CN204773295U - 模具的辅助成型组件及模具构造 - Google Patents

Abstract

一种模具的辅助成型组件及模具构造，该模具界定有一容置空间，该模具上有一成型面，该成型面上设有一开孔连通该容置空间。该辅助成型组件包含一辅助成型件及一作动件，该辅助成型件设置在对应该模具的开孔处，该作动件装入该模具的容置空间，该作动件用以控制该辅助成型件将相对伸出或缩入该成型面，以借此改变模具的成型面，方便生产形态较为复杂的对象，且不致于妨碍对象的脱模。让对象不必经过多次的二次加工即可达到需求的型态，而得以有效降低产品生产成本，并进一步提升对象的制造良率。

Description

模具的辅助成型组件及模具构造

技术领域

本实用新型关于一种模具，尤指在模具装设辅助成型组件，以便于成型更为复杂的对象，以精简产品所需制程、时间。

背景技术

由于模具的设计须考虑对象的脱模，因此模具成型面的设计必须尽可能的简单，而不易成型较为复杂的对象。以致于在射出成型后，对象需再经过一次或多次的加工，方能达到需求的产品构造，如此一来将导致产品制造所需时间较长、工作人力成本较高，且需要较高的物料成本，另一方面二次加工时也容易产生量测误差、加工误差、清除毛边等问题，因此产品的质量较不稳定，精度较差。是以，如何使模具可成型更为复杂的对象，以缩减所需制程、时间，一直是模具成型有待克服的问题。

另检索有中国台湾专利公告号215202的「气动打钉枪座的一体成型模具改良」，其主要是利用多个可控制伸缩作动的插销，让插销可在对象成型的后便退出模具，即可避免插销妨碍对象的脱模。而插销便可辅助对象成型有气压室、零件固定螺孔、出排气孔等需求构造。

但上述前案须利用多组油压件驱动插销，模具所需零组件较为复杂，设备成本较高。再者，上述前案为针对气动打钉枪座的模具设计，其模具构造并无法适用于成型电池盒，而仍有待改良。

实用新型内容

爰此，为进一步降低复杂对象模具成型的设备成本，并精简模具所需的零组件，本设计人致力于研究，提出一种具有辅助成型功能的模具构造。

为达上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种模具的辅助成型组件，在一模具上界定有一容置空间，该模具上有一成型面，该成型面上设有一开孔连通该容置空间，该辅助成型组件包含：

一辅助成型件，对应该模具的开孔，该辅助成型件上有一第一抵部；

一作动件，装入该模具的容置空间，该作动件上有一第二抵部用以对应抵于该辅助成型件的第一抵部，该第一抵部及该第二抵部至少之一为一斜面或/及一弧面，使该作动件在移动时，控制该辅助成型件相对伸出或缩入该成型面。

进一步，该辅助成型件设有一穿孔，该第一抵部为相邻该穿孔的内周；该作动件为杆体，该杆体穿置于该辅助成型件的穿孔。

进一步，该作动件包含两撑抵部，其中一撑抵部位在该作动件的一侧，另一撑抵部位在该作动件的另一侧，前述第二抵部连接该两撑抵部，以借由移动该作动件，使该辅助成型件的第一抵部受该第二抵部导引而位移至对应前述其中一撑抵部。

一种具有辅助成型功能的模具构造，包含：

一模具，界定有一容置空间，该模具上有一成型面，该成型面上设有一开孔连通该容置空间；

至少一辅助成型组件，包含一辅助成型件及一作动件，该辅助成型件设置在对应该模具的开孔处，该辅助成型件上有一第一抵部，该作动件装入该模具的容置空间，该作动件上有一第二抵部用以对应抵于该辅助成型件的第一抵部，该第一抵部及该第二抵部至少之一为一斜面或/及一弧面，使该作动件在移动时，控制该辅助成型件将相对伸出或缩入该成型面。

