CN109747094A - 一种立式eps成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材成型设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种立式EPS成型机，其可以灵活调节EPS成型机的四组支腿的尺寸来增强EPS成型机的使用便捷性；并且通过灵活调节EPS成型机的工作腔的尺寸来降低其按照不同需要来调节板材的生产尺寸的难度；同时通过增设限位装置来降低板材被挤出板推坏的概率；包括机架、四组支腿、两组挤出板和两组推动杆，机架的内部设置有工作腔，机架的内部设置有流动腔；还包括四组控制杆、四组转动板和四组支持垫，四组控制杆的内部分别设置有四组调控腔；还包括伸缩杆、控制板、调节螺纹杆、推动轴承和调控尺，排料门的右端设置有放置槽；还包括同步杆、两组限位杆、两组限位弹簧、固定环、气缸和两组固定架。

Description

一种立式EPS成型机

技术领域

本发明涉及板材成型设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种立式EPS成型机。

背景技术

众所周知，EPS工艺生产泡沫板材的过程包括材料预发泡、圆熟及送料、成型、产品熟化以及切割封装等工艺，其中立式EPS成型机是一种在采用EPS工艺生产泡沫板材的过程中，用于进行板材成型工艺的装置，其在EPS工艺生产板材的领域中得到了广泛的使用；现有的立式EPS成型机包括机架、四组支腿、两组挤出板、两组液压缸和两组推动杆，机架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，机架的内部设置有工作腔，工作腔的左端连通设置有挤出口，挤出口的外侧密封设置有排料门，机架的右端中部设置有进料机构，机架的内部设置有流动腔，机架的流动腔的顶端分别连通设置有蒸汽输送管和冷却水管，机架的流动腔的右端底部区域连通设置有排水管，机架的工作腔的右端上侧和下侧分别设置有两组挤压槽，两组挤压槽的右端分别连通设置有两组伸缩孔，两组挤出板分别与两组挤压槽滑动卡装，两组推动杆的左端均自机架的右侧分别穿过两组伸缩孔并且分别伸入至两组挤压槽内，两组推动杆的左端分别与两组挤出板的右端连接，两组液压缸的输出端分别与两组推动杆的右端连接，两组液压缸均设置有固定机构；现有的立式EPS成型机使用时，首先在市场上购买到现有的现有的EPS成型机，然后将其通过四组支腿安装在指定的位置且调节至平衡状态，然后将其与EPS工艺其他设备连接完毕，然后便可以通过进料机构箱EPS成型机的工作腔内加入原料，待加料完毕之后这时通过流动腔上侧的蒸汽输送管向流动腔内输送蒸汽来为工作腔内的原料加热，当工作腔内的原料加热完毕之后，这时通过冷却水管为流动腔通入冷却水对工作腔内的原料进行降温，降温完毕之后，便可以打开排料门并且分别同时启动两组液压缸，使两组液压缸的输出端分别通过两组推动杆将加工完毕地板料推出自挤出口推出工作腔即可；现有的立式EPS成型机使用中发现，由于EPS成型机的安装地点的放置地面很难保证较高的平整度，而现有的EPS成型机的四组支腿的尺寸均为固定值，因此只能依靠外界装置来调节EPS的稳定性，因而使得现有的EPS成型机的使用便捷性较差，从而导致实用性较差；并且现有的EPS成型机的工作腔的尺寸是固定的，因此其只能加工固定尺寸的泡沫板，因而使得其按照不同需要来调节板材的生产尺寸的难度较大，从而导致使用局限性较高；同时当板材在EPS成型机的工作腔内加工完毕被两组挤出板推出工作腔的时候，一旦板材由于成型机加热时间过长出现了粘模的情况，这时板材从EPS成型机内被推出的难度较大，然而现有的EPS成型机没有限位装置，液压缸会继续保持一定力度通过挤出板来推动板材，这时板材被挤出板推坏的概率较高，从而导致使用可靠性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以灵活调节EPS成型机的四组支腿的尺寸来增强EPS成型机的使用便捷性，从而增强实用性；并且通过灵活调节EPS成型机的工作腔的尺寸来降低其按照不同需要来调节板材的生产尺寸的难度，从而降低使用局限性；同时通过增设限位装置来降低板材被挤出板推坏的概率，从而增强使用可靠性的立式EPS成型机。

