BR112018005575B1 - Método e aparelho de modelagem por injeção de objetos feitos de plástico - Google Patents

Abstract

É descrito um método e aparelho de comodelagem por injeção e montagem de objetos de material plástico que possuem primeira parte equipada com um pino de articulação e segunda parte equipada com um elemento anular apropriado para acoplamento de forma articulada. O aparelho inclui um molde que possui impressões de moldagem separadas para as duas partes a serem moldadas; em que são fornecidos primeiro elemento de pino de modelagem que define a impressão de pino e segundo elemento de pino de modelagem que define a impressão de elemento anular. O aparelho inclui meios de resfriamento; particularmente, o primeiro elemento de pino é equipado internamente com um canal e elemento tubular, que são dispostos coaxialmente e definem um espaço de resfriamento. Um fluido de resfriamento flui através do elemento tubular e do espaço. São fornecidas cames que movem axialmente os elementos de pino para causar montagem automática do objeto durante a abertura do molde e, em seguida, permitir a extração do objeto moldado.

Description

Antecedentes da Invenção

[001] A presente invenção refere-se à produção de objetos de material plástico, incluindo partes separadas, que podem ser montadas e conectadas por meio de pivô durante a etapa de extração de molde.

[002] Particularmente, a presente invenção refere-se a um aparelho e método aperfeiçoado de comodelagem, por meio de injeção de material plástico, de objetos que incluem partes separadas equipadas com um pino de articulação e um elemento anular, em que este último é conectado automática e reciprocamente, de forma articulada, durante uma etapa de extração do objeto moldado a partir de um molde, após a abertura do próprio molde.

Antecedentes da Técnica

[003] Na produção de objetos de material termoplástico por meio de procedimentos de modelagem por injeção, particularmente objetos formados por diversas peças, que devem ser montadas e conectadas por meio de pivô, por exemplo, na produção de recipientes que são equipados com alça de suporte, existe a necessidade de ter métodos e aparelhos apropriados para permitir a comodelagem e montagem automática das diferentes partes diretamente no interior do molde.

[004] Métodos e aparelhos de comodelagem de recipientes que são equipados com uma alça conectada em pivô são descritos, por exemplo, em IT-A-1.260.680, EP-A-0.912.411 e US-A-6.234.782.

[005] Particularmente, IT-A-1.260.680 exibe uma prensa de comodelagem de recipientes que é equipada com alça, na qual é utilizado um sistema de extração, que é separado dos comandos para abrir a prensa e em que as etapas de abertura do molde e montagem da alça ao recipiente são executadas em momentos diferentes, antes da etapa final de extração do objeto moldado.

[006] Por sua vez, EP-A-0.912.411 exibe uma conexão articulada entre partes de material plástico, em que as duas partes do acoplamento são moldadas ao mesmo tempo e as duas partes do acoplamento são montadas após sua remoção parcial do molde de injeção.

[007] Por outro lado, US-A-6.234.782 exibe um molde de injeção para fabricar um recipiente equipado com uma alça, que é automaticamente montada ao recipiente por um dispositivo adicional que é acionado por um cilindro de comando correspondente, separado do dispositivo de extração.

[008] Soluções como essas são arquitetonicamente complexas; além disso, elas necessitam de tempos de ciclo que são considerados longos para prensas de operação rápida, pois a etapa de abertura do molde, montagem das partes e extração deve ocorrer consequentemente em momentos diferentes.

[009] A Patente Europeia EP 1.960.177 supera as limitações descritas acima, apresentando um método e aparelho de comodelagem por injeção de objetos de material plástico, incluindo partes que são articuladas entre si. Possibilita-se, particularmente, montagem automática das partes diretamente no molde, durante a própria etapa de extração de objetos moldados. Desta forma, é possível reduzir os tempos de ciclo de trabalho.

[0010] Além disso, este aparelho é apropriado para emprego em prensa de modelagem por injeção normal, por meio da qual os movimentos lineares de algumas partes da própria prensa são explorados para obter a montagem das partes, por meio de uma solução simples que não exige o uso de sistemas e dispositivos de comando auxiliar.

[0011] Embora o método e o aparelho propostos em EP 1.960.177 permitam a obtenção de resultados satisfatórios do ponto de vista de nível de qualidade e produtividade dos objetos moldados, seria desejável, para atingir novos aprimoramentos gerais, o aumento adicional da velocidade para obtenção do objeto moldado, garantindo ao mesmo tempo sua qualidade ideal.

