TWI610792B - 雙軸延伸吹製成形裝置 - Google Patents

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Nissei Asb Machine Co Ltd
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Abstract

本發明提供一種雙軸延伸吹製成形裝置，具備：第一導引軸(57)，其是豎立設置於上部基座(51)且可供吹製芯固定構件能夠滑動地連結(54)；及第二導引軸(67)，其是豎立設置於延伸桿固定構件(56)；及支撐構件(59)，其是固定於第一導引軸(57)且設置有可供第二導引軸(67)能夠滑動地插通的導孔(68)；及第一驅動手段(63)，其是使吹製芯固定構件(54)與延伸桿固定構件(56)獨立地進退移動；以及第二驅動手段(70)，其是使延伸桿固定構件(56)與吹製芯固定構件(54)獨立地進退移動。

Description

雙軸延伸吹製成形裝置
本發明係關於一種使預形體(preform)一邊藉由延伸桿而延伸同時一邊吹製成形，藉此形成中空容器的雙軸延伸吹製成形裝置。
以往，例如已知有一種雙軸延伸吹製成形裝置，作為製造塑膠容器等之合成樹脂製的中空容器的裝置。在該雙軸延伸吹製成形裝置中，一般而言，預形體係在其頸(neck)部已被保持的狀態下藉由轉盤(turntable)搬運至吹製模，在吹製模內使預形體藉由延伸桿而延伸，並且透過堵塞口部(開口)的吹製芯模(blow core mold)將高壓的空氣送入預形體內，藉此吹製成形中空容器。藉此可以形成所期望之形狀的中空容器。
作為雙軸延伸吹製成形裝置的構成，例如有如下：藉由設置於固定塊(block)的第一氣壓缸(air cylinder)使固定有吹製芯模的芯固定板與升降塊一起升降(進退)，且藉由設置於該升降塊的第二氣壓缸，使固 定有延伸桿的升降板進行升降(例如，參照專利文獻1)。
在藉由如此的雙軸延伸吹製成形裝置來形成中空容器時，係在吹製芯模之移動(例如，下降)已停止的狀態下，藉由第二氣壓缸使延伸桿移動(下降)。因空氣會壓縮、膨脹，故而很難僅用氣壓缸來進行細微的速度控制。因此，例如，在專利文獻1所述的裝置中，當欲使第一氣壓缸和第二氣壓缸同步運轉時，恐有受到該時序的偏移影響而招來裝置的破損之虞。
而且，一般而言，為了在吹製芯模之移動(下降)已結束的時間點成為延伸桿已被插入至預形體之底部附近的狀態，就會在吹製芯模之下降前的待機(上升)位置，使延伸桿事先下降至與預形體之長度相應的既定位置。亦即，在待機位置中，使延伸桿以既定長度朝向吹製芯模之下方突出。藉此，可以謀求花在吹製成形的週期時間(cycle time)之縮短。
但是，在此情況下，為了要迴避延伸桿、與搬運預形體的轉盤之干涉，就有必要將以延伸桿從吹製芯模突出之突出量以上的距離來遠離轉盤之上方的位置，作為吹製芯模的待機位置。
從而，為了藉由吹製芯模來堵塞預形體的頸模(neck mould)，就有必要使其至少下降延伸桿之突出量的距離。亦即，吹製芯模之升降時的衝程量(stroke amount)變得比較大。因此，有以下的問題：花在吹製芯 模之升降的時間會變長，進而花在吹製成形的週期時間也會變長。
對如此的問題，有提出以下的技術：將吹製芯模或延伸桿的驅動源從氣壓缸(pneumatic cylinder)變更成伺服馬達，用以謀求週期時間的縮短。具體而言，係具備第一伺服馬達和第二伺服馬達，在第二伺服馬達停止時驅動第一伺服馬達，藉此來使吹製芯固定板及延伸桿固定板進退移動，且在第一伺服馬達停止時驅動第二伺服馬達，藉此來使延伸桿固定板單獨地進退移動(例如，參照專利文獻2)。
因藉由如此地使用伺服馬達使吹製芯模及升降桿進退移動(升降)，就能使花在吹製芯模及升降桿之升降的時間變短，故而可以縮短週期時間。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開平6-254955號公報
