CN110509508A - 一种模仁可调的注塑模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种模仁可调的注塑模具，包括后模底板、前模底板、前模仁、后模仁与移动接板，所述后模底板固定安装在前模底板的下部，且后模底板的上端外表面固定安装有两组支撑方铁，所述前模底板的下端外表面固定安装有前模架，所述前模架的下端外表面固定安装有后模架，所述支撑方铁与后模架之间通过四组顶针导柱对接固定，所述前模架的内侧贯穿安装有四组定位导柱；本发明一种模仁可调的注塑模具，使得该注塑模具具有模仁调节结构，可以灵活调节其两组模仁之间的间距，令其使用操作更加灵活，同时延长模仁操作的使用寿命，使得注塑模具的导柱对接操作更加便捷，便于使用者对其进行插拔固定操作，较为实用。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具领域，具体涉及到可调式注塑模具，更具体的是一种模仁可调的注塑模具及其使用方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
对比文件CN207789608U公开的一种注塑模具，包括，上模和下模；所述上模设有圆筒状的上模芯，所述上模芯包括芯体和套接在所述芯体外的支撑管，所述芯体包括一对成型构件和一对支撑构件，所述支撑构件为螺旋状的圆弧片体，其内表面为光滑，所述成型构件为螺旋状的圆弧条块，其内表面设有与产品的螺旋槽相匹配的浇注面，所述成型构件和支撑构件螺旋匹配连接，围蔽形成圆筒状的芯体，所述芯体内形成空腔；所述下模设有向上延伸的圆柱形的下模芯，与本发明相比，其不具有模仁调节结构，降低了注塑模具使用时的灵活度。
现有的注塑模具在使用过程中存在一定的弊端，传统注塑模具的模仁采用一体式固定结构设计，使得使用者无法根据自身使用需求任意调节模仁的使用高度，降低了注塑模具使用时的灵活度，令该注塑模具所加工出的模块胚料形状单一，不具有模仁调节结构；同时传统注塑模具不具有辅助固定结构，无法对调节状态下的模仁进行限位固定操作，无法降低模仁调节操作时产生的摩擦力；同时传统注塑模具采用传统定位导柱进行对接固定操作，增加了定位导柱安装及取出操作时的难度，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统注塑模具的模仁采用一体式固定结构设计，使得使用者无法根据自身使用需求任意调节模仁的使用高度，降低了注塑模具使用时的灵活度，令该注塑模具所加工出的模块胚料形状单一，不具有模仁调节结构；同时传统注塑模具不具有辅助固定结构，无法对调节状态下的模仁进行限位固定操作，无法降低模仁调节操作时产生的摩擦力；同时传统注塑模具采用传统定位导柱进行对接固定操作，增加了定位导柱安装及取出操作时的难度，而提供一种模仁可调的注塑模具。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种模仁可调的注塑模具，包括后模底板、前模底板、前模仁、后模仁与移动接板，所述后模底板固定安装在前模底板的下部，且后模底板的上端外表面固定安装有两组支撑方铁，所述前模底板的下端外表面固定安装有前模架，所述前模架的下端外表面固定安装有后模架，所述支撑方铁与后模架之间通过四组顶针导柱对接固定，所述前模架的内侧贯穿安装有四组定位导柱；
所述定位导柱的内部活动套接有伸缩内柱，所述伸缩内柱的下端外表面固定套接有下卡环，所述伸缩内柱的外表面靠近下卡环的上部固定套接有上卡环，所述下卡环与定位导柱之间通过弹簧销对接固定，所述定位导柱的内侧内表面靠近伸缩内柱的两侧均活动安装有旋转卡扣，所述定位导柱的下端外表面固定安装有弧形卡头；
