CN218171219U - 一种易于脱模的注塑件生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种易于脱模的注塑件生产用模具，其中前模仁和后模仁之间设有供注塑件注塑成型的型腔，所述型腔内设置有型芯镶针，浇注系统与型腔连通；所述前模仁的前端设置有镶针固定板，所述后模仁的前端设置有镶针底座，所述镶针固定板和镶针底座之间设置有与型腔连通的腔孔，所述型芯镶针的前端突伸出所述腔孔；开模时，顶出机构向上移动用于将型芯镶针以及套设于型芯镶针上的注塑件一同顶出型腔进行脱模，能够降低因脱模导致的注塑件产品损伤或变形。所述模具适用于冲牙器或注塑器用一次针管等具有尖嘴部的注塑件产品的注塑加工，通过上述模具的结构设计得到的注塑件产品胶料分布均匀，产品质量高，并且注塑加工效率高、成本较低。

Description

一种易于脱模的注塑件生产用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种易于脱模的注塑件生产用模具。

背景技术

注塑成型加工是将受热熔化的塑胶原材料由注塑机螺杆推出高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后得到注塑成型的产品。而对于尺寸小且一端具有尖嘴部的注塑件产品在注塑加工时，采用倒扣式注塑加工方式容易导致尖嘴部的成型不完全或胶料分布不均等问题，并且成型后尖嘴部的胶料薄，若将成型后的注塑件直接通过顶出机构顶出型腔进行脱模，容易造成该注塑件的尖嘴部变形或受损，进而导致注塑加工的不良率居高不下，生产效率低且成本高。为解决上述问题，亟需针对该类注塑件产品生产用的注塑模具进行结构改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的注塑件生产用模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种易于脱模的注塑件生产用模具，包括由上至下依次设置的上封板、前模、后模、模脚和下封板，所述上封板、前模和后模之间设置有浇注系统，所述后模和下封板之间设置有顶出机构，所述前模内嵌设有上固定板和前模板，所述前模板设置于上固定板的下端，所述后模内嵌设有后模板和下固定板，所述下固定板设置于后模板的下端，所述前模板内嵌设有前模仁，所述后模板内嵌设有后模仁，所述前模仁和后模仁之间设有供注塑件注塑成型的型腔，所述型腔内设置有型芯镶针，所述浇注系统与型腔连通；

所述前模仁的前端设置有镶针固定板，所述后模仁的前端设置有镶针底座，所述镶针固定板和镶针底座之间设置有与型腔连通的腔孔，所述型芯镶针的前端突伸出所述腔孔；

所述顶出机构的上端依次贯穿后模板、下固定板和镶针底座，且开模时，所述顶出机构向上移动用于将型芯镶针以及套设于型芯镶针上的注塑件一同顶出型腔进行脱模。

进一步的，所述浇注系统包括设置于上封板的浇口套，所述浇口套的下端设置有主流道，所述主流道依次贯穿上固定板和前模仁且与设置于后模板的分流道连通，所述分流道与型腔连通。

进一步的，所述后模仁的后端设置有镶针托块，所述镶针托块的上端面凹设有供型芯镶针装设的凹槽，所述凹槽的两侧均向上突伸设有凸块。

进一步的，所述前模仁的后端对应镶针托块设置有镶针压块，所述镶针压块的下端面设置有与凸块配合的凹口。

进一步的，所述后模仁的后端设置有供镶针托块安装的第一嵌槽，所述前模仁的后端设置有供镶针压块安装的第二嵌槽，所述第一嵌槽和第二嵌槽对应设置且相互连通。

进一步的，所述型芯镶针突伸出腔孔的一端设置有圆台部。

进一步的，所述上封板的四个转角处均设置有导柱，所述导柱依次贯穿所述前模和后模，所述后模设置有供导柱滑动穿设的导套。

进一步的，所述顶出机构包括底针板、面针板以及用于驱动底针板和面针板上下运动的驱动装置，所述底针板和面针板均位于两个模脚之间，所述底针板和面针板由下至上依次设置于设置于下封板的上端，所述底针板上设置有多个顶针，多个顶针的上端依次贯穿面针板、后模、下固定板和后模仁并用于推出所述型芯镶针以及注塑成型后套设于型芯镶针上的注塑件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种易于脱模的注塑件生产用模具，通过在型腔内设置有型芯镶针，所述型芯镶针的一端突伸出型腔以及镶针固定板和镶针底座之间的腔孔。在注塑加工过程中，塑胶原料填充于型腔内并包裹型芯镶针，冷却成型后得到套设于所述型芯镶针上的注塑件。开模时，由顶出机构向上移动将型芯镶针以及套设于型芯镶针上的注塑件一同顶出型腔进行脱模，能够显著降低因脱模导致的注塑件产品损伤或变形，有效降低该类产品的注塑加工不良率。本实用新型所述的易于脱模的注塑件生产用模具结构简单，适用于冲牙器或注塑器用一次针管等具有尖嘴部的注塑件产品的注塑加工，通过上述模具的结构设计得到的注塑件产品胶料分布均匀，产品质量高，并且注塑加工效率高、成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是图2中A-A剖面结构示意图；

