JP6309959B2 - プラスチック材料から容器製品を形成する装置 - Google Patents

Description

本発明は、成形装置を有し、その成形装置へ可塑化されたプラスチック材料のチューブが供給可能であり、かつ成形装置が予め定めることができる容器形状をなぞる移動可能な成形面を有し、その成形面に形状付与工程、充填工程および／またはシール工程のために成形チューブが添接可能である、特に成形方法、充填方法およびシール方法の実施によって、プラスチック材料から容器製品を形成する方法に関する。

プラスチックから容器製品を形成する装置は、従来技術である。
それぞれの製品を形成するために、可塑化されたプラスチック材料のチューブが該当する成形装置内へ押し出され、チューブの先行する端部が溶接によって閉鎖されて、チューブに作用する空気の圧力勾配の発生によってこのチューブが拡幅されて、容器を形成するために成形装置の成形面に添接される。
たとえばこの技術分野で知られている商標登録bottlepack方法に従って、この種の形成方法を実施する場合に、それぞれの容器が然るべき充填突起を介して成形装置の内部で無菌で充填されて、充填突起を引き戻した後に密封によって気密に閉鎖される。

容器製品の予め定めることができる生産率をもって経済的かつ合理的に形成するために、従来技術（特許文献１を参照）においても、成形装置内に、互いに重なり合って配置された複数の容器を同時に成形するための成形面が形成される。
しかし、この場合においては、複数のつながりあった容器を同時に形成することによる製造速度の上昇は、加工速度をもってあがなわなければならない。
すなわちそれなりに幅広面の容器グループの安全な離型工程は、良好に加工可能なプラスチック材料、たとえばポリエチレン、が使用されることに依存している。
適用する場合に無菌性に高い要請が課せられ、容器材料としてポリエチレンの代わりに、より高いオートクレーブ温度を許すポリプロピレンを使用すべき場合には、製造問題が生じる。
製造速度は、特許文献１から知られている装置においては、容器を同時に成形するにもかかわらず製造がある意味バッチプロセスで行われる限りにおいても、制限されている。
というのは、製造サイクル毎に重なり合った容器のそれぞれ２列、あるいは最大で３列が形成され、それらがそれ以降の操作のために別々に生じるからである。
その限りにおいて、連続的な製造プロセスは、不可能である。

特許文献２は、冒頭で挙げた種概念の装置を開示しており、その装置は、製造速度の向上に関して、ある種のバッチプロセスの代わりにつながりあった容器の容器チェーンの形成が可能であって、その場合に容器チェーンは、成形装置から製造ラインに沿って離れるように移動する。
それによって得られる、より合理的な形成の他に、この装置は、任意のプラスチック材料の使用も可能にする。
というのは、成形装置の外部で排出される容器チェーンに作用する離型装置が、形をととのえるプロセスを支援するために設けられているからである。

米国特許公報US8486324B2 独国公開公報DE102008006073A1

この従来技術から出発して、本発明は、上述した従来技術に相当する装置の利点を維持しながら、簡略化された構造を特徴とする装置を提供することを、課題に設定する。

本発明によれば、この課題は、全体として特許請求項１の特徴を有する装置によって解決される。

請求項１の特徴部分によれば、本発明に係る装置は、ガイドおよび保持装置が設けられており、それが、移動可能なガイドおよび保持部分を有し、そのガイドおよび保持部分が次のように、すなわち成形装置の成形領域の外部の可能な機能位置の少なくとも１つにおいて、それらが成形チューブ自体および／または、少なくとも１つのできあがった容器製品および／またはその中身を包囲する、それぞれのプラスチック材料に作用するように、駆動可能であることを、特徴としている。
成形チューブ自体および／または容器製品にもたらされるガイドおよび保持作用は、問題のない離型工程および、それによって、排出される容器チェーンに作用する、形成領域の外部に配置された離型装置を使用することなしに、所望のプラスチック材料の問題のない加工を、可能にする。
目指す簡略化の他に、装置全体の組立大きさの減少の利点も生じる。
さらに、容器製品が連続的に形成される。
本発明に係る解決は、全体として容易に滅菌し、かつ高価な充填物質のわずかな充填量のためにも考えられている。

特に好ましい実施例において、移動可能なガイドおよび保持部分は、容器製品のためのそれぞれの形状付与工程、充填工程およびシール工程の最後に機能位置へ移動可能であって、その機能位置においてそれらが成形チューブ内において、成形装置の入口に隣接する部分内で、チューブの互いに対向する側に支持するように添接する。
それによって容器のヘッド領域のすぐ近傍で形成される支持が、離型工程の際に互いから離れるように移動する成形面からの容器の均一な剥がしを伴う、特に安全な離型を保証する。