本发明的一种立式EPS成型机，包括机架、四组支腿、两组挤出板和两组推动杆，机架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，机架的内部设置有工作腔，工作腔的左端连通设置有挤出口，挤出口的外侧密封设置有排料门，机架的右端中部设置有进料机构，机架的内部设置有流动腔，机架的流动腔的顶端分别连通设置有蒸汽输送管和冷却水管，机架的流动腔的右端底部区域连通设置有排水管，机架的工作腔的右端上侧和下侧分别设置有两组挤压槽，两组挤压槽的右端分别连通设置有两组伸缩孔，两组挤出板分别与两组挤压槽滑动卡装，两组推动杆的左端均自机架的右侧分别穿过两组伸缩孔并且分别伸入至两组挤压槽内，两组推动杆的左端分别与两组挤出板的右端连接；还包括四组控制杆、四组转动板和四组支持垫，所述四组支腿的外圆周侧壁均设置有外螺纹，所述四组控制杆的内部分别设置有四组调控腔，所述四组调控腔的顶端分别连通设置有四组转动螺纹孔，所述四组支腿的底端分别自四组控制杆的上侧螺装穿过四组转动螺纹孔并且分别伸入至四组调控腔的内部，所述四组控制杆的底部区域内部分别设置有四组转动腔，所述四组转动腔的底端分别连通设置有四组带动孔，所述四组转动板分别与四组转动腔转动卡装，所述四组转动板的底端分别设置有四组带动杆，所述四组带动杆的底端分别自四组转动腔的内部分别穿过四组带动孔并且分别伸出至四组控制杆的下侧，所述四组带动杆的底端分别与四组支持垫的顶端连接；还包括伸缩杆、控制板、调节螺纹杆、推动轴承和调控尺，所述排料门的右端设置有放置槽，所述控制板与放置槽密封滑动卡装，所述放置槽的左端连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的右端自排料门的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至放置槽的内部，所述控制板的左端设置有推动槽，所述推动轴承与推动槽固定卡装，所述调节螺纹杆的右端与推动轴承固定套装，所述放置槽的左端中部区域连通设置有调控滑孔，所述调控尺的右端自排料门的左侧穿过调控滑孔并且伸入至放置槽的内部，所述调控尺的右端与控制板的左端连接，所述放置槽的左端顶部区域连通设置有伸缩孔，所述伸缩杆的右端自排料门的左侧穿过伸缩孔并且伸入至放置槽的内部，所述伸缩杆的圆周侧壁与伸缩孔滑动卡装，所述伸缩杆的右端与控制板的左端连接；还包括同步杆、两组限位杆、两组限位弹簧、固定环、气缸和两组固定架，所述固定环与气缸的中部区域固定套装，所述两组固定架的内端分别与固定环的顶端和底端连接，所述两组固定架的左端分别与机架的右侧顶端和底端连接，所述气缸的输出端与同步杆的右端中部区域连接，所述同步杆的顶部区域和底部区域的内部分别设置有两组限位腔，所述两组限位腔的外端分别连通设置有两组限位滑口，所述两组限位杆的内端分别自同步杆的两端穿过两组限位滑口并且分别滑入至两组限位腔的内部，所述两组限位弹簧的外端和内端分别与两组限位杆的内端和两组限位腔的内端紧贴，所述两组推动杆的内端分别设置有两组滑动槽，所述两组滑动槽的左端分别连通设置有两组缓冲槽，所述两组限位杆的外端分别设置有两组外斜面，所述两组是滑动槽的外端分别设置有两组内斜面，所述两组外斜面和两组内斜面滑动紧贴。

本发明的一种立式EPS成型机，还包括四组防护板，所述四组防护板分别与四组调控腔滑动卡装，所述四组防护板的顶端分别与四组支腿的底端连接。

本发明的一种立式EPS成型机，还包括四组调节环，所述四组调节环分别与四组控制杆固定套装。

本发明的一种立式EPS成型机，还包括调节把手，所述调节把手的右端中部区域与调节螺纹杆的左端连接。

本发明的一种立式EPS成型机，还包括加固滑杆，所述排料门的放置槽的左端底部区域连通设置有加固滑孔，所述加固滑杆的右端自排料门的左侧滑动穿过加固滑孔并且伸入至放置槽内部，所述加固滑杆的右端与控制板的左端连接。

