CN218700904U - 一种便于起模的led灯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于起模的LED灯注塑模具，包括模具座，还包括起模组件，所述起模组件固定安装在用于对LED灯进行注塑的模具座内，所述起模组件具体由顶板、丝杆、压板、压缩弹簧、固定架、螺块、撑杆、转轴和滑轨组成，在模具座内两端顶部开设滑轨并插接丝杆，在丝杆表面两端螺纹连接螺块并通过两端安装有转轴的撑杆连接顶板底部中端的固定架，以便于通过丝杆转动从而将螺块在丝杆表面相对滑动，通过撑杆将顶板向上顶起从而对注塑模具进行起模使用，使用更方便。

Description

一种便于起模的LED灯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及LED灯注塑模具技术领域，特别涉及一种便于起模的LED灯注塑模具。

背景技术

LED灯注塑模具一般包括浇口套、面板、底板、动模板、定模板、公模仁、滑块和母模仁及顶针板等，成型过程中，定模板、公模仁、滑块和母模仁以及动模板闭合形成模腔，注塑机通过喷嘴向模具内浇口套射入熔融态的塑胶，熔融态的塑胶经浇口套主流道流入各分流道进入模腔；经过保压阶段，保持压力弥补模具内材料冷却固化所致的体积收缩，然后进入冷却阶段，将模具内的制品进一步冷却，固化至可顺利脱模时将公模仁和动模板与母模仁、滑块以及定模板分离去除制品及主流道和分流道。

市面上现有的LED灯注塑模具存在以下弊端：通常在注塑完成后，模具固定在模具底座内，不便于对模具的起模，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于起模的LED灯注塑模具，在模具座内两端顶部开设滑轨并插接丝杆，在丝杆表面两端螺纹连接螺块并通过两端安装有转轴的撑杆连接顶板底部中端的固定架，以便于通过丝杆转动从而将螺块在丝杆表面相对滑动，通过撑杆将顶板向上顶起从而对注塑模具进行起模使用可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于起模的LED灯注塑模具，包括模具座，还包括起模组件，所述起模组件固定安装在用于对LED灯进行注塑的模具座内，所述起模组件具体由顶板、丝杆、压板、压缩弹簧、固定架、螺块、撑杆、转轴和滑轨组成，所述模具座内顶部两端开设有内部插接丝杆的滑轨，所述丝杆表面两端螺纹连接有螺块，所述螺块内顶部通过转轴活动连接撑杆底端，所述撑杆顶端通过转轴活动连接焊接在顶板底部中端的固定架内。

进一步地，还包括顶盖组件，所述顶盖组件具体由盖板、螺纹插杆、插槽、插筒、轴承、限位槽、锥型顶杆、复位弹簧、底环和限位杆组成，所述模具座表面四角开设有可供插接插筒的插槽，所述插筒内螺纹插接底端焊接锥型顶杆的螺纹插杆，所述锥型顶杆表面两侧开设有可供限位杆底端纵向滑动的限位槽，所述限位杆顶端贯穿插筒外两侧，所述限位杆底端焊接有底环，所述底环内侧两端通过复位弹簧固定连接插筒内侧壁，在模具座内四角开设插槽并插接插筒，在插筒内螺纹插接螺纹插杆，在螺纹插杆底端焊接锥型顶杆并在表面两侧开设限位槽滑动连接限位杆底端，限位杆底端外侧焊接的底环内侧两端通过复位弹簧连接插筒内侧壁，将限位杆顶端贯穿插筒外两侧，以便于通过限位杆顶端顶在插槽内侧壁，从而将盖板固定在模具座上方进行固定使用。

