CN209478781U - 一种音响套模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种音响套模具,包括上模板、下模板、底板、顶出板、顶柱、模仁板、型芯和音响套型腔,其中下模板上设有多个下成型腔,上模板上设有多个上成型腔,多个下成型腔和多个上成型腔一一相对,模仁板安装在下模板上,模仁板上设有多个模仁块,型芯为多个,多个型芯一一对应安装在多个模仁块上,上模板与下模板相连接,音响套型腔为多个,每个音响套型腔由一个上成型腔、一个下成型腔、一个模仁块和一个型芯围出,顶柱的一端和顶出板相连接,另一端穿过下模板与模仁块相接触,底板和下模板相连接。本实用新型的脱模难度小,可靠性高,且由于在型芯上取下音响套的可操作空间很大,能避免产品在脱模时发生损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及音响套制造领域,尤其是涉及一种音响套模具。
背景技术
音响,作为声音输出设备,被广泛应用在各种领域中。而生活中,为了对音响进行保护,避免音响受到硬物的擦伤和划伤,减少灰尘进入到音响上的按键内,并作为音响在高处掉落时的缓冲,不少用户会在音响上套装音响套。
常见的音箱套通常是利用模具压制成型获得,但是,目前现有的模具通常为一模一腔,即一次加工通常只能生产一个音箱套,生产效率低下,如果进行一模多腔,则往往会脱模难度很大,脱模可靠性低,容易导致产品在脱模时发生损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种音响套模具,可以解决上述问题的一个或者多个。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种音响套模具,包括上模板、下模板、底板、顶出板、顶柱、模仁板、型芯和音响套型腔,所述下模板上设有多个下成型腔,所述上模板上设有多个上成型腔,多个所述下成型腔和多个上成型腔一一相对,所述模仁板安装在下模板上,所述模仁板上设有多个模仁块,所述型芯为多个,多个所述型芯一一对应安装在多个模仁块上,所述上模板与下模板相连接,所述音响套型腔为多个,每个所述音响套型腔由一个上成型腔、一个下成型腔、一个模仁块和一个型芯围出,所述顶柱的一端和顶出板相连接,另一端穿过下模板与模仁块相接触,所述底板和下模板相连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中,由于设置了多个音响套腔,则在一次加工中,能成型出多个音响套,生产效率高,且在需要脱模时,可以利用顶出板,通过顶柱顶出整个模仁板,即拆卸下整个模仁板和与模仁板连接的型芯,从而可以方便地从型芯上将成品音响套取下,即本实用新型的脱模难度小,可靠性高,且由于在型芯上取下音响套的可操作空间很大,能避免产品在脱模时发生损伤。
在一些实施方式中,本实用新型还包括导柱,所述导柱的一端和下模板相连接,另一端和底板相连接,所述导柱穿过顶出板。导柱的设置能保证顶出板的移动准确性和稳定性,避免顶出板的移动出现偏移。
在一些实施方式中,所述上模板上设有多个第一孔,所述下模板上设有多个第二孔,多个所述第一孔和多个第二孔一一相对。第一孔和第二孔的设置能便于上模板和下模板的连接,并保证其之间的连接位置的准确性。
在一些实施方式中,所述上模板上设有多个第三孔,所述模仁板上设有多个第四孔,多个所述第三孔和多个第四孔一一相对。第三孔和第四孔的设置能便于上模板和模仁板的连接,并保证其之间的连接位置的准确性。
在一些实施方式中,本实用新型还包括连接块,所述连接块安装在顶升板上,所述连接块上设有连接孔。连接块的设置能便于顶升板和外部驱动机器的连接,方便外部驱动机器带动顶升板工作。
在一些实施方式中,上模板设有第一凹位,所述下模板设第二凹位,所述模仁板的一侧嵌装在第一凹位上,另一侧嵌于第二凹位内。由此,模仁块能被上模板和下模板所固定,保证模仁块的固定可靠性,减少模仁块在加工时发生的晃动。
在一些实施方式中,每个所述型芯上均设有卡块,每个所述模仁块上均设有卡槽,多个所述型芯的卡块一一对应卡于多个模仁块的卡槽中。由此,能提高型芯和模仁块的连接强度,避免型芯在加工过程中发生晃动。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的音响套模具的结构示意图。
图2为图1的音响套模具的未安装上模板的结构示意图。
图3为图1的音响套模具的正视图的剖视图。
图4为图1的音响套模具的左视图的剖视图。
图5为图1的音响套模具的上模板的结构示意图。
图6为图1的音响套模具的下模板的结构示意图。
图7为图1的音响套模具的型芯的结构示意图。
图8为图1的音响套模具所能成型的音响套的结构示意图。
