BRPI0906374B1

BRPI0906374B1 - dispositivo para a produção de produtos de recipientes moldados por sopro a partir de material plástico

Info

Publication number: BRPI0906374B1
Application number: BRPI0906374A
Authority: BR
Inventors: Hansen Bernd
Original assignee: Hansen Bernd
Priority date: 2008-01-25
Filing date: 2009-01-20
Publication date: 2018-11-21
Also published as: EP2231383A1; CA2712065C; RU2481948C2; JP2011509854A; CN101909855B; EP2231383B1; PL2231383T3; CA2712065A1; KR101571657B1; KR20100103635A; US20100310701A1; PT2231383E; HK1146477A1; CN101909855A; AU2009207835B2; US8137096B2; DK2231383T3; DE102008006073A1; AU2009207835A1; ES2362263T3

Description

(54) Título: DISPOSITIVO PARA A PRODUÇÃO DE PRODUTOS DE RECIPIENTES MOLDADOS POR SOPRO A PARTIR DE MATERIAL PLÁSTICO (73) Titular: BERND HANSEN, Engenheiro(a). Endereço: Talstrasse, 22-30, 74429 Sulzabach-Laufen, ALEMANHA (DE), Alemã (72) Inventor: BERND HANSEN.

Prazo de Validade: 20 (vinte) anos contados a partir de 20/01/2009, observadas as condições legais

Expedida em: 21/11/2018

Assinado digitalmente por:

Alexandre Gomes Ciancio

Diretor Substituto de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO

PARA A PRODUÇÃO DE PRODUTOS DE RECIPIENTES MOLDADOS

POR SOPRO A PARTIR DE MATERIAL PLÁSTICO.

A invenção refere-se a um dispositivo para a produção de produtos de recipiente moldados por sopro a partir de material plástico por meio de metades individuais de molde, que correm ao longo de uma linha de produção e que podem ser movidas em pares na direção uma da outra e para longe uma da outra, a fim de fechar e/ou abrir um molde de produção, no qual os produtos de recipientes são moldados e a partir do qual, seguindo o processo de retirada do molde, os produtos de recipiente emergem na forma de uma corrente de recipientes que é movida ao longo da linha de produção. A fim de facilitar o processo de retirada de molde, uma unidade de retirada de molde, que age na corrente de recipiente emergente fora do molde de produção, é fornecida.

Os métodos e dispositivos para a produção de produtos de recipiente plásticos são conhecidos na técnica anterior (DE 199 26 329 A1). A fim de se fabricar tais produtos, um tubo consistindo em material plástico plastificado é extrudado para dentro de um dispositivo de moldagem. Uma extremidade do tubo é fechada por vedação a quente. O tubo de extremidade fechada é expandido pela geração de um gradiente de pressão pneumática que age no tubo e é aplicado às paredes de moldagem do dispositivo de moldagem, compreendendo duas metades de moldagem individuais opostas, para formar o recipiente. Então, na realização do método de bottelpack® que é conhecido nesse campo técnico, o recipiente plástico respectivo é preenchido sob condições estéreis no dispositivo de moldagem por meio de um mandril de carregamento adequado. Depois que o mandril de carregamento foi removido, o recipiente preenchido é hermeticamente vedado e uma geometria dianteira específica é formada. Para fins de formação do recipiente plástico real, no qual fluido é posteriormente armazenado, duas metades individuais do molde na forma de mandíbulas de moldagem podem ser movidas na direção uma da outra, por exemplo, por meio de dispositivos de acionamento hidráulicos ou servoelétricos a fim de alcançar uma posição de encerramento e para longe nas direções opostas uma da outra para uma de suas posições de abertura. A fim de se alcançar, nesse caso, taxas de ejeção muito altas dos produtos de recipiente, DE 103 23 335 A1 descreve uma disposição de múltiplas estações, onde as várias etapas de moldagem são divididas entre diferentes estações que são dispostas uma depois da outra em um arco circular imaginário de modo a formar um tipo de disposição de carrossel, o que possibilita frequências de ciclo muito altas para o produto plástico a ser ejetado. Em tais sistemas esses produtos plásticos emergem na forma de uma corrente de recipientes ao longo de uma linha de produção.

