CN103612346B - 一种橡胶衬套硫化模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶衬套硫化模具，包括底板、位于底板上可上下移动的顶出机构，位于顶出机构上且固定在底板上的下模板、位于下模板上方的上模板，位于下模板和上模板之间的产品定位板，上模板上设置有多个上型腔和与上型腔连通的流道，下模板上设置有多个下型腔，产品定位板上设置有多个定位腔，顶出机构包括多个顶杆组，顶杆组包括第一顶杆和位于第一顶杆周围且排成一圈的多个第二顶杆，下模板上设置有多组顶出孔，每组顶出孔沿一圈分布在一个下型腔的周围；优点是在出模时，顶出机构同时顶在里层衬管和外层衬管上，橡胶衬套各处受力均匀，不容易发生变形，从而可以防止产品卡死，保证产品顺利出模，并且可以保障产品尺寸，降低废品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种橡胶衬套硫化模具。
背景技术
现代汽车悬置中大量采用橡胶衬套等柔性连接来满足车辆减振降噪的需求。目前常用的一种橡胶衬套包括三层衬管，分别为外层衬管、中层衬管和里层衬管，其制作工艺是先分别将多层衬管装入橡胶衬套硫化模具中的型腔内，然后通过硫化工艺使多层衬管硫化连接在一起。
现有的橡胶衬套硫化模具一般包括底板、位于底板上的顶出机构，位于顶出机构上且固定在底板上的下模板、位于下模板上方且与下模板之间为可拆卸式连接方式的上模板，位于下模板和上模板之间的产品定位板。上模板上设置有多个上型腔，下模板上设置有与上型腔对应的多个下型腔，产品定位板上设置有多个定位腔，上型腔、下型腔和定位腔从上到下组合形成容纳橡胶衬套并将其固定的产品型腔。上模板上设置有与上型腔连通的流道，顶出机构在初始状态时伸入每个下型腔内支撑在橡胶衬套的里层衬管下端面上，工作时被驱动（比如油缸等液压机构）向上移动作用于里层衬管将所有的橡胶衬套一次性顶出。当橡胶衬套硫化模具工作时，上模板与硫化设备的作动缸连接，底板固定在硫化台上，顶出机构与液压机构连接，将三层衬管装入产品型腔中，启动硫化设备进行硫化，当硫化结束后，首先将上模板与下模板分开，然后移开产品定位板将橡胶衬套松开，启动液压机构驱动顶出机构向上移动，顶出机构作用于里层衬管将橡胶衬套顶出。由于橡胶衬套硫化模具的产品型腔数量较多，顶出机构需要将所有的衬套产品一次性顶出，其顶出力较大，当对阻尼孔较深的衬套产品硫化时，该衬套产品的里层衬管相对于其外层衬管和中层衬管较细较长，由此，容纳里层衬管的下模板上的下型腔的形状也为细长型，当顶出机构仅顶在里层衬管上，橡胶衬套各处受力过大或者不均，容易在下型腔内发生变形，从而会导致以下问题：一、卡死在下型腔内，无法顺利出模；二、产品尺寸无保障，废品率较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以防止产品卡死，保证产品顺利出模，并且可以保障产品尺寸，降低废品率的橡胶衬套硫化模具。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种橡胶衬套硫化模具，包括底板、位于所述的底板上可上下移动的顶出机构，位于所述的顶出机构上且固定在所述的底板上的下模板、位于所述的下模板上方的上模板，位于所述的下模板和所述的上模板之间的产品定位板，所述的上模板上设置有多个上型腔和与所述的上型腔连通的流道，所述的下模板上设置有多个下型腔，所述的产品定位板上设置有多个定位腔，所述的顶出机构包括多个顶杆组，所述的顶杆组包括第一顶杆和位于所述的第一顶杆周围且排成一圈的多个第二顶杆，所述的下模板上设置有多组顶出孔，每组顶出孔沿一圈分布在一个下型腔的周围，橡胶衬套硫化前，所述的第一顶杆伸入所述的下型腔内顶在橡胶衬套的里层衬管上，所述的第二顶杆穿过所述的顶出孔后进入所述的定位腔内并顶在橡胶衬套的外层衬管上，橡胶衬套硫化后，驱动顶出机构向上移动，所述的第一顶杆和所述的第二顶杆同时作用于橡胶衬套将其顶出。
