CN207088391U - 一种注射器注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射器注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间设置有用于形成注射器的模腔，所述上模设置有浇口，所述下模上滑动设置有滑块，所述滑块上设置有用于成型主管体中空部分的侧型芯，所述侧型芯上滑动套接有用于成型主管体内螺纹的成型筒，所述滑块连接有用于驱动滑块滑动使得侧型芯从主管体中空部分抽出的驱动机构，其技术方案要点是通过在下模上设置滑块，可以在脱模的时候将侧型芯从主管体中空部分抽出，此时，侧型芯与成型筒分离，将成型筒与产品一同取出，如此可在一定程度上避免主管体光滑部分的内壁被刮花。

Description

一种注射器注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种注射器注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1和2所示，一种注射器，包括主管体37，主管体37为中空的管道，主管体37一端的内壁上设置有一段内螺纹38，注塑模具注塑成型注射器时，为了成型主管体37，需要在模具上设置有侧型芯，注塑成型时，侧型芯插入到主管体37的中空部分，由于主管体37上的一段内壁上设置有内螺纹38，则侧型芯上需设置用于成型该内螺纹38的外螺纹，脱模时，需采用旋转脱模的方式来实现将侧型芯从主管体37内部抽出，但是，由于主管体37其余部分的内壁为光滑的，在旋转脱模过程中，侧型芯可能将主管体光滑部分的内壁刮花，影响产品的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，该注塑模具在成型主管体时，不会将主管体光滑部分的内壁刮花。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注射器注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间设置有用于形成注射器的模腔，所述上模设置有用于向模腔内注塑塑料的浇口，所述下模上滑动设置有滑块，所述滑块上设置有用于成型主管体中空部分的侧型芯，所述侧型芯上滑动套接有用于成型主管体内螺纹的成型筒，所述滑块连接有用于驱动滑块滑动使得侧型芯从主管体中空部分抽出的驱动机构。

通过上述技术方案，当注射器冷却成型之后，上模与下模分开，与此同时，驱动机构驱动滑块向远离注射器方向运动，由于侧型芯固定安装在滑块上，则滑块带动侧型芯向远离注射器方向运动，从而将侧型芯从主管体中空部分抽出，由于成型筒上设有用于成型主管体内螺纹的螺纹段，成型筒与注射器螺纹连接在一起，并且成型筒滑动套接在侧型芯上，侧型芯在抽出过程中会与成型筒分离，当侧型芯完全与成型筒分离后，将成型筒与注射器一同取出，在通过人工的方式将成型筒与注射器分离，采取这样的脱模方式，可在一定程度上避免主管体的内壁被刮花。

优选的，所述成型筒靠近注射器的一端设置有用于成型主管体内螺纹的螺纹段，所述成型筒上设置有凸台，所述下模上设置有与凸台配合用于在合模时，使得成型筒不可向靠近注射器方向运动的第一凹槽。

通过上述技术方案，成型筒滑动套接在侧型芯杆上，成型筒用于成型主管体的内螺纹，侧型芯用于成型主管体的中空部分，当注射器冷却成型之后，成型筒的螺纹段与注射器螺纹连接在一起，驱动机构驱动滑快带动侧型芯从主管体中空部分抽出时，成型筒与注射器仍通过螺纹连接在一起，驱动机构继续驱动滑快带动侧型芯向远离注射器方向运动，直至侧型芯与成型筒完全分离，此时可将成型筒与注射器一同顶出；合模时，凸台安装在第一凹槽内，凸台靠近注射器的侧壁与第一凹槽靠近注射器的侧壁抵接，驱动机构驱动滑快带动侧型芯向靠近注射器方向运动，侧型芯穿过成型筒中心的通孔，使得成型筒滑动套接在侧型芯上时，侧型芯不能够带动成型筒向靠近注射器方向运动。

优选的，所述驱动机构包括固定在上模上的斜导柱，所述滑块上设置有与斜导柱配合用于在上模带动斜导柱向上运动时，使得滑块向远离注射器方向运动的导向孔。

通过上述技术方案，为节省脱模时间，在上模上固定有斜导柱，在下模上设置有与斜导柱配合的导向孔，这样在开模时，上模带动斜导柱下上运动，滑块会在斜导柱与导向孔的作用下向远离注射器方向运动，这样固定在滑块上的侧型芯也会随之向远离注射器方向运动，以完成将侧型芯从主管体中空部分抽出以及将侧型芯与成型筒分离。