Um material plástico sintético adequado para os produtos de recipiente é tipicamente polietileno, que pode ser processado bem em tais sistemas de produção e, portanto, é preferido. No entanto, o uso de polietileno como um material para recipientes causa problemas se o material de preenchimento que deve ser colocado dentro do produto de recipiente respectivo for um líquido que deva ser autoclavado a 121 C. Esse pode ser o caso especialmente quando, por exemplo, envolve uma composição farmacêutica altamente sensível. Em tais casos, a técnica anterior garante que, por exemplo, o orifício de preenchimento do tubo de recipiente seja coberto por uma proteção estéril pelo menos do momento da formação do orifício até o preenchimento do recipiente associado em uma sala estéril. Nesse caso, é possível se alcançar bons resultados se, como descrito na DE 10 2004 004 755 A1, um meio estéril for transportado por meio da dita proteção na direção do orifício de preenchimento de recipiente utilizando um dispositivo de transporte de meio a fim de aperfeiçoar a esterilidade. Outra ou uma estratégia adicional para melhorar a esterilidade é simplesmente se fornecer maiores temperaturas de processamento, por exemplo, durante a produção do tubo para o produto do recipiente ou durante o processo de preenchimento do material de preenchimento. No entanto, tal procedimento entra em conflito com a sensibilidade de temperatura do polietileno que é fornecido como o material plástico sintético.

Devido à temperatura de processamento do material de polipropileno que é muito maior do que a do polietileno e devido à possível tempe3 ratura de autoclave mais alta de 121 C, as exigências de esterilidade podem ser satisfeitas de forma simples e barata. No entanto, problemas de processamento consideráveis apresentam um obstáculo para o uso de polipropileno.

Devido às temperaturas de saída muito mais altas resultantes do uso de material de propileno, e devido ao acabamento de superfície mais rígido resultante em comparação com os recipientes feitos de polietileno, existem dificuldades na separação dos recipientes das respectivas paredes do molde de produção. A fim de se remediar essas dificuldades, o documento DE 21 65 816 C3 propõe um dispositivo para produção de recipientes moldados, contínuos e contíguos feitos de material de polipropileno, uma unidade de retirada de molde que possui um dispositivo de transporte que age na corrente de recipientes emergente fora do molde de produção e imprima à corrente de recipientes uma velocidade de retirada que é inferior à velocidade de movimento do molde de produção. Como resultado desse procedimento, os recipientes sofrem ma contração elástica que, por sua vez, é projetada para facilitar a separação dos ditos recipientes das paredes do molde. No entanto, essa abordagem não garante que o processo de retirada de molde corra de forma eficiente, especialmente quando frequências de ciclo altas devem ser alcançadas.

Em vista desse problema, o objetivo da invenção é fornecer um dispositivo que possibilite a produção de produtos de recipiente a partir de material de polipropileno de forma simples, econômica e confiável.

A invenção alcança esse objetivo com um dispositivo que possui as características descritas na reivindicação de patente 1 em sua totalidade.

A parte caracterizante da reivindicação 1 da invenção descreve uma unidade de retirada de molde fornecida com um acionador elétrico, por meio do qual a corrente de recipientes pode ser desviada para fora da linha de produção em um movimento de retrocesso e avanço. Portanto, o resultado com relação à corrente de recipientes é um movimento oscilante na área de saída de forma que a separação das paredes do molde seja garantida mesmo em frequências de ciclo altas que são necessárias para uma opera4 ção eficiente.

Em vista dessas circunstâncias, o dispositivo é preferivelmente configurado de modo que a corrente de recipientes possa ser desviada pelo menos essencialmente na direção dos movimentos de fechamento e abertura das metades individuais do molde por meio de um acionador elétrico da unidade de retirada de molde. Consequentemente, a corrente de recipientes é colocada em um movimento oscilante correndo de forma transversal à direção de transporte.

A esse respeito, o dispositivo pode ser configurado preferivelmente de forma que a unidade de retirada de molde tenha uma disposição de acionador, que é acoplada por acionador ao acionador elétrico e que possui duas superfícies de suporte, nas quais a corrente de recipientes, movendo ao longo da linha de produção, é orientada e através da quais as forças de desvio podem ser transferidas para a corrente de recipientes.

