JP2013123871A - 樹脂成形用の金型 - Google Patents

Abstract

【課題】抜き方向が異なる複数のアンダーカット部を有するような圧縮成形の難しい成形品であっても、確実且つ容易に入子からの取り出しを行なうことのできる樹脂成形用の金型が求められている。
【解決手段】金型１は、型閉めすることでキャビティＣを形成可能な内面２１，３１をそれぞれ有する固定型２および可動型３と、キャビティＣ内で固定型２に出没自在に支持されてキャビティＣの一部分を形成し成形品Ｐのアンダーカット部を形成するアンダーカット形成部を有する入子４と、入子４に連結されていて成形品取出し用に固定型２の軸穴２３に出入自在に配備された取出し用ロッド６とを備えるものであって、入子４および取出し用ロッド６が複数対配備され、少なくとも２つの入子４，４はアンダーカット抜き方向が異なる向きに配置され、各入子４は各取出し用ロッド６の先端に継手を介して遊動自在に連結されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、アンダーカット部を有する成形品を樹脂原料から得るための金型に関するものである。

従来、この種の金型としては、下記の特許文献１に記載されたものが知られている。この金型は、固定型と可動型との間で形成されるキャビティの一部が、成形品のアンダーカット部を形成するひとつの入子により形成されるとともに、型開き時に入子アンダーカット抜き方向にスライドさせるリンクを備えている。前記の入子は、リンクロッドの先端にひとつの枢支軸を介して一定方向に揺動可能に連結されていて、リンクの駆動によりスライドし成形品のアンダーカット部から離脱するように構成されている。

特開昭６１−１９２８１８号公報

ところで、前記した特許文献記載の金型によれば、成形品のアンダーカット部を形成する入子の移動方向が、型開き方向と直角の方向すなわちアンダーカット抜き方向と同じ方向である。そのため、入子駆動機構として、複雑な構成のリンクを用いざるを得なくなっている。また、入子は１本の枢支軸によりリンクロッドに連結されているので、上下方向にしか揺動できない。但し、これらの構成はひとつの入子を用いるだけであるから問題を生じていない。
しかしながら、抜き方向が異なる複数のアンダーカット部を有するような成形品を圧縮成形で得ようとする場合は、それに対応した数の複数の入子が必要になる。そのために、成形品を全ての入子から取り出すことができないか、あるいは極めて難しくなるという問題が想定される。また、構成が極めて複雑になって安価に実現できないおそれも生じる。

本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、抜き方向が異なる複数のアンダーカット部を有するような成形の難しい成形品であっても、確実且つ容易に入子からの取り出しを行なうことのできる樹脂成形用の金型の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る樹脂成形用の金型は、型閉めすることで合成樹脂成形用のキャビティを形成可能な内面をそれぞれ有する第１型体および第２型体と、キャビティ内で第１型体に出没自在に支持されてキャビティの一部分を形成し成形品のアンダーカット部を形成するアンダーカット形成部を有する入子と、該入子に連結されていて離型時の成形品を第１型体から取り出すために第１型体の軸穴に出入自在に配備された取出し用ロッドとを備える金型であって、前記入子および前記取出し用ロッドが複数対配備され、複数のうち少なくとも２つの入子はアンダーカット抜き方向が異なる向きに配置され、各入子は各取出し用ロッドの先端に継手を介して遊動自在に連結されていることを特徴とする構成にされている。

また、前記構成において、継手が、取出し用ロッドの先端部または入子にアンダーカット抜き方向に延在して形成された係止溝部と、入子または取出し用ロッドの先端部に形成されていて前記係止溝部にアンダーカット抜き方向移動自在で且つ遊動状に連結される係止鉤部とを備えているものである。

そして、前記した各構成において、入子に支持されながら第１型体から取り出された成形品を、アンダーカット抜き方向に押動して成形品から入子のアンダーカット形成部を外す取外し機構が、第１型体に設けられているものである。

