RU2018112974A - Усовершенствованный способ и устройство для совместного инжекционного формования и сборки объектов из пластиковых материалов - Google Patents

Усовершенствованный способ и устройство для совместного инжекционного формования и сборки объектов из пластиковых материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2018112974A
RU2018112974A RU2018112974A RU2018112974A RU2018112974A RU 2018112974 A RU2018112974 A RU 2018112974A RU 2018112974 A RU2018112974 A RU 2018112974A RU 2018112974 A RU2018112974 A RU 2018112974A RU 2018112974 A RU2018112974 A RU 2018112974A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding
rod
cooling
channel
annular
Prior art date
Application number
RU2018112974A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018112974A3 (ru
RU2731923C2 (ru
Inventor
Давиде АБАТЕ
Original Assignee
Абате Базилио Энд К. С.Н.К.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Абате Базилио Энд К. С.Н.К. filed Critical Абате Базилио Энд К. С.Н.К.
Publication of RU2018112974A publication Critical patent/RU2018112974A/ru
Publication of RU2018112974A3 publication Critical patent/RU2018112974A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2731923C2 publication Critical patent/RU2731923C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/32—Bail handles, i.e. pivoted rigid handles of generally semi-circular shape with pivot points on two opposed sides or wall parts of the conainter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
    • B29C2045/0018—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges moulding containers with handle, e.g. buckets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B29C2045/007—Joining parts moulded in separate cavities assembling a container and a handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Claims (35)