Essa disposição de acionador pode ter um canal de passagem, do qual as seções de parede formam uma saia para mover a corrente de recipientes além de superfícies de suporte para a transferência de forças de desvio para a corrente de recipiente.

A esse respeito, o dispositivo é preferivelmente configurado de forma que o canal de passagem tenha seções de parede móveis que podem ser movidas para uma posição fechada, que corresponde à saia fechada da corrente de recipiente e para uma posição aberta, durante a qual a disposição de acionador possa ser forçada para engatar com a corrente de recipientes e desengatar da mesma. Dessa forma, o dispositivo pode ser aprontado para uso de uma forma especialmente fácil visto que durante a iniciação da produção, a disposição de acionador com seções de parede abertas do canal de passagem é movida até a corrente de recipientes, e então o canal de passagem é fechado a fim de formar uma saída para a corrente de recipientes.

A disposição de acionador pode ter uma estrutura de suporte, que é conectada por acionador ao motor que serve como acionador elétrico e que forma as seções de parede estacionárias do canal de passagem.

Nesse caso, as seções de parede móveis da passagem que possibilitam a abertura e o fechamento da saída são montadas na dita estrutura de suporte de forma que possam ser articuladas entre a posição aberta e a posição fechada.

No caso de os recipientes com um volume pequeno, por exemplo, ampolas, o processo de produção é tipicamente configurado de tal forma que uma pluralidade de recipientes que se encontra perto um do outro sejam moldados simultaneamente, de forma que formem uma corrente de recipientes de área larga, na qual uma pluralidade de recipientes que se encontram perto um do outro seja combinada de modo a formar uma corrente de recipientes. A esse respeito, o dispositivo pode ser configurado de tal forma que um comprimento da estrutura de suporte seja igual a ou maior do que a largura da corrente de recipientes e que as seções de parede móveis possam ser articuladas às regiões de extremidade da estrutura de suporte que são localizadas lateralmente com relação à corrente de recipientes.

Adicionalmente, o dispositivo pode ser preferivelmente configurado de modo que a unidade de retirada de molde seja montada de modo a ser ajustável na posição em uma estrutura de dispositivo entre uma posição de descanso, que é localizada a uma distância da linha de produção, e uma posição de trabalho, suportando o processo de retirada de molde na corrente de recipientes ou na sequência de correntes de recipientes. Como resultado disso, a área de saída do molde de produção é livremente acessível para fins de manutenção ou ajuste, quando a unidade de retirada de molde está na posição de descanso, enquanto, devido à disposição de posição ajustável, a unidade de retirada de molde pode ser aprontada para uso de uma forma simples. Para esse ajuste de posição, o transportador de dispositivo, que é um componente da unidade de retirada de molde e no qual podem ser montados ambos os trilhos guia para a disposição de acionador e o motor servindo como o acionador de energia, pode ser montado na estrutura de dispositivo de forma a ser articulável em torno de um eixo geométrico que corre em perpendicular à direção da linha de produção e em paralelo ao plano guia dos trilhos guia.

Para os movimentos de articulação entre a posição de descanso e a posição de trabalho da unidade de retirada de molde, existe preferivelmente um acionador de articulação na forma de um acionador linear, que é conectado de uma forma articulada ao transportador de dispositivo a uma distância de seu suporte articulado além de a um ponto articulado, que é localizado na estrutura do dispositivo a uma distância do suporte de articulação do transportador de dispositivo.

A invenção é explicada em detalhes abaixo em conjunto com uma modalidade apresentada nos desenhos.

A figura 1 é um desenho esquemático de uma visão geral altamente simplificada de uma modalidade do dispositivo de acordo com a invenção, onde o estado operacional é ilustrado com a unidade de retirada de molde na posição de trabalho;

a figura 2 é um desenho de apenas uma subseção da linha de produção da modalidade, onde as metades individuais móveis do molde, que podem ser movidas para uma posição que fecha o molde de produção, são ilustradas como uma vista em corte. A esse respeito, um produto de recipiente ao longo da linha de uma ampola é ilustrado dentro do molde de produção;

a figura 3 é uma vista superior de apenas a unidade de retirada de molde da modalidade, onde uma corrente de recipientes emergindo do molde de produção na forma de uma sequência de corrente de recipientes larga é ilustrada como uma vista transversal. Nesse caso, um canal de passagem que é destinado à sequência de corrente de recipiente e que possui seções de parede fechadas, que são indicadas por linhas tracejadas, forma uma saia fechada; e as linhas sólidas denotam as seções de parede móvel em sua posição aberta; e a figura 4 é uma vista lateral da unidade de retirada de molde da figura 3. Nesse caso, a unidade de retirada de molde é ilustrada na posição de trabalho, mas com as seções de parede do canal de passagem na posição aberta.