本発明に係る樹脂成形用の金型によれば、入子および取出し用ロッドが複数対配備され、複数のうち少なくとも２つの入子がアンダーカット抜き方向が異なるように配置され、各入子が各取出し用ロッドの先端に継手を介して遊動自在に連結されているので、型開き後の取出し用ロッドの駆動により入子と一体で、成形品が第１型体から抜き出される。その後、成形品が手などで一方の入子のアンダーカット抜き方向に押動されることにより、当該一方の入子のアンダーカット形成部から成形品のアンダーカット部が外れる。次に、成形品が他方の入子のアンダーカット抜き方向に押動されることにより、他方の入子のアンダーカット形成部から成形品のアンダーカット部が外れる。このように、成形品全体を複数の入子から容易に取り外すことができる。これらの外し動作に際して、各入子は取出し用ロッドに対して遊動できるので、入子のアンダーカット形成部から成形品を極めて容易に且つ確実に外すことができる。

また、継手が、取出し用ロッドまたは入子に形成された係止溝部と、入子または取出し用ロッドに形成された係止鉤部とを備えて構成されたものでは、係止溝部と係止鉤部という、非常に簡素な構成により有用な継手が実現されるので、入子が遊動しやすく、故障も少なく、安価に提供され得る。

そして、取外し機構が第１型体に設けられているものでは、入子に支持されながら第１型体から取り出された成形品が、取外し機構によりアンダーカット抜き方向に押動されて成形品から入子のアンダーカット形成部が外されるので、成形直後で比較的温度が高い成形品を、入子から自動的に手で触れることなく取り外すことができる。これにより、作業の安全性が確保されるとともに、成形品を大量生産する観点から好適な金型を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る樹脂成形用の金型を用いて得られた成形品を後斜め下から見上げた斜視図である。 前記金型を備える成形機の一部断面を含む側面構成図である。 前記金型の固定型、入子および分割型を示す平面図である。 前記固定型および入子を示す一部断面を含む拡大側面図である。 前記入子および取出し用ロッドの先端部を示す図であって、（ａ）は部分右側面図、（ｂ）は部分正面図である。 前記入子および取出し用ロッドの先端部を示す図であって、（ａ）は部分左側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。 前記取出し用ロッドに対する入子の動作状態を示す図であって、（ａ）は入子をアンダーカット抜き方向に移動させた状態を示す断面図、（ｂ）は入子を上下方向に移動させた状態を示す断面図、（ｃ）は後方向に首振りさせた状態を示す断面図、（ｄ）は入子を前方向に首振りさせた状態を示す断面図である。 前記金型および成形品を拡大して示す部分正断面図である。 前記金型から成形品を取り出す態様を部分拡大して示す図であって、（ａ）は成形後に可動型を型開きした状態を示す部分正断面図、（ｂ）は（ａ）の状態に続いて入子とともに成形品を固定型から取り出した状態を示す部分正断面図、（ｃ）は（ｂ）の状態に続いて成形品の片側および入子をアンダーカット抜き方向に移動させた状態を示す部分正断面図である。 本発明の別の実施形態に係る樹脂成形用の金型の固定型に配備された４つの取外し機構を示す平面図である。 前記取外し機構を示す図であって、（ａ）は固定型との関係を示す正面構成図、（ｂ）は取外し機構の旋回部材が水平旋回して成形品を入子から外す状態を示す部分正面構成図である。 本発明の他の実施形態に係る金型の入子および取出し用ロッドの先端部を示す部分背面図である。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。図１は本発明の一実施形態に係る樹脂成形用の金型を用いて得られた成形品を後斜め下から見上げた斜視図、図２は前記金型を備える成形機の一部断面を含む側面構成図、図３は前記金型の固定型、入子および分割型を示す平面図、図４は前記固定型および入子を示す一部断面を含む拡大側面図である。
各図において、この実施形態に係る樹脂成形用の金型は、例えば暖房便座の上面側を構成する着座面部材である成形品を製造するために用いられる。この実施形態では、例えば圧縮成形機用の金型を示す。まず、図１に示すように、前記した金型から得られる成形品Ｐ（着座面部材）は、例えば前部が平面視円弧状に形成されて中央部分に楕円状の開口部Ｐ２を有する着座用の面状部Ｐ１と、面状部Ｐ１の内周縁から垂下した内周縁部Ｐ３と、面状部Ｐ１の外周縁から垂下した外周縁部Ｐ４とから一体に成形されている。