1. Способ инжекционного формования объектов, изготовленных из пластиков, содержащих первую часть (10), снабженную шарнирным стержнем (14), и вторую часть (11), снабженную кольцевым элементом (15), выполненные с возможностью поворотного соединения непосредственно в инжекционной форме (20, 21), в соответствии с которым кольцевой элемент (15) и шарнирный стержень (14) формуют в выровненном по оси состоянии и впоследствии соединяют друг с другом путем защелкивания, и который включает следующие этапы:
a) обеспечивают наличие формы (20, 21) с первой формовочной деталью (40) и второй формовочной деталью (41), определяющими, соответственно, оттиск шарнирного стержня (14) и оттиск кольцевого элемента (15), причем первая (40) и вторая (41) формовочные детали между собой коаксиально подвижны;
b) конфигурируют упомянутые первую и вторую формовочные детали так, чтобы получить, соответственно, первый стержневой элемент (40) и второй стержневой элемент (41), которые коаксиальны и выполнены с возможностью взаимного скольжения, причем первый (40) и второй (41) стержневые элементы содержат, соответственно, первый формовочный конец (56)и второй формовочный конец (57) для формования упомянутых шарнирного стержня (14) и кольцевого элемента (15), соответственно;
c) снабжают упомянутую форму (20, 21) средствами кулачкового привода (46, 47), приспособленными для селективного перемещения первой (40) и второй (41) формовочной детали; и
d) после открывания формы переходят к сборке сформованных заготовок путем соединения кольцевого элемента (15) с шарнирным стержнем (14) на этапе извлечения сформованного объекта, селективно управляя последовательностью осевых перемещений упомянутых первой (40) и второй (41) формовочных деталей так, чтобы
e) обеспечить защелкивание кольцевого элемента (15) с шарнирным стержнем (14) и так чтобы
f) отсоединить первую (40) и вторую (41) формовочную деталь от кольцевого элемента (15) и от шарнирного стержня (14), завершая впоследствии извлечение сформованного объекта, в котором первая (10) и вторая (11) заготовка находятся во взаимно собранном состоянии,
отличающийся тем, что:
g) упомянутый первый стержневой элемент (40) конфигурируют так, чтобы получить внутри охлаждающий канал (52), проходящий продольно вдоль оси первого стержневого элемента (40) до внутренней зоны (51) первого стержневого элемента (40) вблизи упомянутой первой формовочной зоны (56);
h) обеспечивают внутри охлаждающего канала (52) наличие трубчатого охлаждающего элемента (53), проходящего продольно и коаксиально упомянутому каналу (52) до положения вблизи упомянутой внутренней зоны (51) и определяющего, совместно с охлаждающим каналом (52), кольцевой охлаждающий зазор (61),
и тем, что перед упомянутым этапом (f):
i) подают охлаждающую текучую среду (58) в упомянутый трубчатый охлаждающий элемент (53) и обеспечивают течение охлаждающей текучей среды (58) внутри охлаждающего канала (52) до упомянутой внутренней зоны (51) и впоследствии вдоль упомянутого кольцевого охлаждающего зазора (61) для охлаждения упомянутых первого (40) и второго (41) стержневых элементов и, соответственно, упомянутого кольцевого элемента (15) и упомянутого шарнирного стержня (14).
2. Способ по п. 1, в котором в качестве охлаждающей текучей среды (58) подают поток воды при температуре от 8°С до 20°С и давлении от 3 до 5 бар.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутую охлаждающую текучую среду (58) подают в упомянутый трубчатый охлаждающий элемент (53) через подающую трубку (54), и в котором упомянутую охлаждающую текучую среду (58) выводят из упомянутого кольцевого охлаждающего зазора (61) через возвратную трубку (55), причем питающая трубка (54) и возвратная трубка (55) присоединены к централизованному контуру (65) охлаждения для упомянутой формы (20, 21).
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором осуществляют последовательность согласованных перемещений первой (40) и второй (41) формовочных деталей, затем их перемещение относительно средств кулачкового привода (46, 47) в том же направлении извлечения.
5. Способ по п. 4, осуществляемый прессом инжекционного формования, содержащим извлекающее устройство (23) формованных объектов, линейно перемещаемое в осевом направлении, отличающийся тем, упомянутая последовательность согласованных перемещений первой (40) и второй (41) формовочных деталей осуществляется в соответствии с линейным перемещением извлекающего устройства (23).
6. Способ по п. 4 или 5, в котором упомянутая последовательность перемещений первой (40) и второй (41) формовочных деталей, одновременно или через последовательные интервалы времени, содержит:
первое отводящее перемещение для первой формовочной детали (40), чтобы отсоединить первую формовочную деталь (40) от шарнирного стержня (14);
второе продвигающее перемещение второй формовочной детали (41) для приложения осевого нажатия, подходящего для ввода кольцевого элемента (15) в зацепление с шарнирным стержнем (14); и
последующее окончательное перемещение по удалению упомянутых первой (40) и второй (41) формовочных деталей от кольцевого элемента (15) и от шарнирного стержня (14).
7. Устройство для инжекционного формования объектов, изготовленных из пластиков, содержащих первую часть (10), снабженную шарнирным стержнем (14), и вторую (11), снабженную кольцевым элементом (15), выполненные с возможностью поворотного соединения, при этом устройство содержит:
инжекционную форму (20, 21), содержащую первую формовочную деталь (40) и вторую формовочную деталь (41), определяющие оттиски кольцевого элемента (15) и шарнирного стержня (14), соответственно, причем первая (40) и вторая (41) формовочные детали содержат, соответственно, первый стержневой элемент (40) и второй стержневой элемент (41), выполненные с возможностью перемещения со скольжением и коаксиально вместе друг с другом, при этом первый (40) и второй (41) стержневые элементы содержат, соответственно, первый формовочный конец (56)и второй формовочный конец (57) для формования упомянутого шарнирного стержня (14) и упомянутого кольцевого элемента (15), соответственно;
извлекающее устройство (23), выполненное с возможностью линейного перемещения в осевом направлении для сборки ручки (11) с контейнером (10) в ходе начального перемещения при извлечении сформованного объекта;
средства кулачкового привода (46, 47) для селективного перемещения упомянутых первой (40) и второй (41) формовочных деталей между передним состоянием формования, состоянием сборки и состоянием отведения при отсоединении стержня (14) и кольцевого шарнирного элемента (15);
упомянутые первую (40) и вторую (41) формовочные детали, поддерживаемые компонентом, состоящим из кольцевой гайки (26), выполненной с возможностью перемещения из формы с образованием части извлекающего механизма (23),
отличающееся тем, что дополнительно содержит охлаждающие средства (50) для охлаждения упомянутых первого (40) и второго (41) стержневых элементов охлаждающей текучей средой (58); причем упомянутые охлаждающие средства (50) содержат канал (52) внутри первого стержневого элемента (40), трубчатый элемент (53) внутри канала (52) в продольном направлении вдоль оси канала (52), при этом упомянутый канал (52) и трубчатый элемент (53) коаксиальны друг другу.
8. Устройство по п. 7, в котором упомянутый канал (52) внутри первого стержневого элемента (40) и трубчатый элемент (53) внутри канала (52) ограничены, соответственно, внутренней цилиндрической поверхностью (59) канала (52) и наружной цилиндрической поверхностью (60) трубчатого элемента (53), причем внутренняя цилиндрическая поверхность (59) и внешняя цилиндрическая поверхность (60) образуют зазор (61).
9. Устройство по п. 8, в котором охлаждающие средства (50) содержат питающую трубку (54) охлаждающей текучей среды (58) и возвратную трубку (55) охлаждающей текучей среды (58), при этом питающая трубка (54) приспособлена для направления охлаждающей текучей среды (58) внутрь трубчатого элемента (53), а возвратная трубка (55) приспособлена для вывода охлаждающей текучей среды (58) после ее прохождения через трубчатый элемент (53) и выхода из зазора (61).
10. Устройство по любому из пп. 7-9, в котором упомянутые охлаждающие средства (50) подсоединены к централизованной системе (65) охлаждения.
11. Устройство по любому из пп. 7-10, в котором упомянутые первый (40) и второй (41) стержневые элементы содержат, соответственно, первый формовочный конец (56) и второй формовочный конец (57) для формования, соответственно, упомянутого шарнирного стержня (14) и упомянутого кольцевого элемента (15).
12. Устройство по п. 11, в котором упомянутый первый формовочный конец (56)первого стержневого элемента (40) содержит наружную формовочную поверхность (63), и упомянутый канал (52) проходит до внутренней зоны (51) первого стержневого элемента (40), отстоящей от наружной формовочной поверхности (63) на величину D1.
13. Устройство по любому из пп. 7-9, в котором упомянутые первый (40) и второй (41) стержневые элементы содержат, соответственно, первый формовочный конец (56)и второй формовочный конец (57) для формования, соответственно, упомянутого шарнирного стержня (14) и упомянутого кольцевого элемента (15), причем упомянутый первый формовочный конец (56)первого стержневого элемента (40) содержит наружную формовочную поверхность (63), и упомянутый канал (52) проходит до внутренней зоны (51) первого стержневого элемента (40), отстоящей от наружной формовочной поверхности (63) на величину D1, причем упомянутый трубчатый элемент (53) проходит до концевой зоны (62) канала (52), отстоящей от упомянутой внутренней зоны (51) на величину D2.
14. Устройство по п. 10, в котором упомянутый трубчатый элемент (53) проходит до концевой зоны (62) канала (52), отстоящей от упомянутой внутренней зоны (51) на величину D2.
15. Устройство по любому из пп. 7-14, содержащее блок управления (66), выполненный с возможностью управления такими параметрами как температура и давление, связанными с упомянутой охлаждающей текучей средой (58), и регулировки циркуляции упомянутой текучей среды (58).
16. Устройство по любому из пп. 7-15, в котором упомянутая форма (20, 21) содержит извлекающую кольцевую гайку (26), выполненную с возможностью перемещения в осевом направлении, при этом извлекающая кольцевая гайка (26) поддерживает упомянутые первый (40) и второй (41) стержневые элементы с возможностью их радиального перемещения.
RU2018112974A 2015-09-23 2016-09-22 Усовершенствованный способ и устройство для совместного инжекционного формования и сборки объектов из пластиковых материалов RU2731923C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUB2015A003830 2015-09-23
ITUB2015A003830A ITUB20153830A1 (it) 2015-09-23 2015-09-23 Metodo ed apparecchiatura perfezionati per il co-stampaggio ad iniezione ed assemblaggio di oggetti in materiale plastico.
PCT/EP2016/072520 WO2017050880A1 (en) 2015-09-23 2016-09-22 Perfected method and apparatus to injection co-mould and assemble plastic material objects