成形装置は、成形面を形成する側壁を有することができ、それら側壁が閉鎖ユニットによって成形チューブの垂直の移動方向に対して垂直に延びる移動方向において、型閉鎖位置と型を開放する位置との間で移動可能であって、その場合にスライドユニットが設けられており、そのスライドユニットによって閉鎖ユニットが、スタート位置から形状付与工程、充填工程およびシール工程の間に成形チューブの移動と共に垂直下方へ向かって、そして形状付与工程、充填工程およびシール工程の終了後に上方へ向かってスタート位置へ移動可能である。
この種の垂直運動によって、最小の装置コストによる連続的な製造プロセスが実現可能である。
というのは、各成形工程のために、１対の側壁しか必要とされないので、カルーセル状に一緒に移動する多数対の側壁が必要とされないからである。

好ましくは、成形装置は、容器の主要部分を成形するメイン側壁とヘッド側壁とを有することができ、そのヘッド側壁は閉鎖ユニットによってメイン側壁とは関係なく、充填工程とそれに続く、容器のヘッド側を閉鎖するためのシール工程のために、移動可能である。

ガイドおよび保持部分をそれぞれの機能位置へ移送するために、配置は、好ましくは、ガイドおよび保持装置が、閉鎖ユニットのスライドユニットとは関係なく操作可能な、第２のスライドユニットによって、ガイドおよび保持部分の作用位置に相当する上方の位置と、下降された位置との間で走行可能であるように、行うことができる。

ガイドおよび保持装置の構造的形態に関して、配置は、好ましくは、ガイドおよび保持装置が各ガイドおよび保持部分のために操作ユニットを有し、その操作ユニットが垂直線に対して垂直に延びる方向において、ガイドおよび保持部材の作用位置に相当する、互いに接近する位置と、互いから離れる位置との間で走行可能であるように、行うことができる。
その場合に付属のガイドおよび保持部材のための操作ユニットは、揺動駆動装置を有し、その揺動駆動装置によってガイドおよび保持部分が、作用位置において占める、成形チューブへ向けられた揺動位置にある、揺動位置と、成形装置の外部にある位置との間で復帰揺動可能である。

ガイドおよび保持部分は、支持ストリップの形式で設けることができ、それらは、作用位置に相当する揺動位置において、成形装置の型分離平面の全長にわたって延びており、かつ水平平面内に延びる揺動運動のために、付属の操作ユニットの揺動軸に取り付けられており、その揺動軸が、型分離平面に隣り合って垂直かつ互いに対して平行に延びている。
長く延びるストリップによって、簡単なやり方で、ある程度伸張した容器列のための支持が実現される。

特に好ましい実施例において、ガイドおよび保持装置の操作ユニットは他のガイドおよび保持部分を有することができ、それらは閉鎖位置の方向に互いに近づくように、そして少なくとも１つの開放位置の方向に互いから離れるように移動可能であって、閉鎖位置の少なくとも１つにおいて少なくとも部分的に、少なくとも１つのできあがった容器製品および／またはその中身を包囲する、それぞれのプラスチック材料に作用する。
それによって、離型工程が特に安全に構成される。

その場合に、特に好ましくは、垂直平面内で見た、それぞれの操作ユニットと対応づけ可能な支持ストリップとの間の軸方向の間隔は、次のように、すなわち成形装置にそれぞれ由来する、まだ温かい容器製品が、操作ユニットの他のガイドおよび保持部分による引き取りの前に、ある種の冷却区間を形成しながら収容されているように、寸法設計することができる。

特に確実な保持係合のために、支持ストリップは成形チューブに添接するために、円錐状に互いに近づくように延びる添接エッジを有することができる。

成形装置の閉鎖ユニットの構造的形態に関して、配置は、特に好ましくは次のように、すなわち、閉鎖ユニットがメイン支持体を有し、そのメイン支持体においてメイン側壁とヘッド側壁が互いに関係なく水平方向に移動可能に案内されており、かつメイン支持体が第１のスライドユニットによって装置フレームの垂直ガイドに摺動可能に支承されるように、行うことができる。

メイン側壁とヘッド側壁の閉鎖および開放運動を発生させるために、これらは、それぞれ対応づけられた専用の駆動装置と結合することができる。
それらのうちの少なくとも１つが、アクチュエータによって操作可能な少なくとも１つのレバーギア機構を有することができ、その場合にこの種のアクチュエータは、たとえば電動操作可能なスピンドルドライブの形式で設けることができる。