所述伸缩内柱的上端外表面固定安装有弹性顶头，所述前模仁活动套接在前模架的内侧内表面，所述前模仁的上端外表面固定安装有两组第一套管，所述第一套管的上部内侧活动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的上端外表面固定安装有旋转卡头；
所述前模仁与前模底板之间通过螺纹柱活动对接，所述前模仁的上端外表面靠近两组第一套管之间固定安装有第二套管，所述第二套管的上部内侧活动安装有导流管，所述前模仁的两侧内表面均活动安装有三组滑动导轮，所述移动接板活动套接在前模仁的内侧内表面，所述移动接板与滑动导轮之间通过连接卡座对接固定。
所述移动接板的一侧安装有固定卡座，且固定卡座与前模仁之间通过两组弧形卡脚对接固定，弧形卡脚的侧边外表面为弧形结构，弧形卡脚的前部内侧贯穿开设有圆槽，固定卡座的上端外表面固定安装有三组外套管，外套管的上部活动套接有伸缩内管，固定卡座与移动接板之间通过伸缩内管活动对接，移动接板的内侧内表面设有三组圆形底盘。
所述前模底板的上部内表面贯穿开设有三组圆形槽口，且前模底板的上部靠近圆形槽口的一侧贯穿开设有四组限位导槽，圆形槽口的横截面直径大于限位导槽的横截面直径，导流管与第二套管的整体结构均为圆柱体空心结构。
所述后模架与前模架的外表面通过中置卡条对接固定，后模架与前模架外表面靠近中置卡条的两侧均固定安装有固定卡扣，前模底板的上端外表面固定安装套接有进料漏斗，进料漏斗与前模底板之间通过圆形槽口对接固定。
所述前模仁的外表面活动安装有两组侧旋盖板，且前模仁与侧旋盖板之间通过转扣对接固定，导流管的上端外表面固定安装有螺纹接头，导流管通过螺纹接头和前模底板对接固定，后模底板的上端外表面靠近两组支撑方铁之间固定安装有支撑顶柱，支撑顶柱的上端内侧固定套接有卡圈。
所述后模架的内侧外表面靠近后模仁的两侧均固定安装有固定卡块，且后模仁与后模底板之间通过支撑顶柱对接固定，所述后模架与固定卡块之间固定套接有四组固定角板，中置卡条的两侧外表面均开设有弧形槽口。
所述下卡环与上卡环和伸缩内柱之间均通过卡槽对接固定，下卡环与弹簧销之间通过对接槽固定连接，定位导柱的内部为圆柱体空心结构。
所述后模底板与支撑方铁之间通过套柱对接固定，所述支撑方铁的内侧开设有三组柱体槽口，滑动导轮与连接卡座之间通过转杆对接固定，滑动导轮的外表面固定套接有橡胶环，伸缩内管的外表面套接有弹簧套。
所述后模底板的下端外表面固定安装有两组防滑脚垫，固定卡扣的内侧贯穿开设有卡槽。
一种模仁可调的注塑模具的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，将后模架卡在支撑方铁的上端，在后模架与支撑方铁之间插入四组顶针导柱，利用支撑顶柱从底部支撑后模仁，将前模仁套在前模架的内侧，利用弧形卡头将定位导柱插入前模架与前模底板之间；
步骤二，通过进料漏斗向后模架与前模架内注入原料，使得原料通过圆形槽口配合导流管的流道进入前模仁与后模仁之间，形成模胚，通过向下按压弹性顶头，使得弹性顶头驱动伸缩内柱向下移动，令上卡环与旋转卡扣分离，通过弹簧销向上抬升伸缩内柱，将弹性顶头从前模底板内顶出；
步骤三，通过转动旋转卡头驱动螺纹柱，使得螺纹柱利用螺纹结构配合第一套管拉动前模仁向上移动，调节前模仁与后模仁之间的间距。
本发明的有益效果：
