JP2001269951A - アンダーカット部の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抜き方向の違う入子があっても、キズ等の外
観不良を発生させずに製品を確実に取り出し、さらに、
アンダーカット部を形成する角部等にもキズつけたりす
ることがないアンダーカット部の取付構造を提供する。 【解決手段】金型４のアンダーカット部４４を形成する
入子１と、自在継手３を介して該入子１を首振り自在に
なるよう連結し、該入子１を上下動させ得るガイドシャ
フト５と、を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアンダーカットがあ
る成形品を造るに有用な金型のアンダーカット部の取付
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、基材付きウレタン発泡成形等に
おいて、発泡成形品にアンダーカット（開口部など）が
ある場合は、置き入子にしたり、その置き入子にシ
ャフトを付けてこれまで対応してきた。入子１にシャフ
ト５を付けたケースでは、製品７の抜き方向にスライド
させ、次いで、製品７が下型４から完全に離れたところ
で開口部ｕが抜ける方向で製品７を取り出すようにして
いた（図４）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来法は次
のような問題があった。のシャフトなしの置き入子を
下型に単に置くだけの方法は、入子が破損し易く、さら
に生産性の面から劣っていた。また、の置き入子１に
シャフト５を付けたものは、置き入子１が複数ある場合
に限界があった。複数の置き入子１が全て同一方向に抜
き方向を設定できればよいが、意匠形状等によりそれぞ
れ異なった方向に抜く必要がある時などでは、製品７が
引っ掛かり、シャクレ（折れ，凹み），キズ等の外観不
良が発生した。具体的には、アンダーカットｕが２カ所
ある図５のようなケースでは、製品７を黒矢印の抜き方
向にスライドさせ、次いで、白抜き方向に製品７を抜く
ことになるが、両入子１，１の白抜き方向が違ってお
り、これは事実上不可能であった。結局、無理抜きを強
いられた。その結果、図５のＡ部やＢ部等にキズ等がで
きた。こうした事態は、意匠設計の自由度を制限した。
この事態を打開するために、本出願人は入子に紐状体を
取着し、且つ該紐状体を吊設保持する吊設手段を設けた
ものを先に提案した（特願平１１−１７０２６８号公
報）。しかしながら、本発明技術はまた新たな問題を引
き起こしていた。それぞれ異なった方向に入子を抜くこ
とは可能になったが、製品のアンダーカットから抜け落
ちた入子が落下して型面４１をキズつけた。発砲成形等
では型コストの低減化等の観点から型面４１を比較的軟
らかい熱硬化性樹脂等で造っており、落下した入子１が
アンダーカット部４４を形成するその大事な角部４２を
潰したりキズつけたりした。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、抜
き方向の違う入子があっても、キズ等の外観不良を発生
させずに製品を確実に取り出し、さらに、アンダーカッ
ト部を形成する角部等にもキズつけたりすることがない
アンダーカット部の取付構造を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の発明の要旨は、金型のアンダーカット
部を形成する入子と、自在継手を介して該入子を首振り
自在になるよう連結し、該入子を上下動させ得るガイド
シャフトと、を具備することを特徴とするアンダーカッ
ト部の取付構造にある。ここでいう「自在継手」とは、
該自在継手を介して入子を一方向にでも首振り自在にな
るよう取り付けられればよく、ユニバーサルジョイント
の他、ボールソケット，蝶番等を含む。請求項２に記載
の発明の要旨は、金型のアンダーカット部を形成する入
子と、該入子に上端が固着される補助ガイドシャフト
と、該補助ガイドシャフトの下端と上下動させ得るガイ
ドシャフト本体部の上端とを接続する自在継手と、を具
備し、自在継手の箇所を基点に入子を首振り可能にした
ことを特徴とするアンダーカット部の取付構造にある。
請求項３の発明たるアンダーカット部の取付構造は、請
求項１または２で、自在継手の部分又はこれに接続され
るガイドシャフトに前記入子の首振り角度を規制するス
トッパが形成されることを特徴とする。