Objetos da Invenção

[0012] O objeto da presente invenção é o de fornecer método e aparelho aperfeiçoados de comodelagem por injeção de objetos de material plástico, incluindo peças que são conectadas de forma articulada. Particularmente, um objeto é o de fornecer método e aparelho que sejam capazes de reduzir significativamente os tempos de ciclo de trabalho, por meio dos quais é possível obter produtos terminados que possuam excelente qualidade, particularmente em áreas de objetos que são particularmente críticas. Breve Descrição da Invenção

[0013] Os objetos da presente invenção podem ser atingidos por meio de um método conforme definido na reivindicação 1, bem como por meio de um aparelho conforme definido na reivindicação 7.

[0014] Graças ao método e aparelho de acordo com a presente invenção, particularmente graças à etapa de resfriamento e aos meios de resfriamento relacionados, obtém- se principalmente estabilização rápida da forma, principalmente nas áreas mais críticas, tais como a área de conexão entre a alça e o corpo/recipiente, que, sujeitas a tensões mecânicas não desprezíveis na etapa de acoplamento, necessitam de cuidados especiais para evitar deformação ou danos indesejados que poderiam verificar-se porque o material plástico ainda quente e, portanto, que possui consistência relativamente mole não atingiu condição de total estabilidade de forma. Consequentemente, acelerando-se o resfriamento, particularmente das áreas mais críticas do objeto, é possível reduzir o tempo de extração do objeto do molde, mas sem risco de danificar as partes a serem acopladas entre si.

Breve Descrição das Figuras

[0015] A presente invenção será principalmente descrita a seguir com referência aos desenhos anexos, nos quais: - a Figura 1 é uma primeira seção transversal longitudinal de um molde fechado, que constitui uma parte do aparelho de acordo com a presente invenção; - a Figura 2 é uma segunda seção transversal longitudinal tomada em um plano diferente do molde da Figura 1; - as Figuras 3 a 10 exibem vistas gerais e detalhes ampliados, apropriados para ilustrar as etapas principais de extração e montagem do objeto moldado; - a Figura 11 é uma vista em perspectiva de um recipiente equipado com uma alça que é comoldada e montada de acordo com a presente invenção; - a Figura 12 é um detalhe ampliado da Figura 11; - a Figura 13 é um corte transversal do acoplamento em pivô da Figura 12; - a Figura 14 exibe uma vista de todos os componentes de um segundo tipo de acoplamento em pivô; - a Figura 15 exibe uma vista frontal do acoplamento em pivô da Figura 14; - a Figura 16 exibe uma vista de todos os componentes de um terceiro tipo de acoplamento em pivô; - a Figura 17 exibe uma vista frontal do acoplamento em pivô da Figura 16; - a Figura 18 é um corte transversal ao longo da linha 18-18 da Figura 17; - a Figura 19 é uma vista de todos os componentes de um quarto acoplamento de articulação; - a Figura 20 é uma vista detalhada dos meios de resfriamento de um grupo de modelagem, particularmente de primeiro e segundo elementos de pino; e - a Figura 21 é uma vista detalhada da Figura 20.

Descrição Detalhada da Invenção

[0016] O método e o aparelho de acordo com a presente invenção serão descritos com mais detalhes abaixo, como forma de exemplo, por meio de referência à comodelagem e montagem de recipientes e alças de suporte relativas; a presente invenção destina-se, entretanto, a ser aplicável à comodelagem de peças que são conectáveis por meio de pivô que são parte de qualquer objeto de material plástico que seja moldado por injeção.

[0017] Nas Figuras 11 a 13, foi exibido com 10 um recipiente genérico, que é moldado com material plástico, equipado com uma alça de sustentação 11, que é comoldada com o recipiente 10, ambos apropriados para montagem direta no molde em pivô em posições diametralmente opostas, por meio de acoplamento exibido com 12 como um todo, dos quais apenas um é visível na Figura 11.

[0018] No exemplo considerado, conforme exibido na vista de todos os componentes da Figura 12 e no corte transversal da Figura 13, o acoplamento inclui um pino de articulação 14 que se protubera radialmente a partir do recipiente 10 e um elemento anular 15 em uma extremidade da alça 11, também denominado anel de resistência porque fornece ampla superfície de suporte para o pino 14, sobre o qual todo o peso do recipiente totalmente cheio é descarregado, conforme explicado a seguir.

[0019] O pino de articulação 14 e o elemento anular 15 podem ter qualquer formato, desde que sejam apropriados para encaixe por meio de impulso axial, explorando a dobra elástica do material plástico.

[0020] No caso das Figuras 12 e 13, o pino cilíndrico 14 possui uma cabeça com formato levemente cônico, apropriada para ser forçada por encaixe no orifício do anel 15, a fim de evitar sua saída, permitindo, ao mesmo tempo, a rotação da alça 11.

