JP2003191296A - 光学樹脂レンズの製造装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、成形時において樹脂製光学レンズ
の表面に発生する傷を抑制するようにした光学樹脂レン
ズの製造装置を提供する。 【解決手段】 光学樹脂レンズの製造装置１は、成形品
Ｃを装置１外へ取り出すにあたり、光学レンズＬの表面
と第１のエジェクタピン１１における光学レンズ成形部
８の壁面との接触状態を解除して、光学レンズ成形部８
から光学レンズＬを剥離させる必要がある。そこで、第
１及び第２のエジェクタピン１１，１２で光学レンズＬ
及びランナーＲをそれぞれ保持した状態から、第１のエ
ジェクタピン１１のみを降下させる。これによって、第
２のエジェクタピン１２でランナーＲを保持した状態を
維持しながら、光学レンズＬを、その光軸に沿うように
剥離させることができる。その結果、光学レンズＬの表
面と光学レンズ成形部８の壁面との擦れ合いが起こり難
く、光学レンズＬの表面に擦り傷が発生しがたくなるこ
とが種々の実験により確かめられた。成型時に発生する
擦り傷は、光学レンズＬの小型化を促進しようとする場
合に特に問題となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カメラのレンズや
光ピックアップ用レンズをもった光学関連機器に利用さ
れる光学樹脂レンズの製造装置及びその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような分野の技術として、特
開平８−３３２６４３号公報がある。この公報に記載さ
れた光学樹脂レンズの製造装置は、開閉可能な上金型と
下金型とで形成したキャビティ内に樹脂を充填して、複
数個の樹脂レンズを成形するための装置である。この装
置においては、キャビティから成形品を離型させる場合
に、エジェクタピンによりランナーを押し上げるように
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エジェ
クタピンによってランナーのみを押し上げるようにし
て、成形品をキャビティから離型させると、樹脂レンズ
がキャビティから剥離し難い事態が発生する。すなわ
ち、図８に示すように、エジェクタピン１０３によって
ランナー１００のみを押し上げる場合、ランナー１００
自体が撓みながら、キャビティ１０２から樹脂レンズ１
０１を強制的に剥離させることになるので、離型中にお
いて、樹脂レンズ１０１の表面には、キャビティ１０２
の壁面１０２ａとの擦れ合いにより予定外の擦り傷が発
生する。このような事態は、小型の樹脂レンズ１０１の
成形において特に影響が大きく、樹脂レンズ１０１の小
型化を促進させようとすればする程、レンズ面における
擦り傷が製品として大きな問題となる。

【０００４】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、特に、成形時において樹脂製光学レンズ
の表面に発生する傷を抑制するようにした光学樹脂レン
ズの製造装置及びその製造方法を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る光学樹脂レ
ンズの製造装置は、第１の金型部に設けられた第１のキ
ャビティ部と第２の金型部に設けられた第２のキャビテ
ィ部との協働によって形成されたキャビティは、光学レ
ンズ成形部と光学レンズ成形部に連通するランナー成形
部とを有し、キャビティ内に充填した樹脂によって、光
学レンズとランナーとをもった成形品を成形するための
光学樹脂レンズの製造装置において、第１の金型部に設
けられると共に、先端部に光学レンズ成形部を有する第
１のエジェクタピンと、記第１の金型部に設けられると
共に、ランナーをランナー成形部から突き出す第２のエ
ジェクタピンと、記第１及び第２のエジェクタピンで光
学レンズ及びランナーをそれぞれ突き出して保持させ、
その状態から、光学レンズ成形部をもった第１のエジェ
クタピンのみを降下させるエジェクタ機構部とを備えた
ことを特徴とする。