优选的，所述下模侧壁上设置有用于供滑块滑动至下模外时，使得滑块能够继续滑动的滑移架，所述滑移架上设置有用于供滑块滑动的滑槽，所述滑移架上设置有可供斜导柱穿过限位槽。

通过上述技术方案，由于主管体中空部分较长，所以侧抽芯的行程也较长，设置在下模上的滑移架可保证侧抽芯的行程能够足够，由于侧抽芯的行程较长，所以所需的斜导柱长度较长，因此为了使得滑移架能够正常使用，在滑移架上设置有供斜导柱通过的限位槽，斜导柱靠近下模的一端穿过导向孔和滑移架上的限位槽。

优选的，所述滑移架上设置有用于限制滑块滑动范围的限位件。

通过上述技术方案，当上模带动斜导柱向上运动，通过斜导柱与导向孔的配合，驱动滑块在滑槽内向远离注射器方向运动，而斜导柱在限位槽内滑移，上模继续向上运动，带动斜导柱与导向孔和限位槽分离，以完成模具的开模，此时限位件与滑块远离注射器的一端抵接，使得滑块不会向远离注射器的方向继续移动，以便于合模时，斜导柱能够与导向孔对准。

优选的，所述滑移架上设置有安装槽，所述安装槽上设置有用于将滑块限位在滑槽中的限位块。

通过上述技术方案，限位块通过螺钉固定安装在安装槽上，安装时，可先将滑块安装在滑槽内，然后通过螺钉将限位块固定安装在安装槽上，以达到将限位快限位在滑槽中的目的，使得滑块可较为方便的安装在滑槽中。

优选的，所述滑移架上设置有安装孔，所述安装孔内穿设有用于将滑移架固定在下模上的固定杆。

通过上述技术方案，固定杆有四个且固定连接在下模靠近滑移架的侧壁上，滑移架上的安装孔数量也为四个，将固定杆插入到安装孔内，固定杆可对滑移架起到支撑作用，然后通过螺钉将滑移架与固定杆固定连接在一起，以完成将滑移架固定安装在下模靠近滑移架的侧壁上，通过固定杆将滑移架固定在下模上的方式，使得滑移架能够较为方便的安装在下模上。

优选的，所述滑块包括固定块和更换块，所述导向孔设置在固定块上，所述更换块可拆卸设置在固定块上，所述侧型芯固定安装在更换块上。

通过上述技术方案，固定块与更换块为可拆卸连接，侧型芯固定安装在更换块上，将更换块和侧型芯从固定块上拆卸下来，换上不同直径的侧型芯，使得该模具可注塑不同壁厚的注射器，并且当侧型芯使用较长时间后，侧型芯可能被磨损，将新的侧型芯换上，以保证注塑出的注射器能够有较好的加工精度。

优选的，所述固定块上设置有用于卡接的卡槽，所述更换块上设置有与卡槽配合的卡块。

通过上述技术方案，通过卡槽与卡块的配合来实现固定块和更换块的可拆卸连接，在拆卸过程中，只需将卡块从卡槽中抽出，就可完成将固定块与更换块分离，拆卸时较为方便。

优选的，所述卡块与卡槽的截面均为梯形。

通过上述技术方案，卡块与卡槽的截面为梯形，更换块可通过卡块钩在固定块上，可以保证当驱动机构驱动滑块在下模上滑动时，更换块与固定块之间不会分离，以保证模具的正常使用。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过在下模上设置滑块，可以在脱模的时候将侧型芯从主管体中空部分抽出，此时，侧型芯与成型筒分离，将成型筒与产品一同取出，如此可在一定程度上避免主管体内壁被刮花。

2、侧型芯可更换，使得该模具可加工不同壁厚的注射器，并且可对磨损后的侧型芯进行更换，以保证该模具能够有足够的加工精度。

附图说明

图1为注射器的结构示意图；

图2为注射器沿轴向的剖视图，主要突出注射器的内部结构；

图3为实施例注塑模具的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为实施例注塑模具去掉上模的模具结构示意图；

图6为实施例中成型主管体部分的爆炸视图；

图7为图3中沿I-I线的剖视图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为实施例中滑移架和下模的爆炸视图，主要突出滑移架和下模的安装关系；

