CN213321441U - 一种井筒生产模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种井筒生产模具，包括上模具、下模具、顶出装置和底座，上模具和下模具之间共同形成有成型腔，下模具设置于底座上，顶出装置设置于底座内；上模具包括上模固定板和设置于上模固定板下侧面的半圆柱形凸起，上模固定板设有注浇口；下模具包括下模固定板、以及设置于下模固定板上的下模成型板、下模模芯和一对滑块，下模模芯中心设有中心孔，下模模芯设置于中心孔内，一对滑块设置于下模成型板两侧，一对滑块能够相对滑动。由此，通过成型腔注塑半个井筒，半个井筒再通过拼装成整个井筒，且通过模芯和半圆柱形凸起来形成井筒的侧面开口，通过滑块的结构来组成下模具，在注塑完成时，只需要将两侧的滑块拉出，再通过顶出装置顶出即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及井筒模具领域，尤其涉及一种井筒生产模具。
背景技术
现有的井筒模具都是整个井筒进行模具浇筑，对于有二通或三通的井筒的生产模具通常结构复杂，整体浇筑时难以从模具中取出。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种井筒生产模具，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本实用新型的一个方面，提供一种井筒生产模具，包括上模具、下模具、顶出装置和底座，上模具和下模具之间共同形成有成型腔，下模具设置于底座上，顶出装置设置于底座内；上模具包括上模固定板和设置于上模固定板下侧面的半圆柱形凸起，上模固定板设有注浇口；下模具包括下模固定板、以及设置于下模固定板上的下模成型板、下模模芯和一对滑块，下模模芯中心设有中心孔，下模模芯设置于中心孔内，下模模芯与中心孔内壁之间不接触，下模模芯上侧面设有与半圆柱形凸起配合的凹部，一对滑块设置于下模成型板两侧，一对滑块能够相对滑动。
由此，通过成型腔注塑半个井筒，半个井筒再通过拼装成整个井筒，且通过模芯和半圆柱形凸起来形成井筒的侧面开口，通过滑块的结构来组成下模具，在注塑完成时，只需要将两侧的滑块拉出，再通过顶出装置顶出即可。
在一些实施方式中：滑块外侧设有刹块。由此，在注塑时，可以通过刹块固定住滑块。
在一些实施方式中：滑块与刹块之间设有耐磨片。由此，能够保护滑块，增加滑块的使用寿命。
在一些实施方式中：顶出装置包括顶针、顶针板和顶针盖板，顶针设置于顶针板上，顶针盖板设置于顶针板上，顶针穿过顶针盖板。由此能够将注塑好的井筒顶出。
在一些实施方式中：底座包括底座盖板、导柱和一对模脚，一对模脚设置于底座盖板上相对的两侧，导柱设有四根，分别设置于两个模脚的两端，每个导柱上均套设有导柱固定块，下模固定板设置于模脚上，上模固定板四个角设有与导柱配合的导孔。由此，能够起到支撑作用。
附图说明
图1是本实用新型一种井筒生产模具的结构示意图；
图2是本实用新型一种井筒生产模具的下模模芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种井筒生产模具，包括上模具1、下模具2、顶出装置3和底座4，上模具1和下模具2之间共同形成有成型腔，下模具2固定安装于底座4上，顶出装置3设置于底座4内。
上模具1包括上模固定板11和设置于上模固定板11下侧面的半圆柱形凸起12，上模固定板11开设有注浇口，上模固定板11下侧面、半圆柱形凸起12表面、以及注浇口内壁经过抛光处理。能够增加塑料的流动性，防止堆积。