【０００６】この光学樹脂レンズの製造装置は、キャビ
ティ内に樹脂を充填して光学レンズを成形するものであ
るが、キャビティから成形品を離型させるにあたって、
光学レンズ成形部の壁面に光学レンズの表面を付着させ
た状態で、エジェクタ機構によって第１及び第２のエジ
ェクタピンの突き出しを行い、ランナー成形部からラン
ナーを離型させる。さらに、成形品を装置外へ取り出す
にあたり、光学レンズの表面と第１のエジェクタピンに
おける光学レンズ成形部の壁面との接触状態を解除し
て、光学レンズ成形部から光学レンズを剥離させる必要
がある。そこで、第１及び第２のエジェクタピンで光学
レンズ及びランナーをそれぞれ保持した状態から、第１
のエジェクタピンのみを降下させる。これによって、第
２のエジェクタピンでランナーを保持した状態を維持し
ながら、光学レンズを、その光軸に沿うように剥離させ
ることができる。その結果、光学レンズの表面と光学レ
ンズ成形部の壁面との擦れ合いが起こり難く、光学レン
ズの表面に擦り傷が発生しがたくなることが種々の実験
により確かめられた。このような擦り傷は、光学レンズ
の小型化を促進しようとすればするほど、レンズ機能に
影響を及ぼすものであり、前述した方策は極めて有効で
あるといえる。

【０００７】また、エジェクタ機構部は、第１のエジェ
クタピンの基端に固定した下段側エジェクタプレート
と、下段側エジェクタプレートに対向させると共に、第
２のエジェクタピンの基端に固定した上段側エジェクタ
プレートと、上段側エジェクタプレートと下段側エジェ
クタプレートとの連結／連結解除を行うロック手段とを
備えると好適である。この場合、上段側エジェクタプレ
ートと下段側エジェクタプレートとの連結／連結解除を
行うロック手段の採用によって、第１のエジェクタピン
と第２のエジェクタピンとの同期して上昇させることが
できると同時に、第１のエジェクタピンのみを降下を適
切に可能にする。これによって、第２のエジェクタピン
でランナーを保持した状態を維持しながら、光学レンズ
を、その光軸に沿うように剥離させることができる。

【０００８】また、ロック手段は、上段側エジェクタプ
レートに軸支して下段側エジェクタプレートまで延びる
揺動自在なロックレバーと、下段側エジェクタプレート
に設けられて、ロックレバーのフック部に係合する係止
爪部と、第１の金型部に基端を固定すると共に、ロック
レバーの背面側を支持するストッパ部と、上段側エジェ
クタプレート側に設けられると共に、ロックレバーをス
トッパ部に向けて付勢するバネ部とを備え、ロックレバ
ーの先端には、ストッパ部の先端に設けられた傾斜面上
を、バネ部の付勢力により摺接する逃がし面が設けられ
ると好適である。

【０００９】このようなロック手段を採用した場合、バ
ネ部で付勢したロックレバーの背面側をストッパ部に支
持させた状態においては、ロックレバーのフック部が係
止爪部に係合して、上段側エジェクタプレートと下段側
エジェクタプレートとが一体となる。よって、上段側エ
ジェクタプレートと下段側エジェクタプレートとを連結
した状態で第１及び第２のエジェクタピンを同期して上
昇させることができる。更に、ストッパ部で支持した状
態のロックレバーが上昇し続けると、ロックレバーの逃
がし面がストッパ部の傾斜面に達する。そのとき、バネ
部の付勢力によって、ロックレバーは、その逃がし面が
傾斜面を摺動接触させながら、そのフック部を係止爪部
から外す方向に揺動し続ける。そして、フック部が係止
爪部から外れた瞬間、下段側エジェクタプレートのみが
一気に降下し、これに伴って、第１エジェクタピンも一
気に降下する。このように、第２のエジェクタピンでラ
ンナーを保持した状態を維持しながら、第１のエジェク
タピンは、光学レンズの光軸に沿うような瞬間的な剥離
動作を行うことになる。

【００１０】本発明に係る光学樹脂レンズの製造方法
は、第１の金型部に設けられた第１のキャビティ部と第
２の金型部に設けられた第２のキャビティ部との協働に
よって形成されたキャビティは、光学レンズ成形部と光
学レンズ成形部に連通するランナー成形部とを有し、キ
ャビティ内に充填した樹脂によって、光学レンズとラン
ナーとをもった成形品を成形するための光学樹脂レンズ
の製造方法において、第１の金型部と第２の金型部との
型締め後に、キャビティ内に樹脂を充填させる工程と、
キャビティ内の樹脂が硬化して型開きを行った後、第１
のエジェクタピンと第２のエジェクタピンとを同期して
上昇させ、キャビティから成形品を離型させる工程と、
離型後、第１及び第２のエジェクタピンで光学レンズ及
びランナーをそれぞれ保持した状態から、光学レンズ成
形部をもった第１のエジェクタピンのみを降下させ、第
２のエジェクタピンでランナーを保持した状態で、光学
レンズ成形部から光学レンズを分離させる工程とを備え
たことを特徴とする。

