CN209633683U - 插座板注塑模具的定模侧脱模顶出机构 - Google Patents

Abstract

插座板注塑模具的定模侧脱模顶出机构，包括上、下复板，上复板下设流道板下设定模板下设定模芯子，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设动模板上设动模芯子，动模芯子和定模芯子之间有插座板，插座板上制有固定槽，固定槽中开有固定孔，插座板一侧制有插座盖，所述定模芯子中设定模镶块，定模板中开有弹簧槽，弹簧槽中设定模顶针，定模顶针外壁制有挡圈，定模顶针外壁设置弹簧，弹簧上端与流道板接触，弹簧下端与挡圈接触，定模顶针下端穿过定模镶块与固定槽相接触，动模芯子中设置动模镶块，顶针穿过动模镶块与插座板和插座盖相接触，动模芯子中设支撑柱，支撑柱上制有凸块，凸块穿过固定孔与定模顶针相接触。

Description

插座板注塑模具的定模侧脱模顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及插座板注塑模具的定模侧脱模顶出机构。

背景技术

注塑模具对插座板注塑成型后，若插座板的的正反两面都为深腔，其可能会包覆住定模镶块，使模具开模后，插座板固定在定模一侧，而无法脱模，已有技术是在定模板中设置顶出气缸或者油缸，通过顶出气缸或油缸将插座板顶出，而气缸和油缸体积大，导致整副模具体积增大，需要更大吨位的注塑机才能带动，导致模具的制造成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种保证正反两面都为深腔的产品能够顺利脱模，结构简单，制造方便，降低模具制造成本的插座板注塑模具的定模侧脱模顶出机构。

本实用新型插座板注塑模具的定模侧脱模顶出机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下设置定模板，定模板下设置定模芯子，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板上设置动模芯子，动模芯子和定模芯子之间有注塑成型的插座板，插座板上制有固定槽，固定槽中开有固定孔，插座板的一侧制有插座盖，所述的定模芯子中设置定模镶块，在定模板中开有弹簧槽，弹簧槽中设置定模顶针，定模顶针的外壁制有挡圈，挡圈上方的定模顶针外壁设置弹簧，弹簧的上端与流道板相接触，弹簧的下端与挡圈相接触，定模顶针的下端穿过定模镶块与插座板的固定槽相接触，在动模芯子中设置动模镶块，顶针穿过动模镶块与插座板和插座盖相接触，在动模芯子中设置支撑柱，支撑柱上制有凸块，凸块穿过固定槽的固定孔与定模顶针相接触。

本实用新型公开了一种插座板注塑模具的定模侧脱模顶出机构，当插座板注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、动模板、动模芯子、动模镶块、支撑柱和注塑成型的插座板一起向后移动，使模具从定模芯子和动模芯子处开模，当支撑柱向后移动时，支撑柱无法对定模顶针起到支撑作用，弹簧在回复力的作用下向下推动挡圈，挡圈带动定模顶针向下移动，定模顶针推动插座板脱出定模镶块，当插座板脱出定模镶块后，挡圈也正好与定模芯子的上端相接触，定模芯子的上端对挡圈起到限位作用，使挡圈和定模顶针停止移动，此时插座板跟随动模镶块一起移动，当模具继续开模到指定位置后，由动力带动上、下顶针板和顶针向上移动，最后由顶针将插座板和插座盖向上顶出脱模。本方案插座板注塑模具的定模侧脱模顶出机构，通过在定模一侧设置定模顶针和弹簧结构，并通过动模芯子中的支撑柱穿过固定孔对定模顶针起到支撑和限位作用，结构简单，制造方便，无需设置气缸或油缸结构，降低了模具的制造成本。

附图说明

图1是插座板注塑模具的定模侧脱模顶出机构的主视示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是图1的B—B方向截面示意图；

图4是插座板的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种插座板注塑模具的定模侧脱模顶出机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置流道板3，流道板下设置定模板4，定模板下设置定模芯子5，在下复板上设置模脚6，模脚之间的下复板上设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9，模脚上设置动模板10，动模板上设置动模芯子11，动模芯子和定模芯子之间有注塑成型的插座板12，插座板上制有固定槽13，固定槽中开有固定孔14，插座板的一侧制有插座盖15，所述的定模芯子5中设置定模镶块16，在定模板中开有弹簧槽17，弹簧槽中设置定模顶针18，定模顶针的外壁制有挡圈19，挡圈上方的定模顶针外壁设置弹簧20，弹簧的上端与流道板3相接触，弹簧的下端与挡圈19相接触，定模顶针18的下端穿过定模镶块16与插座板12的固定槽13相接触，在动模芯子11中设置动模镶块21，顶针9穿过动模镶块与插座板12和插座盖15相接触，在动模芯子中设置支撑柱22，支撑柱上制有凸块23，凸块穿过固定槽13的固定孔14与定模顶针18相接触。当插座板12注塑成型后，下复板2带动模脚6、上顶针板7、下顶针板8、顶针9、动模板10、动模芯子11、动模镶块21、支撑柱22和注塑成型的插座板12一起向后移动，使模具从定模芯子5和动模芯子11处开模，当支撑柱22向后移动时，支撑柱无法对定模顶针18起到支撑作用，弹簧20在回复力的作用下向下推动挡圈19，挡圈带动定模顶针18向下移动，定模顶针推动插座板12脱出定模镶块16，当插座板脱出定模镶块后，挡圈19也正好与定模芯子5的上端相接触，定模芯子的上端对挡圈起到限位作用，使挡圈和定模顶针18停止移动，此时插座板12跟随动模镶块21一起移动，当模具继续开模到指定位置后，由动力带动上、下顶针板7、8和顶针9向上移动，最后由顶针将插座板12和插座盖15向上顶出脱模。本方案插座板注塑模具的定模侧脱模顶出机构，通过在定模一侧设置定模顶针18和弹簧20结构，并通过动模芯子11中的支撑柱22穿过固定孔14对定模顶针18起到支撑和限位作用，结构简单，制造方便，无需设置气缸或油缸结构，降低了模具的制造成本。

Claims (1)

1.插座板注塑模具的定模侧脱模顶出机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置流道板（3），流道板下设置定模板（4），定模板下设置定模芯子（5），在下复板上设置模脚（6），模脚之间的下复板上设置上顶针板（7）、下顶针板（8）和顶针（9），模脚上设置动模板（10），动模板上设置动模芯子（11），动模芯子和定模芯子之间有注塑成型的插座板（12），插座板上制有固定槽（13），固定槽中开有固定孔（14），插座板的一侧制有插座盖（15），其特征在于：所述的定模芯子（5）中设置定模镶块（16），在定模板中开有弹簧槽（17），弹簧槽中设置定模顶针（18），定模顶针的外壁制有挡圈（19），挡圈上方的定模顶针外壁设置弹簧（20），弹簧的上端与流道板（3）相接触，弹簧的下端与挡圈（19）相接触，定模顶针（18）的下端穿过定模镶块（16）与插座板（12）的固定槽（13）相接触，在动模芯子（11）中设置动模镶块（21），顶针（9）穿过动模镶块与插座板（12）和插座盖（15）相接触，在动模芯子中设置支撑柱（22），支撑柱上制有凸块（23），凸块穿过固定槽（13）的固定孔（14）与定模顶针（18）相接触。