專利文獻2：日本特許第3391904號公報
然而，即便是在專利文獻2所述的裝置中，延伸桿，基本上仍有必要使其在吹製芯模已停止的狀態下 移動(下降)。因此，與專利文獻1所述的裝置之情況同樣，有以下的問題：吹製芯模之升降時的衝程量會變大，且無法充分地縮短週期時間。又，因第一伺服馬達和第二伺服馬達是固定於同一構件上，故而也恐有伴隨吹製芯模之升降所帶來的震動傳遞至延伸桿驅動用的馬達而發生通訊異常之虞。尤其是在高速運轉的雙軸延伸吹製成形裝置中，當延伸桿的動作因通訊異常而延遲時就有與以轉盤為首的可動構件干涉的可能性，且無法忽視該影響。
本發明係有鑑於如此的情事而開發完成者，其目的在於提供一種可以使吹製芯模及延伸桿有效地進退移動，並謀求週期時間之縮短及成形動作之安定性的雙軸延伸吹製成形裝置。
解決上述課題的本發明之第一態樣，係一種使固定有吹製芯模的吹製芯固定構件及固定有延伸桿的延伸桿固定構件進退驅動的雙軸延伸吹製成形裝置，其特徵為，具備：第一導引軸(guide shaft)，其是豎立設置於上部基座且可供前述吹製芯固定構件能夠滑動地連結；及第二導引軸，其是豎立設置於前述延伸桿固定構件；及支撐構件，其是固定於前述第一導引軸且設置有可供前述第二導引軸能夠滑動地插通的導孔；及第一驅動手段，其是使前述吹製芯固定構件與前述延伸桿固定構件獨立地進退移動；以及第二驅動手段，其是使前述延伸桿固定構件與 前述吹製芯固定構件獨立地進退移動。
本發明之第二態樣的雙軸延伸吹製成形裝置，係如第一態樣的雙軸延伸吹製成形裝置，其中，前述第二驅動手段，是包含伺服馬達，該伺服馬達是固定於前述上部基座。
本發明之第三態樣的雙軸延伸吹製成形裝置，係如第二態樣的雙軸延伸吹製成形裝置，其中，前述第二驅動手段，是包含藉由前述伺服馬達的旋轉而朝向軸向直線移動的滑動軸，前述滑動軸的一端側，是連接於前述延伸桿固定構件。
本發明之第四態樣的雙軸延伸吹製成形裝置，係如第一至第三態樣的雙軸延伸吹製成形裝置，其中，前述第一驅動手段，是包含氣壓缸，該氣壓缸是固定於前述上部基座。
本發明之第五態樣的雙軸延伸吹製成形裝置，係如第一至第四態樣的雙軸延伸吹製成形裝置，其中，前述延伸桿固定構件，係以在使其後退驅動時對前述吹製芯固定構件進行抵接的方式所配置。
依據此種本發明的雙軸延伸吹製成形裝置，可以使固定有吹製芯模的吹製芯固定構件、和固定有延伸桿的延伸桿固定構件獨立地進退驅動。從而，可以使吹製芯固定構件、和延伸桿固定構件以相同的時序有效率地進 退驅動。因而，可以謀求花在吹製芯固定構件及延伸桿固定構件之移動(進退)的時間縮減、進而花在吹製成形的週期時間之縮短。
1‧‧‧射出吹製成形裝置
2‧‧‧機台
3‧‧‧射出成形裝置
4‧‧‧溫度調節裝置
5‧‧‧雙軸延伸吹製成形裝置
6‧‧‧取出裝置
7‧‧‧噴嘴
8‧‧‧轉盤
9‧‧‧唇模
51‧‧‧上部基座
52‧‧‧吹製腔模
53‧‧‧吹製芯模
54‧‧‧吹製芯固定板
55‧‧‧延伸桿
56‧‧‧延伸桿固定板
57‧‧‧第一導引軸
58‧‧‧補強框架
59‧‧‧支撐構件
60‧‧‧側板
61‧‧‧連結板
62‧‧‧滑動構件
63‧‧‧氣壓缸
64‧‧‧壓力缸部
65‧‧‧驅動桿
66‧‧‧延設構件
67‧‧‧第二導引軸
68‧‧‧導孔
69‧‧‧導孔形成構件
70‧‧‧伺服馬達
71‧‧‧驅動齒輪
72‧‧‧齒輪部
73‧‧‧延伸齒條
100‧‧‧驅動機構部
200‧‧‧預形體
210‧‧‧中空容器
第1圖係顯示本發明之一實施形態的射出吹製成形裝置之構成的概略圖。
第2圖係顯示本發明之一實施形態的雙軸延伸吹製成形裝置之主要部分的前視圖。
第3圖係顯示本發明之一實施形態的雙軸延伸吹製成形裝置之主要部分的側視圖。