【００１１】この光学樹脂レンズの製造方法は、キャビ
ティ内に樹脂を充填して光学レンズを成形するものであ
るが、キャビティから成形品を離型させるにあたって、
光学レンズ成形部の壁面に光学レンズの表面を付着させ
た状態で、第１のエジェクタピンと第２のエジェクタピ
ンとを同期して上昇させる。さらに、成形品を装置外へ
取り出すにあたり、光学レンズと第１のエジェクタピン
の光学レンズ成形部との接触状態を解除して、光学レン
ズ成形部から光学レンズを分離させる必要がある。そこ
で、第１及び第２のエジェクタピンで光学レンズ及びラ
ンナーをそれぞれ保持した状態から、第１のエジェクタ
ピンのみを降下させる。これにより、第２のエジェクタ
ピンでランナーを保持した状態を維持しつつ、光学レン
ズは、その光軸に沿うように光学レンズ成形部の壁面か
ら分離する。その結果、光学レンズの表面と光学レンズ
成形部の壁面との擦れ合いが起こり難く、光学レンズの
表面に擦り傷が発生しがたくなることが種々の実験によ
り確かめられた。このような擦り傷は、光学レンズの小
型化を促進しようとすればするほど、レンズ機能に影響
を及ぼすものであり、前述した方策は極めて有効である
といえる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明に
係る光学樹脂レンズの製造装置及びその製造方法の好適
な実施形態について詳細に説明する。

【００１３】図１及び図２に示すように、光学樹脂レン
ズの製造装置１は、下金型（第１の金型部）２と、下金
型２に対して上下動する上金型（第２の金型部）３を備
え、下金型２の上面（下側合わせ面）には凹状の第１の
キャビティ部４が設けられ、上金型３の下面（上側合わ
せ面）には凹状の第２のキャビティ部５が設けられ、第
１のキャビティ部４と第２のキャビティ部５との協働に
より射出成形空間としてのキャビティ６が形成される。
また、このキャビティ６は、Ｈ形のランナー成形部７
と、ランナー成形部７の各端部に設けられると共にラン
ナー成形部７に連通する光学レンズ成形部８からなる
（図２参照）。そして、上金型３には、キャビティ６内
に外部から樹脂を注入するためのスプル９が設けられて
いる。

【００１４】図１及び図３に示すように、下金型２内に
は、上下方向に延在して先端を光学レンズ成形部８内に
露出させて、成形後の光学レンズＬを下から突き上げる
第１のエジェクタピン１１と、上下方向に延在して先端
をランナー成形部７内に露出させて、ランナー成形部７
から突き出しながら成形後のランナーＲを下から突き上
げる第２のエジェクタピン１２とが設けられている。ま
た、第１のエジェクタピン１１の先端には、光学レンズ
Ｌの片側レンズ面に対応するような形状をもった光学レ
ンズ成形部８の半部が形成されている。なお、４枚の光
学レンズＬに対応して、下金型２には４本の第１のエジ
ェクタピン１１が設けられ、Ｈ形のランナーＲを下から
保持するために、下金型２内には５本の第２のエジェク
タピン１２が設けられている（図２参照）。

【００１５】更に、装置１は、第１のエジェクタピン１
１と第２のエジェクタピン１２とを上下動させるための
エジェクタ機構部１３を有している。このエジェクタ機
構部１３は、第１及び第２のエジェクタピン１１，１２
で光学レンズＬ及びランナーＲをそれぞれ突き出して保
持させ、その状態から、光学レンズ成形部８をもった第
１のエジェクタピン１１のみを降下させる機能を有する
ものである。