进一步地，所述顶板表面粘连有橡胶垫，在顶板表面粘连橡胶垫能够便于在将注塑模具安装在模具座内后，对注塑模具两端底部与顶板接触位置提供防护。

进一步地，所述盖板内中心位置开设有注塑口，在盖板内中心位置开设注塑口能够便于在将注塑模具安装完成后，通过注塑口对注塑模具内添加注塑原料进行注塑使用。

进一步地，所述模具座底部四角焊接有底座，在模具座底部四角焊接底座能够便于对模具座的固定安装使用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、在模具座内两端顶部开设滑轨并插接丝杆，在丝杆表面两端螺纹连接螺块并通过两端安装有转轴的撑杆连接顶板底部中端的固定架，以便于通过丝杆转动从而将螺块在丝杆表面相对滑动，通过撑杆将顶板向上顶起从而对注塑模具进行起模使用，使用更方便；2、在模具座内四角开设插槽并插接插筒，在插筒内螺纹插接螺纹插杆，在螺纹插杆底端焊接锥型顶杆并在表面两侧开设限位槽滑动连接限位杆底端，限位杆底端外侧焊接的底环内侧两端通过复位弹簧连接插筒内侧壁，将限位杆顶端贯穿插筒外两侧，以便于通过限位杆顶端顶在插槽内侧壁，从而将盖板固定在模具座上方进行固定使用。

附图说明

图1为本实用新型一种便于起模的LED灯注塑模具整体的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于起模的LED灯注塑模具顶板的立体结构示意图。

图3为本实用新型一种便于起模的LED灯注塑模具插筒的立体结构示意图。

图中：1、模具座；2、起模组件；201、顶板；202、丝杆；205、固定架；206、螺块；207、撑杆；208、转轴；209、滑轨；3、顶盖组件；301、盖板；302、螺纹插杆；303、插槽；304、插筒；305、轴承；306、限位槽；307、锥型顶杆；308、复位弹簧；309、底环；310、限位杆；4、底座；5、注塑口；6、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种便于起模的LED灯注塑模具，包括模具座1，还包括起模组件2，所述起模组件2固定安装在用于对LED灯进行注塑的模具座1内，所述起模组件2具体由顶板201、丝杆202、压板、压缩弹簧、固定架205、螺块206、撑杆207、转轴208和滑轨209组成，所述模具座1内顶部两端开设有内部插接丝杆202的滑轨209，所述丝杆202表面两端螺纹连接有螺块206，所述螺块206内顶部通过转轴208活动连接撑杆207底端，所述撑杆207顶端通过转轴208活动连接焊接在顶板201底部中端的固定架205内，所述顶板201表面粘连有橡胶垫6，所述盖板301内中心位置开设有注塑口5，所述模具座1底部四角焊接有底座4，在顶板201表面粘连橡胶垫6能够便于在将注塑模具安装在模具座1内后，对注塑模具两端底部与顶板201接触位置提供防护，在盖板301内中心位置开设注塑口5能够便于在将注塑模具安装完成后，通过注塑口5对注塑模具内添加注塑原料进行注塑使用，在模具座1底部四角焊接底座4能够便于对模具座1的固定安装使用。

其中，还包括顶盖组件3，所述顶盖组件3具体由盖板301、螺纹插杆302、插槽303、插筒304、轴承305、限位槽306、锥型顶杆307、复位弹簧308、底环309和限位杆310组成，所述模具座1表面四角开设有可供插接插筒304的插槽303，所述插筒304内螺纹插接底端焊接锥型顶杆307的螺纹插杆302，所述锥型顶杆307表面两侧开设有可供限位杆310底端纵向滑动的限位槽306，所述限位杆310顶端贯穿插筒304外两侧，所述限位杆310底端焊接有底环309，所述底环309内侧两端通过复位弹簧308固定连接插筒304内侧壁，在模具座1内四角开设插槽303并插接插筒304，在插筒304内螺纹插接螺纹插杆302，在螺纹插杆302底端焊接锥型顶杆307并在表面两侧开设限位槽306滑动连接限位杆310底端，限位杆310底端外侧焊接的底环309内侧两端通过复位弹簧308连接插筒304内侧壁，将限位杆310顶端贯穿插筒304外两侧，以便于通过限位杆310顶端顶在插槽303内侧壁，从而将盖板301固定在模具座1上方进行固定使用。