好ましくは、操作ユニットも、装置フレームの垂直ガイドにおいて、第２のスライドユニットによって垂直に走行可能に案内することができる。

好ましいやり方で、２つのスライドユニットは、それぞれの垂直運動を発生させるために、それぞれ動力で別々に駆動可能なボールスクリューを有することができる。

操作ユニットのスライドユニットは、好ましいやり方で、装置フレームの付属の垂直ガイドの間に垂直に延びる横ガイドを有することができ、その横ガイドに沿って操作ユニットが他のガイドおよび保持部分によって水平運動するように案内されており、かつ少なくとも１つのアクチュエータによって移動可能であって、その場合に操作ユニットの間にそれらの水平運動を同期化するカップリング装置が存在している。

以下、図面に示す実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。

本発明に係る装置の実施例を図式的に簡略化して示す斜視図である。 装置の部分領域のみを示す斜視図であって、その場合に成形−閉鎖ユニットと充填および保持ユニットをそれぞれ付属の機能部材と共に示している。 図２に示す部分領域を、それに対して変化した機能位置にあるコンポーネントと共に示す上面図である。 装置の主要部分を示す正面図である。 図４に比較して大きい縮尺で示す正面図であって、形状付与、充填およびシール工程が終了した場合の駆動状態が示されている。 図５に比較してさらに拡大された部分表示であって、成形装置が部分的に閉鎖された場合の充填工程の駆動状態を示している。 図６に相当する表示で、形成サイクルの途中の他の駆動状態を示す。 図６に相当する表示で、形成サイクルの途中の他の駆動状態を示す。 図６に相当する表示で、形成サイクルの途中の他の駆動状態を示す。 図６に相当する表示で、形成サイクルの途中の他の駆動状態を示す。 図６に相当する表示で、形成サイクルの途中の他の駆動状態を示す。

本発明に係る装置の実施例の全体図を簡略化して示す図１において、装置フレームが符号１で示されており、それは、垂直平面内に延びるフロント側３を備えた矩形のボックス形状を有している。
フレーム１のボックス形状の上側に、全体を符号５で示す押し出し装置が配置されており、その押し出し装置は、普及した従来技術に従って形成されており、かつ、可塑化されたプラスチック材料を押し出しヘッド１１へ供給するために、プラスチック細粒用の供給漏斗７とモータ駆動可能な押し出しウォームユニット９とを有している。
この押し出しヘッドは、同様に従来技術に従って形成されており、かつ、加熱されて可塑化された、フラットチューブの形式のプラスチック材料を押し出し、そのフラットチューブは、型分離平面に沿って測定された成形装置１３の幅全体にわたって延びている。
それによって、それぞれ成形装置１３の形状に従って、１つの形状付与ステップにおいて、図５に符号１５で示される、唯一の押し出し成形された成形チューブから、列に並べて配置された成形面１７の数に従って多数の容器製品が形成される。

成形装置１３を開放した状態で示す図１と２においては、これらのうちで、成形装置１３の左側に位置する部分の成形面１７が見られる。
装置フレーム１の上側には、成形装置１３内で成形された容器の充填工程において充填量を配量して供給するための充填装置１９が設けられている。
充填装１９は、成形すべき容器の数に応じた数の充填突起を有しており、そのうちの唯一の充填突起のみが、図４、６および７において符号２１で示唆されている。
プラスチック材料は押し出しヘッド１１を通して次のように、すなわち形成された成形チューブが充填突起２１の列を包囲し、それによって充填突起の列が成形チューブ１５の内部で充填位置へ下降可能であるように、押し出され、その充填位置において充填突起が、成形面１７の間に形成された容器を充填する。
その限りにおいて充填量を収容する容器部分の形状付与のために、付加的な拡幅工程が設けられており、その拡幅工程において容器型の内部に、関連する壁部分を型に添接させるために、負圧が印加される（負の圧力勾配）。
それに加えて、あるいはその代わりに、この拡幅工程は、支持空気または成形空気を吹き込むことによって行うこともできる（正の圧力勾配）。