图中:1.上模板、11.上成型腔、12.第一孔、13.第三孔、14.第一凹位、2.下模板、21.下成型腔、22.第二孔、23.第五孔、24.第二凹位、3.底板、4.顶出板、5.顶柱、6.模仁板、61.模仁块、611.卡槽、62.第四孔、7.型芯、71.卡块、8.导柱、9.连接块、91.连接孔、10.音响套型腔和101.音响套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1—图8,本实用新型的一种音响套模具,包括上模板1、下模板2、底板3、顶出板4、顶柱5、模仁板6、型芯7、导柱8、连接块9和音响套型腔10。
上模板1上设有六个上成型腔11,下模板2上设有六个下成型腔21,六个上成型腔11的设置位置和六个下成型腔21的设置位置一一相对应,而上模板1上设有多个第一孔12,下模板2上设有多个第二孔22,多个第一孔12和多个第二孔22一一相对,将对应的第一孔12和第二孔22通过螺栓相连接,能使得上模板1和下模板2固定连接。而且上模板1上设有第一凹位14,下模板2上设有第二凹位24,模仁板6的一侧嵌装在第二凹位24内,且当上模板1连接后,模仁板6的另一侧嵌装在第一凹位14内。
另外,为了增强上模板1、下模板2和模仁板6的连接可靠性,上模板1上设有多个第三孔13,模仁板6上设有多个第四孔62,下模板2上则设有多个第五孔23,多个第三孔13、多个第四孔62和多个第五孔23均一一相对,则能通过螺栓将对应的第三孔13、第四孔62和第五孔23固定连接,从而实现上模板1、下模板2和模仁板6的固定连接。
而模仁板6上设有六个模仁块61,当模仁板6安装后,六个模仁块61一一对应嵌装在六个下成型腔21上,每个模仁块61的中部上均设有卡槽611,而型芯7也为六个(附图中只绘制了一个型芯7作为表示,其余的并未于图中绘出),每个型芯7上均设有卡块71,通过卡块71卡于卡槽内的形式,六个型芯7一一对应安装在六个模仁块61上,并为了提高其连接可靠性,可以将对应的型芯7和模仁块61通过螺栓固定连接,且设置后的六个型芯7会分别一一对应位于六个下成型腔21上。
最终,一个上成型腔11、一个下成型腔21、一个模仁块61和一个型芯7能共同围出一个音响套型腔10,即本实用新型中共存在六个音响套型腔10。
底板3和下模板2通过螺栓固定连接,而顶柱5的一端和顶出板4通过螺栓固定连接,下模板2内设有和顶柱5相匹配的孔,则顶柱5的另一端穿过下模板2上的孔与模仁块6相接触。
导柱8则一端和下模板2通过螺栓固定连接,另一端和底板3通过螺栓固定连接,且导柱8穿过顶出板4,导柱8和顶住5相平行。
连接块9则通过焊接安装在顶升板4的一端上,且连接块9上还设有连接孔91,以便于连接块9和外部机器的连接。
本实用新型在使用时,可以往六个音响套型腔10置入足量的硅胶,之后进行压制,即可使得硅胶于各个音响套型腔10内成型出音响套101。
而当需要对音响套101进行脱模时,顶出板4可以通过连接块9与外界动力机构,如气缸,电机等固定连接。脱模时,可以先松开上模板1和下模板2之间的连接螺栓,并松开上模板1、下模板2和模仁板6的之间的连接螺栓,之后取下上模板1,且外界动力机构带动顶出板4向上移动,使得顶柱5将模仁板6从下模板2上被顶出,则模仁板6与下模板2分离,与模仁板6相连的型芯7也被这模仁板6与下模板2分离,然后再将型芯7从模仁板6上拆卸下,最后再将音响套101从型芯7上脱下,即可完成脱模。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种音响套模具,其特征在于,包括上模板、下模板、底板、顶出板、顶柱、模仁板、型芯和音响套型腔,所述下模板上设有多个下成型腔,所述上模板上设有多个上成型腔,多个所述下成型腔和多个上成型腔一一相对,所述模仁板安装在下模板上,所述模仁板上设有多个模仁块,所述型芯为多个,多个所述型芯一一对应安装在多个模仁块上,所述上模板与下模板相连接,所述音响套型腔为多个,每个所述音响套型腔由一个上成型腔、一个下成型腔、一个模仁块和一个型芯围出,所述顶柱的一端和顶出板相连接,另一端穿过下模板与模仁块相接触,所述底板和下模板相连接。
2.根据权利要求1所述的一种音响套模具,其特征在于,包括导柱,所述导柱的一端和下模板相连接,另一端和底板相连接,所述导柱穿过顶出板。
3.根据权利要求1所述的一种音响套模具,其特征在于,所述上模板上设有多个第一孔,所述下模板上设有多个第二孔,多个所述第一孔和多个第二孔一一相对。
4.根据权利要求3所述的一种音响套模具,其特征在于,所述上模板上设有多个第三孔,所述模仁板上设有多个第四孔,所述下模板上设有多个第五孔,多个所述第三孔、多个第四孔和多个第五孔均一一相对。
5.根据权利要求3所述的一种音响套模具,其特征在于,包括连接块,所述连接块安装在顶升板上,所述连接块上设有连接孔。
6.根据权利要求1所述的一种音响套模具,其特征在于,所述上模板设有第一凹位,所述下模板设第二凹位,所述模仁板的一侧嵌装在第一凹位上,另一侧嵌于第二凹位内。
7.根据权利要求1所述的一种音响套模具,其特征在于,每个所述型芯上均设有卡块,每个所述模仁块上均设有卡槽,多个所述型芯的卡块一一对应卡于多个模仁块的卡槽中。
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