前記した成形品Ｐにおいて、内周縁部Ｐ３の内壁面には、８つのアンダーカット部Ｐ５Ｉ，Ｐ５Ｉ，Ｐ５Ｉ，・・・が形成されている。各アンダーカット部Ｐ５Ｉは内壁面から陥没した横溝状に形成されている。前記した外周縁部Ｐ４の内壁面には、７つのアンダーカット部Ｐ５Ｅ，Ｐ５Ｅ，Ｐ５Ｅ，・・・が形成されている。各アンダーカット部Ｐ５Ｅも内壁面から陥没した横溝状に形成されている。外周縁部Ｐ４の背面部分には、後述する分割型５のキャビティ用内面５Ａの突起（図示省略）により形成される３つのアンダーカット部Ｐ６，Ｐ６，Ｐ６が形成されている。各アンダーカット部Ｐ６も内壁面から陥没した横溝状に形成されている。そして、面状部Ｐ１の下面、内周縁部Ｐ３の内壁面、および外周縁部Ｐ４の内壁面には、それぞれ後述する１５個の入子４のキャビティ用内面４１による痕跡部Ｐ７，Ｐ７，Ｐ７，・・・（図１中に１点鎖線で示す）が現れている。

そして、前記の成形品Ｐを成形する圧縮成形機Ｓは例えば２０００トン級の加圧能力を有し、図２および図３に示すような金型１を備えている。この金型１は、本体基台９に立設された本体フレーム１０，１０上に支持された固定型（第１型体の例）２と、固定型２に出没自在（矢印Ｕ方向または反対方向）に支持された例えば１５個の入子４，４，４，・・・と、固定型２の上方位置に配置されて固定型２に対し近接・離間自在に上下移動（矢印Ｄ方向または反対方向）する可動型３と、固定型２の後側上部に配置されて固定型２に対し近接・離間自在に前後移動（矢印Ｂ方向または反対方向）する分割型５とから構成されている。そして、上記の成形品Ｐを成形するキャビティＣは、金型１が型閉めされた状態で、固定型２のキャビティ用内面２１、可動型３のキャビティ用内面３１、分割型５のキャビティ用内面５Ａ、および、１５個の入子４，４，４，・・・のキャビティ用内面４１，４１，４１，・・・から形成される。尚、可動型３は、図示せぬ油圧シリンダにより上下動作および加圧動作が行なわれるようになっている。

固定型２におけるキャビティ用内面２１を構成する領域であって、成形品Ｐの内周縁部Ｐ３を形成する位置の隣接位置には、下向きに陥没した８つの受面２２，２２，２２，・・・が周方向に適宜間隔で形成されている。同じく成形品Ｐの外周縁部Ｐ４を形成する位置の隣接位置にも、同様の受面２２，２２，２２，・・・が７つ形成されている。これらの受面２２はいずれも、下向きに狭まる円筒テーパ状に形成されている。各受面２２の底面には、固定型２を上下に貫通する軸穴２３がそれぞれ形成されている。各軸穴２３はいずれも、それぞれの軸心方向が固定型２からの可動型３の型開き方向（図２中の矢印Ｄとは反対の方向）と平行する方向に形成されている。各軸穴２３には、離型時の成形品Ｐを固定型２から取り出すための取出し用ロッド６が、それぞれ上下方向（矢印Ｕ方向および反対方向）に移動自在に配備されている。また、各受面２２には入子４がそれぞれ上下出入自在に装入される。各入子４の外周面は、下向きに狭まる円柱テーパ状に形成されており各受面２２と着脱自在に嵌合する。各取出し用ロッド６の上端部は各入子４の下部と連結される。すなわち、入子４と、入子４に連結された取出し用ロッド６とは、この例において１５対配備されているが、本発明はその対の数に特に限定されない。