【００１６】具体的には、下金型２において、スタンド
ＡとベースＢとで囲まれた空間Ｓ内には、第１のエジェ
クタピン１１の基端を固定した昇降自在な下段側エジェ
クタプレート１４と、下段側エジェクタプレート１４に
対向させると共に第２のエジェクタピン１２の基端を固
定した昇降自在な上段側エジェクタプレート１５とが収
容されている。そして、上段側エジェクタプレート１５
と下段側エジェクタプレート１４とは、分離面ＰＬで離
間する。

【００１７】更に、エジェクタ機構部１３は、上段側エ
ジェクタプレート１５と下段側エジェクタプレート１４
との連結／連結解除を行うロック手段２０を有してい
る。このロック手段２０は、装置１の左右に一個ずつ配
置され（図２参照）、上段側エジェクタプレート１５と
下段側エジェクタプレート１４とに架け渡されるように
配置される。また、上段側エジェクタプレート１５は、
駆動源としての油圧シリンダ１７から突出するロッド１
７ａの突き出し動作により上昇し、エジェクタピン１５
の自重をもってロッド１７ａの復帰動作により降下す
る。そして、下段側エジェクタプレート１４は、ロック
手段２０により、上段側エジェクタプレート１５に対し
て連結したり離れたりする。

【００１８】このロック手段２０は、図４に示すよう
に、金属製のケーシング２３を有し、このケーシング２
３は、分離面ＰＬで分割可能な第１のケース半部２１と
第２のケース半部２２とを有している。また、第１のケ
ース半部２１は、ボルト１８を介して上段側エジェクタ
プレート１５の側面に固定され、第２のケース半部２２
は、ボルト１９を介して下段側エジェクタプレート１４
の側面に固定される。そして、ケーシング２３内には、
上下方向に延在する揺動自在なロックレバー２４が収容
され、このロックレバー２４の基端は、第１のケース半
部２１に軸部１５ａを介して回動自在に軸支され、ロッ
クレバー２４は、その先端が第２のケース半部２２に達
するまで延在する。

【００１９】更に、ロック手段２０は、ロックレバー２
４の先端においてＶ字状に切り欠かれたフック部２４ａ
に係合させるための係止爪部２６を有し、この係止爪部
２６は、第２のケース半部２２に設けられて、側方に突
出する。よって、ロックレバー２４が一方向に揺動し、
フック部２４ａが係止爪部２６に引っ掛けられると、上
段側エジェクタプレート１５と下段側エジェクタプレー
ト１４とが一体化し、油圧シリンダ１７（図１参照）に
よって、第１及び第２のエジェクタピン１１，１２を同
期して上昇させることができる。これに対し、ロックレ
バー２４が反対方向（逃げる方向）に揺動し、フック部
２４が係止爪部２６から外れると、上段側エジェクタプ
レート１５と下段側エジェクタプレート１４とが分離面
ＰＬを境にして分離し、自重により降下する下段側エジ
ェクタプレート１４と一緒に第１のエジェクタピン１１
が降下する。

【００２０】更に、ロック手段２０は、上段側エジェク
タプレート１５と下段側エジェクタプレート１４との自
動的な連結／連結解除を行うための方策を採用してい
る。例えば、このロック手段２０は、ケーシング２３内
に差し込まれるように上下方向に延在するストッパ部２
７を有し、このストッパ部２７の基端は、ボルト２５を
介して下金型２のベースＢに固定する。また、ストッパ
部２７は、上下方向に延在するストッパ面２７ａによ
り、ロック状態においてロックレバー２４の背面２４ｂ
を支持する。更に、ロック手段２０は、第１のケース半
部２１に設けられた横貫通孔２１ａ内に封入したバネ部
２８を有し、このバネ部２８は、ロックレバー２４をス
トッパ部２７に向けて付勢する。また、バネ部２８は、
圧縮螺旋バネからなると共に、先端にプッシャ部２９を
有している。このようにして、ロック状態のロックレバ
ー２４は、バネ部２８の付勢力によりストッパ部２７の
ストッパ面２７ａに押し付けられている。