下模具2包括下模固定板21、以及设置于下模固定板21上的下模成型板22、下模模芯23和一对滑块24，下模模芯23中心开设有中心孔25，下模模芯23设置于中心孔25内，下模模芯23固定安装在下模固定板21的上侧面，下模模芯23与中心孔25内壁之间不接触，即形成一个环形间隙，用以形成井筒的侧壁管口，下模模芯23上侧面设有与半圆柱形凸起12配合的凹部26，一对滑块24设置于下模成型板21两侧，一对滑块24能够相对滑动。滑块24可以通过油缸进行驱动，油缸的输出端与滑块24外侧壁固定连接。滑块24外侧设有刹块27，刹块27套设在油缸的输出杆上，刹块27与滑块24固定连接，下模固定板21与刹块27之间设有连接扣，连接扣固定在下模固定板21上，连接扣用于将刹块27与下模固定板21固定连接。滑块24与刹块27之间固定有耐磨片。
顶出装置3包括顶针31、顶针板32和顶针盖板33，顶针31固定顶针板32上，顶针盖板33固定于顶针板32上，顶针31穿过顶针盖板33，顶针盖板33对顶针31起到固定和支撑作用在底座底部可以设有用于驱动顶出装置3的油缸，该油缸的输出端穿过底座底部，与顶针板32固定连接。
底座4包括底座盖板41、导柱42和一对模脚43，一对模脚43固定于底座盖板41上相对的两侧，导柱42设有四根，分别固定于两个模脚43的两端，每个导柱42上均套设有导柱固定块44，用于固定导柱42，和限制上模具向下移动的距离，下模固定板21固定安装于模脚43上，上模固定板11四个角开设有与导柱42配合的导孔，对上模具的移动起到导向作用。
综上，通过成型腔注塑半个井筒，半个井筒再通过拼装成整个井筒，且通过模芯和半圆柱形凸起来形成井筒的侧面开口，通过滑块的结构来组成下模具，在注塑完成时，只需要将两侧的滑块拉出，再通过顶出装置顶出即可。
以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种井筒生产模具，其特征在于：包括上模具(1)、下模具(2)、顶出装置(3)和底座(4)，所述上模具(1)和下模具(2)之间共同形成有成型腔，所述下模具(2)设置于所述底座(4)上，所述顶出装置(3)设置于所述底座(4)内；所述上模具(1)包括上模固定板(11)和设置于所述上模固定板(11)下侧面的半圆柱形凸起(12)，所述上模固定板(11)设有注浇口；所述下模具(2)包括下模固定板(21)、以及设置于所述下模固定板(21)上的下模成型板(22)、下模模芯(23)和一对滑块(24)，所述下模模芯(23)中心设有中心孔(25)，所述下模模芯(23)设置于所述中心孔(25)内，所述下模模芯(23)与中心孔(25)内壁之间不接触，所述下模模芯(23)上侧面设有与所述半圆柱形凸起(12)配合的凹部(26)，一对所述滑块(24)设置于所述下模成型板(22)两侧，一对所述滑块(24)能够相对滑动。
2.根据权利要求1所述的一种井筒生产模具，其特征在于：所述滑块(24)外侧设有刹块(27)。
3.根据权利要求2所述的一种井筒生产模具，其特征在于：所述滑块(24)与所述刹块(27)之间设有耐磨片。
4.根据权利要求1所述的一种井筒生产模具，其特征在于：所述顶出装置(3)包括顶针(31)、顶针板(32)和顶针盖板(33)，所述顶针(31)设置于所述顶针板(32)上，所述顶针盖板(33)设置于所述顶针板(32)上，所述顶针(31)穿过所述顶针盖板(33)。
5.根据权利要求1所述的一种井筒生产模具，其特征在于：所述底座(4)包括底座盖板(41)、导柱(42)和一对模脚(43)，一对所述模脚(43)设置于所述底座盖板(41)上相对的两侧，所述导柱(42)设有四根，分别设置于两个模脚(43)的两端，每个所述导柱(42)上均套设有导柱固定块(44)，所述下模固定板(21)设置于所述模脚(43)上，所述上模固定板(11)四个角设有与所述导柱(42)配合的导孔。
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022222110.6U patent/CN213321441U/zh active Active
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