1、通过设置第一套管与螺纹柱，在使用者需要对该注塑模具的模仁进行调节操作时，使用者可以根据所需加工的注塑制品的厚度，同时顺时针转动两组螺纹柱上的旋转卡头，利用旋转卡头驱动螺纹柱，使得旋转卡头利用与前模底板之间的连接，配合螺纹柱的转动拉动第一套管，利用第一套管的移动使得前模仁做向上抬升操作，同时反向转动可向下移动前模仁，从而使得该注塑模具的前模仁具有调节结构，利用移动结构的前模仁，可以调整其与后模仁之间的间距，从而调整后模仁与前模仁内的空间大小，使得前模仁可以根据产品厚度需求，调节其与后模仁之间的间距，将原料注入前模仁与后模仁，完成调节过后的注塑成型操作，令该注塑模具具有模仁调节结构，使得其可以根据产品厚度需求任意调节前模仁与后模仁之间的间距，同时配合螺纹柱的螺纹结构，可以对调节后的前模仁进行固定，避免其出现移动现象，增加其稳定性。
2、通过设置滑动导轮与固定卡座，在前模仁进行移动的过程中，通过滑动导轮替换前模仁原有的滑槽式滑动结构，通过滑动导轮的转动，可以降低前模仁在移动过程中产生的摩擦力，从而使得前模仁的移动操作更加流畅，同时利用固定卡座上的伸缩内管配合弹簧套，使得安装在移动接板上的滑动导轮具有避震结构，可以有效降低前模仁在移动过程中的震感，从而使得该注塑模具的模仁具有避震结构，有效延长前模仁的使用寿命。
3、通过设置弧形卡头与伸缩内柱，在使用利用定位导柱对前模架的安装进行固定操作时，通过弧形卡头替换定位导柱的对接结构，使得定位导柱的一端呈弧形结构，利用弧形卡头可以在定位导柱插入过程中，使得定位导柱的插入操作更加流畅，避免定位导柱在插入过程中出现错位现象，同时在定位导柱插入后，使用者可以动过向下按压弹性顶头，使得弹性顶头驱动伸缩内柱向下移动，令上卡环向下按压旋转卡扣，将旋转卡扣收起，配合弹簧销将伸缩内柱从定位导柱内顶出，使得伸缩内柱的弹性顶头高于前模底板，便于使用者将定位导柱抽出，使得定位导柱的插入及拔出操作更加便捷。
4、通过的设置导流管与第二套管，将导流管套在第二套管内，使得其具有伸缩套接结构，在使用者对前模仁进行位置调节操作时，通过进料漏斗配合导流管与第二套管的伸缩结构，可以对调节后的前模仁进行原料注入操作，避免其在原料输入过程中出现溢出现象，使得其具有伸缩导料结构，令其使用更加便捷。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种模仁可调的注塑模具的整体结构示意图。
图2是本发明一种模仁可调的注塑模具后模架的内部结构图。
图3是本发明一种模仁可调的注塑模具前模架的整体结构图。
图4是本发明一种模仁可调的注塑模具前模仁的整体结构图。
图5是本发明一种模仁可调的注塑模具固定卡座的爆炸图。
图6是本发明一种模仁可调的注塑模具定位导柱的内部结构图。
图中：1、后模底板；2、支撑方铁；3、后模架；4、前模架；5、前模底板；6、进料漏斗；7、限位导槽；8、固定卡扣；9、中置卡条；10、支撑顶柱；11、固定角板；12、顶针导柱；13、后模仁；14、固定卡块；15、前模仁；16、定位导柱；17、弧形卡头；18、第一套管；19、螺纹柱；20、旋转卡头；21、圆形槽口；22、导流管；23、第二套管；24、固定卡座；25、移动接板；26、滑动导轮；27、连接卡座；28、圆形底盘；29、伸缩内管；30、弹簧套；31、外套管；32、弧形卡脚；33、下卡环；34、弹簧销；35、旋转卡扣；36、上卡环；37、伸缩内柱；38、弹性顶头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种模仁可调的注塑模具，包括后模底板1、前模底板5、前模仁15、后模仁13与移动接板25，后模底板1固定安装在前模底板5的下部，且后模底板1的上端外表面固