そして、固定型２の下方位置における本体基台９上に支持フレーム８，８が立設され、支持フレーム８，８に昇降台７が上下移動自在に配備されている。この昇降台７は、供給管２７から供給された例えば作動油により駆動される油圧シリンダ（図示省略）によって上下駆動される。各取出し用ロッド６の下端部は、昇降台７に形成された１５個の貫通穴１３にそれぞれ通され、固定用治具１４およびボルト１５により固定される。分割型５は固定型２の後部上面に前後移動自在に設置され、油圧シリンダ１２のロッド１１と連結されて前後方向（図２中の矢印Ｂ方向または反対方向）に駆動される。分割型５の前面は型閉め時に固定型２の合せ面２４に密着する。分割型５の前側上端部のキャビティ用内面５Ａには、成形品Ｐの背面側のアンダーカット部Ｐ６を形成するためのアンダーカット形成部（図示省略）が設けられている。そうして、固定型２におけるキャビティ用内面２１の外側周囲にある合せ面２５は、型閉め時に可動型３の合せ面３２と密着し、キャビティ用内面２１の内側にある合せ面２６は型閉め時に可動型３の合せ面３３と密着するようになっている。

上記した入子４は、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ５Ｉ，Ｐ５Ｅを形成するアンダーカット形成部４３の位置やキャビティ用内面４１の面形状によって種々多様な外形状のものが使用されるが、その一例を図５および図６に示す。図示の入子４は、その底面に、上向きに陥没して左右方向全体に延びるガイド溝部４４が形成されている。更に、ガイド溝部４４の上方位置には、ガイド溝部４４よりも幅広で左右方向（図６中の矢印Ｖ方向（＝アンダーカット抜き方向）または反対方向）に延びる係止溝部４５が形成されている。係止溝部４５の右側部は壁面で行き止まりとなっているが、左側部は外部に開放されている。係止溝部４５内の両側の底面は受面部５０，５０となっている。取出し用ロッド６の上端部はロッド外径よりも前後幅の細い細幅部１６となっている。細幅部１６の上端部には、細幅部１６から前後に張り出した係止鉤部１７が形成されている。すなわち、入子４の係止溝部４５と、入子４の係止溝部４５に装入される取出し用ロッド６の係止鉤部１７と、係止溝部４５内に遊動自由に収容された係止鉤部１７の左方向の抜け止めをする留め板４７と、係止溝部４５の背面に装着された留め板４７のボルト穴４８を通され入子４の雌ネジ穴４６に螺止されて留め板４７を固定するボルト４９とから、継手１８が構成される。この場合、取出し用ロッド６の係止鉤部１７と、入子４の係止溝部４５内の天井面または受面部５０との間には、最大寸法Ｔ１の隙間が設けられている。取出し用ロッド６における細幅部１６の付け根部と入子４の下面との間には、最大寸法Ｔ２の隙間が設けられている。係止鉤部１７と、係止溝部４５内の内側壁または留め板４７の内側面との間には、最大寸法Ｔ３の隙間が設けられている。これにより、前記した継手１８を介して、各入子４が、各取出し用ロッド６の先端部に、アンダーカット抜き方向に移動自在で、且つ、遊動自在に連結される。

