CN211941858U - 一种省水口料结构模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及：一种省水口料结构模具，包括前模结构、以及与所述前模结构相配合的后模结构，所述前模结构包括A板、水口板和面板，所述A板与水口板之间设置有拉杆弹簧，所述水口板与面板之间设有塞打螺丝。该模具注塑出来的产品水口料残留会得到很大改善，并且大大缩短了产品的成型周期，为大量生产过程节省出了更多时间。

Description

一种省水口料结构模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种省水口料结构模具。

背景技术

在经济高速发展的社会中，必然会带动能源物资的采用，现人们更新换代的节奏越来越快，胶料的实用性也让人们的生活得到了进一步的便利，我们生活需用到的塑胶物品都是通过模具注塑出来，然而胶料在注塑成型的过程中，无不存在着水口料的出现，而水口料残留的多少是有方法控制的。

胶料是生产塑胶产品中必不可少的原料，越来越多的产品被人们开发使用，因胶料的可塑性结构，让它在我们的周围以各种造型及各种用途出现，俨然成为我们生活的必需品，它发挥的作用及涉及的领域之多，数不胜数。普通模具啤货少则几万，多达十几万的生产量，这时候水口料的设计就显得尤为重要了，虽然可以二次利用，但水口料的重复使用会使塑料性能大大降低，从而也影响产品的品质，而使用热流道进胶方式，一是价格问题和维修问题，二是量产情况不是很大单量的情况下，多数厂家并不会选择该方式，所以需要设计一款省水口料结构模具来达到上述要求。

正常三板模设计流道都是做在A板的背面，这样并不会节省胶料，首先想到的就是把流道做小做短来节省胶料，这样是节省了胶料，然而也会伴随其它的问题出现，产品填充过程中会因流道太细或太短，导致产品填充不足，可以通过加大保压调机的方法解决填充不足的问题，可加大保压的同时，意味着模具就要接受更大的注塑压力，但这样会影响模具的寿命。所以需要设计一款既省水口料又不会影响模具寿命的新的一款模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种省水口料结构模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种省水口料结构模具，包括前模结构、以及与所述前模结构相配合的后模结构，所述前模结构包括A板、水口板和面板，所述A板与水口板之间设置有拉杆弹簧，所述水口板与面板之间设有塞打螺丝。

作为本实用新型的优选方案，所述A板上设置前模芯，所述水口板上设有用于压住前模芯底部的压块，所述面板的底部设有唧咀座，所述唧咀座上设有唧咀和水口钩针。

作为本实用新型的优选方案，所述A板上设有与压块大小相匹的前模仁框。

作为本实用新型的优选方案，所述后模结构包括B板和底板，所述B板设于所述底板上，所述B板上设有后模芯，所述底板与B板之间设有顶出板，所述顶出板上设有将后模芯上所形成的产品顶出的顶针，所述B板上还设有使顶出板回位的弹簧。

作为本实用新型的优选方案，所述前模芯上设有前型腔，所述后模芯上设有后型腔，产品位于所述前型腔和后型腔所围成的空腔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型中一种省水口料结构模具，该模具通过设置水口板和面板，并在水口板上设置压块，面板设置唧咀座，在唧咀座上设置唧咀和水口钩针的方式，本模具注塑出来的产品水口料残留会得到很大改善，并且大大缩短了产品的成型周期，为大量生产过程节省出了更多时间。

附图说明

图1是本实用新型中一种省水口料结构模具的结构图；

图2是本实用新型中一种省水口料结构模具的另一方式的结构图；

图3是本实用新型中一种省水口料结构模具中前模结构的结构图。

图中标号：1、前模结构；2、后模结构；3、水口料；11、A板；12、水口板；13、面板；14、拉杆弹簧；15、塞打螺丝；16、前模芯；17、压块；18、唧咀座；19、唧咀；20、水口钩针；21、B板；22、底板；23、后模芯；24、顶出板；25、顶针；26、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图所示：一种省水口料结构模具，包括前模结构1、以及与所述前模结构1相配合的后模结构2，所述前模结构1包括A板11、水口板12和面板13，所述A板11与水口板12之间设置有拉杆弹簧14，A板11与水口板12之间靠拉杆弹簧14实现第一位置开模，水口板12与面板13实现第二位置开模，并且水口板12与面板13之间通过塞打螺丝15进行限位。