第4圖(a)至第4圖(c)係說明本發明之一實施形態的雙軸延伸吹製成形裝置之動作的示意圖。
第5圖(a)至第5圖(c)係說明本發明之一實施形態的雙軸延伸吹製成形裝置之動作的示意圖。
以下，參照圖式就本發明之一實施形態加以詳細說明。
首先針對具備雙軸延伸吹製成形裝置的射出吹製成形裝置之概略構成加以說明。
如第1圖所示，本實施形態的射出吹製成形裝置1，係指1階段(stage)方式的射出吹製成形裝置， 例如，製造飲料用的瓶子等之合成樹脂製的中空容器。在射出吹製成形裝置1的機台2上，係設置有：射出成形裝置(射出成形站)3、溫度調節裝置(溫度調節站)4、雙軸延伸吹製成形裝置(吹製成形站)5、以及取出裝置(取出站)6。
在射出成形裝置3係連結有射出成形裝置的噴嘴7，而在射出成形裝置3中則能射出成形預形體。在溫度調節裝置4中係使預形體的溫度調整在所期望溫度，而在雙軸延伸吹製成形裝置5中係使溫度被調整後的預形體進行雙軸延伸吹製成形以形成作為最終成形品的中空容器。如此所形成後的中空容器係能藉由取出裝置6取出至外部。
在此等射出成形裝置3、溫度調節裝置4、雙軸延伸吹製成形裝置5及取出裝置6的上方，係具備有轉盤8。轉盤8，係對機台2，例如，成為能夠朝向逆時針方向間歇性地旋轉。在轉盤8之圓周方向的四個部位係具備有唇模(lip mould)9，預形體及中空容器，係使頸部由唇模9所保持並藉由轉盤8的間歇旋轉依順序地搬運至既定的裝置。
然後，本發明係在如此之構成射出吹製成形裝置1的雙軸延伸吹製成形裝置5之構成中具有特徵。以下，係針對雙軸延伸吹製成形裝置5之構成、尤其是用以使能供堵塞預形體之口部(開口)的吹製芯模固定的吹製芯固定板以及能供延伸桿固定的延伸桿固定板對吹製腔模 (blow cavity mold)進退(升降)驅動的驅動機構部加以詳細說明。第2圖係顯示雙軸延伸吹製成形裝置5之主要部分、尤其是驅動機構部之構成的俯視圖，第3圖係其側視圖。
如第2圖及第3圖所示，雙軸延伸成形裝置5，係在上部基座51的下方具有吹製腔模52。因吹製腔模52，為既有的構成，故而省略詳細的說明及圖示，但是其具有一對的對開模(split mold)，且在對應各唇模9的位置，分別形成有與作為最終成形品的中空容器之形狀相應的成形空間(空腔(cavity))。
在雙軸延伸桿成形裝置5的上部基座51之上部，係設置有：固定有吹製芯模53的吹製芯固定板(吹製芯固定構件)54以及固定延伸桿55的延伸桿固定板(延伸桿固定構件)56。更設置有：使此等吹製芯固定板54及延伸桿固定板56進退移動的驅動機構部100。另外，上述所謂「進退移動」，係意指使吹製芯固定板54及延伸桿固定板56，朝向吹製腔模52側行進的移動、以及朝向遠離吹製腔模52的方向後退的移動。
在吹製芯固定板54，係於與複數個唇模9對應的位置，分別固定有吹製芯模53。然後，該吹製芯固定板54，係能夠藉由驅動機構部100來對吹製腔模52進退移動，在本實施形態中，係能夠朝向上下方向移動(升降)。
具體而言，在上部基座51上，係於包夾吹製 芯固定板54的兩側，分別豎立設置有一對的第一導引軸57。亦即，第一導引軸57，係在吹製芯固定板54之側方，分別各並設有二根，在上部基座51上係豎立設置有合計四根的第一導引軸57。又，在第一導引軸57的後方(第2圖中的右側)，係設置有板狀的補強框架58。然後，在此等四根的第一導引軸57及補強框架58的前端部(上端部)，係固定有支撐構件59。
又，在吹製芯固定板54的兩端部，係分別設置有側板60。此等的側板60，係與所並設之二根的第一導引軸57對向所設置，且其下端部是固定於吹製芯固定板54。各側板60的上端部，係藉由平行配置於吹製芯固定板54的連結板61所連結。再者，在各側板60，係分別固定有能夠滑動地裝設於對向之二根的第一導引軸57的滑動構件62。亦即，吹製芯固定板54，係透過此等側板60及滑動構件62，而能夠滑動地連結於第一導引軸57。