ここで、取出し用ロッド６に対する入子４の遊動状態について説明する。その場合、図６（ｂ）に示した元の状態からの動きとして説明する。
取出し用ロッド６は水平方向には移動しないので、図７（ａ）に示すように入子４を図中の左方向に押されると、入子４は、係止溝部４５の前側内壁４５Ａが取出し用ロッド６の係止鉤部１７の前面１７Ａに当接するまで、矢印Ｖ方向（アンダーカット抜き方向）に向かって遊びを有しながら自由に移動することができる。また、固定型２から上方に持ち上げられたときのように、入子４が下から支持されなくなっても、図７（ｂ）に示すように、入子４は、係止溝部４５の天井面４５Ｂが取出し用ロッド６の係止鉤部１７の上面１７Ｂに当接するまで、取出し用ロッド６に向かって自重で自由に下がることができる。そして、図７（ａ）の状態から更に入子４が左方向に押されると、図７（ｃ）に示すように、入子４は、係止溝部４５の天井面４５Ｂが係止鉤部１７の上面１７Ｂの左端部に当接するまで、それまでの姿勢から左下がりに傾く。このとき、係止鉤部１７における突起部下面の右端部は係止溝部４５の受面部５０に接して支持される。一方、留め板４７に係止鉤部１７が接している図６（ｂ）の状態から入子４が右方向に押されると、図７（ｄ）に示すように、入子４は、係止溝部４５の天井面４５Ｂが係止鉤部１７の上面１７Ｂの右端部に当接するまで右下がりに傾く。このとき、係止鉤部１７における突起部下面の左端部は係止溝部４５の受面部５０に接して支持される。

上記したように、全ての入子４は、それぞれのガイド溝４４の溝長手方向が固定型２の左右方向を向くように配置されている。この場合、図１、図２および図８から明らかなように、成形品Ｐの右部の内周縁部Ｐ３に接して配置される３つの入子４，４，４および左部の外周縁部Ｐ４に接して配置される３つの入子４，４，４のアンダーカット抜き方向と、成形品Ｐの左部の内周縁部Ｐ３に接して配置される３つの入子４，４，４および右部の外周縁部Ｐ４に接して配置される３つの入子４，４，４のアンダーカット抜き方向とが、ほぼ反対方向となるように、これらの入子４におけるアンダーカット形成部４３の位置が規定されている。尚、前記した１２個の入子４，４，４，・・・のアンダーカット抜き方向に対し、外周縁部Ｐ４の前部内側に接して配置される１つの入子４、および内周縁部Ｐ３の後部に接して配置される２つの入子４，４のアンダーカット抜き方向は異なっている。従って、１５個の入子４，４，４，・・・は、アンダーカット抜き方向、すなわちアンダーカット形成部４３の突出方向がほぼ異なるように配置されている。

上記のように構成された圧縮成型機Ｓの金型１の作用を次に説明する。
この場合、金型１全体は、成形操作に先立ち所定の温度に昇温されているものとする。また、合成樹脂材料としては、一例としてシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣと略称する）を使用する。このＳＭＣは、ガラス繊維マットに不飽和ポリエステル樹脂を含浸させたのちにゲル化させた成形材料である。そこで、入子４，４，４，４・・・が固定型２の受面２２，２２，２２，・・・内の所定位置まで収容されて密着し、しっかりと支持される。これにより、圧縮時の高圧に耐えて、キャビティ用内面４１が位置ズレしたりしない。更に、分割型５が固定型２後部の所定位置に配置された状態にされる。この状態で、固定型２および入子４のキャビティ用内面２１，４１上に成形必要量のＳＭＣが万遍なく載せられたのち、固定型２および分割型５に向かって可動型３が下降し、それぞれの合せ面２５，３２，２６，３３が密着して型閉めされる。これにより、図８に示すように、固定型２のキャビティ用内面２１、入子４のキャビティ用内面４１、可動型３のキャビティ用内面３１、および分割型５のキャビティ用内面５Ａとの間に、密閉状のキャビティＣが形成される。そして、このときの金型内圧力および温度により、ＳＭＣが溶融してキャビティＣ内全体に広がり、成形品Ｐとして成形される。尚、このＳＭＣの成形条件は通常の条件でよいが、例えば成形温度が１２０〜１４０℃、成形圧力が５０〜１００ｋｇ／ｃｍ²、硬化時間が３〜６分間にされれば十分である。