图10为实施例中成型筒和第一凹槽、第二凹槽的爆炸视图，主要突出成型筒与第一凹槽、第二凹槽的安装关系。

附图标记：1、上模；2、下模；3、浇口；4、滑块；5、侧型芯；6、成型筒；7、套接段；8、成型段；9、通孔；10、螺纹段；11、斜导柱；12、导向孔；13、滑移架；14、滑槽；15、限位槽；16、限位件；17、固定螺钉；18、安装槽；19、限位块；20、滑道；21、侧滑块；22、固定块；23、更换块；24、卡槽；25、卡块；26、固定杆；27、安装孔；28、推板；29、顶针；30、复位杆；31、杆体；32、复位弹簧；33、凸台；34、中间段；35、第一凹槽；36、第二凹槽；37、主管体；38、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图3所示，一种注射器注塑模具，包括上模1和下模2，上模1与下模2之间设置有用于成型注射器的模腔，上模1上设置有浇口3，浇口3与模腔连通，使用时通过浇口3向模腔内通入熔融的塑料。

如图5和6所示，下模2上滑动设置有滑块4，滑块4上设置有用于成型主管体37中空部分的侧型芯5，侧型芯5上可分离连接有用于成型主管体37的内螺纹38的成型筒6，滑块4连接驱动机构，驱动机构用于驱动滑块4滑动使得侧型芯5从主管体37中空部分抽出，当侧型芯5与主管体37和成型筒6完全分离后，将成型筒6与注射器一同取出，再将成型筒6与主管体37旋转脱离，如此可避免旋转脱模时，侧型芯5将主管体37内壁的光滑部分刮花。

如图6所示，注塑成型时，侧型芯5一端固定在滑块4上，另一端插入到主管体37内。侧型芯5包括套接段7和成型段8，套接段7为圆柱状，套接段7一端固定安装在滑块4上，另一端与成型段8一体连接，成型筒6套设在套接段7上，成型段8用于成型主管体37内壁的光滑部分，成型段8外壁与主管体37内壁贴合。

成型筒6沿轴向设置有通孔9，通孔9用于供成型段8和套接段7穿过，使得成型筒6被套设在套接段7上，注塑成型注射器时，通孔9侧壁与套接段7外壁贴合，并且侧型芯5可在通孔9内滑动。成型筒6远离滑块4一端设置有螺纹段10，螺纹段10的外侧壁上设置有外螺纹，螺纹段10用于成型主管体37的内螺纹38，注塑成型时，该螺纹段10插入到主管体37内，并且该螺纹段10位于侧型芯5外壁与主管体37的内螺纹38之间。

如图10所示，成型筒6上设置有凸台33，凸台33位于成型筒6靠近滑块4的一端，凸台33与螺纹段10之间设置有中间段34，中间段34为中空的圆柱体，凸台33的外周尺寸大于中间段34的外周尺寸，下模2上设置有用于安装成型筒6的第一凹槽35和第二凹槽36，凸台33安装在第一凹槽35内，凸台33周向的侧壁与第一凹槽35侧壁贴合，凸台33远离滑块4的端壁与第一凹槽35远离滑块4的端壁贴合，中间段34安装在第二凹槽36内，中间段34的侧壁与第二凹槽36的槽壁贴合，通过设置的第一凹槽35和第二凹槽36可使得成型筒6能够较为平稳的安装在下模2上，并且在模具合模时，由于凸台33安装在第一凹槽35内，凸台33靠近注射器的侧壁与第一凹槽35靠近注射器的侧壁抵接，驱动机构驱动滑快带动侧型芯5向靠近注射器方向运动，侧型芯5穿过成型筒6中心的通孔9，使得成型筒6滑动套接在侧型芯5上时，侧型芯5不能够带动成型筒6向靠近注射器方向运动。

如图5和7所示，驱动机构包括斜导柱11，斜导柱11上端固定安装在上模1上，斜导柱11为圆柱状且斜导柱11远离上模1的端面为半球状，斜导柱11倾斜设置，滑块4上设置有导向孔12，导向孔12与斜导柱11相互配合，导向孔12为倾斜设置且贯穿滑块4的圆形导孔，使用时，上模1带动斜导柱11向上或向下运动时，滑块4也随之向远离注射器方向运动或向靠近注射器方向运动。

如图5所示，下模2侧壁上设置有用于供滑块滑动至下模外时，使得滑块能够继续滑动的滑移架13，滑移架13上设置有滑槽14，滑槽14用于供滑块4滑动，滑移架13上设置有限位槽15，限位槽15用于供斜导柱11穿过且限位槽15可对斜导柱11起到一定的导向作用，由于主管体37需要侧向抽芯的行程较长，所以斜导柱11长度较长，斜导柱11远离上模1的一端穿过导向孔12和限位槽15。