定安装有两组支撑方铁2，前模底板5的下端外表面固定安装有前模架4，前模架4的下端外表面固定安装有后模架3，支撑方铁2与后模架3之间通过四组顶针导柱12对接固定，前模架4的内侧贯穿安装有四组定位导柱16，定位导柱16对前模架4的安装起到固定作用，避免前模架4出现移动现象，定位导柱16的内部活动套接有伸缩内柱37，伸缩内柱37的下端外表面固定套接有下卡环33，伸缩内柱37的外表面靠近下卡环33的上部固定套接有上卡环36，下卡环33与定位导柱16之间通过弹簧销34对接固定，定位导柱16的内侧内表面靠近伸缩内柱37的两侧均活动安装有旋转卡扣35，定位导柱16的下端外表面固定安装有弧形卡头17，利用弧形卡头17的弧形结构可以降低定位导柱16插入时的阻力，使得其插入操作更加顺畅，伸缩内柱37的上端外表面固定安装有弹性顶头38，前模仁15活动套接在前模架4的内侧内表面，前模仁15的上端外表面固定安装有两组第一套管18，第一套管18的上部内侧活动安装有螺纹柱19，螺纹柱19的上端外表面固定安装有旋转卡头20，前模仁15与前模底板5之间通过螺纹柱19活动对接，前模仁15的上端外表面靠近两组第一套管18之间固定安装有第二套管23，第二套管23的上部内侧活动安装有导流管22，前模仁15的两侧内表面均活动安装有三组滑动导轮26，利用滑动导轮26可以降低前模仁15移动时的摩擦力，移动接板25活动套接在前模仁15的内侧内表面，移动接板25与滑动导轮26之间通过连接卡座27对接固定。
移动接板25的一侧安装有固定卡座24，且固定卡座24与前模仁15之间通过两组弧形卡脚32对接固定，弧形卡脚32的侧边外表面为弧形结构，弧形卡脚32的前部内侧贯穿开设有圆槽，弧形卡脚32表面的弧形结构可以使得其安装操作更加便捷，固定卡座24的上端外表面固定安装有三组外套管31，外套管31的上部活动套接有伸缩内管29，固定卡座24与移动接板25之间通过伸缩内管29活动对接，移动接板25的内侧内表面设有三组圆形底盘28。
前模底板5的上部内表面贯穿开设有三组圆形槽口21，且前模底板5的上部靠近圆形槽口21的一侧贯穿开设有四组限位导槽7，圆形槽口21的横截面直径大于限位导槽7的横截面直径，导流管22与第二套管23的整体结构均为圆柱体空心结构，导流管22对原料的添加起到导流作用，避免其出现溢出现象。
后模架3与前模架4的外表面通过中置卡条9对接固定，后模架3与前模架4外表面靠近中置卡条9的两侧均固定安装有固定卡扣8，中置卡条9对闭合后的后模架3与前模架4起到固定作用，避免该注塑模具在使用过程中出现松动现象，前模底板5的上端外表面固定安装套接有进料漏斗6，进料漏斗6与前模底板5之间通过圆形槽口21对接固定。
前模仁15的外表面活动安装有两组侧旋盖板，且前模仁15与侧旋盖板之间通过转扣对接固定，导流管22的上端外表面固定安装有螺纹接头，导流管22通过螺纹接头和前模底板5对接固定，后模底板1的上端外表面靠近两组支撑方铁2之间固定安装有支撑顶柱10，支撑顶柱10对后模仁13起到支撑作用，增加后模仁13的稳定性，支撑顶柱10的上端内侧固定套接有卡圈。
后模架3的内侧外表面靠近后模仁13的两侧均固定安装有固定卡块14，且后模仁13与后模底板1之间通过支撑顶柱10对接固定，后模架3与固定卡块14之间固定套接有四组固定角板11，中置卡条9的两侧外表面均开设有弧形槽口。
下卡环33与上卡环36和伸缩内柱37之间均通过卡槽对接固定，下卡环33与弹簧销34之间通过对接槽固定连接，定位导柱16的内部为圆柱体空心结构，定位导柱16的空心结构可以使得伸缩内柱37做移动操作，便于其取出。