在一對的第一導引軸57之外側，係設置有使吹製芯固定板54進退移動之作為第一驅動手段的氣壓缸63。亦即，吹製芯固定板54，係能夠藉由二台的氣壓缸63而移動。此等的氣壓缸63，係由固定上部基座51的壓力缸部64、以及能藉由該壓力缸部64朝向上下方向驅動的驅動桿65所構成。然後，該驅動桿65的前端部，係連結於從滑動構件62延伸設置至與驅動桿65對向之位置的延設構件66之下面。如此，氣壓缸63，係能透過延設構 件66、滑動構件62及側板60而連結於吹製芯固定板54。
在如此的驅動機構部100之構成中，當驅動氣壓缸63並藉由壓力缸部64內的空氣上升而使驅動桿65朝向上方移動(前進)時，延設構件66就會伴此朝向上方按壓，而吹製芯固定板54會與延設構件66一起沿著第一導引軸57朝向上方移動。又，反之，當驅動氣壓缸63使驅動桿65朝向下方移動(後退)時，吹製芯固定板54就會與延設構件66一起朝向下方移動。
另一方面，在延伸桿固定板56，係可供與複數個吹製芯模53對應的複數根延伸桿55之一端(上端)固定。各延伸桿之另一端(下端)側，係透過形成於吹製芯固定板54的貫通孔(省略圖示)而插入吹製芯模53內。延伸桿固定板56，係配設於比上面所述的連結板61更下側，且與吹製芯固定板54同樣，能夠藉由驅動機構部100對吹製腔模52進退移動，在本實施形態中，係構成能夠朝向上下方向移動(升降)。
具體而言，在延伸桿固定板56之與延伸桿55為相反側的面(上面)，係於其兩端部附近，分別豎立設置有第二導引軸67。此等一對的第二導引軸67，係延伸設置於比支撐構件59更上方。在配置於延伸桿固定板56之上方的連結板61，係形成有不會使第二導引軸67接觸的程度之大小的第一開口部(省略圖示)。又，在支撐構件59，係設置有：可供第二導引軸67能夠滑動地插通， 且導引第二導引軸67之移動的導孔68。在本實施形態中，該導孔68，係由比支撐構件59之厚度更長的圓筒狀之導孔形成構件69所構成，該導孔形成構件69是安裝於支撐構件59。
另外，該導孔形成構件69，係以朝向支撐構件59之下方側僅突出既定量的方式安裝於支撐構件59，且在使吹製芯固定板54上升時，能藉由連結板61抵接於該導孔形成構件59，來限制吹製芯固定板54的上升。亦即，在本實施形態中，吹製芯固定板54的上限位置(待機位置)，是由該導孔形成構件69所規定。
當然，用以規定吹製芯固定板54之上限位置的構成，並非被特別限定。亦可與導孔形成構件69不同地設置用以限制吹製芯固定板54往上方之移動的止動構件。該止動構件，例如，既可設置於第二導引軸67並未貫通連結板61之上面的部分，又可設置於支撐構件59的下面。
然後，在支撐構件59上，係固定有使如此的延伸桿固定板56進退驅動之構成第二驅動手段的伺服馬達70。在伺服馬達70的旋轉軸係固定有驅動齒輪71，而在延伸桿固定板56，係設置有既定長度的延伸齒條(滑動軸)73，該延伸齒條73係在其一面側具備該驅動齒輪71所嚙合的齒輪部72。另外，在配置於延伸桿固定板56之上方的連結板61及支撐構件59，係分別形成有不會使該延伸齒條73接觸的程度之大小的第二開口部(省略圖 示)。
在如此的驅動機構部100之構成中，係當使伺服馬達70驅動，且使與延伸齒條73之齒輪部72嚙合的驅動齒輪71朝向一方側旋轉(第1圖中為左旋轉)時，延伸齒條73就會伴隨該旋轉而朝向上方移動。換句話說，能供延伸齒條73固定的延伸桿固定板56是沿著第二導引軸67朝向上方移動。又，反之，當使伺服馬達70驅動，且使驅動齒輪71朝向另一方側旋轉(第1圖中為右旋轉)時，延伸桿固定板56就會伴隨該旋轉而沿著第二導引軸67朝向下方移動。
依據具備如此構成之驅動機構部100的雙軸延伸吹製成形裝置5，可以使吹製芯固定板54及延伸桿固定板56有效率地進退移動，且可以謀求花在吹製成形的週期時間之縮短。
其次，參照第4圖及第5圖，針對吹製芯固定板54及延伸桿固定板56的動作之一例加以說明。