【００２１】また、ストッパ部２７の先端には、ロック
レバー２４側で斜め下方に向けて切り落とされた傾斜面
３０が形成され、ロックレバー２４の先端には、ストッ
パ部２７側で斜め下方に向けて切り落とされた逃がし面
３１が形成されている。そして、ロック解除時におい
て、ストッパ部２７の傾斜面３０上を、バネ部２８の付
勢力により逃がし面３１が摺接しながら、ロックレバー
２４は揺動する（図７参照）。

【００２２】このようなロック手段２０の動作について
説明すると、バネ部２８により付勢したロックレバー２
４の背面２４ｂをストッパ部２７のストッパ面２７ａで
支持した状態においては、ロックレバー２４のフック部
２４ａが係止爪部２６に係合するので、上段側エジェク
タプレート１５と下段側エジェクタプレート１４とが一
体となる。これにより、上段側エジェクタプレート１５
と下段側エジェクタプレート１４とを連結させた状態で
第１及び第２のエジェクタピン１１，１２を上昇させる
ことができる。

【００２３】その後、ストッパ部２７のストッパ面２７
ａに沿ってロックレバー２４が上昇し続けると、ロック
レバー２４の逃がし面３１が、ストッパ部２７の傾斜面
３０に達する。そのとき、バネ部２８の付勢力によっ
て、逃がし面３１が傾斜面３０に摺動接触しながら、ロ
ックレバー２４は、そのフック部２４ａが係止爪部２６
から外れる方向に揺動し続ける。そして、フック部２４
ａが係止爪部２６から外れた瞬間、下段側エジェクタプ
レート１４のみが一気に降下し、これに伴って、第１エ
ジェクタピン１１も一気に降下する。これにより、第２
のエジェクタピン１２でランナーＲを保持した状態を維
持しつつ、光学レンズＬは、その光軸に沿うように光学
レンズ成形部８の壁面から瞬間的に剥離し、剥離時にお
ける光学レンズ成形部８の壁面の影響を可能な限り排除
している。

【００２４】次に、前述した光学樹脂レンズの製造装置
１の動作について説明する。

【００２５】先ず、固定側の下金型２に対し、可動側の
上金型３が所定の駆動機構（図示せず）により降下し、
下金型２と上金型３とを型閉めした後、所望のキャビテ
ィ６が装置１内に形成される。この状態で、スプル９か
らキャビティ６内に樹脂を注入する。そして、所定時間
経過後に冷却硬化した成形品Ｃを外部に取り出すため、
上金型３を所定駆動機構（図示せず）により上昇させ、
下金型２に対して上金型３を離型させる。その後、成形
品Ｃをロボットハンドなどで捕捉させるために、下金型
２の第１のキャビティ部４から成形品Ｃを剥離させる必
要がある。

【００２６】そこで、図５に示すように、油圧シリンダ
１７（図１参照）により、ロック状態の上段側エジェク
タプレート１５と下段側エジェクタプレート１４とを同
期して上昇させる。このとき、光学レンズ成形部８の壁
面に光学レンズＬの表面を付着させた状態で、第１及び
第２のエジェクタピン１１，１２の突き出し動作を行
う。これによって、ランナー成形部７からランナーＲが
剥離する。

【００２７】ここで、成形品Ｃをロボットハンド等によ
り装置１外へ取り出すにあたり、光学レンズＬと第１の
エジェクタピン１１の光学レンズ成形部８との接触状態
を解除して、光学レンズ成形部８の壁面から光学レンズ
Ｌの表面を剥離させる必要がある。そこで、図６に示す
ように、ロック状態を維持しながら上段側及び下段側エ
ジェクタプレート１５，１４を油圧シリンダ１７（図１
参照）によって上昇させ続けると、ロックレバー２４の
逃がし面３１が、ストッパ部２７の傾斜面３０に達す
る。そのとき、バネ部２８の付勢力によって、逃がし面
３１が傾斜面３０に摺動接触しながら、ロックレバー２
４は、そのフック部２４ａが係止爪部２６から外れる方
向に揺動を開始する。