本发明的一种立式EPS成型机，还包括四组定位板，所述四组定位板的内端分别与四组支持垫的外端连接，所述四组定位板的顶端分别贯穿设置有四组紧固孔。

本发明的一种立式EPS成型机，还包括指示针，所述指示针的顶端设置有安装杆，所述安装杆的右端与排料门的左端连接，所述指示针的底端与调控尺的顶端接触。

本发明的一种立式EPS成型机，还包括操作把手，所述操作把手的右端设置有两组固定杆，所述两组固定杆的右端均与排料门的左端中上部区域连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：根据立式EPS成型机的实际安装地点，首先分别转动四组控制杆使四组控制杆的转动螺纹孔分别在四组支腿的外螺纹上转动，这时四组支腿分别改变在四组控制杆的内部的伸出长度，这样便使得成型机底端对应部位的高度发生了变化，同时四组支持垫均与放置面接触不转动，然后四组控制杆分别通过四组转动板在四组支持垫上转动，待成型机调节至稳定状态之后，分别停止转动四组控制杆即可，从而通过灵活调节立式EPS成型机的四组支腿的尺寸增强了立式EPS成型机的使用便捷性，因而增强了实用性；并且根据实际需要加工板材的厚度，首先可以转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在排料门的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆便通过推动轴承带动控制板横向移动，同时控制板带动调控尺在排料门的调节滑孔内滑动，通过观察调节滑孔外端口在调控尺上对应的刻度便可知道此时的板材厚度，在控制板移动的同时控制板带动伸缩杆在排料门的伸缩孔内滑动来为控制板限位，减小控制板在横向移动的时候晃动的概率，同时控制板在工作腔内滑动的时候，控制板的顶端、底端、前端和后端分别与工作腔的顶端、底端、前端和后端密封滑动紧贴，待板材调节至合适的尺寸的时候停止转动调节螺纹杆即可，从而通过灵活调节EPS成型机的工作腔的尺寸降低了其按照不同需要来调节板材的生产尺寸的难度，因而降低了使用局限性；同时在板材在成型机的工作腔内脱模的时候，一旦由于成型机加热时间过长出现了粘模的情况，这时两组固定架上的气缸的输出端推动同步杆向左移动，同时两组限位杆的外端分别被两组推动杆的滑动槽挤压而分别挤压两组两组限位弹簧而向两组限位腔内移动，同时两组限位杆同时通过两组推动杆推动两组挤出板向左移动来推动加工完毕的板材，但是由于板材粘在了模板上，这时气缸继续推动同步杆左移，但是两组限位杆则不再通过两组推动杆推动两组基础板左移来挤压板材，而是继续分别挤压两组限位弹簧而向缩回至两组限位腔的内部移动，直至两组限位杆的外端的外斜面分别从两组推动杆的滑动槽的两组内斜面上滑出至两组推动杆的缓冲槽内，这时两组限位杆对两组推动杆不再有推动力，这样两组挤出板便不再挤压板材，从而通过增设限位装置降低了板材被挤出板推坏的概率，因而增强了使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的排料门和调节螺纹杆的连接结构示意图；

