CN210190451U - 一种薄壁深腔类产品成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄壁深腔类产品成型模具结构，包括公模和母模，其特征在于：所述的母模上设有贯穿的浇筑孔，母模包括上固定板、母模板及母模仁，母模板设置在上固定板上，母模板设置有母模槽，母模仁设置在母模槽上，上固定板上设有若干个斜导柱，斜导柱位于母模仁两侧，公模上设有第一滑块、第二滑块，所述的第一滑块和第二滑块上设有若干斜导柱行程腔，第一滑块与第二滑块设置在母模槽下方的两侧，斜导柱用于插入斜导柱行程腔，母模板、母模仁与第一滑块、第二滑块形成一个薄壁型腔，浇筑孔位于薄壁型腔的上方。本实用新型的有益效果是：通过设置行程腔，改善模具在拆模的过程中对产品的薄壁处造成损害，提高产品的良品率。

Description

一种薄壁深腔类产品成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种薄壁深腔类产品成型模具结构。

背景技术

外壳产品大多采用成型模具或注塑模具制作而成，如图6所示，现有一些薄壁深腔类产品其侧壁1’很薄，且侧壁深度大，侧壁之间就形成了深腔2'，此类产品在脱模的过程中，公模与母模直接脱模使得产品的薄壁处容易出现损伤，降低产品的良品率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁深腔类产品成型模具结构，以避免脱模过程中产品的薄壁处出现损伤，提高产品的良品率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄壁深腔类产品成型模具结构，包括公模和母模，所述的母模包括上固定板、母模板及母模仁，所述的母模板设置在上固定板上，母模板设置有母模槽，所述的母模仁设置在母模槽上，所述的上固定板、母模板及母模仁上设有贯穿的浇筑孔，所述的上固定板上设有若干个斜导柱，斜导柱位于母模仁两侧，所述的公模上设有第一滑块、第二滑块，所述的第一滑块和第二滑块上设有若干斜导柱行程腔，所述的第一滑块与第二滑块设置在母模槽下方的两侧，所述的斜导柱用于插入斜导柱行程腔，母模板、母模仁与第一滑块、第二滑块形成一个薄壁型腔，所述的浇筑孔位于薄壁型腔的上方。

进一步的，还包括滑块机构，所述的滑块机构设置在公模上,且位于第一滑块与第二滑块之间，所述的模板、母模仁与第一滑块、第二滑块及滑块机构形成一个薄壁型腔。

进一步的，所述的公模包括下固定板、顶针板组、模脚、公模板及公模仁，所述的模脚设置在下固定板上的两侧，所述的顶针板组设置在下固定板上，且位于模脚之间，所述的公模板设置在模脚上，所述的公模仁设置在公模板上，所述的第一滑块、第二滑块及滑块机构设置在公模仁上，所述的公模仁设置在母模仁下方。

进一步的，所述的公模板上设有公模槽，所述的公模仁设置在公模槽内。

进一步的，所述的滑块机构包括油缸及与油缸连接的第三滑块。

进一步的，所述的公模板上设有固定第一滑块和第二滑块的固定块。

进一步的，所述的顶针板组包括下顶针板和设置在其上方的上顶针板，所述的上顶针板上设有若干顶针，所述的公模板、公模仁上设有供顶针穿过的通孔。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型可避免模具在脱模的过程中对产品的薄壁处造成损伤，提高产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为公模结构示意图。

图4为公模分解示意图。

图5为母模示意图。

图6为产品结构示意图。

主要组件符号说明：

1：公模，11:下固定板，12：模脚，13：顶针板组，131：上顶针板，132下顶针板， 14：公模板，141：公模槽15：公模仁，2：母模，21：上固定板，22：母模板，221：母模槽，23：母模仁，24：斜导柱，25：浇筑孔，3：第一滑块，31：第二滑块，32：固定块，33：斜导柱行程腔，4：滑块机构，41：油缸，42：第三滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1～图5所示，本实施例公开了一种薄壁深腔类产品成型模具结构，包括公模1和母模2，母模2包括上固定板21、母模板 22及母模仁23，上固定板、母模板及母模仁上设有贯穿的浇筑孔25，母模板22设置在上固定板21上，母模板22上设有母模槽221，母模仁23设置在母模槽221内，上固定板21上设有若干个斜导柱24，斜导柱24位于母模仁23两侧。