【００２８】そして、図７に示すように、フック部２４
ａが係止爪部２６から外れた瞬間、下段側エジェクタプ
レート１４のみが一気に降下し、これに伴って、第１エ
ジェクタピン１１も一気に鉛直方向に降下する。これに
よって、第２のエジェクタピン１２でランナーＲを保持
した状態を維持しつつ、第１のエジェクタピン１１は、
光学レンズＬの光軸に沿うような瞬間的な剥離動作を行
う。その結果、光学レンズＬの表面と光学レンズ成形部
８の壁面との擦れ合いが起こり難く、光学レンズＬに擦
り傷が発生し難くなる。このような擦り傷は、光学レン
ズＬの小型化を促進しようとすればするほど、レンズ機
能に影響を及ぼすものである。特に、高精度が要求され
る光ピックアップ用レンズ等は、極く僅かな擦り傷でも
光学特性に与える影響は甚大である。

【００２９】このような剥離動作完了後、第２のエジェ
クタピン１２でランナーＲを保持した状態は維持されて
いるので、ロボットバンドよって、ランナーＲを簡単に
捕捉することができ、成形品Ｃを外部にスピーディーに
搬出することができる。そして、成形品Ｃ搬出後、油圧
シリンダ１７のロッド１７ａ（図１参照）を降下させな
がら、上段側エジェクタプレート１５を降下させ、第２
のエジェクタピン１２を初期位置まで降下させる。その
とき、フック部２４ａが係止爪部２６に引っ掛けられ、
エジェクタ機構部１３はロック状態に戻る（図３参
照）。

【００３０】

【発明の効果】本発明による光学樹脂レンズの製造装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得る。すなわち、第１の金型部に設けられた第１のキ
ャビティ部と第２の金型部に設けられた第２のキャビテ
ィ部との協働によって形成されたキャビティは、光学レ
ンズ成形部と光学レンズ成形部に連通するランナー成形
部とを有し、キャビティ内に充填した樹脂によって、光
学レンズとランナーとをもった成形品を成形するための
光学樹脂レンズの製造装置において、第１の金型部に設
けられると共に、先端部に光学レンズ成形部を有する第
１のエジェクタピンと、第１の金型部に設けられると共
に、ランナーをランナー成形部から突き出す第２のエジ
ェクタピンと、第１及び第２のエジェクタピンで光学レ
ンズ及びランナーをそれぞれ突き出して保持させ、その
状態から、光学レンズ成形部をもった第１のエジェクタ
ピンのみを降下させるエジェクタ機構部とを備えたこと
により、成形時において樹脂製光学レンズの表面に発生
する傷を抑制することができる。

【００３１】本発明による光学樹脂レンズの製造方法
は、第１の金型部に設けられた第１のキャビティ部と第
２の金型部に設けられた第２のキャビティ部との協働に
よって形成されたキャビティは、光学レンズ成形部と光
学レンズ成形部に連通するランナー成形部とを有し、キ
ャビティ内に充填した樹脂によって、光学レンズとラン
ナーとをもった成形品を成形するための光学樹脂レンズ
の製造方法において、第１の金型部と第２の金型部との
型締め後に、キャビティ内に樹脂を充填させる工程と、
キャビティ内の樹脂が硬化して型開きを行った後、第１
のエジェクタピンと第２のエジェクタピンとを同期して
上昇させ、キャビティから成形品を離型させる工程と、
離型後、第１及び第２のエジェクタピンで光学レンズ及
びランナーをそれぞれ保持した状態から、光学レンズ成
形部をもった第１のエジェクタピンのみを降下させ、第
２のエジェクタピンでランナーを保持した状態で、光学
レンズ成形部から光学レンズを分離させる工程とを備え
たことにより、成形時において樹脂製光学レンズの表面
に発生する傷を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光学樹脂レンズの製造装置の一実
施形態を示す断面図である。