所述的顶出机构还包括多个并排设置的顶板和设置在多个顶板两端的两个连接块，所述的多个顶杆组分布在多个顶板上，多个顶板中的一部分顶板的两端固定在两个连接块上，多个顶板中的另一部分顶板的两端分别固定设置有连接销，所述的连接销正对的两个连接块上设置有凹槽，所述的凹槽内设置有导向孔，所述的连接销插在所述的导向孔内并受力时可在所述的导向孔内上下移动，多个顶板中的另一部分顶板的下端面与所述的凹槽之间具有一段距离，当橡胶衬套硫化后，驱动顶出机构向上移动，多个顶板中的一部分顶板跟着两个连接块向上移动将其对应的一部分橡胶衬套顶出，两个连接块继续向上移动后与多个顶板中的另一部分顶板的下端面接触，多个顶板中的另一部分顶板跟着两个连接块向上移动将其对应的另一部分橡胶衬套顶出。
所述的下模板通过多个并列的支撑块固定在所述的底板上，每相邻两个支撑块之间设置一个所述的顶板。
所述的第一顶杆的外径大于里层衬管的内径，每个所述的顶杆组中的第二顶杆为四个。
与现有技术相比，本发明的优点在于顶出机构包括多个顶杆组，顶杆组包括第一顶杆和位于第一顶杆周围且排成一圈的多个第二顶杆，下模板上设置有多组顶出孔，每组顶出孔沿一圈分布在一个下型腔的周围，橡胶衬套硫化前，第一顶杆伸入下型腔内顶在橡胶衬套的里层衬管上，第二顶杆穿过顶出孔后进入定位腔内并顶在橡胶衬套的外层衬管上，橡胶衬套硫化后，驱动顶出机构向上移动，第一顶杆和第二顶杆同时作用于橡胶衬套将其顶出，由此，在出模时，顶出机构同时顶在里层衬管和外层衬管上，橡胶衬套各处受力均匀，不容易发生变形，从而可以防止产品卡死，保证产品顺利出模，并且可以保障产品尺寸，降低废品率；
当顶出机构还包括多个并排设置的顶板和设置在多个顶板两端的两个连接块，多个顶杆组分布在多个顶板上，多个顶板中的一部分顶板的两端固定在两个连接块上，多个顶板中的另一部分顶板的两端分别固定设置有连接销，连接销正对的两个连接块上设置有凹槽，凹槽内设置有向连接块底部延伸的导向孔，连接销插在导向孔内并受力时可在导向孔内上下移动，多个顶板中的另一部分顶板的下端面与凹槽之间具有一段距离，当橡胶衬套硫化后，驱动顶出机构向上移动，多个顶板中的一部分顶板跟着两个连接块向上移动将其对应的一部分橡胶衬套顶出，两个连接块继续向上移动后与多个顶板中的另一部分顶板的下端面接触，多个顶板中的另一部分顶板跟着两个连接块向上移动将其对应的另一部分橡胶衬套顶出，橡胶衬套硫化模具中的衬套产品分两次被顶出，由此顶出机构每次顶出的橡胶衬套产品数量较少，其需要的顶出力也相应的减小，橡胶衬套受力也减小了，保证橡胶衬套不变形。
当下模板通过多个并列的支撑块固定在底板上，每相邻两个支撑块之间设置一个顶板时，在保证顶出机构的正常工作的前提下，可以提高底板与下模板的连接强度，保证下模板在出模过程中不会变形，并且使橡胶衬套硫化模具结构简单，操作方便；
当第一顶杆的外径大于里层衬管的内径，顶杆组中的第二顶杆为四个，通过第一顶杆作用于里层衬管，通过第二顶杆作用于外层衬管，进一步保证橡胶衬套受力均匀，不变形。
附图说明
图1为本发明的爆炸图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的顶出机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：如图所示，一种橡胶衬套硫化模具，包括底板1、位于底板1上可上下移动的顶出机构，位于顶出机构上且固定在底板1上的下模板2、位于下模板2上方的上模板3，位于下模板2和上模板3之间的产品定位板4，上模板3上设置有多个上型腔31和与上型腔31连通的流道32，下模板2上设置有多个下型腔21，产品定位板4上设置有多个定位腔41，上型腔31、下型腔21和定位腔41从上到下组合形成容纳橡胶衬套并将其固定的产品型腔，顶出机构包括多个顶杆组5，顶杆组5包括第一顶杆51和位于第一顶杆51周围且排成一圈的多个第二顶杆52，下模板2上设置有多组顶出孔22，每组顶出孔22沿一圈分布在一个下型腔21的周围，橡胶衬套硫化前，第一顶杆51伸入下型腔21内顶在橡胶衬套的里层衬管上，第二顶杆52穿过顶出孔22后进入定位腔41内并顶在橡胶衬套的外层衬管上，橡胶衬套硫化后，驱动顶出机构向上移动，第一顶杆51和第二顶杆52同时作用于橡胶衬套将其顶出。