图3是本发明的推动杆和限位杆的连接结构示意图；

图4是本发明的A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、四组支腿；3、两组挤出板；4、两组推动杆；5、排料门；6、进料机构；7、四组控制杆；8、四组转动板；9、四组支持垫；10、伸缩杆；11、控制板；12、调节螺纹杆；13、推动轴承；14、调控尺；15、同步杆；16、两组限位杆；17、两组限位弹簧；18、固定环；19、气缸；20、两组固定架；21、四组防护板；22、四组调节环；23、调节把手；24、加固滑杆；25、四组定位板；26、指示针；27、操作把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种立式EPS成型机，包括机架1、四组支腿2、两组挤出板3和两组推动杆4，机架1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，机架1的内部设置有工作腔，工作腔的左端连通设置有挤出口，挤出口的外侧密封设置有排料门5，机架1的右端中部设置有进料机构6，机架1的内部设置有流动腔，机架1的流动腔的顶端分别连通设置有蒸汽输送管和冷却水管，机架1的流动腔的右端底部区域连通设置有排水管，机架1的工作腔的右端上侧和下侧分别设置有两组挤压槽，两组挤压槽的右端分别连通设置有两组伸缩孔，两组挤出板3分别与两组挤压槽滑动卡装，两组推动杆4的左端均自机架1的右侧分别穿过两组伸缩孔并且分别伸入至两组挤压槽内，两组推动杆4的左端分别与两组挤出板3的右端连接；还包括四组控制杆7、四组转动板8和四组支持垫9，四组支腿2的外圆周侧壁均设置有外螺纹，四组控制杆7的内部分别设置有四组调控腔，四组调控腔的顶端分别连通设置有四组转动螺纹孔，四组支腿2的底端分别自四组控制杆7的上侧螺装穿过四组转动螺纹孔并且分别伸入至四组调控腔的内部，四组控制杆7的底部区域内部分别设置有四组转动腔，四组转动腔的底端分别连通设置有四组带动孔，四组转动板8分别与四组转动腔转动卡装，四组转动板8的底端分别设置有四组带动杆，四组带动杆的底端分别自四组转动腔的内部分别穿过四组带动孔并且分别伸出至四组控制杆7的下侧，四组带动杆的底端分别与四组支持垫9的顶端连接；还包括伸缩杆10、控制板11、调节螺纹杆12、推动轴承13和调控尺14，排料门5的右端设置有放置槽，控制板11与放置槽密封滑动卡装，放置槽的左端连通设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆12的右端自排料门5的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至放置槽的内部，控制板11的左端设置有推动槽，推动轴承13与推动槽固定卡装，调节螺纹杆12的右端与推动轴承13固定套装，放置槽的左端中部区域连通设置有调控滑孔，调控尺14的右端自排料门5的左侧穿过调控滑孔并且伸入至放置槽的内部，调控尺14的右端与控制板11的左端连接，放置槽的左端顶部区域连通设置有伸缩孔，伸缩杆10的右端自排料门5的左侧穿过伸缩孔并且伸入至放置槽的内部，伸缩杆10的圆周侧壁与伸缩孔滑动卡装，伸缩杆10的右端与控制板11的左端连接；还包括同步杆15、两组限位杆16、两组限位弹簧17、固定环18、气缸19和两组固定架20，固定环18与气缸19的中部区域固定套装，两组固定架20的内端分别与固定环18的顶端和底端连接，两组固定架20的左端分别与机架1的右侧顶端和底端连接，气缸19的输出端与同步杆15的右端中部区域连接，同步杆15的顶部区域和底部区域的内部分别设置有两组限位腔，两组限位腔的外端分别连通设置有两组限位滑口，两组限位杆16的内端分别自同步杆15的两端穿过两组限位滑口并且分别滑入至两组限位腔的内部，两组限位弹簧17的外端和内端分别与两组限位杆16的内端和两组限位腔的内端紧贴，两组推动杆4的内端分别设置有两组滑动槽，两组滑动槽的左端分别连通设置有两组缓冲槽，两组限位杆16的外端分别设置有两组外斜面，两组是滑动槽的外端分别设置有两组内斜面，两组外斜面和两组内斜面滑动紧贴；根据立式EPS成型机的实际安装地点，首先分别转动四组控制杆使四组控制杆的转动螺纹孔分别在四组支腿的外螺纹上转动，这时四组支腿分别改变在四组控制杆的内部的伸出长度，这样便使得成型机底端对应部位的高度发生了变化，同时四组支持垫均与放置面接触不转动，然后四组控制杆分别通过四组转动板在四组支持垫上转动，待成型机调节至稳定状态之后，分别停止转动四组控制杆即可，从而通过灵活调节立式EPS成型机的四组支腿的尺寸增强了立式EPS成型机的使用便捷性，因而增强了实用性；并且根据实际需要加工板材的厚度，首先可以转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在排料门的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆便通过推动轴承带动控制板横向移动，同时控制板带动调控尺在排料门的调节滑孔内滑动，通过观察调节滑孔外端口在调控尺上对应的刻度便可知道此时的板材厚度，在控制板移动的同时控制板带动伸缩杆在排料门的伸缩孔内滑动来为控制板限位，减小控制板在横向移动的时候晃动的概率，同时控制板在工作腔内滑动的时候，控制板的顶端、底端、前端和后端分别与工作腔的顶端、底端、前端和后端密封滑动紧贴，待板材调节至合适的尺寸的时候停止转动调节螺纹杆即可，从而通过灵活调节EPS成型机的工作腔的尺寸降低了其按照不同需要来调节板材的生产尺寸的难度，因而降低了使用局限性；同时在板材在成型机的工作腔内脱模的时候，一旦由于成型机加热时间过长出现了粘模的情况，这时两组固定架上的气缸的输出端推动同步杆向左移动，同时两组限位杆的外端分别被两组推动杆的滑动槽挤压而分别挤压两组两组限位弹簧而向两组限位腔内移动，同时两组限位杆同时通过两组推动杆推动两组挤出板向左移动来推动加工完毕的板材，但是由于板材粘在了模板上，这时气缸继续推动同步杆左移，但是两组限位杆则不再通过两组推动杆推动两组基础板左移来挤压板材，而是继续分别挤压两组限位弹簧而向缩回至两组限位腔的内部移动，直至两组限位杆的外端的外斜面分别从两组推动杆的滑动槽的两组内斜面上滑出至两组推动杆的缓冲槽内，这时两组限位杆对两组推动杆不再有推动力，这样两组挤出板便不再挤压板材，从而通过增设限位装置降低了板材被挤出板推坏的概率，因而增强了使用可靠性。