图4是图2中B-B剖面结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构示意图一；

图6是图5隐藏前模仁和镶针固定板后的结构示意图；

图7是本实用新型的局部结构示意图二。

附图标记为：1、上封板；2、前模；3、后模；4、模脚；5、下封板；6、上固定板；7、前模板；8、后模板；9、下固定板；10、前模仁；11、后模仁；12、型芯镶针；121、圆台部；13、镶针固定板；14、镶针底座；15、浇口套；16、主流道；17、分流道；18、镶针托块；19、凹槽；20、凸块；21、镶针压块；22、导柱；23、导套；24、底针板；25、面针板；26、顶针。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-7对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例

如图1-7所示，本实用新型提供了一种易于脱模的注塑件生产用模具，包括由上至下依次设置的上封板1、前模2、后模3、模脚4和下封板5，所述上封板1、前模2和后模3之间设置有浇注系统，所述后模3和下封板5之间设置有顶出机构，所述前模2内嵌设有上固定板6和前模板7，所述前模板7设置于上固定板6的下端，所述后模3内嵌设有后模板8和下固定板9，所述下固定板9设置于后模板8的下端，所述前模板7内嵌设有前模仁10，所述后模板8内嵌设有后模仁11，所述前模仁10和后模仁11之间设有供注塑件注塑成型的型腔，所述型腔内设置有型芯镶针12，所述浇注系统与型腔连通；

所述前模仁10的前端设置有镶针固定板13，所述后模仁11的前端设置有镶针底座14，所述镶针固定板13设置于镶针底座14的上端，且所述镶针固定板13和镶针底座14之间设置有与型腔连通的腔孔，所述型芯镶针12的前端突伸出所述腔孔；

所述顶出机构的上端依次贯穿后模板8、下固定板9和镶针底座14，且开模时，所述顶出机构向上移动用于将型芯镶针12以及套设于型芯镶针12上的注塑件一同顶出型腔进行脱模。

在本实施例中，通过在型腔内设置有型芯镶针12，所述型芯镶针12的一端突伸出型腔以及镶针固定板13和镶针底座14之间的腔孔。在注塑加工过程中，塑胶原料填充于型腔内并包裹型芯镶针12，冷却成型后得到套设于所述型芯镶针12上的注塑件。开模时，由顶出机构向上移动将型芯镶针12以及套设于型芯镶针12上的注塑件一同顶出型腔进行脱模。

由于此类注塑件产品的尺寸小且远离型芯镶针12的一端具有尖嘴部，传统采用倒扣式注塑加工方式容易导致尖嘴部成型不完全或胶料分布不均等问题；再者成型后尖嘴部的胶料薄，单独将成型后的注塑件直接通过顶出机构顶出型腔脱模容易造成注塑件的尖嘴部变形或损伤，进而导致注塑加工的高不良率。通过上述模具的结构设计，所述顶出机构将型芯镶针12以及套设于型芯镶针12上的注塑件一同顶出型腔进行脱模，能够显著降低因脱模导致的注塑件产品损伤或变形，有效降低该类产品的注塑加工不良率。本实用新型所述的易于脱模的注塑件生产用模具结构简单，适用于冲牙器或注塑器用一次针管等具有尖嘴部的注塑件产品的注塑加工，通过上述模具的结构设计得到的注塑件产品胶料分布均匀，产品质量高，并且注塑加工效率高、成本较低。

进一步的，所述浇注系统包括设置于上封板1的浇口套15，所述浇口套15的下端设置有主流道16，所述主流道16依次贯穿上固定板6和前模仁10且与设置于后模板8的分流道17连通，所述分流道17与型腔连通。

进一步的，所述后模仁11的后端设置有镶针托块18，所述镶针托块18的上端面凹设有供型芯镶针12装设的凹槽19，所述凹槽19与型腔连通，所述凹槽19的两侧均向上突伸设有凸块20。

进一步的，所述前模仁10的后端对应镶针托块18设置有镶针压块21，所述镶针压块21的下端面设置有与凸块20配合的凹口。

进一步的，所述后模仁11的后端设置有供镶针托块18安装的第一嵌槽，所述前模仁10的后端设置有供镶针压块21安装的第二嵌槽，所述第一嵌槽和第二嵌槽对应设置且相互连通。具体地，所述第一嵌槽位于第二嵌槽的下端且相互连通，所述第一嵌槽、第二嵌槽分别由后模仁11的后端面、前模仁10的后端面向前凹陷形成。