図２、図３は、それぞれ別の表示において、実施例の成形装置１３の閉鎖ユニット２３と、充填および保持装置２５とを示している。
図２が示すように、閉鎖ユニット２３も、充填および保持装置２５も、それぞれ垂直平面内に延びる支持体プレート２７、２９を有している。
図４〜図１１が示すように、装置フレーム１はそのフロント側３の両方の外側に位置するように、それぞれ、ガイドレール３３（図６）によって形成される垂直ガイド３１を有しており、それらが、支持体プレート２７に設けられたガイドレール３５および支持体プレート２９に設けられた、対応するガイドレール３７と共にボール走行路を形成するので、閉鎖ユニット２３とガイドおよび保持装置２５は垂直ガイド３１において垂直方向に走行可能に案内されている。
然るべき垂直運動のために、機械制御によって操舵可能なスピンドルドライブが設けられており、そのスピンドルドライブは、閉鎖ユニット２３のためにボールスクリュー３９を、そしてガイドおよび保持装置２５のためにボールスクリュー４１を有している、図３を参照のこと。

成形装置１３の閉鎖ユニット２３は、形状全体の各形状の半分のための支持体としてキャリッジを有しており、それらのうち図において左側に位置するキャリッジが符号４３で、右側に位置するキャリッジが符号４５で示されている。
キャリッジ４３、４５は、支持体プレート２７のガイドストリップ４８において水平に走行可能に案内されている。
キャリッジ４３において、それに固定された保持ボディ４４に左側のメイン側壁４７が取り付けられている。
右側のキャリッジ４５においては、それに固定された保持ボディ４６に右側の保持側壁４９が取り付けられている。
メイン側壁４７、４９は、特に図３に示すような、合体するように案内された閉鎖位置において、それぞれの容器の中身を収容する、容器の主要部分を成形する。
左側のメイン側壁４７の保持ボディ４４の、平坦なプレートを形成する上側上に、ある種のスライダプレートを形成する保持ボディ５０が水平に摺動可能に支承されており、その保持ボディに左側のヘッド側壁５１が取り付けられている。
同様にして、右側のメイン側壁４９の保持ボディ４６の上側上に、保持ボディ５２が水平に摺動可能に配置されており、その保持ボディが右側のヘッド側壁５３のための支持体を形成する。
それによって、容器のヘッド領域を成形して、充填された容器を無菌閉鎖するために、閉鎖側壁５１、５３は、メイン側壁４７、４９に関係なく閉鎖位置へ移動可能である。

型閉鎖位置と、図２に示すような、型開放位置との間における水平運動のために、メイン側壁４７、４９のため、およびヘッド側壁５１、５３のために、それぞれ専用のアクチュエータが設けられており、そのうちの、メイン側壁４７、４９のために設けられているアクチュエータが支持体プレート４３および４５と結合されており、それによってこれらは、図３において見ることのできる、支持体プレート２７に設けられたレール４８に沿って移動することができる。
ヘッド側壁５１、５３に対応づけられたアクチュエータは、ヘッド側壁５１、５３の保持ボディ５０および５２と結合されている。
両アクチュエータは、それぞれレバーギア機構５７を有しており、それらは重なり合うように配置されているので、図２と３においては、下側に位置するレバーギア機構５７の重要な部分は、見ることはできない。
しかしこれは、機能範囲からは、その上に配置されている、見ることのできるレバーギア機構５７と同じに、ヘッド側壁５１、５３のための駆動装置として形成されている。
レバーギア機構５７の各々は、駆動装置として、それぞれ付属の電気的な駆動モータ６５を備えたスピンドルドライブ６２ないし６３を有している。
図３においては、上方のレバーギア機構５７のスピンドルドライブ６３と付属のモータ６５のみが見られる。
スピンドルドライブ６２、６３は、ステイ６８を介して、支持体プレート２７の裏側に設けられた横支持体７０と結合されているので、レバーギア機構５７とスピンドルドライブ６２、６３とから形成されたユニットは、支持体プレート２７と共に垂直ガイド３１においてボールスクリュー３９の作動に応じて移動することができる。

図３は、メイン側壁４７、４９を閉鎖位置で示しており、ヘッド側壁５１、５３は開放されている。
この位置において、付属のスピンドルドライブ６３は、ヘッド側壁５１、５３のためのその操作スピンドルとともに引き込まれており、その下に位置する、比較可能に形成されているスピンドルドライブ６１は引き出されているので、駆動装置のスピンドルは、その前方の操作位置にある。
スピンドルドライブ６３と結合されたコネクティングロッド５８と６０が、図３において上方へ引かれているので、揺動レバー５９と６１はそれぞれ回転点６７を中心に、図３に示す位置へ揺動されており、その場合に保持ボディ５０と５２にリンク結合された、揺動レバー５９、６１の端部が外側へ揺動しており、ヘッド側壁５１、５３は互いに離れるように移動している。
揺動レバー５９、６１の回転点６７は、横支持体７０内のガイドスリット６９内で、それが移動する際に位置変化する。
ヘッド側壁５１、５３の閉鎖運動のためには、スピンドルドライブ６３が引き出されるので、コネクティングロッド５８、６０が揺動レバー５９と６１を上方の端部において開かせるので、保持ボディ５０、５２と結合された端部が互いに対して揺動して、ヘッド側壁５１、５３を閉鎖する。
メイン側壁４７、４９の、図３に示す閉鎖位置において、下方のスピンドルドライブ６２が引き出されているので、メイン側壁４７、４９を閉鎖するために、下方のレバーギア機構５７の両方の揺動レバー６４が、図３内で上方の端部において互いに離れるように開かれて、揺動レバー６２、６４の図示されない下方の端部が合体するように移動されている。