[0021] Com referência agora às Figuras 1 e 2, como forma de exemplo, será descrito um aparelho de acordo com a presente invenção que é apropriado para comodelagem do recipiente 10 e da alça 11, por meio de qualquer prensa para moldagem por injeção.

[0022] Conforme exibido, o aparelho inclui um molde de injeção 20, 21 que é apropriado para comoldar o recipiente 10 e a alça 11 em impressões separadas, por meio do mesmo material plástico ou por meio de materiais plásticos diferentes.

[0023] O molde inclui primeira parte de molde 20 e segunda parte de molde 21, que são apropriadas para fixação às superfícies de uma prensa por injeção comum, que, na sua condição fechada, definem as impressões de modelagem para o recipiente 10 e a alça 11, em que é injetado um material termoplástico que se encontra em estado fundido, de forma intrinsecamente conhecida, tal como através de um orifício de injeção 22 na parte de molde 21. As impressões para o recipiente 10 e a alça podem ser totalmente separadas ou conectadas por meio de um ou mais canais de passagem para o fluxo de material plástico no estado fundido, a fim de facilitar o enchimento das próprias impressões.

[0024] Por fim, a montagem de um dispositivo de extração do objeto moldado foi exibida com 23, que forma uma parte integral do molde, cujos movimentos lineares são convenientemente utilizados para montar a alça 11 com o recipiente 10 durante os momentos iniciais da etapa de extração do próprio objeto moldado, de acordo com a presente invenção, conforme descrito posteriormente.

[0025] A parte de molde 20 inclui um orifício central 24 destinado a penetrar em uma cavidade correspondente da parte de molde 21, a fim de formar primeira impressão 25 do recipiente 10, bem como segunda impressão de modelagem da alça 11, não exibida. A parte de molde 20 também inclui uma porca de anel de extração 26 que é disposta coaxialmente ao núcleo central 24.

[0026] Dois grupos de modelagem auxiliares 27, que contribuem para formar as impressões do pino de articulação 14 e do anel de alça 15 com sistemas de comando de cames correspondentes, são associados à parte de molde 20, a fim de mover a porca de anel de extração 26.

[0027] Sempre com referência às Figuras 1 e 2, o dispositivo de extração 23 é formado por um dispositivo de impulso central, que inclui uma cabeça de cogumelo 28 que entra em contato com a parede inferior do recipiente 10, a partir da qual uma haste 29, fixada a uma primeira placa 30, alonga-se para trás; a placa 30 está sujeita à ação das varas de impulso 32, que são comandadas por movimentos lineares da prensa de injeção, apenas uma das quais é exibida na Figura 2.

[0028] Uma segunda placa 31 é interposta entre a primeira placa de impulso 30 e uma terceira placa 33 que é fixada à parte de molde 20 por meio de tirantes 34, em que apenas um deles é exibido na Figura 1.

[0029] As placas 30 e 31 são conectadas entre si por meio de um dispositivo de encaixe desencaixável 35, para que seja movido para a frente, como será esclarecido a seguir, em conjunto ou separadamente pelas varas de impulso 32, que são orientadas durante o seu movimento por pilares 36, um dos quais é exibido na Figura 2. A placa intermediária 31 também é equipada com pilares de impulso 37, Figura 1, a fim de mover a porca de anel de extração 26 ao longo da direção do eixo de molde. Por fim, com 38 na Figura 2, foi exibida uma vara de extração para a alça, que é conectada à placa 30.

[0030] Com referência agora às Figuras 3 a 10, serão descritos os dois grupos de modelagem 27 para o pino 14 e o anel de articulação 15 da alça 11 ao recipiente 10.

[0031] Conforme exibido na Figura 3 e no detalhe ampliado da Figura 4, cada grupo 27 inclui dois membros de modelagem coaxiais que contribuem para formar as impressões para o pino 14 do recipiente e o anel 15 da alça de sustentação 11.

[0032] Mais precisamente, cada grupo de modelagem auxiliar 27 inclui primeiro elemento de pino interno 40, que é moldado a fim de criar a impressão interna do pino de articulação 14 e a impressão interna para o anel 15. O grupo 27 também inclui segundo elemento de pino tubular 41, que é coaxialmente deslizável sobre o primeiro elemento de pino interno 40.

[0033] Tanto o primeiro elemento de pino 40 quanto o segundo elemento de pino 41 terminam com uma cabeça 42, 43 equipada com um pino transversal 44, 45 que é deslizável ao longo da cavidade de uma came de comando correspondente 46, 47 que é adequadamente moldada para comandar seletivamente os movimentos de avanço e retirada dos dois elementos de pino 40, 41 de forma independente e coordenada, durante o movimento da porca de anel 26 no início da etapa de extração do recipiente moldado.