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018112974A true RU2018112974A (ru) 2019-10-23
RU2018112974A3 RU2018112974A3 (ru) 2020-01-29
RU2731923C2 RU2731923C2 (ru) 2020-09-09

Family

ID=54884295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018112974A RU2731923C2 (ru) 2015-09-23 2016-09-22 Усовершенствованный способ и устройство для совместного инжекционного формования и сборки объектов из пластиковых материалов

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20180272579A1 (ru)
EP (1) EP3352963B1 (ru)
AU (1) AU2016328470A1 (ru)
BR (1) BR112018005575B1 (ru)
ES (1) ES2755808T3 (ru)
IT (1) ITUB20153830A1 (ru)
PL (1) PL3352963T3 (ru)
RS (1) RS59624B1 (ru)
RU (1) RU2731923C2 (ru)
WO (1) WO2017050880A1 (ru)
ZA (1) ZA201802209B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105108977B (zh) * 2015-09-29 2018-03-23 京东方光科技有限公司 注塑模具及导光板的制备装置
CN114953352B (zh) * 2022-05-18 2023-05-05 武汉联塑精密模具有限公司 一种多规格简易伸缩节盖共模模具

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1260680B (it) 1993-09-27 1996-04-22 Pipail S R L Apparecchiatura e procedimento per la produzione mediante stampaggio di un contenitore sostanzialmente cilindrico di materiale plastico, munito di un manico.
DE29610691U1 (de) 1996-06-18 1996-08-22 Wipperfuerth Jokey Plastik Gelenkverbindung zwischen zwei einstückig gespritzten Kunststoffteilen, insbesondere Kunststoffbehälter mit angespritztem Tragebügel
DK172527B1 (da) 1996-11-21 1998-11-23 C Hansen Vaerktoejsfabrik As A Sprøjtestøbeværktøj til fremstilling af en spand med en drejelig hank
IT1320350B1 (it) * 2000-05-12 2003-11-26 Crs Srl Ct Ricerche & Sperimen Procedimento ed attrezzatura per lo stampaggio a termocompressione diarticoli di materiale termoplastico.
ITMI20021710A1 (it) * 2002-07-31 2004-02-01 John Palmer Corp Apparato e procedimento di stampaggio ad iniezione di
WO2007054235A2 (en) * 2005-11-08 2007-05-18 Abate Basilio & C. S.N.C. Injection co-molding and assembling method and apparatus for articles made of plastic material having parts connectable by hinging during a demolding step and an injection molded article comprisng a first part with a hinge pin and a second part with an annular element
RU2407636C2 (ru) * 2006-02-03 2010-12-27 Индустриал Де Молдес И Матрисес, С.А. Устройство и способ для изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования

Also Published As

Publication number Publication date
EP3352963B1 (en) 2019-08-28
RU2018112974A3 (ru) 2020-01-29
ITUB20153830A1 (it) 2017-03-23
ZA201802209B (en) 2019-07-31
US20180272579A1 (en) 2018-09-27
AU2016328470A1 (en) 2018-05-10
BR112018005575A2 (ru) 2018-10-02
PL3352963T3 (pl) 2020-06-15
WO2017050880A1 (en) 2017-03-30
RU2731923C2 (ru) 2020-09-09
BR112018005575B1 (pt) 2022-05-10
EP3352963A1 (en) 2018-08-01
ES2755808T3 (es) 2020-04-23
RS59624B1 (sr) 2020-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101958594B1 (ko) 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩 장치를 위한 인젝터
US8336847B2 (en) Injection co-molding and assembling method and apparatus for articles made of plastic material having parts connectable by hinging during a demolding step
US20150290861A1 (en) Retracting extruder barrel with cooling features
RU2018112974A (ru) Усовершенствованный способ и устройство для совместного инжекционного формования и сборки объектов из пластиковых материалов
US9738017B2 (en) Injection compression apparatus for manufacturing thermoplastic containers
CN105283299A (zh) 模制容器的两级系统和方法
EP2945787B1 (en) Injection mold of a plastic preform
JP2008221565A (ja) 金型内で複合成形品を得る成形・組立方法および成形・組立用金型
CN202344743U (zh) 瓶盖压塑机的模具结构
EP2945791A2 (en) Rotary joint for transferring melted plastic from an extruder to molds of a rotary machine for molding preforms
ITMO20070055A1 (it) Dispositivo a stampo per formare oggetti
US9364893B2 (en) Die casting apparatus
CA2847821C (en) Machine for cracking a connecting rod
FI66786B (fi) Formsprutningsfoerfarande och -apparat
CN205889724U (zh) 一种注塑机喷嘴
US20050208241A1 (en) Injection mold for obtaining bottles of plastics material
CN204773399U (zh) 一种气辅注塑模具的溢料井结构
JP2012213919A (ja) 管状中空成形品の製造方法及び成形型
CN104690907A (zh) 环形阀浇口式模具装置
CN104924550A (zh) 一种气辅注塑模具的溢料井结构
CA2947945A1 (en) Mold apparatus for molding metal in high vacuum environment
CN106238478A (zh) 一种连续缩管机
EP2677154B1 (en) Line system for a fluid, method of manufacturing a line system and apparatus for manufacturing a line system
JP2016043677A (ja) ベローズの製造方法およびベローズ
ITUB20153391A1 (it) Metodo di stampaggio e relativo stampo a tecnologia In-Mould Assembly