进一步，该辅助成型件设有一穿孔，该第一抵部为相邻该穿孔的内周；该作动件为杆体，该杆体穿置于该辅助成型件的穿孔。

进一步，该作动件包含两撑抵部，其中一撑抵部位在该作动件的一侧，另一撑抵部位在该作动件的另一侧，前述第二抵部连接该两撑抵部，以借由移动该作动件，使该辅助成型件的第一抵部受该第二抵部导引而位移至对应前述其中一撑抵部。

进一步，该模具有一内周面相邻该容置空间，该内周面贴合该作动件；该模具有一沉槽对应该开孔，以供该辅助成型件伸入该沉槽。

进一步，该模具包含彼此对合的一公模及一母模，前述至少一辅助成型组件设置在该公模上。

进一步，该公模包含有连续间隔设置的多个公模成型部，至少两个公模成型部设有前述辅助成型组件，而前述辅助成型组件的作动件皆连接于一位移件。

本实用新型具有下列功效：

1.本实用新型利用控制辅助成型件的作动，可改变模具的成型面，以便于生产形态较为复杂的对象，且不致于妨碍对象的脱模。借此让对象不必经过多次加工即可达到需求的型态，以缩短产品制造所需的时间、人力成本、物料成本，并避免二次加工造成的加工误差、毛边等问题，有效提升对象的良率。

2.本实用新型利用斜面原理控制辅助成型件的作动，作动省力、简易、零组件精简，因此易于制造、组装，以节省模具开发所需的成本。

3.本实用新型的模具内周面对应贴合作动件的周缘，使作动件可沿着模具内周面较为稳定的作动位移。

4.本实用新型的模具特别适合应用于对象狭窄内部空间中的特定位置形成所需孔洞例如电池盒内部的隔板，实用性佳。

5.本实用新型的模具可借由单一位移件同时移动多组辅助成型组件的作动件，控制简易、便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体组合暨部份剖视示意图；

图2为本实用新型实施例的立体分解暨部份剖视示意图；

图3为本实用新型实施例的侧视剖视示意图一；

图4为本实用新型实施例的侧视剖视示意图二；

图5为本实用新型实施例应用于射出成型模具的使用步骤流程图；

图6为本实用新型实施例应用于射出成型模具暨合模前的状态示意图；

图7为本实用新型实施例应用于射出成型模具暨合模后的状态示意图，并示意辅助成型件伸出成型面；

图8为本实用新型实施例应用于射出成型模具暨合模后射出成型的状态示意图；

图9为本实用新型实施例应用于射出成型模具暨合模后的状态示意图，并示意辅助成型件缩入成型面；

图10为本实用新型实施例应用于射出成型模具暨退模后的状态示意图；

图11为本实用新型实施例经射出成型模具成型的物件的立体示意图。

【符号说明】

1模具

1A射出成型模具

11容置空间

111内周面

12成型面

121开孔

122沉槽

123定位槽

10母模

10’公模

10A、10B、10C、10D、10E、10F公模成型部

100座体

101驱动缸

102伸缩杆

2辅助成型组件

21辅助成型件

211第一抵部

212穿孔

22作动件

220端部

221A、221B撑抵部

222第二抵部

23位移件

A物件

B退模件

D成型物料。

具体实施方式

综合上述技术特征，本实用新型具有辅助成型功能的模具构造将可于下述实施例清楚呈现。

先请参阅图1及图2，揭示本实用新型实施例具有辅助成型功能的模具构造，包含：一模具1以及多个辅助成型组件2，其中：

该模具1内部界定有一容置空间11，该模具1上有一成型面12，该成型面12用于成型对象表面，该成型面12上设有一开孔121连通该容置空间11，该模具1并于对应该开孔121处凹设有一沉槽122。该模具1在本实施例是以公模作为例示，但并不以此为限，亦可为母模，或者为单一成型模具。该容置空间11例如为圆孔形通道，但并不以此为限，亦可为方孔形通道等规则或不规则的多边形通道皆可。