【０００６】請求項１，２の発明のごとく、自在継手を
介して入子が取り付けられると、入子が別個独自の動き
をして成形品のアンダーカットから楽に離れることがで
きるので、複数の入子の抜き方向が違っても製品にキズ
等をつけずに難なく取り外しができる。そして、製品か
ら外れた入子はガイドシャフトに自在継手を介してぶら
下がっているので、特願平１１−１７０２６８号公報技
術のように重力落下で加速して型面を損傷させることも
ない。また、請求項３のごとく、入子の首振り角度を規
制するストッパが設けられると、ガイドシャフトの退動
に伴って入子をそのままアンダーカット部へ按配良く収
納できるので、アンダーカット部を形成する角部等を傷
つけず、長期に亘って品質安定した製品を造り出せる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るアンダーカッ
ト部の取付構造の実施形態について詳述する。図１〜図
３は本発明のアンダーカット部の取付構造の一形態で、
図１は発砲成形を終えて脱型に移行した本アンダーカッ
ト部の取付構造を含む金型の一部断面図、図２は図１の
自在継手周りの部分拡大図、図３は他形態の本アンダー
カット部の取付構造の部分斜視図である。車両用発泡成
形品たるインストルメントパネルの圧縮成形型に適用し
たものである。

【０００８】アンダーカット部の取付構造は、入子１と
補助ガイドシャフト２と自在継手３とガイドシャフト５
とを具備する。入子１は、金型４のアンダーカット部４
４を形成する部品で、この部分のキャビティｃを金型本
体４に彫り込まず、型面４１に嵌め込む形をとってい
る。入子１の材質としては、型面形成材質の硬度と同等
又はこれより軟らかければ公知の材料から任意に選択で
きる。ここでは、キャビティｃを構成する金型本体４が
エポキシ樹脂で造られていることから、入子１もエポキ
シ樹脂で造っている。入子１については、これでキャビ
ティｃを傷つけないよう、入子表面１１がゴム質等で被
覆コーティングされたものがより好ましい。

【０００９】補助ガイドシャフト２は、その上端が入子
１の裏面１２に固着される軸体である。該補助ガイドシ
ャフト２はガイドシャフト５の一部であり、ガイドシャ
フト５が本体部５ａとこの補助ガイドシャフト２に分割
されている。補助ガイドシャフト２の軸長さが入子１の
首振りの回転半径になるので、脱型時に発砲成形品７か
ら入子１を最も外し易い回転半径に相当する長さが通常
選定される。補助ガイドシャフト２は、脱型で成形品７
を型面４１から浮上させる段階で、図１のごとくガイド
シャフト本体部５ａと通常一直線になるよう設定して補
助ガイドシャフト上端が入子裏面１２へ固着される。成
形が完了した発砲成形品７の型面４１からの突き出しを
行う際、補助ガイドシャフト２の動きがスムーズになる
からである。

【００１０】自在継手３は、補助ガイドシャフト２の下
端とガイドシャフト本体部５ａの上端とを接続し、ここ
を基点に入子１の首振りを可能にする継手である。自在
継手３はここを基点に入子１を首振りできれば本発明で
いう自在継手であり、公知のいわゆるユニバーサルジョ
イント（universal joint）の他、玉受け溝で球体部分
をはめ込む被着体が球体部分に対し自由自在に回転でき
るボールソケット（ball socket）や、さらには蝶番等
であってもよい。ここで用いた自在継手３は、図２のご
とく補助ガイドシャフト２の下端とガイドシャフト５の
上端とをピン３１で連結するだけの簡単な構成で、図２
（イ）に示すように自在継手３のピン３１を支点に補助
ガイドシャフト２と一体になった入子１を図２の紙面左
右一方向に首振り可能にしている。なお、図２は自在継
手３を詳細図示して、図１の入子形状を単純化してい
る。