本发明的一种立式EPS成型机，还包括四组防护板21，四组防护板21分别与四组调控腔滑动卡装，四组防护板21的顶端分别与四组支腿2的底端连接；通过四组防护板有效的降低了四组支腿分别在四组控制杆的内部脱离的概率，从而增强了实用性。

本发明的一种立式EPS成型机，还包括四组调节环22，四组调节环22分别与四组控制杆7固定套装；通过四组调节环分别为四组控制杆增大了摩擦力，使得四组控制杆的转动更加的便利，从而增强了实用性。

本发明的一种立式EPS成型机，还包括调节把手23，调节把手23的右端中部区域与调节螺纹杆12的左端连接；通过调节把手使得调节螺纹杆的转动更加的便利，从而增强了便捷性。

本发明的一种立式EPS成型机，还包括加固滑杆24，排料门5的放置槽的左端底部区域连通设置有加固滑孔，加固滑杆24的右端自排料门5的左侧滑动穿过加固滑孔并且伸入至放置槽内部，加固滑杆24的右端与控制板11的左端连接；通过加固滑杆增强了控制板移动的时候的稳定性。

本发明的一种立式EPS成型机，还包括四组定位板25，四组定位板25的内端分别与四组支持垫9的外端连接，四组定位板25的顶端分别贯穿设置有四组紧固孔；通过四组定位板的四组紧固孔可以将成型机螺装在放置面上，这样增强了设备的稳定性。

本发明的一种立式EPS成型机，还包括指示针26，指示针26的顶端设置有安装杆，安装杆的右端与排料门5的左端连接，指示针26的底端与调控尺14的顶端接触；通过观察指示针在调控尺上对应的刻度可以使得板材的尺寸的调节更加的精确，从而增强了实用性。

本发明的一种立式EPS成型机，还包括操作把手27，操作把手27的右端设置有两组固定杆，两组固定杆的右端均与排料门5的左端中上部区域连接；通过操作把手使得排料门的开合更加的方便，从而增强了实用性。