该辅助成型组件2皆包含一辅助成型件21及一作动件22，该辅助成型件21设置在对应该模具1的开孔121处，该辅助成型件21上设有第一抵部211，该辅助成型件21上并设有贯穿的一穿孔212，该第一抵部211为相邻该穿孔212的内周。

该作动件22设置于该模具1的容置空间。该作动件22为一杆体，该杆体的横向截面的形状对应该模具1的容置空间11，使该作动件22可沿该模具1相邻该容置空间11的一内周面111较为平稳的动作位移。

该作动件22有一端部220，该端部220穿置于该作动件22的穿孔212，该端部220设有两撑抵部221A、221B以及一第二抵部222分别连接前述两撑抵部221A、221B，其中一撑抵部221A位在该作动件22的一侧，另一撑抵部221B位在该作动件22的另一侧。该第二抵部222用以对应抵于该辅助成型件2的第一抵部211，该第二抵部222在本实施例为一倾斜面，该倾斜面由前述两撑抵部221A、221B彼此相对渐斜所形成，但并不以此为限，亦可为一弧面，或者是连续的部份倾斜面及部份弧面。

具体来说，该作动件22沿该杆体延伸方向定义一轴线，前述其中一撑抵部221A往一侧径向偏离该轴线，前述另一撑抵部221B往另一侧径向偏离该轴线。

并阅图3及图4，借由上述构造，使该辅助成型组件2的作动件22在移动时，该辅助成型件21的第一抵部211将受该作动件22的第二抵部222的导引，而由前述其中一撑抵部221A移往前述另一撑抵部221B，或者由前述另一撑抵部221B移往前述其中一撑抵部221A，进而使该辅助成型件21相对伸出或缩入该模具1的成型面12，该辅助成型件21并于缩入该模具1的成型面12时，以一端伸入该沉槽122。

要补充说明的是，在本实施例中，该模具1设置有两组辅助成型组件2，但并不以此为限，前述辅助成型组件2亦可为一组或两组以上，视所欲成型对象的型态而定。

使用的情况，续请参阅图5及图6，本实用新型实施例应用于射出成型模具的例示，该射出成型模具1A用于成型电池盒，特别适合于电池盒狭窄内部的特定位置形成所需孔洞。该射出成型模具1A包含彼此对合的一母模10及一公模10’，该公模10’包含多个公模成型部10A、10B、10C、10D、10E、10F。其中：

前述公模成型部10A、10B、10C、10D、10E、10F间隔设置，并共同设置在一座体100上，该座体100设有一对驱动缸101。另若干公模成型部10B、10C、10E设置有前述辅助成型组件2，而各辅助成型组件2的作动件22皆穿过该座体100并共同连接一位移件23。该位移件23连接该对驱动缸101的一伸缩杆102，以借由使该驱动缸101的伸缩杆102伸缩动作，连动该位移件23移动前述辅助成型组件2的作动件22。

续请参阅图7，使用时先对合前述母模10与前述公模10’。接着驱动该驱动缸101的伸缩杆102动作，使该位移件23往远离该座体100的方向移动，使各辅助成型组件2的作动件22受该位移件23抽拉，而令前述辅助成型组件2的辅助成型件21位移至对应该作动件22的前述其中一撑抵部221A上（此处请配合参阅图3），使该辅助成型件21相对伸出公模成型部10B、10C、10E，并抵于相邻公模成型部的成型面12，借此使该成型面与该辅助成型件21共同形成另一成型面。最好是，前述相邻公模成型部的成型面12设有配合前述辅助成型件21的一定位槽123，使前述辅助成型件21可更为精确的定位。