このようにして得られた成形品Ｐは、面状部Ｐ１の上面に可動型３のキャビティ用内面３１による光沢のある意匠面が形成され、面状部Ｐ１の下面には固定型２のキャビティ用内面２１および入子４，４，４，・・・のキャビティ用内面４１，４１，４１，・・・による裏面が形成され、図１に示した形状になる。そして、この成形品Ｐを取り出すに際しては、図９（ａ）に示すように、可動型３が上方に引き上げられるとともに分割型５が後方に移動されることにより、型開きが行なわれる。これにより、分割型５のアンダーカット形成部が成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ６，Ｐ６，Ｐ６から引き抜かれる。その後、昇降台７の上昇駆動により、図９（ｂ）に示すように、成形品Ｐを支持した状態の１５個の入子４，４，４，・・・が固定型２の受面２２，２２，２２，・・・から抜け出て上昇する。

そこで、図９（ｃ）に示すように、耐熱手袋を装着した手などで成形品Ｐおよび入子４をアンダーカット抜き方向（矢印Ｖ方向、図中では右方向）に押動する。この例では、成形品Ｐの外周縁部Ｐ４側から内周縁部Ｐ３側に向かって押されている。このとき、図面に向かって右側の入子４は留め板４７が取出し用ロッド６の係止鉤部１７に当って動けない。それに対し、図面に向かって左側の入子４は、係止溝部４５内で係止鉤部１７が自由に遊びを持ちながら動ける。従って、成形品Ｐにおける外周縁部Ｐ４側の部分および入子４が共に右向きに移動し、その結果、右側の入子４から成形品Ｐにおける内周縁部Ｐ３側の部分が横方向に外れる。同時に、内周縁部Ｐ３側のアンダーカット部Ｐ５Ｉも右側の入子４のアンダーカット形成部４３から抜き出される。その後、外された内周縁部Ｐ３側の部分が矢印Ｒ１方向に持ち上げられたのち、続いて成形品Ｐが矢印Ｒ２方向に戻されると、左側の外周縁部Ｐ４側の部分にあるアンダーカット部Ｐ５Ｅが左側の入子４のアンダーカット形成部４３から引き抜かれ、２点鎖線で示されるように成形品Ｐ全体が、全ての入子４，４，４，４・・・から取り外されるのである。

前述したように、この圧縮成型用の金型１によれば、型開き後の取出し用ロッド６の駆動により入子４と一体で、成形品Ｐが固定型２から抜き出される。その後、成形品Ｐが一方グループの入子４，４，４，・・・のアンダーカット抜き方向（矢印Ｖ方向）に押動されることにより、一方グループの入子４，４，４，・・・のアンダーカット形成部４３，４３，４３，・・・から成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ５Ｉ，Ｐ５Ｅが外れる。次に、成形品Ｐが他方グループの入子４，４，４，・・・のアンダーカット抜き方向（矢印Ｖの反対方向）に押動されることにより、他方グループの入子４，４，４，・・・のアンダーカット形成部４３，４３，４３，・・・から成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ５Ｅ，Ｐ５Ｉが外れる。また、前後部にある３つの入子４，４，４は、前記した一方グループおよび他方グループとはアンダーカット抜き方向が異なるが、継手１８による遊動によって成形品Ｐを外すことができる。すなわち、これらの外し動作に際して、１５個の入子４，４，４，・・・は、継手１８の存在により取出し用ロッド６に対して遊動できるので、入子４のアンダーカット形成部４３から成形品Ｐ全体を、矢印Ｖ方向の動作がなくても、図７（ｃ）の状態のみでも容易に外すことができる。

また、継手１８が入子４の係止溝部４５と取出し用ロッド６の係止鉤部１７という、非常に簡素な構成により実現されるので、取出し用ロッド６に対して入子４が遊動しやすく故障も少なく、安価に提供することができる。

更に、固定型２の軸穴２３，２３，２３，・・・はいずれも、移動型３の型開き方向（矢印Ｄの反対方向）と平行に形成されているので、固定型２に対し前記型開き方向と同じ方向に入子４を出入動作させることができる。これにより、入子４の出入駆動機構が複雑な構成にならなくて済む。また、高圧で処理される圧縮成形は、一般に異なる複数のアンダーカット部を有する成形品を成形することが難しいとされるが、この金型１はそのような成形品であっても圧縮成形で確実に製造することができる。一方、開いた移動型３と固定型２との間の空間に入子４を突出させて成形品Ｐの取り外しができるので、前記の空間を成形品Ｐの取外し空間として有効に利用することができる。

