CN203739127U - 一种模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种能够自动剪切浇口流道的模具，包括本体、滑块、滑块束块、弹簧扶针和套在弹簧扶针上的弹簧，所述弹簧扶针安装在模具本体上，所述滑块内部设有与滑块束块配合的导滑槽，所述滑块内部还设有能够与塑料制品连通的浇口流道，滑块的运动位移大于或等于浇口流道的管径。本实用新型所述模具在注塑后、在塑料熔融体尚未完全硬化的时候就将浇口流道切除，不仅容易切除，还不易产生残留，另外，本实用新型还减少了人力、物力的投入，降低了生产制造成本，提高了生产效率，在很大程度上提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种塑料制品的模具。
背景技术
模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
目前塑料管件的注塑型腔模具大多都是采用直接水口进胶的方式，将注塑熔融体通过浇注系统填充塑料制品，开模后通过顶杆等部件将塑料制品顶出。使用该模具生产的塑料制品往往附带有注塑时停留在浇口流道中的残留部分，必须要人工或通过其他辅助设备进行处理后才能去掉该残留部分，另外，由于塑料制品从模具顶出后，经过冷却，塑料制品的硬度大大提高，给残留部分的去除带来了很多障碍，不仅降低了产品生产效率，还影响到产品质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动剪切浇口流道的模具，该模具在注塑后自动将浇口流道切除，开模后顶出的塑料制品自动和浇口流道分开。
一种模具，包括本体、滑块、滑块束块、弹簧扶针和套在弹簧扶针上的弹簧，所述弹簧扶针安装在模具本体上，所述滑块内部设有与滑块束块配合的导滑槽，所述滑块内部还设有能够与塑料制品连通的浇口流道，滑块的运动位移大于或等于浇口流道的管径。本实用新型所述模具在注塑后、在塑料熔融体尚未完全硬化的时候就将浇口流道切除，不仅容易切除，还不易产生残留，另外，本实用新型还减少了人力、物力的投入，降低了生产制造成本，提高了生产效率，在很大程度上提高了产品的质量。
为了防止滑块在注塑过程中掉落下来，本实用新型所述滑块套设在弹簧扶针上。
所述滑块束块与模具本体固定连接，优选的，所述滑块束块通过螺钉与模具本体固定连接。滑块束块的固定连接能够起到对滑块的定位功能，时滑块按照预先设定的运行轨迹运行。
所述浇口流道在靠近塑料制品处的管径小于远离塑料制品处的管径。浇口流道管径逐渐缩口的设计增加了注塑过程中塑料熔融体的流速，有利于注塑的完成。
为了使得浇口流道有足够的强度去承受注塑压力而防止型腔爆裂，本实用新型所述滑块还设有凸块，所述浇口流道设有与所述凸块配合的斜面，所述凸块能够承托住浇口流道。
本实用新型结构简单，容易制造加工，尤其是本实用新型所述模具在注塑后、在塑料熔融体尚未完全硬化的时候就将浇口流道切除，不仅容易切除，还不易产生残留，该结构不仅减少了人力、物力的投入，降低了生产制造成本，提高了生产效率，还在很大程度上提高了产品的质量，保证了完美的产品外观，提高了成品合格率。
附图说明
图1是本实用新型滑块与滑块束块未分离状态下的结构示意图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型完成浇口流道剪切状态下的结构示意图；
图4是本实用新型滑块与滑块束块分离状态下的结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如图1所示模具，包括本体、滑块3、滑块束块1、弹簧扶针5和套在弹簧扶针5上的弹簧4，所述弹簧扶针5安装在模具本体上，具体来说，该弹簧扶针5利用定位销6定位安装在模具上，所述滑块束块1与模块本体固定连接，具体的，可以通过螺钉2与模块本体固定连接，所述滑块3内部设有与滑块束块1配合的导滑槽31，在合模状态下，所述滑块束块1沿该导滑槽伸入滑块3内部，从而对滑块起到定位作用。所述滑块3内部还设有能够与塑料制品9连通的浇口流道8，滑块3在开合模的过程中，其运动位移N大于或等于浇口流道8的管径K，如图1和图3所示。
如图1、3和图4所示，本实用新型所述滑块3套设在弹簧扶针5上，避免滑块3在工作时掉落。在开合模的过程中，通过注塑机带动所述滑块3沿弹簧扶针5的延伸方向移动，并使弹簧扶针5上的弹簧4发生弹性形变，发生弹性形变的弹簧4产生弹力促使滑块3复位。此外，所述模具的下方设有顶杆7，在顶杆7的作用下将塑料制品顶出模具。
如图2所示，本实用新型所述浇口流道8在靠近塑料制品9处的管径小于远离塑料制品9处的管径，这样浇口流道8管径逐渐缩口的设计增加了注塑过程中塑料熔融体的流速，但为了使得浇口流道8有足够的强度去承受注塑压力而防止型腔爆裂，本实用新型所述滑块3还设有凸块32，所述浇口流道8设有与所述凸块32配合的斜面，所述凸块32承托住浇口流道8。
本实用新型通过注塑机开模带动滑块束块1的同时也带动滑块3产生相对运动，如图1箭头a所示，滑块束块1沿箭头方向向上运动，而滑块3沿弹簧扶针5向靠近弹簧的方向运动,如箭头b所示，在滑块3运动的过程中，滑块3将还停留在型腔里的浇口流道8自行切除。模具开模完成后，如图3图4所示，利用注塑机顶出系统推动顶针7顶出残留在滑块3内的浇口流道8，同时顶出塑料制品9，从而实现了自动剪切浇口流道8的作用。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具，包括本体、滑块、滑块束块、弹簧扶针和套在弹簧扶针上的弹簧，所述弹簧扶针安装在模具本体上，所述滑块内部设有与滑块束块配合的导滑槽，其特征在于，所述滑块内部还设有能够与塑料制品连通的浇口流道，滑块的运动位移大于或等于浇口流道的管径。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述滑块套设在弹簧扶针上。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述滑块束块与模具本体固定连接。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述滑块束块通过螺钉与模具本体固定连接。
5.根据权利要求1至4任一所述的模具，其特征在于，所述浇口流道在靠近塑料制品处的管径小于远离塑料制品处的管径。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述滑块还设有凸块，所述浇口流道设有与所述凸块配合的斜面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113878789A (zh) * | 2021-09-08 | 2022-01-04 | 贝隆精密科技股份有限公司 | 一种缩短小型注塑件生产周期的生产方法 |
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