閉鎖ユニット２３の支持体プレート２７と同様に、その支持体プレート２９がフレーム１の垂直ガイド３１において走行可能である、ガイドおよび保持装置２３は、支持体プレート２７と同様に、水平のガイドレール７１を有しており、そのガイドレールにおいて、左側の操作ユニット７３と右側の操作ユニット７５が水平に摺動可能に案内されている。
操作ユニット７３、７５は、付属のガイドおよび保持部分のための操作部材を形成し、その場合に操作ユニット７３が第１の左側のガイドおよび保持部分と第２の左側のガイドおよび保持部分を操作し、操作ユニット７５は第１の右側のガイドおよび保持部分と第２の右側のガイドおよび保持部分を操作する、図２を参照のこと。
左側の第１のガイドおよび保持部分と右側の第１のガイドおよび保持部分は、それぞれ揺動可能な支持ストリップ７７、８１によって形成されており、それらは等しく形成され、かつその作用位置に相当する揺動位置において、型分離平面８５（図３）の方向に対して平行な方向に延びている。
揺動位置を調節するために、各支持ストリップ７７、８１は付属の揺動軸８７、８９に取り付けられており、それら揺動軸はそれぞれ付属の操作ユニット７３ないし７５のハウジングから出て型分離平面８５と並んで互いに対して平行に垂直方向に延びている。
操作ユニット７３、７５のハウジング内に、揺動軸８７、８９のためにそれぞれ揺動駆動装置が配置されており、その揺動駆動装置は機械制御によって操作可能である。

操作ユニット７３、７５は、すでに説明したように、支持体プレート２９において水平に走行可能であり、その場合にアクチュエータとして、図９〜図１１のみに示されるように、油圧シリンダ９１が設けられている。
操作ユニット７３、７５の水平運動を同期させるために、カップリング装置９３が設けられており、そのカップリング装置は、図６〜図８に示される、操作ユニット７３、７５の開放された状態において見ることができ、かつ各操作ユニット７３、７５に設けられたそれぞれ１本のラックによって形成されており、そのラックが共通のピニオンと歯合する。
図４と図６〜図１１が示すように、支持体プレート２９からラック９５が下方へ延びている。
図２は、該当するラック９６が閉鎖ユニット２３の支持体プレート２７に取り付けられていることを、示している。
ラック９５、９６は、エネルギが欠落した場合に閉鎖ユニット２３とガイドおよび保持装置７５が下降することに対する安全装置を形成している。
そのために、各ラック９５、９６のために阻止爪（図面には図示されていない）が設けられており、それら阻止爪は阻止位置に対して付勢されるが、装置のノーマル駆動においては付勢に抗して引き戻されている。

操作ユニット７３、７５は、それぞれ対応づけられた揺動軸８７、８９のための回転駆動装置を収容するハウジング部分を有しており、それらハウジング部分は、図２に示されるような、走行して合体した状態において、角をとった三角形に相当する輪郭を有するハウジングを形成する。
平坦な上側に、それぞれストリップボディによって形成される、左側の第２のガイドおよび保持部分７９と右側の第２のガイドおよび保持部分８３が次のように、すなわち型分離平面８５に対して平行に延び、かつ図２に示すように、操作ユニット７３、７５の互いに接近した位置において、形成された容器の列に添接するように、取り付けられている。

図５〜図１１は、形成プロセスにおける作業サイクルを説明するために用いられる。
その場合に図５は、図式的に簡略化した表示において、形成プロセスの最後における駆動状態を示しており、その場合に閉鎖ユニット２３の支持体プレート２７とガイドおよび保持装置２５の支持体プレート２９が、押し出し速度で移動する成形チューブ１５と共に下方へ移動されている。
メイン側壁４７、４９とヘッド側壁５１、５３は、それぞれ閉鎖されており、ガイドおよび保持装置２５のガイドおよび保持部分はそれぞれその作用位置にある。
これは、第１のガイドおよび保持部分を形成する支持ストリップ７７、８１がヘッド側壁５１、５３の上方で互いに近づくように揺動されているので、それらの円錐状に近づくように延びる添接エッジ９７が、形成された容器のヘッド領域の上方で成形チューブ１５に作用することを、意味している。