后模底板1与支撑方铁2之间通过套柱对接固定，支撑方铁2的内侧开设有三组柱体槽口，滑动导轮26与连接卡座27之间通过转杆对接固定，滑动导轮26的外表面固定套接有橡胶环，伸缩内管29的外表面套接有弹簧套30，弹簧套30对伸缩内管29起到弹性复位作用，使得滑动导轮26的夹持更加牢固。
后模底板1的下端外表面固定安装有两组防滑脚垫，固定卡扣8的内侧贯穿开设有卡槽。
一种模仁可调的注塑模具的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，将后模架3卡在支撑方铁2的上端，在后模架3与支撑方铁2之间插入四组顶针导柱12，利用支撑顶柱10从底部支撑后模仁13，将前模仁15套在前模架4的内侧，利用弧形卡头17将定位导柱16插入前模架4与前模底板5之间；
步骤二，通过进料漏斗6向后模架3与前模架4内注入原料，使得原料通过圆形槽口21配合导流管22的流道进入前模仁15与后模仁13之间，形成模胚，通过向下按压弹性顶头38，使得弹性顶头38驱动伸缩内柱37向下移动，令上卡环36与旋转卡扣35分离，通过弹簧销34向上抬升伸缩内柱37，将弹性顶头38从前模底板5内顶出；
步骤三，通过转动旋转卡头20驱动螺纹柱19，使得螺纹柱19利用螺纹结构配合第一套管18拉动前模仁15向上移动，调节前模仁15与后模仁13之间的间距。
本发明的目的在于提供一种模仁可调的注塑模具，通过设置第一套管18与螺纹柱19，在使用者需要对该注塑模具的模仁进行调节操作时，使用者可以根据所需加工的注塑制品的厚度，同时顺时针转动两组螺纹柱19上的旋转卡头20，利用旋转卡头20驱动螺纹柱19，使得旋转卡头20利用与前模底板5之间的连接，配合螺纹柱19的转动拉动第一套管18，利用第一套管18的移动使得前模仁15做向上抬升操作，同时反向转动可向下移动前模仁15，从而使得该注塑模具的前模仁15具有调节结构，利用移动结构的前模仁15，可以调整其与后模仁13之间的间距，从而调整后模仁13与前模仁15内的空间大小，使得前模仁15可以根据产品厚度需求，调节其与后模仁13之间的间距，将原料注入前模仁15与后模仁13，完成调节过后的注塑成型操作，令该注塑模具具有模仁调节结构，使得其可以根据产品厚度需求任意调节前模仁15与后模仁13之间的间距，同时配合螺纹柱19的螺纹结构，可以对调节后的前模仁15进行固定，避免其出现移动现象，增加其稳定性，通过设置滑动导轮26与固定卡座24，在前模仁15进行移动的过程中，通过滑动导轮26替换前模仁15原有的滑槽式滑动结构，通过滑动导轮26的转动，可以降低前模仁15在移动过程中产生的摩擦力，从而使得前模仁15的移动操作更加流畅，同时利用固定卡座24上的伸缩内管29配合弹簧套30，使得安装在移动接板25上的滑动导轮26具有避震结构，可以有效降低前模仁15在移动过程中的震感，从而使得该注塑模具的模仁具有避震结构，有效延长前模仁15的使用寿命，通过设置弧形卡头17与伸缩内柱37，在使用利用定位导柱16对前模架4的安装进行固定操作时，通过弧形卡头17替换定位导柱16的对接结构，使得定位导柱16的一端呈弧形结构，利用弧形卡头17可以在定位导柱16插入过程中，使得定位导柱16的插入操作更加流畅，避免定位导柱16在插入过程中出现错位现象，同时在定位导柱16插入后，使用者可以动过向下按压弹性顶头38，使得弹性顶头38驱动伸缩内柱37向下移动，令上卡环36向下按压旋转卡扣35，将旋转卡扣35收起，配合弹簧销34将伸缩内柱37从定位导柱16内顶出，使得伸缩内柱37的弹性顶头38高于前模底板5，便于使用者将定位导柱16抽出，使得定位导柱16的插入及拔出操作更加便捷，通过的设置导流管22与第二套管23，将导流管22套在第二套管23内，使得其具有伸缩套接结构，在使用者对前模仁15进行位置调节操作时，通过进料漏斗6配合导流管22与第二套管23的伸缩结构，可以对调节后的前模仁15进行原料注入操作，避免其在原料输入过程中出现溢出现象，使得其具有伸缩导料结构，令其使用更加便捷。