首先，如第4圖(a)所示，在預形體200搬運至雙軸延伸吹製成形裝置5的吹製腔模52時，吹製芯固定板54，係藉由氣壓缸63而使其上升，且保持在吹製芯模53不干涉轉盤8的位置。在本實施形態中，吹製芯固定板54，係保持在連結板61抵接於導孔形成構件69的待機位置。此時，延伸桿55，係保持在其前端(下端)與吹製芯模53之下端同程度或突出若干的程度的狀態。換言之，保持在其前端(下端)幾乎不從吹製芯模 53之下端突出的狀態。因此，在吹製芯固定板54位於待機位置的狀態下，吹製芯模53係配置於離吹製腔模52(預形體200)比較近的位置。
接著，如第4圖(b)所示，驅動氣壓缸63並使驅動桿65朝向下方移動(後退)。藉此，吹製芯固定板54就沿著第一導引軸57下降。吹製芯固定板54，係將各吹製芯模53下降至封閉預形體200之口部的位置。
又，以與使吹製芯固定板54下降相同的時序驅動伺服馬達70並使驅動齒輪71朝向既定方向(第4圖中為順時針旋轉)旋轉。藉此，延伸桿固定板56就會與延伸齒條73一起下降。延伸桿固定板56，係下降至延伸桿55之前端成為預形體200之底部附近的位置。
在說明方面，雖然第4圖(b)係顯示使吹製芯固定板54下降的狀態，第4圖(c)係顯示使吹製芯固定板54更進一步下降的狀態，但是實際上，吹製芯固定板54和延伸桿固定板56，係如上述般地以相同的時序下降。亦即，在吹製芯固定54之下降中，延伸桿固定板56也會下降。
如上述般，在本實施形態中，使吹製芯固定板54進退移動之作為第一驅動手段的氣壓缸63係固定於上部基座51，另一方面，使延伸桿固定板56進退移動之構成第二驅動手段的伺服馬達70係固定於支撐構件59。亦即，此等氣壓缸63和伺服馬達70係分別獨立地固定， 且其中一方不影響到另一方的動作。從而，氣壓缸63和伺服馬達70係可以以相同的時序動作。又，伺服馬達70的編碼器(encoder)或配線是指不接受伴隨吹製芯固定板54之升降動作所帶來的震動或撞擊的構成，且也能抑制伴此所帶來的通訊異常之發生。從而，也能夠更確實地實施雙軸延伸吹製成形裝置5的同步運轉、例如轉盤8與延伸桿固定板56的同步運轉等，且能提高吹製成形時的機械動作(成形動作)之安定性。
另外，所謂「相同的時序」，係意指延伸桿固定板56和吹製芯固定板54具有同時移動的期間，而伺服馬達70和氣壓缸63亦可不一定要同時啟動。伺服馬達70和氣壓缸63之啟動的時序，係只要考慮延伸桿固定板56及吹製芯固定板54之各自的上升速度而做適當決定，以便延伸桿固定板56之下降是在吹製芯固定板54之下降中結束即可。
然後，如第5圖(a)所示，驅動伺服馬達70，使驅動齒輪71朝向既定方向(第5圖中為順時針旋轉)旋轉並使延伸桿55更進一步下降，並且透過吹製芯模53將高壓的空氣供給至預形體200內以進行吹製成形，藉此形成既定形狀的中空容器210。
之後，如第5圖(b)所示，驅動伺服馬達70，且使驅動齒輪71朝向既定方向(圖中為逆時針旋轉)旋轉，藉此使延伸桿固定板56上升。又，以與延伸桿固定板56之上升同程度的時序驅動氣壓缸63並使吹製 芯固定板54上升。使吹製芯固定板54上升的時序，較佳至少是延伸桿固定板56抵接於連結板61之前的時序，更佳是與延伸桿固定板56的上升為同時。
藉此，在延伸桿固定板56抵接於連結板61為止，延伸桿固定板56和吹製芯固定板54，就分別獨立地上升，且在延伸桿固定板56抵接於連結板61之後，如第5圖(c)所示，延伸桿固定板56和吹製芯固定板54會同步上升。該時，因吹製芯固定板54，也能藉由延伸桿固定板56往上推，換句話說，與氣壓缸63一起藉由伺服馬達70的驅動力而上升，故而，可以使吹製芯固定板54及延伸桿固定板56更早期地上升至待機位置。