同時に、操作ユニット７３、７５のハウジング上側に配置されている、第２のガイドおよび保持部分７９、８３が、操作ユニット７３，７５の閉鎖された位置において、それぞれ成形された容器に作用する。
そして型開放が行われる場合に、できあがった容器が第１のガイドおよび保持部分７７、８１と第２のそれ７９、８３との間に収容されて、さらに垂直運動する場合に連動される。
支持ストリップ７７、８１を支持する揺動軸８７、８９の軸方向の長さは、成形装置にそれぞれ由来する容器製品のために、第１と第２のガイドおよび保持部分の間に冷却区間が生じるように、寸法設計されている。
ガイドおよび保持部分７７、８１、７９、８３の垂直運動は、成形チューブ１５がわずかに伸張されて、それによって特に正確なチューブガイドがもたらされるように、行うことができる。
図５の駆動状態に続いて側壁４７、４９、５１、５３が開放運動する場合に、ガイドおよび保持装置２５の支持作用によって成形プロセスの確実な遂行が保証されている。

図６〜図１１は、閉鎖ユニット２３の支持体プレート２７とガイドおよび保持装置２５の操作ユニット７３、７５の機能位置の複数の詳細を示している。
図６の状態において、支持体プレート２７の上方の位置におけるサイクルの開始位置に続いて、メイン側壁４７、４９が合体されるように移動するが、ヘッド側壁５５、５３はまだ開放していることによって、成形装置が部分的に閉鎖される。
メイン側壁４７、４９が合体されるように移動することによって、容器のメイン部分が成形される。
充填突起２１の進入によって、充填工程が開始される。
ガイドおよび保持装置２５は下方の位置にあって、その位置において支持ストリップ７７、８１は成形装置の下方に位置し、操作ユニット７３、７５は互いに離れるように移動されている。
支持ストリップ７７、８１が外側へ離れるように揺動されているので、図７に示すように、操作ユニット７３、７５は上方へ向かって自由に移動することができ、その場合に支持ストリップ７７、７１はさらに成形装置の上方において外側へ離れるように揺動されている。
操作ユニット７３、７５は、さらに互いから離れるように移動されている。

図８は他のステップを示しており、それにおいて、操作ユニット７３、７５がさらに互いから離れるように移動した場合に、支持ストリップ７７、８１は平行推移に対して内側に揺動されており、その場合に円錐状の支持エッジ９７は、操作ユニット７３、７５がさらに開放された場合に、互いに距離をおいて配置される。
閉鎖ユニット２３とガイドおよび保持装置２５は、成形チューブ１５の押し出し速度に相当する一定の速度で共通に下方へ移動し、充填突起２１は上方へ離れるように移動する。

図９に示すように、今やヘッド側壁が合体するように移動し、その場合にヘッド領域が成形されて、容器が閉鎖される。
この工程の終了時に、操作ユニット７３、７５も合体移動するので、添接エッジ９７、第１のガイドおよび保持部分７７、８１および第２のガイドおよび保持部分７９、８３も、その作用位置を占める。
図１０は、メイン側壁４７、４９とヘッド側壁５１、５３を開放位置で示しており、操作ユニット７３、７５はさらに、それぞれチューブ速度に応じて一定の速度で下方へ移動する。

図１１は、新しいサイクルの開始のために、操作ユニット７３、７５が下方へ離れるように移動され、閉鎖ユニット２、３の支持体プレート２７は、上方のスタート位置へ移動しており、メイン側壁４７、４９は、形状付与工程のために型の主要部分を閉鎖するために、再び合体するように移動されている。

Claims (15)