公模1包括下固定板11、顶针板组13、模脚12、公模板14及公模仁15，模脚12设置在下固定板11的两侧上，顶针板组13设置在下固定板11上且位于模脚12之间，公模板14设置在模脚12上，公模板14上设有公模槽141，公模仁15设置在公模槽141内，公模仁15位于母模仁23的下方。公模板14上设有第一滑块3、第二滑块31及滑块机构4，第一滑块3与第二滑块31设置在滑块机构4的两侧，第一滑块3与第二滑块31上设有若干斜导柱行程腔33，公模1与母模2合模时，斜导柱24插入斜导柱行程腔33中，母模板22、母模仁23与第一滑块3、第二滑块31及滑块机构4形成一个薄壁型腔，浇筑孔25位于薄壁型腔的上方。斜导柱24与斜导柱行程腔33为间隙配合。

滑块机构4包括油缸41及与其连接的第三滑块42，第一滑块3与第二滑块31设置在第三滑块42的两侧。公模板14上设有用于固定第一滑块3和第二滑块31的固定块32。

顶针板组13包括下顶针板132和设置在其上方的上顶针板131，上顶针板131上设有若干顶针，公模板14、公模仁15上设有供顶针穿过的通孔。顶针位于产品的下方用于顶出产品。

工作原理：

首先将第一滑块3、第二滑块31及滑块机构4安装在公模板14上，将公模1与母模2进行合模，母模2通过斜导柱24插入斜导柱行程腔33中，母模板22、母模仁23与第一滑块3、第二滑块31及滑块机构4形成一个封闭的薄壁型腔。

通过母模2上的浇筑孔25对薄壁型腔进行浇筑注塑液，待注塑液固定成型完后公模1和母模2进行拆模以得到图6所示的塑胶产品。将母模2拆除的过程中，由于斜导柱行程腔33的孔径大于斜导柱24的轴径，故可对产品起到缓冲的作用，避免刚拆模时力度不一导致第一滑块3、第二滑块31内侧的薄壁破裂损坏，拆除第一滑块3和第二滑块31后在对滑块机构4进行拆卸，滑块机构4通过油缸进行拆卸。完成拆卸后对模具内的公模仁与母模仁处进行清洗，待清洗干净后对第一滑块3、第二滑块31及滑块机构4进行复位，进入下一轮成型。

综上所述，本实用新型能够避免在拆模过程中对产品造成的损伤，本实用新型可适用于同类薄壁深腔类产品，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄壁深腔类产品成型模具结构，包括公模和母模，其特征在于：所述的母模包括上固定板、母模板及母模仁，所述的母模板设置在上固定板上，母模板设置有母模槽，所述的母模仁设置在母模槽上，所述的上固定板、母模板及母模仁上设有贯穿的浇筑孔，所述的上固定板上设有若干个斜导柱，斜导柱位于母模仁两侧，所述的公模上设有第一滑块、第二滑块，所述的第一滑块和第二滑块上设有若干斜导柱行程腔，所述的第一滑块与第二滑块设置在母模槽下方的两侧，所述的斜导柱用于插入斜导柱行程腔，母模板、母模仁与第一滑块、第二滑块形成一个薄壁型腔，所述的浇筑孔位于薄壁型腔的上方。

2.如权利要求1所述的薄壁深腔类产品成型模具结构，其特征在于：还包括滑块机构，所述的滑块机构设置在公模上，且位于第一滑块与第二滑块之间，所述的模板、母模仁与第一滑块、第二滑块及滑块机构形成一个薄壁型腔。

3.如权利要求2所述的薄壁深腔类产品成型模具结构，其特征在于：所述的公模包括下固定板、顶针板组、模脚、公模板及公模仁，所述的模脚设置在下固定板上的两侧，所述的顶针板组设置在下固定板上，且位于模脚之间，所述的公模板设置在模脚上，所述的公模仁设置在公模板上，所述的第一滑块、第二滑块及滑块机构设置在公模仁上，所述的公模仁设置在母模仁下方。

4.如权利要求3所述的薄壁深腔类产品成型模具结构，其特征在于：所述的公模板上设有公模槽，所述的公模仁设置在公模槽内。

5.如权利要求2所述的薄壁深腔类产品成型模具结构，其特征在于：所述的滑块机构包括油缸及与油缸连接的第三滑块。

6.如权利要求3所述的薄壁深腔类产品成型模具结构，其特征在于：所述的公模板上设有固定第一滑块和第二滑块的固定块。

7.如权利要求3所述的薄壁深腔类产品成型模具结构，其特征在于：所述的顶针板组包括下顶针板和设置在其上方的上顶针板，所述的上顶针板上设有若干顶针，所述的公模板、公模仁上设有供顶针穿过的通孔。

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