CN220946411U - 一种风扇电机壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇电机壳注塑模具，涉及注塑模具技术领域。该风扇电机壳注塑模具包括顶模盖和下模，顶模盖的底部固定安装有上模芯，在下模的上方固定有下模芯；下模芯包括模芯板，该模芯板上设置有两个模型座，该模芯板远离注塑流道的一侧设置有对应于模型座的顶出组件；该顶出组件包括两个与模芯板固定的滑座，两个滑座之间滑动连接有滑块；滑块设置有顶紧块，滑块远离顶紧块的一端开设有倾斜的通孔，该通孔内设置有驱动柱；上模芯与驱动柱接触的一侧开设有两个倾斜槽，倾斜槽的斜面与驱动柱顶部开设的倾斜面相贴合。根据本实用新型注塑成型的风扇电机外壳有槽口，在后续与支架安装的时候，无需单独开槽设置。

Description

一种风扇电机壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种风扇电机壳注塑模具。

背景技术

模具是指在工业生产中，用以使用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模型和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

文献CN217047383U公开了一种散热风扇下壳用生产模具，涉及生产模具技术领域，包括定模具和动模具，定模具包括定模安装板、双层保温板、定模安装块、注塑定模；动模具包括动模安装板、斜块定位安装板、动模安装块、注塑动模。

上述专利是对散热风扇下壳进行生产的模具，传统的散热风扇外壳为圆筒状，将注塑模芯以及模腔设置为圆形，然后进行注塑即可实现；但是对于需要安装支架或者落地支撑架的风扇外壳(即需要设置在外壳侧面的孔)来讲，无法实现一次性注塑成型；而且风扇外壳需要若干通风孔的设置，上述专利技术对于该种复杂结构无法一次性成型注塑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风扇电机壳注塑模具，在对风扇电机外壳进行注塑成型的时候，不仅能够同时注塑两个，还能够将与支架连接的槽口预留出来，在上模和下模的配合下能够将通风孔预留出来；实现了一次性注塑成型，以解决上述背景技术的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风扇电机壳注塑模具，包括顶模盖和下模，其中顶模盖的底部通过螺栓固定安装有上模芯，在下模的上方固定有与上模芯相配合的下模芯；

该下模芯包括通过螺栓固定在下模上的模芯板，该模芯板上一体设置有两个模型座，每个模型座的一侧均开设有一个注塑流道；该注塑流道远离模型座的一端延伸至注塑组件处；

该模芯板远离注塑流道的一侧设置有对应于模型座的顶出组件；该顶出组件包括两个与模芯板固定的滑座，两个该滑座之间滑动连接有滑块；该滑块一端一体式设置有顶紧块，滑块远离顶紧块的一端开设有倾斜的通孔，该通孔内设置有驱动柱；所述驱动柱的顶部开设有倾斜面，并且其中所述上模芯与驱动柱接触的一侧开设有两个倾斜槽，该倾斜槽的斜面与驱动柱顶部开设的倾斜面相贴合。

作为本实用新型的进一步技术方案，该注塑组件包括注塑筒，该注塑筒的下方套接在分流柱；该分流柱的一侧开设有分流流道。

作为本实用新型的进一步技术方案，该分流柱嵌装在模芯板一侧的中间位置，其中两个分流流道分别与两个注塑流道相连通。

作为本实用新型的进一步技术方案，该上模芯底部具有两个注塑模腔，且每个模腔的一侧贯通开设有便于顶紧块滑动的槽腔，并且在两个注塑模腔的内部呈环形阵列式设置有凸起块，在上模芯与模型座相闭合的时候，凸起块与模型座上表面相贴合。

作为本实用新型的进一步技术方案，该顶模盖上开设有注塑孔，该注塑筒纵截面呈T型状设置，并且嵌套在顶模盖上开的注塑孔内。

作为本实用新型的进一步技术方案，该下模底部的两侧通过螺栓连接有固定块，且两个该固定块固定在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用的时候，将安装有上模芯的顶模盖与安装有下模芯的下模进行闭合，下模芯与上模芯之间形成一个注塑腔体，注塑机的注塑嘴插入注塑筒中，注塑材料通过分流柱上的分流流道分流至两个注塑流道内，随后进入到下模芯与上模芯之间形成的注塑腔体内，从而实现了风扇电机外壳的注塑成型，并且能够实现一次性成型两个；极大的提高了风扇电机外壳的注塑效率；