1. 成形、充填およびシールを実施することにより、プラスチック材料から容器製品を形成する装置であって、
   成形装置（１３）を有し、
   前記成形装置へ可塑化されたプラスチック材料の成形チューブ（１５）が供給可能であり、かつ
   前記成形装置が、予め定めることができる容器形状をなぞって、移動可能な成形面（１７）を有し、
   前記成形面に成形チューブ（１５）が、形状付与工程、充填工程および／またはシール工程のために添接可能である、ものにおいて、
   ガイドおよび保持装置（２５）が設けられており、
   前記保持装置（２５）が移動可能なガイドおよび保持部分（７７、８１；７９、８３）を有し、
   前記保持部分（７７、８１；７９、８３）が、成形装置（１３）の成形領域の外部の可能な機能位置の少なくとも１つにおいて、それらが形状チューブ（１５）自体および／または、少なくとも１つのできあがった容器製品および／またはその中身を包囲する、それぞれのプラスチック材料に作用するように、制御可能であり、
   前記ガイドおよび保持装置（２５）が、第２のスライドユニット（４１）によって、前記ガイドおよび保持部分（７７、７９、８１、８３）の作用位置に相当する上方の位置と下降された位置との間で走行可能である、ことを特徴とするプラスチック材料から容器製品を形成する装置。
2. 移動可能なガイドおよび保持部分（７７、８１）が、容器製品のためのそれぞれの形状付与工程、充填工程およびシール工程の最後に、機能位置へ移動可能であって、
   前記機能位置においてそれらが、成形チューブ（１５）の、成形装置（１３）の入口に隣接する部分内でチューブ（１５）の互いに対向する側に支持するように添接する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 成形装置（１３）が、成形面（１７）を形成する側壁（４７、４９；５１、５３）を有し、前記側壁が閉鎖ユニット（２３）によって、成形チューブ（１５）の垂直の移動方向に対して垂直に延びる移動方向において、型閉鎖位置と型を開放する位置との間で移動可能であり、かつ
   スライドユニット（３９）が設けられており、前記スライドユニットによって閉鎖ユニット（２３）が、スタート位置から形状付与−、充填−およびシール工程の間に成形チューブ（１５）の移動と共に垂直下方へ向かって、かつ成形−、充填−およびシール工程の終了後に、上方へ向かってスタート位置へ移動可能である、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. 成形装置（１３）が、容器のメイン部分を成形するメイン側壁（４７、４９）とヘッド側壁（５１、５３）とを有し、
   前記ヘッド側壁が閉鎖ユニット（２３）によって、メイン側面（４７、４９）とは関係なく、充填工程とそれに続く、容器のヘッド側を閉鎖するためのシール工程のために、移動可能である、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
5. ガイドおよび保持装置（２５）が、各ガイドおよび保持部分（７７、７９、８１、８３）のために、操作ユニット（７３、７５）を有しており、
   前記操作ユニットが、垂直線に対して垂直に延びる方向において、ガイドおよび保持部分（７７、７９、８１、８３）の作用位置に相当する、互いに接近した位置と互いに離れるように移動された位置との間で走行可能である、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
6. 操作ユニット（７３、７５）が、付属のガイドおよび保持部分（７７、８１）のために揺動駆動装置を有し、
   前記揺動駆動装置によってこれらのガイドおよび保持部分（７７、８１）が、搖動位置であって、作用位置ともなっており、それらが成形チューブ（１５）上に方向づけされている揺動位置と、成形装置（１３）の領域の外部の位置、との間で復帰揺動可能である、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
7. 成形、充填およびシールを実施することにより、プラスチック材料から容器製品を形成する装置であって、
   成形装置（１３）を有し、
   前記成形装置へ可塑化されたプラスチック材料の成形チューブ（１５）が供給可能であり、かつ
   前記成形装置が、予め定めることができる容器形状をなぞって、移動可能な成形面（１７）を有し、
   前記成形面に成形チューブ（１５）が、形状付与工程、充填工程および／またはシール工程のために添接可能であり、
   ガイドおよび保持装置（２５）が設けられており、
   前記保持装置（２５）が移動可能なガイドおよび保持部分（７７、８１；７９、８３）を有し、
   前記保持部分（７７、８１；７９、８３）が、成形装置（１３）の成形領域の外部の可能な機能位置の少なくとも１つにおいて、それらが形状チューブ（１５）自体および／または、少なくとも１つのできあがった容器製品および／またはその中身を包囲する、それぞれのプラスチック材料に作用するように、制御可能である、ものにおいて、
   前記ガイドおよび保持装置（２５）が、各ガイドおよび保持部分（７７、７９、８１、８３）のために、操作ユニット（７３、７５）を有しており、
   前記操作ユニットが、垂直線に対して垂直に延びる方向において、ガイドおよび保持部分（７７、７９、８１、８３）の作用位置に相当する、互いに接近した位置と互いに離れるように移動された位置との間で走行可能であり、
   ガイドおよび保持部分が、支持ストリップ（７７、８１）の形式で設けられており、