在使用时，使用者通过进料漏斗6向后模架3与前模架4内注入原料，使得原料通过导流管22进入第二套管23，注入至后模仁13与前模仁15内，后模仁13与前模仁15内冷却成型，使用者通过取下固定卡扣8和中置卡条9，抽出顶针导柱12与定位导柱16，分离后模架3与前模架4，将后模仁13与前模仁15分开，取出后模仁13与前模仁15之间的注塑好的材料，完成加工操作，后模架3与前模架4对后模仁13与前模仁15的安装起到固定作用，同时利用两组支撑方铁2可以对后模架3进行支撑固定。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种模仁可调的注塑模具，其特征在于，包括后模底板(1)、前模底板(5)、前模仁(15)、后模仁(13)与移动接板(25)，所述后模底板(1)固定安装在前模底板(5)的下部，且后模底板(1)的上端外表面固定安装有两组支撑方铁(2)，所述前模底板(5)的下端外表面固定安装有前模架(4)，所述前模架(4)的下端外表面固定安装有后模架(3)，所述支撑方铁(2)与后模架(3)之间通过四组顶针导柱(12)对接固定，所述前模架(4)的内侧贯穿安装有四组定位导柱(16)，所述定位导柱(16)的内部活动套接有伸缩内柱(37)，所述伸缩内柱(37)的下端外表面固定套接有下卡环(33)；
所述伸缩内柱(37)的外表面靠近下卡环(33)的上部固定套接有上卡环(36)，所述下卡环(33)与定位导柱(16)之间通过弹簧销(34)对接固定，所述定位导柱(16)的内侧内表面靠近伸缩内柱(37)的两侧均活动安装有旋转卡扣(35)，所述定位导柱(16)的下端外表面固定安装有弧形卡头(17)，所述伸缩内柱(37)的上端外表面固定安装有弹性顶头(38)，所述前模仁(15)活动套接在前模架(4)的内侧内表面，所述前模仁(15)的上端外表面固定安装有两组第一套管(18)，所述第一套管(18)的上部内侧活动安装有螺纹柱(19)；
所述螺纹柱(19)的上端外表面固定安装有旋转卡头(20)，所述前模仁(15)与前模底板(5)之间通过螺纹柱(19)活动对接，所述前模仁(15)的上端外表面靠近两组第一套管(18)之间固定安装有第二套管(23)，所述第二套管(23)的上部内侧活动安装有导流管(22)，所述前模仁(15)的两侧内表面均活动安装有三组滑动导轮(26)，所述移动接板(25)活动套接在前模仁(15)的内侧内表面，所述移动接板(25)与滑动导轮(26)之间通过连接卡座(27)对接固定。
2.根据权利要求1所述的一种模仁可调的注塑模具,其特征在于，所述移动接板(25)的一侧安装有固定卡座(24)，且固定卡座(24)与前模仁(15)之间通过两组弧形卡脚(32)对接固定，弧形卡脚(32)的侧边外表面为弧形结构，弧形卡脚(32)的前部内侧贯穿开设有圆槽，固定卡座(24)的上端外表面固定安装有三组外套管(31)，外套管(31)的上部活动套接有伸缩内管(29)，固定卡座(24)与移动接板(25)之间通过伸缩内管(29)活动对接，移动接板(25)的内侧内表面设有三组圆形底盘(28)。