【００１１】本実施形態の自在継手３に関しては、さら
にピン３１の近傍の自在継手部分（ガイドシャフト５や
補助ガイドシャフト２側でもよい。）に左右水平方向に
張り出す鍔状のストッパ３３を形成している。該ストッ
パ３３が入子１の首振り角度θを規制する。脱型で、成
形品７と一緒に金型４から離れた入子１は、その後、成
形品７から図１の矢印で示すように自在継手３を中心に
傾倒回転して外れるが、入子１の倒れる角度θが大きす
ぎると、ガイドシャフト５が退動したときに不都合が生
じてしまう。脱型を終え、成形品７から離れた入子１が
降下してアンダーカット部４４に納まろうとする際、入
子１の端部１５等が型面４１に当たってこれを傷めた
り、円滑にアンダーカット部４４に入らなかったりする
ケースが発生するからである。そこで、本発明ではスト
ッパ３３を設けて、図２（ロ）のように入子１が正規の
状態（鎖線）から所定角度θ倒れたところ（実線）で、
ストッパ同士３３，３３がぶつかり、それ以上の入子１
の傾倒を防いでいる。発砲成形品７の脱型を終えた入子
１は、次の成形のスタンバイのためにアンダーカット部
４４に収納されるが、ストッパ３３により所定の傾倒範
囲に設定すると、入子端部１５の角が型面４１を傷つけ
ることなく、且つ入子１が滑り落ちるようにして金型４
のアンダーカット部４４へ円滑に収納されていく。

【００１２】ガイドシャフト５は、自在継手３を介して
該入子１を首振り自在になるよう連結し、該入子１を上
下動させることのできる軸体（アンギュラーピン）であ
る。図示しない突出し体で発泡成形品７の突出しを行う
際、この突出しと同じ方向にアンダーカット部４４の入
子１が抜け出るよう、ガイドシャフト５の取付け方向が
決められている。符号４３は金型４に形成されたスライ
ド孔で、該スライド孔４３がガイドシャフト５の移動方
向を定めている。符号６はガイドシャフト５の下端に設
けた止具を示す。

【００１３】次に、上記アンダーカット部の取付構造を
含む金型を用いた発砲成形の動作を説明する。まず、基
材７１をインサートして図１のような発砲成形品７を造
る。符号７２は発砲体を示している。発泡成形が終われ
ば、シリンダを作動させ、図示しない突出し体で発泡成
形品７の突出しを行う。このとき、発泡成形品７と一緒
にガイドシャフト５，入子１もスライドしながら金型４
から浮上する。図１はこの段階を図示する。

【００１４】続いて、持ち上がった発泡成形品７から入
子１を離して発泡成形品７の脱型を完了させる。図５と
同じような抜き方向が違うアンダーカットｕが２カ所あ
っても、それぞれの入子１が自在継手３を支点に外側の
外れやすい独自方向へ傾倒回転できるので、各入子１，
１は成形品７から難なく外れていく。２つの入子１は別
個独立して図１の矢印方向へ倒すことができ、無理抜き
などもせずに製品７を楽に取り出すことができる。成形
品７から外れた入子１は、自在継手３を介してガイドシ
ャフト５につながっており、ガイドシャフト５の退動に
伴って降下し元の状態へと復帰する。ストッパ３３に規
制された入子１が金型４のアンダーカット部４４に滑り
込むようにして収納されていく。突出し体が引っ込めら
れて、新たな発泡成形のスタンバイ状態になる。斯る動
作が繰り返されて発砲成形品７が次々と生産されてい
く。

【００１５】本アンダーカット部の取付構造について
は、図１，図２の構成に限らず、例えば図３のような取
付構造にすることもできる。図３のアンダーカット部の
取付構造は、金型４のアンダーカット部４４を形成する
入子１と、自在継手３を介して入子１を首振り自在にな
るよう連結し、入子１を上下動させ得るガイドシャフト
５と、を備えるが、図１の補助ガイドシャフト２がなし
で、入子１の裏面１２に自在継手３を直接取付けたもの
となっている。また、自在継手３には入子１の首振り回
転軸になるピン３１，３２が２つ設けられている。図
１，図２の自在継手３が一方向しか首振り自在でなかっ
たのに対し、ピン３１，３２を支点に入子１が二方向に
首振り自在となり、首振り方向の自由度が増している。
入子１がよりフレキシブルに首振り可能となり、図１の
ように持ち上がった発砲成形品７から入子１を離して脱
型をするのが一層容易になる。