   前記支持ストリップが、
   作用位置に相当する揺動位置において、成形装置（１３）の型分離平面（８５）の全長にわたって延びており、かつ
   水平平面内に延びる揺動運動のために、付属の操作ユニット（７３、７５）の揺動源（８７、８９）に取り付けられており、
   前記揺動源（８７、８９）が型分離平面（８５）に隣り合って垂直かつ互いに対して平行に延びている、
   ことを特徴とするプラスチック材料から容器製品を形成する装置。
8. 成形、充填およびシールを実施することにより、プラスチック材料から容器製品を形成する装置であって、
   成形装置（１３）を有し、
   前記成形装置へ可塑化されたプラスチック材料の成形チューブ（１５）が供給可能であり、かつ
   前記成形装置が、予め定めることができる容器形状をなぞって、移動可能な成形面（１７）を有し、
   前記成形面に成形チューブ（１５）が、形状付与工程、充填工程および／またはシール工程のために添接可能であり、
   ガイドおよび保持装置（２５）が設けられており、
   前記保持装置（２５）が移動可能なガイドおよび保持部分（７７、８１；７９、８３）を有し、
   前記保持部分（７７、８１；７９、８３）が、成形装置（１３）の成形領域の外部の可能な機能位置の少なくとも１つにおいて、それらが形状チューブ（１５）自体および／または、少なくとも１つのできあがった容器製品および／またはその中身を包囲する、それぞれのプラスチック材料に作用するように、制御可能である、ものにおいて、
   前記ガイドおよび保持装置（２５）が、各ガイドおよび保持部分（７７、７９、８１、８３）のために、操作ユニット（７３、７５）を有しており、
   前記操作ユニットが、垂直線に対して垂直に延びる方向において、ガイドおよび保持部分（７７、７９、８１、８３）の作用位置に相当する、互いに接近した位置と互いに離れるように移動された位置との間で走行可能であり、
   前記操作ユニット（７３、７５）が、ガイドおよび保持装置（２５）の構成要素として、閉鎖位置の方向に互いに近づくように、かつ少なくとも１つの開放された位置の方向に互いから離れるように移動可能な他のガイドおよび保持部分（７９、８３）を有し、
   前記他のガイドおよび保持部分（７９、８３）が、閉鎖位置の少なくとも１つにおいて、少なくとも部分的に、少なくとも１つのできあがった容器製品および／またはその中身を包囲する、それぞれのプラスチック材料に作用する、ことを特徴とするプラスチック材料から容器製品を形成する装置。
9. 垂直平面内で見て、それぞれの操作ユニット（７３、７５）と、対応づけられた支持ストリップ（７７、８１）との間の軸方向の間隔が、
   それぞれ成形装置（１３）によって、まだ温かい容器製品が、操作ユニット（７３、７５）の他のガイドおよび保持（７９、８３）による引き取り前に、冷却区間を形成しながら収容されるように、寸法設計されている、
   ことを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 支持ストリップ（７７、８１）が、成形チューブ（１５）に添接するために、円錐状に互いに近づくように延びる添接エッジ（９７）を有している、
    ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
11. 成形ユニット（１３）の閉鎖ユニット（２３）が、メイン支持体（４３）を有しており、
    前記メイン支持体（４３）において、メイン側壁（４７、４９）とヘッド側壁（５１、５３）が互いに独立して水平方向に移動可能に案内されており、かつ
    前記メイン支持体（４３）が第１のスライドユニット（３９）によって装置フレーム（１）の垂直ガイド（３１）に摺動可能に支承されている、
    ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
12. メイン側壁（４７、４９）とヘッド側壁（５１、５３）が閉鎖および開放運動のために、対応する専用の駆動装置と結合されており、
    前記駆動装置がそれぞれ、アクチュエータ（６２、６３）によって操作可能なレバーギア機構（５７）を有している、
    ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 前記操作ユニット（７３；７５）も、装置フレーム（１）の垂直ガイド（３１）において、第２のスライドユニット（４１）によって垂直に走行可能に案内されている、
    ことを特徴とする請求項５に記載の装置。
14. ２つのスライドユニットが、それぞれの垂直運動を発生させるために、それぞれ動力的に別々に駆動可能なボールスクリュー（３９、４１）を有している、
    ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
15. 操作ユニット（７３、７５）のスライドユニット（４１）が、装置フレームの付属の垂直ガイド（３１）の間に垂直に延びる横ガイド（７１）を有し、
    操作ユニット（７３、７５）が、
    前記横ガイドに沿って他のガイドおよび保持部分（７９、８３）によってその水平運動のために案内されており、かつ
    少なくとも１つのアクチュエータ（９１）によって操作可能であり、
    操作ユニット（７３、７５）の間には、その水平運動を同期させるカップリグ装置（９３）が存在している、
    ことを特徴とする請求項８に記載の装置。

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