[0034] Especificamente, o segundo elemento de pino 41 possui forma tubular e abriga no seu interior o primeiro elemento de pino 40, de forma a ser coaxial e mutuamente deslizável.

[0035] Como é visível nas Figuras 20-21, os membros de modelagem, nomeadamente o primeiro elemento de pino 40 e o segundo elemento de pino 41, incluem os meios de resfriamento de fluidos 50. Os meios de resfriamento mencionados acima 50 são conectados a um circuito de resfriamento centralizado 65.

[0036] Os primeiro 40 e segundo 41 elementos de pino incluem uma primeira extremidade de modelagem 56 e uma segunda extremidade de modelagem 57, respectivamente, para moldar o pino de articulação 14 e o elemento anular 15, respectivamente.

[0037] Os primeiro 40 e segundo 41 membros de modelagem são resfriados por um fluido de resfriamento 58 por meios de resfriamento 50.

[0038] Os meios de resfriamento 50 incluem um canal 52 (que é obtido no interior do primeiro elemento de pino 40) e um elemento tubular 53 que é disposto longitudinalmente no interior do canal 52. O canal 52 e o elemento tubular 53 são coaxiais.

[0039] O canal 52 é delimitado internamente por uma superfície interna 59, enquanto o elemento tubular 53 é delimitado por uma superfície cilíndrica externa 60.

[0040] A superfície cilíndrica interna 59 e a superfície cilíndrica externa 60 definem um espaço de resfriamento 61.

[0041] Os meios de resfriamento 50 incluem um condutor de fornecimento 54 do fluido de resfriamento 58 e um condutor de retorno 55 do fluido de resfriamento 58.

[0042] O fluido de resfriamento 58 é enviado pelo condutor de fornecimento 54 em direção ao elemento tubular 53 no qual o fluido flui longitudinalmente em direção às primeira 56 e segunda 57 extremidades de modelagem e, consequentemente, fluem para o interior do espaço 61 para retornar em direção ao condutor de retorno 55.

[0043] A primeira extremidade de modelagem 56 do primeiro elemento de pino 40 inclui uma superfície de modelagem externa 63.

[0044] A área do primeiro elemento de pino 40 que fica próxima à primeira extremidade de modelagem 56 é definida como área interna 51.

[0045] O canal 52 estende-se até a área interna 51, que é espaçada da mencionada superfície de modelagem externa 63 por uma quantidade convenientemente selecionada D1.

[0046] O elemento tubular 53 estende-se até uma área posterior 62 do canal 52, que é espaçada da área interna 51 por uma quantidade convenientemente selecionada D2.

[0047] A razão entre o diâmetro D4 da superfície cilíndrica interna 59 do canal 52 e diâmetro externo D3 do primeiro elemento de pino 40 também é convenientemente selecionada. Particularmente, aquela razão é de 0,3 a 0,9, preferencialmente de 0,4 a 0,8.

[0048] O fluido de resfriamento 58 pode ser água ou outro líquido de resfriamento, geralmente que possui temperatura de 8 °C a 20 °C, e pressão de 3 x 105 Pa a 5 x 105 Pa.

[0049] O fluido 58 flui para o interior do elemento tubular 53 que existe no primeiro elemento de pino 40, até atingir a área posterior 62 perto da área interna 51 do primeiro elemento de pino 40.

[0050] Aquela área interna 51 é muito próxima do pedaço sendo moldado e, devido à configuração geométrica geral, é crítica do ponto de vista térmico; de fato, naquela área, são atingidas temperaturas muito altas. Apenas graças à ação de resfriamento conduzida pelos meios de resfriamento, particularmente o elemento tubular 53 e o espaço 61, é possível resfriar rapidamente a área interna 51 em contraste com as instalações do estado da técnica, em que é necessário aguardar tempos mais longos para permitir a extração do objeto moldado sem danificá-lo.

[0051] Também é fornecida uma unidade de controle 66, que é configurada para controlar parâmetros, tais como temperatura e pressão, associados ao fluido de resfriamento 58 e para ajustar a circulação do próprio fluido 58.

[0052] O modo de operação do molde é baseado nas etapas relatadas a seguir, ilustradas nas Figuras 3 a 10.

[0053] Após a etapa de injeção do material plástico no estado fundido nas impressões do recipiente 10 e alça 11 e, após o resfriamento sucessivo dos primeiro 40 e segundo 41 elementos de pino, também pelos meios de resfriamento descritos anteriormente 50, o molde 20, 21 abre- se e começam as etapas de expulsão do objeto terminado.