【００１６】このように構成したアンダーカット部の取
付構造は、抜き方向が違う入子１が存在しても、自在継
手３があることによって、ここを基点にそれぞれの入子
１の首振りが自由自在になるので、成形品７から各入子
１，１の離脱が円滑に進む。成形品７にキズつけたりす
ることなく入子１を外せるので、外観不良がでない。品
質を安定維持させて製品７を造り出すことができる。そ
して、脱型時に、無理抜き等を行なわずに製品７を取り
出せるので、ガイドシャフト５の寿命も従来より長くな
る。また、アンダーカット設計に制約があった従来の制
限を撤廃し、意匠設計の自由度を高める。しかも、複雑
な機構，動力を使うことなく、既述のごとく簡単な構造
で対処できるので、低コストで制作できるメリットがあ
る。

【００１７】さらに、ストッパ３３の形成によって、入
子１の首振り角度θを所定範囲に規制すると、脱型を終
えガイドシャフト５と一緒に入子１がアンダーカット部
４４に戻る際に、入子１が金型４の角部４２等にぶつか
るのを回避でき、型面４１の破損等を引き起こさなくな
る。入子１は特願平１１−１７０２６８号公報技術のよ
うに、成形品７から離れて重力落下で加速してアンダー
カット部４４へ強く衝突するのでなく、成形品から入子
１が離れても自在継手３，ガイドシャフト５にぶら下が
っており、ガイドシャフト５の退動スピードでゆっくり
とアンダーカット部４４へと納まっていく。しかも、ス
トッパ３３を設けて、入子１が成形品７から楽に取り外
すことのできる必要最小限の首振り角度θにして、且つ
アンダーカット部４４に滑り込んで収納し易くする角度
に設定しているので、脱型を終えた入子１がアンダーカ
ット部４４に戻る際に、型破損等の不具合が発生するの
を確実に防止できる。脱型時に型破損等に気づかう必要
がないので、脱型作業の効率アップにつながる。

【００１８】尚、本発明においては、前記実施形態に示
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。入子１，補助ガイドシャフト２，自在
継手３，ガイドシャフト５等の形状，大きさ，個数，材
質等は用途に合わせて適宜選択できる。

【００１９】

【発明の効果】以上のごとく、本発明のアンダーカット
部の取付構造は、入子の抜き方向が違っていても、無理
抜きや外観不良を発生させずに製品を確実に取り出すこ
とができ、しかも、アンダーカット部を形成する角部等
にもキズつけたりすることがなく、優れた効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアンダーカット部の取付構造の一形態
で、その取付構造を含む金型の一部断面図である。

【図２】図１の自在継手周りの部分拡大図である。

【図３】他形態の本アンダーカット部の取付構造を含む
金型の部分斜視図である。

【図４】従来技術の説明図である。

【図５】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１ 入子 ２ 補助ガイドシャフト ３ 自在継手 ３３ ストッパ ４ 金型 ４４ アンダーカット部 ５ ガイドシャフト ５ａ ガイドシャフト本体部 ７ 成形品（製品） θ 首振り角度

フロントページの続き (72)発明者 都築 和人 愛知県安城市今池町三丁目１番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内 Ｆターム(参考） 4F202 AA42 AD08 AH25 CA01 CB01 CB13 CK43 CK57 CK73 CM03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のアンダーカット部を形成する入子
   と、自在継手を介して該入子を首振り自在になるよう連
   結し、該入子を上下動させ得るガイドシャフトと、を具
   備することを特徴とするアンダーカット部の取付構造。
2. 【請求項２】 金型のアンダーカット部を形成する入子
   と、該入子に上端が固着される補助ガイドシャフトと、
   該補助ガイドシャフトの下端と上下動させ得るガイドシ
   ャフト本体部の上端とを接続する自在継手と、を具備
   し、自在継手の箇所を基点に入子を首振り可能にしたこ
   とを特徴とするアンダーカット部の取付構造。
3. 【請求項３】 前記自在継手の部分又はこれに接続され
   るガイドシャフトに前記入子の首振り角度を規制するス
   トッパが形成された請求項１または２に記載のアンダー
   カット部の取付構造。