尚、上記の実施形態では、手などで成形品Ｐおよび入子４を共にアンダーカット抜き方向に押動して、成形品Ｐを入子４から外すようにしたが、本発明の金型はそれに限定されるものでない。例えば、図１０および図１１に示すような金型も本発明に含まれる。この金型では、４つの取外し機構１９，１９，１９，１９が固定型２のキャビティ用内面２１の近隣位置で、且つ、合せ面２６の部分に設けられている。各取外し機構１９は、固定型２の合せ面２６の部分に上下貫通して形成された軸穴５１と、この軸穴５１に上下移動自在で、且つ、回動自在に配備された昇降ロッド５３と、固定型２の下方に位置する昇降ロッド５３の下端部をボルト１５などで回動自在に支持すると共に上下に駆動される昇降台５２と、固定型２の上方に位置する昇降ロッド５３の上端部にビス５８などで固定された板状の旋回部材６０と、昇降ロッド５３の外周面に上下方向に沿って刻設された螺旋状ガイド溝５５と、固定用治具５４およびボルトなどを用いて固定型２の下面部に固定され螺旋状ガイド溝５５に摺動自在に収容されるカムピン５６とから構成されている。旋回部材６０は、一端部の先端がスプーン状に形成された掬い状部６１と、他端部の下面に上向きに陥没して形成された角溝部６２と、他端部の上面に形成されたビス挿通穴（符号付け省略）とを備えている。旋回部材６０の角溝部６２には、昇降ロッド５３の角柱部５７が嵌着されて回り止めが施され、角柱部５７はビス挿通穴を通されたビス５８により固定されている。

この金型では、可動型３の型開き後に、成形品Ｐが入子４，４，４，・・・に支持されて共に持ち上げられた状態で、昇降台５２が駆動され昇降ロッド５３が上昇する（図１１（ｂ）中の矢印Ｕ方向）。このとき、固定型２に固定されているカムピン５６は螺旋状ガイド溝５５を摺動して案内されるので、上昇に伴って昇降ロッド５３が回転し旋回部材６０を水平方向（図１１（ｂ）中の矢印Ｌ方向）に旋回させる。すると、旋回部材６０の掬い状部６１が入子４をアンダーカット抜き方向に押して、アンダーカット成形部４３を成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ５Ｉから取り外す。その後、上昇を続ける旋回部材６０の掬い状部６１が成形品Ｐの内周縁部Ｐ３を掬い上げたのち、更に上昇を続けて成形品Ｐを入子４から引き離すのである。旋回部材６０が成形品Ｐの内周縁部Ｐ３を掬い上げたとき、カムピン５６は螺旋状ガイド溝５５内の回転終了位置５５Ｅにあるため、以後の昇降ロッド５３の上昇時はカムピン５６が螺旋状ガイド溝５５の直線部にあり、旋回部材６０は旋回を停止したまま成形品Ｐを掬い持っている。すなわち、昇降台５２と、螺旋状ガイド溝５５を有する昇降ロッド５３と、カムピン５６とから、昇降ロッド５３の昇降に伴って旋回部材６０を水平旋回させる下旋回駆動機構６３が構成されるのである。尚、図１０に示した取外し機構１９，１９，１９，１９のうち、図中上側の２つの取外し機構１９，１９は同時に旋回し、図中下側の２つの取外し機構１９，１９も同時に旋回するようになっている。但し、成形品Ｐを異なるアンダーカット抜き方向に順に押動させるために、上側のものと下側のものとは時間差を設けて旋回させるようにしている。