3.根据权利要求1所述的一种模仁可调的注塑模具,其特征在于，所述前模底板(5)的上部内表面贯穿开设有三组圆形槽口(21)，且前模底板(5)的上部靠近圆形槽口(21)的一侧贯穿开设有四组限位导槽(7)，圆形槽口(21)的横截面直径大于限位导槽(7)的横截面直径，导流管(22)与第二套管(23)的整体结构均为圆柱体空心结构。
4.根据权利要求1所述的一种模仁可调的注塑模具,其特征在于，所述后模架(3)与前模架(4)的外表面通过中置卡条(9)对接固定，后模架(3)与前模架(4)外表面靠近中置卡条(9)的两侧均固定安装有固定卡扣(8)，前模底板(5)的上端外表面固定安装套接有进料漏斗(6)，进料漏斗(6)与前模底板(5)之间通过圆形槽口(21)对接固定。
5.根据权利要求1所述的一种模仁可调的注塑模具,其特征在于，所述前模仁(15)的外表面活动安装有两组侧旋盖板，且前模仁(15)与侧旋盖板之间通过转扣对接固定，导流管(22)的上端外表面固定安装有螺纹接头，导流管(22)通过螺纹接头和前模底板(5)对接固定，后模底板(1)的上端外表面靠近两组支撑方铁(2)之间固定安装有支撑顶柱(10)，支撑顶柱(10)的上端内侧固定套接有卡圈。
6.根据权利要求1所述的一种模仁可调的注塑模具,其特征在于，所述后模架(3)的内侧外表面靠近后模仁(13)的两侧均固定安装有固定卡块(14)，且后模仁(13)与后模底板(1)之间通过支撑顶柱(10)对接固定，所述后模架(3)与固定卡块(14)之间固定套接有四组固定角板(11)，中置卡条(9)的两侧外表面均开设有弧形槽口。
7.根据权利要求1所述的一种模仁可调的注塑模具,其特征在于，所述下卡环(33)与上卡环(36)和伸缩内柱(37)之间均通过卡槽对接固定，下卡环(33)与弹簧销(34)之间通过对接槽固定连接，定位导柱(16)的内部为圆柱体空心结构。
8.根据权利要求1所述的一种模仁可调的注塑模具,其特征在于，所述后模底板(1)与支撑方铁(2)之间通过套柱对接固定，所述支撑方铁(2)的内侧开设有三组柱体槽口，滑动导轮(26)与连接卡座(27)之间通过转杆对接固定，滑动导轮(26)的外表面固定套接有橡胶环，伸缩内管(29)的外表面套接有弹簧套(30)。
9.根据权利要求1所述的一种模仁可调的注塑模具,其特征在于，所述后模底板(1)的下端外表面固定安装有两组防滑脚垫，固定卡扣(8)的内侧贯穿开设有卡槽。
10.一种模仁可调的注塑模具的使用方法，其特征在于，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，将后模架(3)卡在支撑方铁(2)的上端，在后模架(3)与支撑方铁(2)之间插入四组顶针导柱(12)，利用支撑顶柱(10)从底部支撑后模仁(13)，将前模仁(15)套在前模架(4)的内侧，利用弧形卡头(17)将定位导柱(16)插入前模架(4)与前模底板(5)之间；
步骤二，通过进料漏斗(6)向后模架(3)与前模架(4)内注入原料，使得原料通过圆形槽口(21)配合导流管(22)的流道进入前模仁(15)与后模仁(13)之间，形成模胚，通过向下按压弹性顶头(38)，使得弹性顶头(38)驱动伸缩内柱(37)向下移动，令上卡环(36)与旋转卡扣(35)分离，通过弹簧销(34)向上抬升伸缩内柱(37)，将弹性顶头(38)从前模底板(5)内顶出；
步骤三，通过转动旋转卡头(20)驱动螺纹柱(19)，使得螺纹柱(19)利用螺纹结构配合第一套管(18)拉动前模仁(15)向上移动，调节前模仁(15)与后模仁(13)之间的间距。
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