本发明的一种立式EPS成型机，其在工作时，首先在市场上购买到现有的现有的EPS成型机，然后将其通过四组支腿安装在指定的位置，根据立式EPS成型机的实际安装地点，首先分别转动四组控制杆使四组控制杆的转动螺纹孔分别在四组支腿的外螺纹上转动，这时四组支腿分别改变在四组控制杆的内部的伸出长度，这样便使得成型机底端对应部位的高度发生了变化，同时四组支持垫均与放置面接触不转动，然后四组控制杆分别通过四组转动板在四组支持垫上转动，待成型机调节至稳定状态之后，分别停止转动四组控制杆即可，然后将其与EPS工艺其他设备连接完毕，根据实际需要加工板材的厚度，首先可以转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在排料门的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆便通过推动轴承带动控制板横向移动，同时控制板带动调控尺在排料门的调节滑孔内滑动，通过观察调节滑孔外端口在调控尺上对应的刻度便可知道此时的板材厚度，在控制板移动的同时控制板带动伸缩杆在排料门的伸缩孔内滑动来为控制板限位，减小控制板在横向移动的时候晃动的概率，同时控制板在工作腔内滑动的时候，控制板的顶端、底端、前端和后端分别与工作腔的顶端、底端、前端和后端密封滑动紧贴，待板材调节至合适的尺寸的时候停止转动调节螺纹杆即可，然后便可以通过进料机构箱EPS成型机的工作腔内加入原料，待加料完毕之后这时通过流动腔上侧的蒸汽输送管向流动腔内输送蒸汽来为工作腔内的原料加热，当工作腔内的原料加热完毕之后，这时通过冷却水管为流动腔通入冷却水对工作腔内的原料进行降温，降温完毕之后，便可以打开排料门并且分别同时启动两组液压缸，使气缸的输出端分别通过两组推动杆将加工完毕地板料推出自挤出口推出工作腔即可，同时在板材在成型机的工作腔内脱模的时候，一旦由于成型机加热时间过长出现了粘模的情况，这时两组固定架上的气缸的输出端推动同步杆向左移动，同时两组限位杆的外端分别被两组推动杆的滑动槽挤压而分别挤压两组两组限位弹簧而向两组限位腔内移动，同时两组限位杆同时通过两组推动杆推动两组挤出板向左移动来推动加工完毕的板材，但是由于板材粘在了模板上，这时气缸继续推动同步杆左移，但是两组限位杆则不再通过两组推动杆推动两组基础板左移来挤压板材，而是继续分别挤压两组限位弹簧而向缩回至两组限位腔的内部移动，直至两组限位杆的外端的外斜面分别从两组推动杆的滑动槽的两组内斜面上滑出至两组推动杆的缓冲槽内，这时两组限位杆对两组推动杆不再有推动力，这样两组挤出板便不再挤压板材。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式EPS成型机，包括机架(1)、四组支腿(2)、两组挤出板(3)和两组推动杆(4)，机架(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，机架(1)的内部设置有工作腔，工作腔的左端连通设置有挤出口，挤出口的外侧密封设置有排料门(5)，机架(1)的右端中部设置有进料机构(6)，机架(1)的内部设置有流动腔，机架(1)的流动腔的顶端分别连通设置有蒸汽输送管和冷却水管，机架(1)的流动腔的右端底部区域连通设置有排水管，机架(1)的工作腔的右端上侧和下侧分别设置有两组挤压槽，两组挤压槽的右端分别连通设置有两组伸缩孔，两组挤出板(3)分别与两组挤压槽滑动卡装，两组推动杆(4)的左端均自机架(1)的右侧分别穿过两组伸缩孔并且分别伸入至两组挤压槽内，两组推动杆(4)的左端分别与两组挤出板(3)的右端连接；其特征在于，还包括四组控制杆(7)、四组转动板(8)和四组支持垫(9)，所述四组支腿(2)的外圆周侧壁均设置有外螺纹，所述四组控制杆(7)的内部分别设置有四组调控腔，所述四组调控腔的顶端分别连通设置有四组转动螺纹孔，所述四组支腿(2)的底端分别自四组控制杆(7)的上侧螺装穿过四组转动螺纹孔并且分别伸入至四组调控腔的内部，所述四组控制杆(7)的底部区域内部分别设置有四组转动腔，所述四组转动腔的底端分别连通设置有四组带动孔，所述四组转动板(8)分别与四组转动腔转动卡装，所述四组转动板(8)的底端分别设置有四组带动杆，所述四组带动杆的底端分别自四组转动腔的内部分别穿过四组带动孔并且分别伸出至四组控制杆(7)的下侧，所述四组带动杆的底端分别与四组支持垫(9)的顶端连接；还包括伸缩杆(10)、控制板(11)、调节螺纹杆(12)、推动轴承(13)和调控尺(14)，所述排料门(5)的右端设置有放置槽，所述控制板(11)与放置槽密封滑动卡装，所述放置槽的左端连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(12)的右端自排料门(5)的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至放置槽的内部，所述控制板(11)的左端设置有推动槽，所述推动轴承(13)与推动槽固定卡装，所述调节螺纹杆(12)的右端与推动轴承(13)固定套装，所述放置槽的左端中部区域连通设置有调控滑孔，所述调控尺(14)的右端自排料门(5)的左侧穿过调控滑孔并且伸入至放置槽的内部，所述调控尺(14)的右端与控制板(11)的左端连接，所述放置槽的左端顶部区域连通设置有伸缩孔，所述伸缩杆(10)的右端自排料门(5)的左侧穿过伸缩孔并且伸入至放置槽的内部，所述伸缩杆(10)的圆周侧壁与伸缩孔滑动卡装，所述伸缩杆(10)的右端与控制板(11)的左端连接；还包括同步杆(15)、两组限位杆(16)、两组限位弹簧(17)、固定环(18)、气缸(19)和两组固定架(20)，所述固定环(18)与气缸(19)的中部区域固定套装，所述两组固定架(20)的内端分别与固定环(18)的顶端和底端连接，所述两组固定架(20)的左端分别与机架(1)的右侧顶端和底端连接，所述气缸(19)的输出端与同步杆(15)的右端中部区域连接，所述同步杆(15)的顶部区域和底部区域的内部分别设置有两组限位腔，所述两组限位腔的外端分别连通设置有两组限位滑口，所述两组限位杆(16)的内端分别自同步杆(15)的两端穿过两组限位滑口并且分别滑入至两组限位腔的内部，所述两组限位弹簧(17)的外端和内端分别与两组限位杆(16)的内端和两组限位腔的内端紧贴，所述两组推动杆(4)的内端分别设置有两组滑动槽，所述两组滑动槽的左端分别连通设置有两组缓冲槽，所述两组限位杆(16)的外端分别设置有两组外斜面，所述两组是滑动槽的外端分别设置有两组内斜面，所述两组外斜面和两组内斜面滑动紧贴。