この実施形態の金型によれば、取外し機構１９が固定型２に設けられているので、入子４に支持されながら固定型２から取り出された成形品Ｐを、取外し機構１９によりアンダーカット抜き方向に押動して入子４のアンダーカット形成部４３から自動的に取り外すことができる。すなわち、成形直後で比較的温度が高い成形品Ｐであっても、手で触れる必要なく、入子４から取り外せる。これにより、作業の安全性が確保されるとともに、成形品Ｐを大量生産する上で多大な貢献をもたらすことができる。

尚、上記の実施形態では、入子の下部に係止溝部を形成し、取出し用ロッドの先端部に係止鉤部を形成した例を示した。但し、本発明はその形態に限らない。しかしながら、図１２に示すように、取出し用ロッド６の先端部に係止溝部４５Ｃがアンダーカット抜き方向（図の紙面と直交する方向）に延在して形成され、入子４の下部に細幅部１６Ａが垂設され、細幅部１６Ａの下端に係止鉤部１７Ｃが形成されている。これらの係止溝部４５Ｃ、細幅部１６Ａ、および係止鉤部１７Ｃから、この実施形態に係る継手１８Ａが構成される。この継手１８Ａを介して、入子４が、取出し用ロッド６に対しアンダーカット抜き方向移動自在で、且つ、遊動状に連結される。

そして、上記では、本発明に係る第１型体として固定型２を例示し、本発明に係る第２型体として可動型３を例示したが、可動型を第１型体とし、固定型を第２型体にするとともに、本発明に係る入子を可動型のほうに出入自在に配備しても構わない。
また、上記では、暖房便座の着座面部材を成形品の例として挙げたが、本発明に係る成形品は、上記した着座面部材に限るものでなく、本発明により得られる成形品であれば好適に成形され得る。更に、本発明の金型に使用される合成樹脂材料としては特に限定されないが、ＳＭＣ以外に、例えば塊状成形材料（ＢＭＣ）や炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、その他が挙げられる。

１ 金型
２ 固定型（第１型体）
３ 可動型（第２型体）
４ 入子
５ 分割型
５Ａ キャビティ用内面
６ 取出し用ロッド
７ 昇降台
１７，１７Ｃ 係止鉤部
１８，１８Ａ 継手
１９ 取外し機構
２１ キャビティ用内面
２３ 軸穴
３１ キャビティ用内面
４１ キャビティ用内面
４３ アンダーカット形成部
４４，４４Ａ ガイド溝部
４５，４５Ｃ 係止溝部
６１ 掬い状部
６３ 旋回駆動機構
Ｃ キャビティ
Ｄ 矢印
Ｌ 矢印
Ｐ 成形品
Ｐ５Ｅ アンダーカット部
Ｐ５Ｉ アンダーカット部
Ｓ 圧縮成形機
Ｔ１ 寸法
Ｔ２ 寸法
Ｔ３ 寸法
Ｕ 矢印
Ｖ 矢印

Claims (3)

1. 型閉めすることで合成樹脂成形用のキャビティを形成可能な内面をそれぞれ有する第１型体および第２型体と、キャビティ内で第１型体に出没自在に支持されてキャビティの一部分を形成し成形品のアンダーカット部を形成するアンダーカット形成部を有する入子と、該入子に連結されていて離型時の成形品を第１型体から取り出すために第１型体の軸穴に出入自在に配備された取出し用ロッドとを備える樹脂成形用の金型において、
   前記入子および前記取出し用ロッドが複数対配備され、
   複数のうち少なくとも２つの入子はアンダーカット抜き方向が異なる向きに配置され、
   各入子は各取出し用ロッドの先端に継手を介して遊動自在に連結されていることを特徴とする樹脂成形用の金型。
2. 継手が、取出し用ロッドの先端部または入子にアンダーカット抜き方向に延在して形成された係止溝部と、入子または取出し用ロッドの先端部に形成されていて前記係止溝部にアンダーカット抜き方向移動自在で且つ遊動状に連結される係止鉤部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形用の金型。
3. 入子に支持されながら第１型体から取り出された成形品を、アンダーカット抜き方向に押動して成形品から入子のアンダーカット形成部を外す取外し機構が、第１型体に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂成形用の金型。

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