[0054] Idealiza-se a alimentação de um fluido de resfriamento 58 no elemento tubular de resfriamento 53 durante todas as operações de comodelagem por injeção.

[0055] Essa ação de resfriamento permite, consequentemente, o resfriamento dos primeiro 40 e segundo 41 elementos de pino, bem como do elemento anular 15 e do pino de articulação 14.

[0056] Em seguida, após o início da abertura por pressão e a separação total ou parcial da parte de molde 21 da parte de molde 20, inicia-se a etapa de extração do objeto moldado.

[0057] Durante essa etapa, as varas 32, explorando os movimentos lineares da prensa, empurram para a frente a primeira placa de extração 30 em conjunto com a placa intermediária 31 à qual é conectada mecanicamente por meio dos dispositivos de encaixe 35. O avanço das placas 30 e 31 causa o avanço do membro de impulso central 28, 29, da porca de anel de extração 26 e da vara de extração de alça 38 ao mesmo tempo. Desta forma, o recipiente 10 e a alça 11 começam a sair das impressões correspondentes.

[0058] Esse movimento, na direção do eixo de molde, particularmente da porca de anel de extração 26, é associado ao movimento coordenado dos primeiro e segundo elementos de pino 40, 41 que, seguindo as duas cames 46, 47, movem-se radialmente, fazendo movimentos coordenados de forma a causar o encaixe do anel 15 com o pino de articulação 14 em condição alinhada, por meio de impulso axial e desencaixe subsequente dos próprios primeiro e segundo elementos de pino 40, 41, a fim de encerrar a extração do recipiente 10 e da alça 11 em condição já montada.

[0059] O método e as características do aparelho de acordo com a presente invenção podem ser mais bem compreendidos por meio de referência às Figuras 1 a 10, que exibem claramente a sequência das etapas de operação fundamentais e as posições que são tomadas pelos primeiro e segundo elementos de pino 40, 41 dos dois grupos de modelagem auxiliares 27, comandados pelas cames correspondentes, seguindo os movimentos lineares do dispositivo de extração de prensa.

[0060] A Figura 1 exibe a posição inicial da porca de anel de extração 26 e dos primeiro e segundo elementos de pino 40 e 41, ao final da etapa de modelagem.

[0061] A posição inicial dos primeiro e segundo elementos de pino 40 e 41 também é exibida, com linha tracejada, na Figura 3 e no detalhe ampliado da Figura 4.

[0062] Como se poderá observar nessas figuras, em toda a sua condição inicial frontal, os primeiro e segundo elementos de pino 40 e 41 contribuem em conjunto com as superfícies internas do molde, a fim de formar as impressões de modelagem do pino de articulação 14 e do anel 15 da alça de sustentação.

[0063] As Figuras 3 e 4, com uma linha contínua, também exibem segunda posição da porca de anel 26 com o cogumelo de extração central 28 do recipiente 10 e os primeiro e segundo elementos de pino 40, 41, após breve movimento para a frente das duas placas 30 e 31.

[0064] Conforme relatado anteriormente, os movimentos radiais dos primeiro e segundo elementos de pino 40 e 41 são controlados e coordenados pelas cames correspondentes 46 e 47; na condição das Figuras 3 e 4, após o primeiro movimento para a frente da porca de anel 26, o primeiro elemento de pino interno 40 é levemente retirado com relação ao pino de articulação 14, enquanto o segundo elemento de pino tubular 41 é avançado empurrando-se o anel 15 da alça contra a cabeça cônica 16 do pino de articulação; ao mesmo tempo, o recipiente 10 também começa a ser parcialmente expelido da parte de molde 20.

[0065] As Figuras 5 e 6 exibem segunda condição durante a etapa de extração e montagem da alça e do recipiente, após movimento adicional para a frente das placas 30 e 31.

[0066] Nessa condição, conforme salientado claramente pelo detalhe ampliado da Figura 6, o primeiro elemento de pino 40 foi adicionalmente retirado até sua saída e desencaixe completo do pino de articulação 14. Por outro lado, o segundo elemento de pino 41 foi novamente avançado empurrando-se o anel de alça 15 para encaixe sobre o pino de articulação 14; durante essa parte inicial da etapa de extração, portanto, a montagem da alça 11 e do recipiente 10 é conduzida, diretamente no molde, durante a própria extração.

[0067] As Figuras 7 e 8 exibem terceira condição intermediária, em que o primeiro elemento de pino interno 40 foi adicionalmente afastado, enquanto o segundo elemento de pino externo 41 permaneceu na sua posição avançada.

[0068] As Figuras 9 e 10 exibem uma condição final, durante a etapa de extração, na qual os primeiro e segundo elementos de pino 40 e 41 foram totalmente retirados, liberando o pino de articulação 14 e o anel 15 da alça de sustentação.

