第一孔，第一孔的内表面设有内螺纹，第一螺纹杆的外表面设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

优选的，所述电机是双轴电机，电机的输出端与转轴的一端固定连接，电机位于两组转轴的中部。

优选的，所述第二移动板的上表面与电机板的下表面固定连接，电机板的顶部与电机的底端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型注塑工艺用铸造模具，具备以下有益效果：

1、该新型注塑工艺用铸造模具，通过电机、转轴、第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合，带动第二螺纹杆转动，进而第二螺纹杆和第二移动板配合升降，第一移动板和第一螺纹杆配合升降，使得下模与上模对接，进而实现对模具的注塑，通过卡槽与卡块的对接，方便上模的拆卸，进行根据需要更换不同形状的上模，提高了装置的实用性。

2、该新型注塑工艺用铸造模具，通过利用第一弹簧的弹性，对下模和上模的对接进行缓冲，避免了移动力度过大对装置造成损坏，通过设置第二支撑板、第二弹簧和第一支撑板的配合，起到对上模的保护作用，第二移动板的上表面与电机板的下表面固定连接，电机板的顶部与电机的底端固定连接，便于电机稳定的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机处结构示意图；

图3为本实用新型卡块处结构示意图。

图中：1、底座；2、第一移动板；3、上模支撑件；4、第一螺纹杆；5、第一弹簧；6、第二螺纹杆；7、下模支撑件；8、第一支撑板；9、第二弹簧；10、第二支撑板；11、第二移动板；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、转轴；15、电机；16、电机板；17、上模；18、卡块；19、卡槽；20、下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型注塑工艺用铸造模具，包括底座1，底座1是等腰梯形结构，为了对第一螺纹杆4进行支撑，底座1的上表面转动连接有两组第一螺纹杆4，两组第一螺纹杆4分别位于底座1的上表面两侧，两组第一螺纹杆4分别与第一移动板2的左右两端螺纹连接，第一移动板2的上表面固定连接有上模支撑件3，第一螺纹杆4的顶端与第一弹簧5的底端固定连接，第一弹簧5是弹簧钢材质，第一弹簧5的顶端与第二螺纹杆6的底端固定连接，第二螺纹杆6与第二移动板11螺纹连接，第二移动板11的下表面固定连接第二支撑板10，第二支撑板10设有第二弹簧9，第二弹簧9与第一支撑板8固定连接，第一支撑板8的下表面固定连接有下模支撑件7，第二螺纹杆6的顶端与第一锥齿轮12固定连接，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合，第二锥齿轮13与转轴14的一端固定连接，转轴14与电机15固定连接，下模支撑件7与上模17卡接，上模17的外侧设有两组卡块18。

具体的，为了方便对上模17进行更换，设置了下模支撑件7的底部设有两组卡槽19，两组卡槽19分别位于下模支撑件7的前侧和右侧，卡槽19与卡块18卡接，卡槽19的尺寸与卡块18的尺寸相适配，将卡块18与卡槽19对接，能够将上模17进拆卸。

具体的，为了提高装置使用的便捷性，设置了上模支撑件3与下模20卡接，下模20位于上模17的正下方，且下模20的结构与上模17的结构相适配，将下模20与上模17精准定位。

具体的，为了对第一移动板2的移动导向，设置了第一移动板2的左右两侧设有两组第一孔，第一孔的内表面设有内螺纹，第一螺纹杆4的外表面设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，避免了移动发生偏移。

具体的，为了同时带动两组转轴14转动，设置了电机15是双轴电机，电机15的输出端与转轴14的一端固定连接，电机15位于两组转轴14的中部。

具体的，为了规定电机15，设置了第二移动板11的上表面与电机板16的下表面固定连接，电机板16的顶部与电机15的底端固定连接，便于电机15稳定的工作。

在使用时，将卡块18与卡槽19卡接，进行使得上模17与下模支撑件7的对接，给电机15通电，电机15带动转轴14转动，转轴14带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动第二螺纹杆6转动，进而使第二移动板11向下移动，通过第二螺纹杆6带动第一弹簧5转动，第一弹簧5带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动第一移动板2向上移动，进而下模20与上模17接触，对模具进行注塑，提高了装置的实用性。

综上所述，该新型注塑工艺用铸造模具，电机15、转轴14、第二锥齿轮13和第一锥齿轮12的配合，带动第二螺纹杆6转动，进而第二螺纹杆6和第二移动板11配合升降，第一移动板2和第一螺纹杆4配合升降，使得下模20与上模17对接，进而实现对模具的注塑，通过卡槽19与卡块18的对接，方便上模17的拆卸，进行根据需要更换不同形状的上模17，提高了装置的实用性，利用第一弹簧5的弹性，对下模20和上模17的对接进行缓冲，避免了移动力度过大对装置造成损坏，通过设置第二支撑板10、第二弹簧9和第一支撑板8的配合，起到对上模17的保护作用，第二移动板11的上表面与电机板16的下表面固定连接，电机板16的顶部与电机15的底端固定连接，便于电机15稳定的工作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型注塑工艺用铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面转动连接有两组第一螺纹杆(4)，两组所述第一螺纹杆(4)分别与第一移动板(2)的左右两端螺纹连接，所述第一移动板(2)的上表面固定连接有上模支撑件(3)，所述第一螺纹杆(4)的顶端与第一弹簧(5)的底端固定连接，所述第一弹簧(5)的顶端与第二螺纹杆(6)的底端固定连接，所述第二螺纹杆(6)与第二移动板(11)螺纹连接，所述第二移动板(11)的下表面固定连接第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)设有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)与第一支撑板(8)固定连接，所述第一支撑板(8)的下表面固定连接有下模支撑件(7)，所述第二螺纹杆(6)的顶端与第一锥齿轮(12)固定连接，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)啮合，所述第二锥齿轮(13)与转轴(14)的一端固定连接，所述转轴(14)与电机(15)固定连接，所述下模支撑件(7)与上模(17)卡接，所述上模(17)的外侧设有两组卡块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑工艺用铸造模具，其特征在于：所述下模支撑件(7)的底部设有两组卡槽(19)，两组卡槽(19)分别位于下模支撑件(7)的前侧和右侧，卡槽(19)与卡块(18)卡接，卡槽(19)的尺寸与卡块(18)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑工艺用铸造模具，其特征在于：所述上模支撑件(3)与下模(20)卡接，下模(20)位于上模(17)的正下方，且下模(20)的结构与上模(17)的结构相适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑工艺用铸造模具，其特征在于：所述第一移动板(2)的左右两侧设有两组第一孔，第一孔的内表面设有内螺纹，第一螺纹杆(4)的外表面设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑工艺用铸造模具，其特征在于：所述电机(15)是双轴电机，电机(15)的输出端与转轴(14)的一端固定连接，电机(15)位于两组转轴(14)的中部。

6.根据权利要求1所述的一种新型注塑工艺用铸造模具，其特征在于：所述第二移动板(11)的上表面与电机板(16)的下表面固定连接，电机板(16)的顶部与电机(15)的底端固定连接。

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