优选地，所述A板11上设置前模芯16，所述水口板12上设有用于压住前模芯16底部的压块17，该压块17通过螺丝固定在水口板12上，所述面板13的底部设有唧咀座18，唧咀座18通过螺丝固定在面板13上，所述唧咀座18上设有唧咀19和水口钩针20。进一步地，所述A板11上设有与压块17大小相匹的前模仁框，注胶时压块17可容置在该前模仁框内。

优选地，所述后模结构2包括B板21和底板22，所述B板21设于所述底板22上，所述B板21上设有后模芯23，前模芯16和后模芯23实现第三位置开模。

进一步地，底板22上设有顶棍孔(图中未示出)，该顶棍孔容置注塑机上活塞杆，所述底板22与B板21之间设有顶出板24，顶出板24与注塑机上活塞杆连接，通过注塑机活塞杆运动进而带动顶出板24运动，所述顶出板24上设有将后模芯23上所形成的产品顶出的顶针25，所述B板21上还设有使顶出板24回位的弹簧26，具体地，在后模芯23上设有刚好容置顶针25的滑孔，顶针25可在该滑孔内移动，并当顶针25位于初始位置的时候，顶针25的表面与后模芯23表面形成同一表面。

优选地，所述前模芯16上设有前型腔，所述后模芯23上设有后型腔，产品位于所述前型腔和后型腔所围成的空腔内。

工作原理：在前模结构1与后面结构合模后，合模后在前型腔及后型腔围成的空腔内注入融化的塑料液体，塑料液体在壳体成型芯的空腔间隙内成型；

成型后进行第一次开模：A板11和水口板12之间分开，压块17、唧咀座18和水口钩针20跟着一起运动，A板11和水口板12之间的距离通过拉杆弹簧14进行控制；

第二次开模：面板13和水口板12之间分开，因为唧咀座18靠螺丝固定在面板13上面，压块17设置在水口板12上，所以分开的同时，水口钩针20从压块17中抽离，水口料3脱落，面板13和水口板12之间的距离通过靠塞打螺丝15控制；

第三次开模：前模芯16和后模芯23之间分开，然后通过注塑机活塞杆使顶出板24运动，顶出板24上固定的顶针25将整个产品顶起，然后通过弹簧26使顶针25回位，从而完成一个产品的注塑过程。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型中一种省水口料3结构模具，该模具通过设置水口板12和面板13，并在水口板12上设置压块17，面板13设置唧咀座18，在唧咀座18上设置唧咀19和水口钩针20的方式，本模具注塑出来的产品水口料3残留会得到很大改善，并且大大缩短了产品的成型周期，为大量生产过程节省出了更多时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种省水口料结构模具，包括前模结构、以及与所述前模结构相配合的后模结构，其特征在于：所述前模结构包括A板、水口板和面板，所述A板与水口板之间设置有拉杆弹簧，所述水口板与面板之间设有塞打螺丝。

2.根据权利要求1所述的一种省水口料结构模具，其特征在于：所述A板上设置前模芯，所述水口板上设有用于压住前模芯底部的压块，所述面板的底部设有唧咀座，所述唧咀座上设有唧咀和水口钩针。

3.根据权利要求1所述的一种省水口料结构模具，其特征在于：所述A板上设有与压块大小相匹的前模仁框。

4.根据权利要求2所述的一种省水口料结构模具，其特征在于：所述后模结构包括B板和底板，所述B板设于所述底板上，所述B板上设有后模芯，所述底板与B板之间设有顶出板，所述顶出板上设有将后模芯上所形成的产品顶出的顶针，所述B板上还设有使顶出板回位的弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种省水口料结构模具，其特征在于：所述前模芯上设有前型腔，所述后模芯上设有后型腔，产品位于所述前型腔和后型腔所围成的空腔内。

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