进一步的，所述型芯镶针12突伸出腔孔的一端设置有圆台部121，所述圆台部121的直径大于所述腔孔的直径，通过圆台部121的设置使型芯镶针12不易移位。

在本实施例中，所述型芯镶针12的后端置于凹槽19内，并由所述镶针托块18和镶针压块21固定型芯镶针12位置；所述型芯镶针12的前端突伸出镶针底座14以及镶针固定板13之间的腔孔，并由镶针底座14和镶针固定板13进行固定。通过上述结构设置，将型芯镶针12的前后端进行固定，防止所述型芯镶针12的移位或脱落。

进一步的，所述上封板1的四个转角处均设置有导柱22，所述导柱22依次贯穿所述前模2和后模3，所述后模设置有供导柱22滑动穿设的导套23。开模时，所述前模2和后模3彼此分离，导柱22于导套23内相对滑动。

进一步的，所述顶出机构包括底针板24、面针板25以及用于驱动底针板24和面针板25上下运动的驱动装置，所述底针板24和面针板25均位于两个模脚4之间，所述底针板24和面针板25由下至上依次设置于设置于下封板5的上端，所述底针板24上设置有多个顶针26，多个顶针26的上端依次贯穿面针板25、后模3、下固定板9和后模仁11，并用于推出所述型芯镶针12以及注塑成型后套设于型芯镶针12上的注塑件。

开模时，所述前模2和后模3彼此分离，由驱动装置驱动底针板24和面针板25向上运动，进而带动顶针26向上将所述型芯镶针12以及以及注塑成型后套设于型芯镶针12上的注塑件一同推出型腔进行脱模。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易于脱模的注塑件生产用模具，包括由上至下依次设置的上封板(1)、前模(2)、后模(3)、模脚(4)和下封板(5)，所述上封板(1)、前模(2)和后模(3)之间设置有浇注系统，所述后模(3)和下封板(5)之间设置有顶出机构，其特征在于：所述前模(2)内嵌设有上固定板(6)和前模板(7)，所述前模板(7)设置于上固定板(6)的下端，所述后模(3)内嵌设有后模板(8)和下固定板(9)，所述下固定板(9)设置于后模板(8)的下端，所述前模板(7)内嵌设有前模仁(10)，所述后模板(8)内嵌设有后模仁(11)，所述前模仁(10)和后模仁(11)之间设有供注塑件注塑成型的型腔，所述型腔内设置有型芯镶针(12)，所述浇注系统与型腔连通；

所述前模仁(10)的前端设置有镶针固定板(13)，所述后模仁(11)的前端设置有镶针底座(14)，所述镶针固定板(13)和镶针底座(14)之间设置有与型腔连通的腔孔，所述型芯镶针(12)的前端突伸出所述腔孔；

所述顶出机构的上端依次贯穿后模板(8)、下固定板(9)和镶针底座(14)，且开模时，所述顶出机构向上移动用于将型芯镶针(12)以及套设于型芯镶针(12)上的注塑件一同顶出型腔进行脱模。

2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑件生产用模具，其特征在于：所述浇注系统包括设置于上封板(1)的浇口套(15)，所述浇口套(15)的下端设置有主流道(16)，所述主流道(16)依次贯穿上固定板(6)和前模仁(10)且与设置于后模板(8)的分流道(17)连通，所述分流道(17)与型腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑件生产用模具，其特征在于：所述后模仁(11)的后端设置有镶针托块(18)，所述镶针托块(18)的上端面凹设有供型芯镶针(12)装设的凹槽(19)，所述凹槽(19)的两侧均向上突伸设有凸块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种易于脱模的注塑件生产用模具，其特征在于：所述前模仁(10)的后端对应镶针托块(18)设置有镶针压块(21)，所述镶针压块(21)的下端面设置有与凸块(20)配合的凹口。

5.根据权利要求4所述的一种易于脱模的注塑件生产用模具，其特征在于：所述后模仁(11)的后端设置有供镶针托块(18)安装的第一嵌槽，所述前模仁(10)的后端设置有供镶针压块(21)安装的第二嵌槽，所述第一嵌槽和第二嵌槽对应设置且相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑件生产用模具，其特征在于：所述型芯镶针(12)突伸出腔孔的一端设置有圆台部(121)。

7.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑件生产用模具，其特征在于：所述上封板(1)的四个转角处均设置有导柱(22)，所述导柱(22)依次贯穿所述前模和后模，所述后模设置有供导柱(22)滑动穿设的导套(23)。

8.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑件生产用模具，其特征在于：所述顶出机构包括底针板(24)、面针板(25)以及用于驱动底针板(24)和面针板(25)上下运动的驱动装置，所述底针板(24)和面针板(25)均位于两个模脚(4)之间，所述底针板(24)和面针板(25)由下至上依次设置于下封板(5)的上端，所述底针板(24)上设置有多个顶针(26)，多个顶针(26)的上端依次贯穿面针板(25)、后模(3)、下固定板(9)和后模仁(11)并用于推出所述型芯镶针(12)以及注塑成型后套设于型芯镶针(12)上的注塑件。

Images