滑移架13为长方体，滑槽14开设在滑移架13顶端的中部，滑槽14截面为矩形，滑块4底面与滑槽14底壁贴合，限位槽15开设在滑槽14底壁上且贯穿滑移架13，使得斜导柱11远离上模1的一端可穿过滑移架13，限位槽15形状为直槽，开模时，上模1带动斜导柱11向上运动，在斜导柱11与导向孔12的配合下，使得滑块4在滑槽14内向远离注射器方向滑动，与此同时，斜导柱11远离上模1的一端穿过导向孔12和限位槽15，并且斜导柱11在限位槽15内滑动。

滑移架13上设置有用于限制滑块4滑动范围的限位件16，限位件16固定安装在滑槽14内，限位件16为一长方体，使用时通过固定螺钉17将限位件16固定在滑移架13上，当长时间使用之后限位件16容易被磨损，将固定螺钉17旋开以方便对限位件16进行更换，注塑成型时，当上模1带动斜导柱11向上运动，通过斜导柱11与导向孔12的配合，驱动滑块4在滑槽14内向远离注射器方向运动，而斜导柱11在限位槽15内滑移，上模1继续向上运动，带动斜导柱11与导向孔12和限位槽15分离，以完成模具的开模，此时限位件16与滑块4远离注射器的一端抵接，使得滑块4不可向远离注射器的方向继续移动，以便于合模时，斜导柱11能够与导向孔12对准，以完成模具的合模。

如图4和5所示，滑移架13上开设有安装槽18，安装槽18位于滑槽14上方，安装槽18上设有限位块19，限位块19通过螺钉固定安装在安装槽18上，限位块19为长方形体，限位块19的宽度大于安装槽18底部的宽度，限位块19有一部分突出到安装槽18外，限位块19突出安装槽18的部分与滑槽14底面形成了滑道20，滑块4上设置有与滑道20配合的侧滑块21，侧滑块21一体式连接在滑块4的两侧壁上，侧滑块21嵌入到滑道20内且侧滑块21可在滑道20内滑动，通过侧滑块21与滑道20的配合，使得滑块4可以滑动的较为平稳，并且滑道20可对侧滑块21起到导向作用。

如图4和6所示，滑块4包括固定块22和更换块23，固定块22与更换块23之间为可拆卸连接，侧滑块21设置在固定块22的两侧壁上，侧滑块21嵌入到滑道20内，限位块19将侧滑块21限位在滑道20内，则与侧滑块21一体式连接的固定块22也被固定在下模2上，固定块22与更换块23之间通过卡接组件可拆卸连接，侧型芯5固定安装在更换块23上，将更换块23和侧型芯5从固定块22上拆卸下来，换上不同直径的侧型芯5，使得该模具可注塑不同壁厚的注射器，并且当侧型芯5使用较长时间后，侧型芯5可能被磨损，将新的侧型芯5换上，以保证注塑出的注射器能够有较好的加工精度。

如图6所示，卡接组件包括卡槽24，卡槽24设置在固定块22靠近更换块23的一端，卡槽24截面为梯形，更换块23上设置有与卡槽24配合的卡块25，卡块25设置在更换块23靠近固定块22的一端，卡块25截面为梯形，当驱动机构驱动滑块4在下模2上滑动时，更换块23可通过卡块25钩在固定块22上，使得更换块23与固定块22之间不会分离，以保证模具的正常使用。

如图9所示，下模2靠近滑移架13的侧壁上设置有固定杆26，固定杆26用于将滑移架13固定安装在下模2上，固定杆26为圆柱状，固定杆26有四个，滑移架13上设置有用于供固定杆26插入的四个安装孔27，安装孔27为圆形，安装孔27直径与固定杆26直径相同，固定杆26一端固定连接在下模2侧壁上，另一端穿过安装孔27且与滑移架13远离下模2的侧壁齐平，将滑移架13安装在下模2侧壁上时，固定杆26穿过安装孔27，四根固定杆26可对滑移架13起到一定的支撑作用，然后将滑移架13与固定杆26固定连接在一起，以完成将滑移架13固定安装在下模2靠近滑移架13的侧壁上，通过固定杆26将滑移架13固定在下模2上的方式，使得滑移架13能够较为方便的安装在下模2上。

如图7所示，下模2底部设置有推板28，推板28上设置有若干个顶针29，顶针29贯穿下模2设置，且顶针29远离推板28的端部与成型的产品底部贴合，推板28上设置有复位杆30，复位杆30包括杆体31，杆体31穿设在下模2上，杆体31上套设有用于复位推板28的复位弹簧32。