Na figura 1, o segmento de produção que está localizado em cima na figura é designado como um todo como 1; e a unidade de retirada de molde subsequente que é conectada ao segmento de produção superior na direção descendente é designado como um todo como 3. O segmento de produção 1 envolve um dispositivo para a realização de um processo de moldagem por sopro de acordo com o sistema bottelpack® conhecido a partir da técnica anterior e, especificamente, em uma modalidade, na qual as várias etapas de moldagem são realizadas em um número de estações ao longo de uma linha de produção 5. Como na configuração de carrossel, as metades individuais do molde 7, das quais apenas algumas são numeradas na figura 1, são movidas na direção uma da outra em pares em um percurso de arco circular imaginário, a fim de formar um molde de produção fechado, e são movidas para longe uma da outra novamente, a fim de abrir o molde. Visto que os sistemas que funcionam de acordo com o método bottelpack® são conhecidos a partir da técnica anterior, não há necessidade, nesse ponto, de se fornecer detalhes técnicos do segmento de produção 1 na figura 1.

Essa figura ilustra claramente que a corrente de recipientes resultante 9 emerge do segmento de produção 1 ao longo da linha de produção 5 e então percorre a unidade de retirada de molde 3. É claramente evidente a partir da figura 3 que a corrente de recipientes 9 é uma sequência de correntes de recipientes que cobre uma área ampla. Nesse caso, uma pluralidade de recipientes individuais 11 possuindo um formato de ampola (figura 2), dos quais apenas poucos são numerados na figura 3, estão perto um do outro na corrente de recipientes 9. A fim de facilitar a separação dos recipientes 11 das paredes das metades individuais do molde 7 movendo para longe um do outro na área de saída, a unidade de retirada de molde 3 imprime à corrente de recipientes 9 um movimento de desvio, como indicado com a seta dupla 13 na figura 1. Para essa finalidade, a unidade de retirada de molde 3 possui uma disposição de acionador 15, que produz, na conexão de acionamento com um motor de acionamento elétrico 17, o movimento de desvio da corrente de recipientes 9, a fim de separar de forma confiável os recipientes 11 das seções de parede do molde.

Os detalhes técnicos da unidade de retirada de molde 3 e da disposição de acionamento 15 são ilustrados mais claramente nas figuras 3 e 4. Essa disposição de acionador 15 forma, com a estrutura de suporte 19, as seções de parede estacionárias de um canal de passagem 21 (ver figura 3) para a corrente de recipientes 9 com os recipientes 11. As seções de parede móveis 23, que são articuladas na estrutura de suporte 19, podem ser movidas para uma posição aberta, que é ilustrada com linhas sólidas na figura 3. Nessa posição, a corrente de recipientes 9 pode ser movida facilmente para dentro do canal de passagem aberto 21 a fim de iniciar o dispositivo. As seções de parede móveis 23 possuem extensões de estrutura anguladas 25, que formam o ponto de articulação nas extremidades da estrutura de suporte 19. O comprimento dessas extensões de estrutura 25 é adaptado às dimensões de espessura dos recipientes 11 da corrente de recipientes 9 de forma que quando as seções de parede 23 são dobradas para a posição fechada, como ilustrado com a linha tracejada na figura 3, uma saia de encaixe de forma da corrente de recipientes 9 é formada no canal de passagem 21.