续请参阅图8，再将一成型物料注入前述母模10与前述公模10’之间，而使该成型物料D成型。续请参阅图9，待该成型物料D冷却固化形成物件A后，再驱动该驱动缸101的伸缩杆102作动，使该位移件23移动前述辅助成型组件2的作动件22，而令前述辅助成型组件2的辅助成型件21位移至对应该作动件22的前述另一撑抵部221B上（此处请配合参阅图4）。使该辅助成型件21相对缩入前述公模成型部10B、10C、10E。续请参阅图10，最后便可让前述母模10与前述公模10’相对退开，并借由一退模件B辅助该物件A退出该射出成型模具1A。续请参阅图11，是示意经上述加工步骤成型的对象A为一电池盒，而该电池盒于多个隔板A1上的预定位置形成有若干贯穿孔A2（在本实施例中该贯穿孔A2的数量为五个，但并不以此为限）。

综合上述实施例的说明，当可充分了解本实用新型的操作、使用及本实用新型产生的功效，惟以上所述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及新型说明内容所作简单的等效变化与修饰，皆属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种模具的辅助成型组件，其特征在于：在一模具上界定有一容置空间，该模具上有一成型面，该成型面上设有一开孔连通该容置空间，该辅助成型组件包含：

一辅助成型件，对应该模具的开孔，该辅助成型件上有一第一抵部；

一作动件，装入该模具的容置空间，该作动件上有一第二抵部对应抵于该辅助成型件的第一抵部，该第一抵部及该第二抵部至少之一为一斜面或/及一弧面，该作动件在移动时，控制该辅助成型件相对伸出或缩入该成型面。

2.如权利要求1所述的模具的辅助成型组件，其特征在于：该辅助成型件设有一穿孔，该第一抵部为相邻该穿孔的内周；该作动件为杆体，该杆体穿置于该辅助成型件的穿孔。

3.如权利要求2所述的模具的辅助成型组件，其特征在于：该作动件包含两撑抵部，其中一撑抵部位在该作动件的一侧，另一撑抵部位在该作动件的另一侧，前述第二抵部连接该两撑抵部，移动该作动件，该辅助成型件的第一抵部受该第二抵部导引而位移至对应前述其中一撑抵部。

4.一种具有辅助成型功能的模具构造，其特征在于，包含：

一模具，界定有一容置空间，该模具上有一成型面，该成型面上设有一开孔连通该容置空间；

至少一辅助成型组件，包含一辅助成型件及一作动件，该辅助成型件设置在对应该模具的开孔处，该辅助成型件上有一第一抵部，该作动件装入该模具的容置空间，该作动件上有一第二抵部对应抵于该辅助成型件的第一抵部，该第一抵部及该第二抵部至少之一为一斜面或/及一弧面，该作动件在移动时，控制该辅助成型件将相对伸出或缩入该成型面。

5.如权利要求4所述的具有辅助成型功能的模具构造，其特征在于：该辅助成型件设有一穿孔，该第一抵部为相邻该穿孔的内周；该作动件为杆体，该杆体穿置于该辅助成型件的穿孔。

6.如权利要求5所述的具有辅助成型功能的模具构造，其特征在于：该作动件包含两撑抵部，其中一撑抵部位在该作动件的一侧，另一撑抵部位在该作动件的另一侧，前述第二抵部连接该两撑抵部，移动该作动件，该辅助成型件的第一抵部受该第二抵部导引而位移至对应前述其中一撑抵部。

7.如权利要求6所述的具有辅助成型功能的模具构造，其特征在于：该模具有一内周面相邻该容置空间，该内周面贴合该作动件；该模具有一沉槽对应该开孔，该辅助成型件伸入该沉槽。

8.如权利要求7所述的具有辅助成型功能的模具构造，其特征在于：该模具包含彼此对合的一公模及一母模，前述至少一辅助成型组件设置在该公模上。

9.如权利要求8所述的具有辅助成型功能的模具构造，其特征在于：该公模包含有连续间隔设置的多个公模成型部，至少两个公模成型部设有前述辅助成型组件，而前述辅助成型组件的作动件皆连接于一位移件。