需要说明的是，本实用新型为一种便于起模的LED灯注塑模具，工作时，将模具座1固定安装在所需要使用位置后，取出所需要使用的LED灯注塑模具后，将注塑模具放置在模具座1内，将盖板301安装在模具座1上方固定，将盖板301内四角插接的插筒304对应插接在插槽303内后，顺时针转动螺纹插杆302，将螺纹插杆302向插筒304内插入，从而在轴承305的转动作用下并配合限位杆310底端对限位槽306的限制，从而将螺杆在向插筒304内螺纹插接的同时，将锥型顶杆307逐渐向插筒304内底部插入，从而在锥型顶杆307的尺寸的限制作用下，将限位杆310通过限位槽306向外侧顶出并紧紧抵在插槽303内侧壁位置，对盖板301进行固定，便可通过注塑口5添加原料进行注塑使用，在注塑完成后，逆时针转动螺纹插杆302，将螺纹插杆302从插筒304内向上抽动，从而将锥型顶杆307向上拉动松开对限位杆310底端的限制后，限位杆310在底环309内侧两端连接插筒304内侧壁的复位弹簧308的回弹力作用下向内回弹，从而将限位杆310向插筒304内收缩，便可将盖板301从模具座1上方取下，同时逆时针转动丝杆202，两组丝杆202转动从而在滑轨209的限制作用下，将两组螺块206随丝杆202的逆时针转动而在丝杆202表面向丝杆202中端相对滑动，从而在转轴208的作用下，将两组撑杆207逐渐竖起，从而通过顶板201将注塑模具向上顶起一定高度，便可将注塑完成后的LED灯模具取下起模使用，使用更方便，在起模完成后，顺时针转动丝杆202，将螺块206向丝杆202表面两端滑动从而将撑杆207逐渐倾倒，将顶板201下降至一定位置后便可再次放置注塑模具进行LED灯的模具进行注塑使用，实用性更强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用

新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种便于起模的LED灯注塑模具，包括模具座(1)，其特征在于，还包括起模组件(2)，所述起模组件(2)固定安装在用于对LED灯进行注塑的模具座(1)内，所述起模组件(2)具体由顶板(201)、丝杆(202)、压板、压缩弹簧、固定架(205)、螺块(206)、撑杆(207)、转轴(208)和滑轨(209)组成，所述模具座(1)内顶部两端开设有内部插接丝杆(202)的滑轨(209)，所述丝杆(202)表面两端螺纹连接有螺块(206)，所述螺块(206)内顶部通过转轴(208)活动连接撑杆(207)底端，所述撑杆(207)顶端通过转轴(208)活动连接焊接在顶板(201)底部中端的固定架(205)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于起模的LED灯注塑模具，其特征在于：还包括顶盖组件(3)，所述顶盖组件(3)具体由盖板(301)、螺纹插杆(302)、插槽(303)、插筒(304)、轴承(305)、限位槽(306)、锥型顶杆(307)、复位弹簧(308)、底环(309)和限位杆(310)组成，所述模具座(1)表面四角开设有可供插接插筒(304)的插槽(303)，所述插筒(304)内螺纹插接底端焊接锥型顶杆(307)的螺纹插杆(302)，所述锥型顶杆(307)表面两侧开设有可供限位杆(310)底端纵向滑动的限位槽(306)，所述限位杆(310)顶端贯穿插筒(304)外两侧，所述限位杆(310)底端焊接有底环(309)，所述底环(309)内侧两端通过复位弹簧(308)固定连接插筒(304)内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种便于起模的LED灯注塑模具，其特征在于：所述顶板(201)表面粘连有橡胶垫(6)。

4.根据权利要求2所述的一种便于起模的LED灯注塑模具，其特征在于：所述盖板(301)内中心位置开设有注塑口(5)。

5.根据权利要求1所述的一种便于起模的LED灯注塑模具，其特征在于：所述模具座(1)底部四角焊接有底座(4)。

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