[0069] Neste ponto, os dispositivos de encaixe 35 são ativados, liberando a placa 30 da placa 31; prosseguindo o movimento das varas 32, o recipiente 10 que possui a alça 11 perfeitamente montada pode ser definitivamente desencaixado da porca de anel de extração 26 e expelido do molde.

[0070] A etapa de montagem e encaixe entre a alça e o recipiente foi descrita e indicada no exemplo das Figuras 11-13; fica claro, entretanto, que a etapa de montagem também pode variar com relação ao exibido, dependendo das diferentes formas possíveis dos pinos de articulação e dos anéis de alça de sustentação, sempre com o propósito de obter praticamente uma união eficaz.

[0071] Para este propósito, as Figuras 14 e 15 exibem segunda solução possível para o pino de articulação 14 e o anel 15.

[0072] Como se pode observar nas duas figuras, o pino 14 possui novamente formato cilíndrico com raio R1 menor que o raio interno R2 do anel 15. Por outro lado, a cabeça 16 do pino de articulação possui formato substancialmente oval, cujo eixo principal estende-se em direção horizontal ou transversal ao eixo do recipiente 10. Por sua vez, a cabeça 16 do pino de articulação, na direção do seu eixo menor, possui raio de curvatura R3 igual ao raio de curvatura interno R1 do anel 15; o próprio anel 15, sobre o lado traseiro frontal ao recipiente, possui um orifício oval que se encaixa no formato da cabeça 16, a fim de formar um conjunto de encaixe, por meio de simples impulso axial do segundo elemento de pino 41, conforme relatado anteriormente. Os raios de curvatura correspondentes R2 e R3 também permitem a obtenção de ampla superfície de contato entre a cabeça 16 do pino de articulação e o anel 15 da alça, na posição vertical ou elevada deste último, conforme exibido na Figura 15; isso permite maior distribuição de carga entre o pino 14 e o anel de resistência 15.

[0073] As Figuras 16, 17 e 18 exibem terceira solução de acoplamento por articulação que pode ser montado durante a etapa de extração do objeto moldado, de forma segundo o método de acordo com a presente invenção.

[0074] No caso das Figuras 16-18, o pino 14 possui dois dentes radiais 16’ que são dispostos horizontalmente com relação ao recipiente 10, enquanto, no ombro traseiro 17, o anel 15 possui duas ranhuras 17’, que são alinhadas aos dentes 16’ na condição de montagem no interior do molde, exibido na Figura 16.

[0075] Neste caso e nos casos anteriores das Figuras 11-13 e 14-16, além do caso a seguir da Figura 19, as partes com entrelaçamento positivo e negativo de pinos 14 e anéis 15 deverão ter leve interferência, apropriada para permitir encaixe recíproco, por meio da flexão elástica do material plástico, evitando desencaixe subsequente, seja qual for a posição assumida pela alça 11 com relação ao recipiente 10.

[0076] A Figura 19 exibe quarta solução muito similar à do exemplo anterior, com a única diferença de que agora os dentes 16’ possuem disposição vertical; na Figura 19, portanto, as mesmas referências numéricas foram utilizadas para indicar partes similares ou equivalentes.

[0077] Os dispositivos de encaixe 35 podem ser de tipo mecânico ou realizados por meio de cilindros pneumáticos, hidráulicos ou acionadores de qualquer outro tipo.

[0078] Com referência aos exemplos das figuras anexas, pelo que se demonstrou e exibiu, ficará claro que foram fornecidos método e aparelho para comoldar objetos de material plástico, incluindo partes separadas que podem ser montadas e conectadas por meio de pivô durante a etapa de extração do molde, a fim de atingir os propósitos relatados anteriormente. Pretende-se, entretanto, que outras modificações e/ou variações possam ser realizadas no método, aparelho, pinos de articulação e anéis da alça de sustentação e meios de resfriamento, dependendo de necessidades específicas de fabricação ou do tipo de objeto a ser moldado, sem abandonar os objetos das reivindicações.