本实施例中，顶出机构还包括多个并排设置的顶板6和设置在多个顶板6两端的两个连接块7，多个顶杆组5分布在多个顶板6上，多个顶板6中的一部分顶板的两端固定在两个连接块7上，多个顶板6中的另一部分顶板的两端分别固定设置有连接销，连接销正对的两个连接块7上设置有凹槽，凹槽内设置有导向孔，连接销插在导向孔内并受力时可在导向孔内上下移动，多个顶板6中的另一部分顶板的下端面与凹槽之间具有一段距离，当橡胶衬套硫化后，驱动顶出机构向上移动，多个顶板6中的一部分顶板跟着两个连接块7向上移动将其对应的一部分橡胶衬套顶出，两个连接块7继续向上移动后与多个顶板6中的另一部分顶板的下端面接触，多个顶板6中的另一部分顶板跟着两个连接块7向上移动将其对应的另一部分橡胶衬套顶出。
本实施例中，顶板6的数量为四个，下模板2通过五个并列的支撑块8固定在底板1上，每相邻两个支撑块8之间设置一个顶板6。
本实施例中，第一顶杆51的外径大于第二顶杆52的外径，每个顶杆组5中的第二顶杆52为四个。
本实施例的橡胶衬套硫化模具的工作原理为：当橡胶衬套硫化模具工作时，上模板3与硫化设备的作动缸连接，底板1固定在硫化台上，顶出机构的连接块7与液压机构（气缸）连接，将橡胶衬套装入产品型腔中，启动硫化设备进行硫化，当硫化结束后，首先将上模板3与下模板2拆开后，将上模板3移开，然后移开产品定位板4将橡胶衬套松开，启动液压机构，液压机构驱动两个连接块7向上移动，多个顶板6中的一部分顶板跟着两个连接块7向上移动将其对应的一部分橡胶衬套顶出，两个连接块7继续向上移动后与多个顶板6中的另一部分顶板的下端面接触，多个顶板6中的另一部分顶板跟着两个连接块7向上移动将其对应的另一部分橡胶衬套顶出，由此实现两级出模。
Claims (3)
1.一种橡胶衬套硫化模具，包括底板、位于所述的底板上可上下移动的顶出机构，位于所述的顶出机构上且固定在所述的底板上的下模板、位于所述的下模板上方的上模板，位于所述的下模板和所述的上模板之间的产品定位板，所述的上模板上设置有多个上型腔和与所述的上型腔连通的流道，所述的下模板上设置有多个下型腔，所述的产品定位板上设置有多个定位腔，其特征在于所述的顶出机构包括多个顶杆组，所述的顶杆组包括第一顶杆和位于所述的第一顶杆周围且排成一圈的多个第二顶杆，所述的下模板上设置有多组顶出孔，每组顶出孔沿一圈分布在一个下型腔的周围，橡胶衬套硫化前，所述的第一顶杆伸入所述的下型腔内顶在橡胶衬套的里层衬管上，所述的第二顶杆穿过所述的顶出孔后进入所述的定位腔内并顶在橡胶衬套的外层衬管上，橡胶衬套硫化后，驱动顶出机构向上移动，所述的第一顶杆和所述的第二顶杆同时作用于橡胶衬套将其顶出；
所述的顶出机构还包括多个并排设置的顶板和设置在多个顶板两端的两个连接块，所述的多个顶杆组分布在多个顶板上，多个顶板中的一部分顶板的两端固定在两个连接块上，多个顶板中的另一部分顶板的两端分别固定设置有连接销，所述的连接销正对的两个连接块上设置有凹槽，所述的凹槽内设置有导向孔，所述的连接销插在所述的导向孔内并受力时可在所述的导向孔内上下移动，多个顶板中的另一部分顶板的下端面与所述的凹槽之间具有一段距离，当橡胶衬套硫化后，驱动顶出机构向上移动，多个顶板中的一部分顶板跟着两个连接块向上移动将其对应的一部分橡胶衬套顶出，两个连接块继续向上移动后与多个顶板中的另一部分顶板的下端面接触，多个顶板中的另一部分顶板跟着两个连接块向上移动将其对应的另一部分橡胶衬套顶出。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套硫化模具，其特征在于所述的下模板通过多个并列的支撑块固定在所述的底板上，每相邻两个支撑块之间设置一个所述的顶板。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套硫化模具，其特征在于所述的第一顶杆的外径大于里层衬管的内径，每个所述的顶杆组中的第二顶杆为四个。
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