A estrutura de suporte 19 da disposição de acionador 15 é orientada nos trilhos guia 27 para os movimentos de desvio, que correm de acordo com a seta dupla 13 nas figuras 1 e 4. Como o motor 17, esses trilhos guia também são montados em um transportador de dispositivo 29, que, por sua vez, é montado em uma estrutura do dispositivo 31 da unidade de retirada de molde 3 de modo a ser articulável em torno de um eixo geométrico articulado 33. A uma distância dessa montagem articulada, um acionador linear 35 na forma de um cilindro de trabalho hidráulico ou pneumático é articulado em 28 no transportador de dispositivo 29. Esse cilindro de trabalho, por sua vez, é suportado na estrutura de dispositivo 31 em um ponto de articulação 37 a uma distância do suporte articulado 33.

Visto que o transportador de dispositivo 29 da unidade de retirada de molde 3 é montado de forma articulável na estrutura do dispositivo 31, a unidade de retirada de molde pode ser dobrada a partir da posição de trabalho, ilustrada nas figuras 1 e 4, para uma posição de descanso pela retração do acionador elétrico 35, para fins de ajuste e manutenção além de preparação para inicialização, visto que a disposição de acionador 15 está loca9 lizada fora da área de saída da corrente de recipientes 9. Para a inicialização do dispositivo, o transportador de dispositivo 19 é movido para a posição de trabalho, ilustrada nas figuras 1 e 4, pela retirada do acionador elétrico 35. Começando a partir do estado operacional ilustrado na figura 4, as seções de parede 23 que estão na posição aberta são articuladas para a posição fechada, a fim de fechar o canal de passagem 21, isto é, para formar uma saia da corrente de recipientes 9. A figura 3 ilustra mais claramente que o motor 17 possui uma engrenagem de saída 39 com um dispositivo excêntrico 41, que converte o movimento rotativo em um movimento alternado e que é acoplado à estrutura de suporte 19 por meio de hastes de impulsão ajustáveis 43. Esse sistema de engrenagem imprime à estrutura de suporte 19 e, dessa forma, à corrente de recipientes 9, localizada no canal de passagem 21, um movimento oscilante de retrocesso e avanço. Ao mesmo tempo, é possível se fornecer um passo na faixa de 10 a 20 mm de comprimento e, por exemplo, um *shuttle por segundo. Em qualquer caso, os movimentos oscilantes na área de saída da corrente de recipientes 9 garante uma separação confiável dos recipientes moldados 11 das paredes do molde, mesmo se se utilizar materiais, em particular materiais de polipropileno, que são difíceis de retirar do molde e que exigem altas temperaturas de processamento, ou se o material a ser retirado do molde for muito rígido. Como resultado disso, é possível se explorar as vantagens que surgem do uso de materiais como polipropileno, ao invés de polietileno ou um composto de múltiplas camadas coextrudado. Essas vantagens também se dêem ao fato de o material de polipropileno poder sofrer autoclave a temperaturas mais altas (121 C); e ao mesmo tempo, é ainda mais vantajoso se obter o material de polipropileno a partir de apenas um cabeçote de extrusão do que se utilizar os sistemas de múltiplas camadas referidos.

Ao invés do acionador linear apresentado 35 na forma de um cilindro de trabalho para ajuste de posição da unidade de retirada de molde 3 entre a posição de trabalho e a posição de descanso, outros tipos de dispositivos de acionamento e engrenagem podem ser fornecidos, por exemplo, um acionador de eixo e similares. É possível também se fornecer mecanis10 mos de travamento que permitam que a unidade de retirada de molde 3 seja fixada de forma removível na posição de trabalho e/ou posição de descanso ou nas posições intermediarias desejadas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo para a produção de produtos de recipiente moldados por sopro (11) a partir de material plástico por meio de metades individuais de molde (7), que correm ao longo de uma linha de produção (5) e que podem ser movidas em pares na direção uma da outra ou para longe uma da outra, a fim de fechar e/ou abrir o molde de produção, no qual os produtos de recipiente (11) são moldados e a partir do qual, seguindo o procedimento de retirada de molde, os produtos de recipiente emergem na forma de uma corrente de recipientes (9) que é movida ao longo da linha de produção (5), de forma que a fim de facilitar o procedimento de retirada de molde, uma unidade de retirada de molde (3), que age na corrente de recipientes emergente (9) fora do molde de produção, seja fornecida, caracterizado pelo fato de a unidade de retirada de molde (3) possuir um acionador elétrico (17), por meio do qual a corrente de recipientes (9) pode ser desviada para fora da linha de produção (5) e para um movimento de retrocesso e avanço (5).
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a corrente de recipientes (9) poder ser desviada pelo menos essencialmente na direção dos movimentos de fechamento e abertura das metades individuais do molde (7) por meio do acionador de energia (17) da unidade de retirada de molde (3).
3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de a unidade de retirada de molde (3) possuir uma disposição de acionador (15), que é acoplada por acionamento ao acionador elétrico (17) e possui superfícies de suporte, nas quais a corrente de recipientes (9), movendo ao longo da linha de produção (5), é orientada e através das quais as forças de desvio podem ser transferidas para a corrente de recipiente (9).
4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de a disposição de acionador (15) possuir um canal de passagem (21), do qual as seções de parede (19, 23, 25) formam uma saia para mover a corrente de recipientes (9) além das superfícies de suporte para a transferência de forças de desvio para a corrente de recipientes (9).
5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de o canal de passagem (21) possuir seções de parede móveis (23,