【図２】図１に示した装置の平面図である。

【図３】エジェクタ機構部を示すために部分的に切欠い
た断面図である。

【図４】ロック手段を示す要部拡大断面図である。

【図５】エジェクタ機構部のロック状態を示す断面図で
ある。

【図６】ロック解除直前の状態を示す断面図である。

【図７】ロック解除の状態を示す断面図である。

【図８】従来における光学樹脂レンズの製造装置を示す
要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１…光学樹脂レンズの製造装置、２…下金型（第１の金
型部）、３…上金型（第２の金型部）、４…第１のキャ
ビティ部、５…第２のキャビティ部、６…キャビティ、
７…ランナー成形部、８…光学レンズ成形部、１１…第
１のエジェクタピン、１２…第２のエジェクタピン、１
３…エジェクタ機構部、１４…下段側エジェクタプレー
ト、１５…上段側エジェクタプレート、２０…ロック手
段、２４…ロックレバー、２４ａ…フック部、２４ｂ…
ロックレバーの背面、２６…係止爪部、２７…ストッパ
部、２８…バネ部、３０…傾斜面、３１…逃がし面、Ｌ
…光学レンズＬ…ランナー、Ｃ…成形品。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の金型部に設けられた第１のキャビ
   ティ部と第２の金型部に設けられた第２のキャビティ部
   との協働によって形成されたキャビティは、光学レンズ
   成形部と前記光学レンズ成形部に連通するランナー成形
   部とを有し、前記キャビティ内に充填した樹脂によっ
   て、光学レンズとランナーとをもった成形品を成形する
   ための光学樹脂レンズの製造装置において、 前記第１の金型部に設けられると共に、先端部に前記光
   学レンズ成形部を有する第１のエジェクタピンと、 前記第１の金型部に設けられると共に、前記ランナーを
   前記ランナー成形部から突き出す第２のエジェクタピン
   と、 前記第１及び第２のエジェクタピンで前記光学レンズ及
   び前記ランナーをそれぞれ突き出して保持させ、その状
   態から、前記光学レンズ成形部をもった前記第１のエジ
   ェクタピンのみを降下させるエジェクタ機構部とを備え
   たことを特徴とする光学樹脂レンズの製造装置。
2. 【請求項２】 前記エジェクタ機構部は、 前記第１のエジェクタピンの基端に固定した下段側エジ
   ェクタプレートと、 前記下段側エジェクタプレートに対向させると共に、前
   記第２のエジェクタピンの基端に固定した上段側エジェ
   クタプレートと、 前記上段側エジェクタプレートと前記下段側エジェクタ
   プレートとの連結／連結解除を行うロック手段とを備え
   たことを特徴とする請求項１記載の光学樹脂レンズの製
   造装置。
3. 【請求項３】 前記ロック手段は、 前記上段側エジェクタプレートに軸支して前記下段側エ
   ジェクタプレートまで延びる揺動自在なロックレバー
   と、 前記下段側エジェクタプレートに設けられて、前記ロッ
   クレバーのフック部に係合する係止爪部と、 前記第１の金型部に基端を固定すると共に、前記ロック
   レバーの背面側を支持するストッパ部と、 前記上段側エジェクタプレート側に設けられると共に、
   前記ロックレバーを前記ストッパ部に向けて付勢するバ
   ネ部とを備え、 前記ロックレバーの先端には、前記ストッパ部の先端に
   設けられた傾斜面上を、前記バネ部の付勢力により摺接
   する逃がし面が設けられたことを特徴とする請求項２記
   載の光学樹脂レンズの製造装置。
4. 【請求項４】 第１の金型部に設けられた第１のキャビ
   ティ部と第２の金型部に設けられた第２のキャビティ部
   との協働によって形成されたキャビティは、光学レンズ
   成形部と前記光学レンズ成形部に連通するランナー成形
   部とを有し、前記キャビティ内に充填した樹脂によっ
   て、光学レンズとランナーとをもった成形品を成形する
   ための光学樹脂レンズの製造方法において、 前記第１の金型部と前記第２の金型部との型締め後に、
   前記キャビティ内に樹脂を充填させる工程と、 前記キャビティ内の樹脂が硬化して型開きを行った後、
   第１のエジェクタピンと第２のエジェクタピンとを同期
   して上昇させ、前記キャビティから成形品を離型させる
   工程と、 前記離型後、前記第１及び第２のエジェクタピンで前記
   光学レンズ及びランナーをそれぞれ保持した状態から、
   前記光学レンズ成形部をもった前記第１のエジェクタピ
   ンのみを降下させ、前記第２のエジェクタピンで前記ラ
   ンナーを保持した状態で、前記光学レンズ成形部から前
   記光学レンズを分離させる工程とを備えたことを特徴と
   する光学樹脂レンズの製造方法。