2.如权利要求1所述的一种立式EPS成型机，其特征在于，还包括四组防护板(21)，所述四组防护板(21)分别与四组调控腔滑动卡装，所述四组防护板(21)的顶端分别与四组支腿(2)的底端连接。

3.如权利要求2所述的一种立式EPS成型机，其特征在于，还包括四组调节环(22)，所述四组调节环(22)分别与四组控制杆(7)固定套装。

4.如权利要求3所述的一种立式EPS成型机，其特征在于，还包括调节把手(23)，所述调节把手(23)的右端中部区域与调节螺纹杆(12)的左端连接。

5.如权利要求4所述的一种立式EPS成型机，其特征在于，还包括加固滑杆(24)，所述排料门(5)的放置槽的左端底部区域连通设置有加固滑孔，所述加固滑杆(24)的右端自排料门(5)的左侧滑动穿过加固滑孔并且伸入至放置槽内部，所述加固滑杆(24)的右端与控制板(11)的左端连接。

6.如权利要求5所述的一种立式EPS成型机，其特征在于，还包括四组定位板(25)，所述四组定位板(25)的内端分别与四组支持垫(9)的外端连接，所述四组定位板(25)的顶端分别贯穿设置有四组紧固孔。

7.如权利要求6所述的一种立式EPS成型机，其特征在于，还包括指示针(26)，所述指示针(26)的顶端设置有安装杆，所述安装杆的右端与排料门(5)的左端连接，所述指示针(26)的底端与调控尺(14)的顶端接触。

8.如权利要求7所述的一种立式EPS成型机，其特征在于，还包括操作把手(27)，所述操作把手(27)的右端设置有两组固定杆，所述两组固定杆的右端均与排料门(5)的左端中上部区域连接。