25) que podem ser movidas em uma posição fechada, que corresponde à saia fechada da corrente de recipientes (9) e para uma posição aberta, na qual a disposição de acionador (15) pode ser forçada a engatar com a corrente de recipiente (9) e desengatar da mesma.
6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de a disposição de acionador (15) possuir uma estrutura de suporte (19), que é conectada por acionamento ao motor (17) que serve como acionador elétrico, e que forma as seções de parede estacionárias do canal de passagem (21), e no qual são montadas as seções de parede móveis (23, 25) do canal de passagem (21), que possibilita a abertura e o fechamento da saia, de forma que as ditas seções de parede possam ser articuladas entre a posição aberta e a posição fechada.
7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de a estrutura de suporte (19) ser orientada de forma deslocável nos trilhos guia (27), que correm transversalmente à linha de produção (5), e é acoplada ao motor (17) por meio de um acionador excêntrico (41), que converte o movimento rotativo do dito rotor em um movimento de deslocamento de retrocesso e avanço.
8. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de a fim de formar um canal de passagem (21) para uma corrente de recipientes de ar ampla (9), na qual uma pluralidade de recipientes (11) que, se encontram perto um do outro, são combinados de modo a formar uma sequência de correntes de recipientes, o comprimento da estrutura de suporte (19) é igual a ou maior do que a largura da sequência de corrente de recipientes e as seções de parede móveis (23, 25) são articuladas às regiões de extremidade da estrutura de suporte (19) que são localizadas lateralmente com relação à sequência de corrente de recipientes.
9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de as seções de parede móveis (23, 25) possuírem extensões de estrutura anguladas, que possuem em uma extremidade uma extensão respectivamente curta (25), que forma o ponto articulado na estrutura de supor3 te (19), e do qual o comprimento define a largura do canal de passagem (21) medida na direção do movimento de retrocesso e avanço, e uma extensão de estrutura maior (23), que é conectada à dita extensão curta em ângulos retos e que forma na posição fechada as superfícies de suporte no lado largo da corrente de recipientes (9) que está voltado para as mesmas.
10. Dispositivo, de acordo com as reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de a unidade de retirada de molde (3) ser montada de modo a ser ajustável em posição em uma estrutura de dispositivo (31) entre uma posição de descanso, que está localizada a uma distância da linha de produção (5), e uma posição de trabalho, que suporta o processo de retirada de molde na corrente de recipientes (9).
11. Dispositivo, de acordo com as reivindicações de 7 a 10, caracterizado pelo fato de os trilhos guia (27) e o motor (17) serem montados em um transportador de dispositivo (29), que é montado na estrutura do dispositivo (31) de modo a ser articulável em torno de um eixo geométrico (33) que corre de forma perpendicular à direção da linha de produção (5) e em paralelo ao plano guia dos trilhos guia (27).
12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de a fim de transferir a unidade de retirada de molde (3) entre a posição de descanso e a posição de trabalho, um acionador linear (35) ser fornecido como um acionador articulado, que é conectado de forma articulada ao transportador de dispositivo (29) a uma distância de seu eixo geométrico articulado (33) além de a um ponto articulado (37), que está localizado na estrutura de dispositivo (31) a uma distância do eixo geométrico articulado (33) do transportador de dispositivo (29).

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