又，在寬口容器之製造的某成形條件下，吹製芯模53是緊緊地嵌合於預形體200的頸部，且僅在氣壓缸中有吹製芯模53之上升動作延遲的情況。在如此的時候，依據本發明的雙軸延伸吹製成形裝置5，就可以透過延伸桿固定板56利用伺服馬達70之力來輔助吹製芯固定板54的上升動作，藉此來抑止吹製芯模53的動作延遲。
當吹製芯固定板54及延伸桿固定板56上升至待機位置時，氣壓缸63及伺服馬達70就會停止，藉此完成吹製成形(1週期)的吹製芯固定板54及延伸桿固定板56的動作。
如以上說明般，依據本發明的雙軸延伸吹製成形裝置5，可以在吹製芯固定板54之下降中，使延伸 桿固定板56也獨立地下降。因此，沒有必要在待機位置中使延伸桿55配合預形體之長度從吹製芯模53突出。從而，可以將待機位置中的吹製芯模53與預形體的距離形成比較短，且可以將吹製芯模53的衝程量抑制得較短。因而，使吹製芯模53下降所需的時間變短，而能縮短週期時間。
在使吹製芯固定板54更進一步上升時，由於是與氣壓缸63一起利用伺服馬達70的動力，所以也能縮短使吹製芯固定板54及延伸桿固定板56上升至待機位置所需的時間。從而，可以更進一步縮短花在吹製成形的週期時間。
以上，雖然已針對本發明之一實施形態加以說明，但是本發明並非被限定於該實施形態。本發明係能夠在未脫離其趣旨的範圍內進行適當變更。
8‧‧‧轉盤
51‧‧‧上部基座
52‧‧‧吹製腔模
53‧‧‧吹製芯模
54‧‧‧吹製芯固定板
55‧‧‧延伸桿
56‧‧‧延伸桿固定板
57‧‧‧第一導引軸
59‧‧‧支撐構件
60‧‧‧側板
61‧‧‧連結板
62‧‧‧滑動構件
63‧‧‧氣壓缸
64‧‧‧壓力缸部
65‧‧‧驅動桿
66‧‧‧延設構件
67‧‧‧第二導引軸
68‧‧‧導孔
69‧‧‧導孔形成構件
70‧‧‧伺服馬達
71‧‧‧驅動齒輪
72‧‧‧齒輪部
73‧‧‧延伸齒條
100‧‧‧驅動機構部
200‧‧‧預形體

Claims (7)

  1. 一種雙軸延伸吹製成形裝置，係使固定有吹製芯模的吹製芯固定構件及固定有延伸桿的延伸桿固定構件進退驅動的雙軸延伸吹製成形裝置，其特徵為，具備：第一導引軸，其是豎立設置於上部基座且可供前述吹製芯固定構件能夠滑動地連結；及第二導引軸，其是豎立設置於前述延伸桿固定構件；及支撐構件，其是固定於前述第一導引軸且設置有可供前述第二導引軸能夠滑動地插通的導孔；及第一驅動手段，其是使前述吹製芯固定構件獨立於前述延伸桿固定構件地進退移動；以及第二驅動手段，其是使前述延伸桿固定構件獨立於前述吹製芯固定構件地進退移動。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的雙軸延伸吹製成形裝置，其中，前述第二驅動手段，是包含伺服馬達，該伺服馬達是固定於前述上部基座。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的雙軸延伸吹製成形裝置，其中，前述第二驅動手段，是包含藉由前述伺服馬達的旋轉而朝向軸向直線移動的滑動軸，前述滑動軸的一端側，是連接於前述延伸桿固定構件。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的雙軸延伸吹製成形裝置，其中，前述第一驅動手段，是包含氣壓缸，該氣壓 缸是固定於前述上部基座。
  5. 如申請專利範圍第2項所述的雙軸延伸吹製成形裝置，其中，前述第一驅動手段，是包含氣壓缸，該氣壓缸是固定於前述上部基座。
  6. 如申請專利範圍第3項所述的雙軸延伸吹製成形裝置，其中，前述第一驅動手段，是包含氣壓缸，該氣壓缸是固定於前述上部基座。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中之任一項所述的雙軸延伸吹製成形裝置，其中，前述延伸桿固定構件，係以在使其後退驅動時對前述吹製芯固定構件進行抵接的方式所配置。
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