Claims (14)

1. MÉTODO DE MODELAGEM POR INJEÇÃO DE OBJETOS FEITOS DE PLÁSTICO, que compreendem uma primeira peça (10) equipada com um pino de articulação (14) e uma segunda peça (11) equipada com um elemento anular (15) apropriado para acoplamento de forma articulada diretamente em um molde de injeção (20, 21), em que o mencionado elemento anular (15) e o mencionado pino de articulação (14) são moldados em condição axialmente alinhada e encaixados em seguida entre si, em que são fornecidas as etapas de: a. fornecimento do molde (20, 21) com primeiro membro de modelagem (40) e segundo membro de modelagem (41), que definem, respectivamente, uma impressão do pino de articulação (14) e uma impressão do elemento anular (15), em que os mencionados primeiro (40) e segundo (41) membros de modelagem são coaxialmente móveis entre si; b. configuração dos mencionados primeiro e segundo membros de modelagem, de forma a fornecer, respectivamente, primeiro elemento de pino (40) e segundo elemento de pino (41), que são coaxiais e mutuamente deslizantes, em que os mencionados primeiro (40) e segundo (41) elementos de pino compreendem, respectivamente, primeira extremidade de modelagem (56) e segunda extremidade de modelagem (57) para modelar o mencionado pino de articulação (14) e o mencionado elemento anular (15), respectivamente; c. fornecimento ao mencionado molde (20, 21) de meios de direcionamento de came (46, 47) formados para mover seletivamente os mencionados primeiro (40) e segundo (41) membros de modelagem; e d. após a moldagem, mediante abertura do molde, prosseguimento da montagem das peças de trabalho moldadas por meio de acoplamento do elemento anular (15) com o pino de articulação (14) durante uma etapa de extração do objeto moldado, controlando seletivamente uma sucessão de movimentos axiais dos mencionados primeiro (40) e segundo (41) membros de modelagem; de forma a e. causar encaixe do elemento anular (15) com o pino de articulação (14); e de forma a f. desencaixar os mencionados primeiro (40) e segundo (41) membros de modelagem do elemento anular (15) e do pino de articulação (14), completando em seguida a extração do objeto moldado que possui as mencionadas primeira (10) e segunda (11) peças de trabalho em condição montada de forma recíproca; caracterizado pelo: g. mencionado primeiro elemento de pino (40) ser configurado de forma a fornecer, no seu interior, um canal de resfriamento (52) que se estende longitudinalmente ao longo do eixo do mencionado primeiro elemento de pino (40) até uma zona interna (51) do mencionado primeiro elemento de pino (40) perto da mencionada primeira zona de modelagem (56); h. fornecimento, no interior do mencionado canal de resfriamento (52), de um elemento de resfriamento tubular (53), que se estende longitudinalmente de forma coaxial ao mencionado canal (52) até perto da mencionada zona interna (51) e definição, em conjunto com o mencionado canal de resfriamento (52), de um espaço de resfriamento anular (61); e antes da mencionada etapa (f): i. um fluido de resfriamento (58) é fornecido para o mencionado elemento de resfriamento tubular (53) e o mencionado fluido de resfriamento (58) é forçado a fluir no interior do mencionado canal de resfriamento (52) até a mencionada zona interna (51) e, em seguida, ao longo do mencionado espaço de resfriamento anular (61) para resfriar os mencionados primeiro (40) e segundo (41) elementos de pino e, consequentemente, o mencionado elemento anular (15) e o mencionado pino de articulação (14).

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, como fluido de resfriamento (58), um fluxo de água ser fornecido sob temperatura de 8 °C a 20 °C e pressão de 3 x 105 Pa a 5 x 105 Pa.

3. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo mencionado fluido de resfriamento (58) ser fornecido para o mencionado elemento de resfriamento tubular (53) por meio de um condutor de fornecimento (54), em que o mencionado fluido de resfriamento (58) é evacuado do mencionado espaço de resfriamento anular (61) por meio de um condutor de retorno (55), em que os mencionados condutor de fornecimento (54) e condutor de retorno (55) são conectados a um circuito de resfriamento centralizado (65) para o mencionado molde (20, 21).

4. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por ser causada uma série de movimentos coordenados dos primeiro (40) e segundo (41) membros de modelagem, após seu movimento com relação aos meios de direcionamento de came (46, 47) na mesma direção de extração.

5. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 4, que pode ser implementado por uma prensa de modelagem por injeção que compreende um dispositivo de extração (23) dos objetos moldados, que é móvel linearmente em direção axial, caracterizado por causar a mencionada série coordenada de movimentos dos primeiro (40) e segundo (41) membros de modelagem, segundo movimento linear do dispositivo de extração (23).

6. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 ou 5, caracterizado pela mencionada série de movimentos dos primeiro (40) e segundo (41) membros de modelagem, simultaneamente ou em instantes sucessivos, compreender: - primeiro movimento de retração para primeiro membro de modelagem (40), para desencaixar o primeiro membro de modelagem (40) do pino de articulação (14); - segundo movimento de avanço do segundo membro de modelagem (41) para exercer impulso axial que é apropriado para encaixe do elemento anular (15) com o pino de articulação (14); e - movimento final subsequente de remoção dos primeiro (40) e segundo (41) membros de modelagem mencionados acima do elemento anular (15) e do pino de articulação (14).