2.本实用新型，在顶模盖与下模进行闭合的时候，上模芯底部开设的倾斜槽下压驱动柱，驱动柱迫使滑块沿着滑座向内侧滑动，使得顶紧块与模型座的外壁紧紧贴合；因此在注塑时候，注塑成型的风扇电机外壳会有一个矩形或者圆形的槽口，即风扇电机外壳用于与支架安装的槽口；在后续与支架安装的时候，无需单独开槽设置，注塑成型的槽口一致，便于后期与支架的配合与安装；

3.本实用新型，注塑模腔的内部呈环形阵列式设置有凸起块，在上模芯与模型座相闭合的时候，凸起块与模型座上表面相贴合，因此注塑成型的风扇电机外壳自带通风孔，无需后续二次加工，与风扇主体以及支架适配性强。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的底部结构示意图。

图3是本实用新型中图1的拆分结构示意图。

图4是本实用新型中图3的底部结构示意图。

图5是本实用新型中注塑组件的结构示意图。

图6是本实用新型中下模芯的结构示意图。

图7是本实用新型中顶出组件结构示意图。

图8是本实用新型得到的风扇电机壳的示意图。

图中：1-顶模盖，2-下模，3-固定块，4-底座，5-顶出组件，6-下模芯，7-上模芯，8-注塑组件，

51-滑座，52-滑块，53-驱动柱，54-顶紧块；

61-模芯板，62-注塑流道，63-模型座；

81-注塑筒，82-分流柱，83-分流流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种风扇电机壳注塑模具，包括顶模盖1和下模2，其中顶模盖1的底部通过螺栓固定安装有上模芯7，在下模2的上方固定有与上模芯7相配合的下模芯6；

该下模芯6包括通过螺栓固定在下模2上的模芯板61，该模芯板61上一体设置有两个模型座63，每个模型座63在一侧开设有注塑流道62；该注塑流道62远离模型座63的一端与注塑组件8流体连通；

该模芯板61远离注塑流道62的一侧设置有对应于模型座的顶出组件5；该顶出组件5包括两个与模芯板61固定的滑座51，两个该滑座51之间滑动连接有滑块52；该滑块52一端一体式设置有顶紧块54。本实施例中，该滑块52远离顶紧块54的一端开设有倾斜的通孔，该通孔内设置有驱动柱53；该驱动柱53的顶部开设有倾斜面。

具体一点的，该上模芯7与驱动柱53接触的一侧开设有两个倾斜槽，该倾斜槽的斜面与驱动柱53顶部开设的倾斜面相贴合。

通过采用上述技术方案，在使用的时候，将安装有上模芯7的顶模盖1与安装有下模芯6的下模2进行闭合，下模芯6与上模芯7之间形成一个注塑腔体，注塑机的注塑嘴插入注塑筒81中，注塑材料通过分流柱82上的分流流道83分流至两个注塑流道62内，随后进入到下模芯6与上模芯7之间形成的注塑腔体内，从而实现了风扇电机外壳的注塑成型，并且能够实现一次性成型两个；极大的提高了风扇电机外壳的注塑效率。

本实施例中，该注塑组件8包括注塑筒81，该注塑筒81的下方套接在分流柱82；该分流柱82的一侧开设有分流流道83。

具体一点的，该分流柱82嵌装在模芯板61一侧的中间位置，其中两个分流流道83分别与两个注塑流道62相连通。

通过采用上述技术方案，分流柱82上开设的分流流道83能够对注塑流体进行分流，从而便于多个风扇电机外壳的注塑成型。

通过采用上述技术方案，在顶模盖1与下模2进行闭合的时候，上模芯7底部开设的倾斜槽下压驱动柱53，驱动柱53迫使滑块52沿着滑座51向内侧滑动，使得顶紧块54与模型座63的外壁紧紧贴合；因此在注塑时候，注塑成型的风扇电机外壳会有一个矩形槽口，即风扇电机外壳用于与支架安装的槽口；在后续与支架安装的时候，无需单独开槽设置，注塑成型的槽口一致，便于后期与支架的配合与安装。

本实施例中，该上模芯7底部具有两个注塑模腔，且每个模腔的一侧贯通开设有便于顶紧块54滑动的槽腔，并且在两个注塑模腔的内部呈环形阵列式设置有凸起块，在上模芯7与模型座63相闭合的时候，凸起块与模型座63上表面相贴合。

通过采用上述技术方案，当上模芯7在扣合的时候，会向下顶动驱动柱53，使得顶紧块54向内侧移动，在模腔一侧的槽腔的配合下，使得注塑腔体处于一个密闭状态，便于风扇电机外壳的注塑成型。