注塑阶段：这时上模1与下模2合在一起，通过浇口3向模具内注塑熔融状态的塑料，塑料将通至模腔中国，当熔融塑料将模腔完全填满时停止注塑，等到塑料冷却成型后即可；

开模阶段：上模1与下模2逐步分离，上模1带动斜导柱11向上运动，在斜导柱11与导向孔12的配合下，使得滑块4在滑槽14内向远离注射器方向滑动，从而带动侧型芯5向靠近滑移架13方向运动，侧型芯5从主管体37中空部分和成型筒6中抽出，上模1继续向上运动带动斜导柱11与导向孔12和限位槽15分离，以完成模具的开模，此时限位件16与滑块4远离注射器的一端抵接，使得滑块4不可向远离注射器的方向继续移动，以便于合模时，斜导柱11能够与导向孔12对准；

顶出阶段：上模1与下模2完全分离后，推板28向靠近上模1方向运动。这时推板28将推动顶针29向靠近上模1方向运动，从而将产品和成型筒6一同顶出，然后将产品和成型筒6一同取下即可；

合模阶段： 上模1与下模2合模时，上模1与下模2将逐渐靠近，推板28在复位杆30的作用下回复至原位，将新的成型筒6安装在第一凹槽和第二凹槽上，上模1带动斜导柱11向下运动，直至斜导柱11与导向孔12对准，上模1继续带动斜导柱11向下运动，斜导柱11进入导向孔12中，这时斜导柱11将与导向孔12配合，使得滑块4向靠近模腔的方向运动，滑块4向靠近模腔的方向运动推动侧型芯5穿过通孔9，使得成型筒6滑动套接在侧型芯5上，当上模1与下模2贴合之后，滑块4、侧型芯5和成型筒6均恢复至注塑注射器的位置，以便于下一次的注塑加工。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种注射器注塑模具，包括上模(1)与下模(2)，所述上模(1)与下模(2)之间设置有用于成型注射器的模腔，所述上模(1)设置有用于向模腔内注塑塑料的浇口(3)，其特征是：所述下模(2)上滑动设置有滑块(4)，所述滑块(4)上设置有用于成型主管体(37)中空部分的侧型芯(5)，所述侧型芯(5)上滑动套接有用于成型主管体(37)的内螺纹(38)的成型筒(6)，所述滑块(4)连接有用于驱动滑块(4)滑动使得侧型芯(5)从主管体(37)中空部分抽出的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的注射器注塑模具，其特征是：所述成型筒(6)靠近注射器的一端设置有用于成型主管体(37)的内螺纹(38)的螺纹段(10)，所述成型筒(6)上设置有凸台(33)，所述下模(2)上设置有与凸台(33)配合的第一凹槽(35)。

3.根据权利要求1所述的注射器注塑模具，其特征是：所述驱动机构包括固定在上模(1)上的斜导柱(11)，所述滑块(4)上设置有与斜导柱(11)配合用于在上模(1)带动斜导柱(11)向上运动时，使得滑块(4)向远离注射器方向运动的导向孔(12)。

4.根据权利要求3所述的注射器注塑模具，其特征是：所述下模(2)侧壁上设置有用于供滑块(4)滑动至下模(2)外时，使得滑块(4)能够继续滑动的滑移架(13)，所述滑移架(13)上设置有用于供滑块(4)滑动的滑槽(14)，所述滑移架(13)上设置有可供斜导柱(11)穿过限位槽(15)。

5.根据权利要求4所述的注射器注塑模具，其特征是：所述滑移架(13)上设置有用于限制滑块(4)滑动范围的限位件(16)。

6.根据权利要求4所述的注射器注塑模具，其特征是：所述滑移架(13)上设置有安装槽(18)，所述安装槽(18)上设置有用于将滑块(4)限位在滑槽(14)中的限位块(19)。

7.根据权利要求4所述的注射器注塑模具，其特征是：所述滑移架(13)上设置有安装孔(27)，所述安装孔(27)内穿设有用于将滑移架(13)固定在下模(2)上的固定杆(26)。

8.根据权利要求3所述的注射器注塑模具，其特征是：所述滑块(4)包括固定块(22)和更换块(23)，所述导向孔(12)设置在固定块(22)上，所述更换块(23)可拆卸设置在固定块(22)上，所述侧型芯(5)固定安装在更换块(23)上。

9.根据权利要求8所述的注射器注塑模具，其特征是：所述固定块(22)上设置有用于卡接的卡槽(24)，所述更换块(23)上设置有与卡槽(24)配合的卡块(25)。

10.根据权利要求9所述的注射器注塑模具，其特征是：所述卡块(25)与卡槽(24)的截面均为梯形。