7. APARELHO DE MODELAGEM POR INJEÇÃO DE OBJETOS FEITOS DE PLÁSTICO, sendo o aparelho adaptado para realizar o método conforme definido na reivindicação 1, compreendendo primeira peça (10) equipada com pino de articulação (14) e segunda peça (11) equipada com um elemento anular (15) que são conectáveis de forma articulada, em que o aparelho compreende: . um molde de injeção (20, 21), que compreende primeiro (40) membro de modelagem e segundo (41) membro de modelagem que definem as impressões do elemento anular (15) e do pino de articulação (14), respectivamente, em que os mencionados primeiro (40) e segundo (41) membros de modelagem compreendem, respectivamente, primeiro elemento de pino (40) e segundo elemento de pino (41), que são móveis de forma deslizante e coaxial entre si, e os mencionados primeiro (40) e segundo (41) elementos de pino compreendem, respectivamente, primeira extremidade de modelagem (56) e segunda extremidade de modelagem (57) para moldar o mencionado pino de articulação (14) e o mencionado elemento anular (15), respectivamente; . um dispositivo de extração (23) que é linearmente móvel em direção axial compreendendo uma porca de anel de extração (26) que é móvel em uma direção axial, o dito primeiro (40) e segundo (41) membros de modelagem sendo sustentados de maneira radialmente móvel pela porca de anel de extração (26) para montar a alça (11) com o recipiente (10) durante o movimento inicial de extração do objeto moldado; e x. meios de direcionamento de came (46, 47) para mover seletivamente os mencionados primeiro (40) e segundo (41) membros de modelagem entre uma condição de modelagem avançada, uma condição de montagem e uma condição retraída de desencaixe do pino (14) e do elemento de articulação anular (15); em que os mencionados primeiro (40) e segundo (41) membros de modelagem são sustentados por um componente que consiste de uma porca de anel (26) que é móvel a partir do molde, que faz parte do dispositivo de extração (23); caracterizado por compreender adicionalmente meios de resfriamento (50) para resfriar os mencionados primeiro (40) e segundo (41) elementos de pino com um fluido de resfriamento (58); em que os mencionados meios de resfriamento (50) compreenderem um canal (52) no interior do primeiro elemento de pino (40) e um elemento tubular (53) no interior do canal (52) em direção longitudinal ao longo do eixo do canal (52), em que os mencionados canal (52) e elemento tubular (53) são coaxiais entre si.

8. APARELHO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelos mencionados meios de resfriamento (50) compreenderem um condutor de fornecimento (54) do fluido de resfriamento (58) e um condutor de retorno (55) do fluido de resfriamento (58), em que o mencionado condutor de fornecimento (54) é disposto para enviar o mencionado fluido de resfriamento (58) no interior do mencionado elemento tubular (53) e o mencionado condutor de retorno (55) é disposto para evacuação do mencionado fluido de resfriamento (58) após sua passagem através do mencionado elemento tubular (53) e chegada do mencionado espaço (61).

9. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado pelos mencionados meios de resfriamento (50) serem conectados a um sistema de resfriamento centralizado (65).

10. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelos mencionados primeiro (40) e segundo (41) elementos de pino compreenderem, respectivamente, primeira extremidade de modelagem (56) e segunda extremidade de modelagem (57) para modelar o mencionado pino de articulação (14) e o mencionado elemento anular (15), respectivamente.

11. APARELHO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pela mencionada primeira extremidade de modelagem (56) do primeiro elemento de pino (40) compreender uma superfície de modelagem externa (63), em que o mencionado canal (52) estende-se até uma zona interna (51) do mencionado primeiro elemento de pino (40) que é espaçado da mencionada superfície de modelagem externa (63) em uma quantidade D1.

12. APARELHO, de acordo com a reivindicação 11 quando a reivindicação 11 é dependente de qualquer uma das reivindicações 7 a 9, ou com a reivindicação 10, quando dependente de qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo mencionado elemento tubular (53) estender- se até uma zona posterior (62) do canal (52) que é espaçada da mencionada zona interna (51) em quantidade D2.

13. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 12, caracterizado por compreender uma unidade de controle (66) configurada para configurar parâmetros tais como temperatura e pressão, associada ao mencionado fluido de resfriamento (58) e para regular a circulação do mencionado fluido (58).

14. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 13, caracterizado pelo mencionado molde (20, 21) compreender uma porca de anel de extração (26) que é móvel em direção axial, em que os mencionados primeiro (40) e segundo (41) elementos de pino são sustentados de forma radialmente móvel pela mencionada porca de anel de extração (26).

Images