更进一步地，注塑模腔的内部呈环形阵列式设置有凸起块，在上模芯7与模型座63相闭合的时候，凸起块与模型座63上表面相贴合，因此注塑成型的风扇电机外壳自带通风孔，无需后续二次加工，与风扇主体以及支架适配性强。

本实施例中，该顶模盖1上开设有注塑孔，该注塑筒81纵截面呈T型状设置，并且嵌套在顶模盖1上开的注塑孔内。

本实施例中，该下模2底部的两侧通过螺栓连接有固定块3，且两个该固定块3固定在底座4上。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，将安装有上模芯7的顶模盖1与安装有下模芯6的下模2进行闭合，下模芯6与上模芯7之间形成一个注塑腔体，注塑机的注塑嘴插入注塑筒81中，注塑材料通过分流柱82上的分流流道83分流至两个注塑流道62内，随后进入到下模芯6与上模芯7之间形成的注塑腔体内，从而实现了风扇电机外壳的注塑成型，并且能够实现一次性成型两个；极大的提高了风扇电机外壳的注塑效率；

在顶模盖1与下模2进行闭合的时候，上模芯7底部开设的倾斜槽下压驱动柱53，驱动柱53迫使滑块52沿着滑座51向内侧滑动，使得顶紧块54与模型座63的外壁紧紧贴合；因此在注塑时候，注塑成型的风扇电机外壳会有一个矩形槽口，即风扇电机外壳用于与支架安装的槽口；在后续与支架安装的时候，无需单独开槽设置，注塑成型的槽口一致，便于后期与支架的配合与安装；

注塑模腔的内部呈环形阵列式设置有凸起块，在上模芯7与模型座63相闭合的时候，凸起块与模型座63上表面相贴合，因此注塑成型的风扇电机外壳自带通风孔，无需后续二次加工，与风扇主体以及支架适配性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种风扇电机壳注塑模具，其特征在于：包括顶模盖(1)和下模(2)，其中顶模盖(1)的底部通过螺栓固定安装有上模芯(7)，在下模(2)的上方固定有与上模芯(7)相配合的下模芯(6)；

所述下模芯(6)包括通过螺栓固定在下模(2)上的模芯板(61)，该模芯板(61)上一体设置有两个模型座(63)，每个模型座(63)的一侧开设有注塑流道(62)；所述注塑流道(62)在远离模型座(63)的一端与注塑组件(8)流体连通；

所述模芯板(61)在远离注塑流道(62)的一侧设置有对应于模型座的顶出组件(5)；所述顶出组件(5)包括两个与模芯板(61)固定的滑座(51)，两个滑座(51)之间滑动连接有滑块(52)；所述滑块(52)在一端一体设置有顶紧块(54)，

其中所述滑块(52)远离顶紧块(54)的一端开设有倾斜的通孔，该通孔内设置有驱动柱(53)；所述驱动柱(53)的顶部开设有倾斜面，并且其中所述上模芯(7)与驱动柱(53)接触的一侧开设有两个倾斜槽，该倾斜槽的斜面与驱动柱(53)顶部开设的倾斜面相贴合。

2.根据权利要求1所述的风扇电机壳注塑模具，其特征在于：所述注塑组件(8)包括注塑筒(81)，该注塑筒(81)套接在分流柱(82)上，所述分流柱(82)的一侧开设有分流流道(83)。

3.根据权利要求2所述的风扇电机壳注塑模具，其特征在于：所述分流柱(82)嵌装在模芯板(61)一侧的中间位置，其中两个分流流道(83)分别与两个注塑流道(62)相连通。

4.根据权利要求1所述的风扇电机壳注塑模具，其特征在于：所述上模芯(7)底部具有两个注塑模腔，且每个注塑模腔的一侧贯通开设有便于顶紧块(54)滑动的槽腔，并且在两个注塑模腔的内部呈环形阵列式设置有凸起块，在上模芯(7)与模型座(63)相闭合的时候，凸起块与模型座(63)上表面相贴合。

5.根据权利要求2所述的风扇电机壳注塑模具，其特征在于：所述顶模盖(1)上开设有注塑孔，所述注塑筒(81)纵截面呈T型状设置，并且嵌套在顶模盖(1)上的注塑孔内。

6.根据权利要求1所述的风扇电机壳注塑模具，其特征在于：所述下模(2)底部的两侧通过螺栓连接有固定块(3)，且两个所述固定块(3)固定在底座(4)上。