JP3391904B2 - 二軸延伸ブロー成形装置及び方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、延伸ロッド及びブロー
コアを移動させて型締めを行う二軸延伸ブロー成形装置
及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の二軸延伸ブロー成形装置として、
特公昭５３−２２０９６号公報に示されるものが知られ
ている。先ず、この二軸延伸ブロー成形装置の構造につ
いて説明すると、二軸延伸ブロー成形装置の上部基盤に
は移送部材である回転可能な回転盤が取り付けられてい
る。この回転盤の回転角９０度毎に分割された４つの領
域にそれぞれリップ型支持板が取り付けられ、このリッ
プ型支持板に複数のリップ型が配置されている。このリ
ップ型は、プリフォームのリップ部を保持した状態で、
リップ型支持板に支持された状態となっている。回転盤
は、９０度毎に間欠回転駆動されるもので、回転盤の４
分割領域と対向する位置に、射出成形ステーション、温
調ステーション、ブロー成形ステーションおよびエジェ
クトステーションが設けられ、各ステーションにリップ
型支持板が回転盤の回転によって移送されるようになっ
ている。具体的には、図１３において、右側に射出成形
ステーション、左側にブロー成形ステーションが示され
ている。

【０００３】射出成形ステーションにおいては、射出キ
ャビティ２、射出コア４、リップ型１２を型締めしてプ
リフォーム１０を射出成形し、このプリフォーム１０の
リップ部をリップ型１２で保持させた状態で、上部基盤
２８に回転可能に取り付けた移送部材としての回転盤１
４を回転させてプリフォーム１０を次のステーションに
移送させるようになっている。

【０００４】ブロー成形ステーションでは、図１２およ
び図１３に示すように、プリフォームのリップ部を保持
するリップ型１２を取付けた回転盤１４を回転させて、
プリフォームをブロー成形位置に搬送位置決めし、この
プリフォームを内部に配置した状態で、ブローキャビテ
ィ１６に対し、リップ型１２及びブローコア１８を配置
し、さらにブローコア１８を貫通させてプリフォーム内
に延伸ロッド２０を挿入するようにしている。

【０００５】そして、この延伸ロッド２０によりプリフ
ォームを縦軸延伸するとともに、ブローコア１８を介し
プリフォーム内にブローエアを導入してプリフォームを
横軸延伸することにより、ブローキャビティ１６のキャ
ビティ面に沿った中空体１７を形成するようにしてい
る。

【０００６】また、ブローキャビティ１６に対するブロ
ーコア１８の配置に際しては、ブローコア１８を取付け
たブローコア固定板２２を、このブローコア固定板２２
と一体の昇降ブロック２４を昇降駆動手段としての第１
の油圧シリンダ２６にて下降させることにより、上部基
盤２８に対しブローコア固定板２２を当接させて、ブロ
ーコア１８とブローキャビティ１６とを配置するように
している。この場合、延伸ロッド２０を取付けた延伸ロ
ッド固定板３０も昇降ブロック２４の下降によりブロー
コア固定板２２とともに下降し、延伸ロッド２０の先端
はプリフォームの底部内面近傍の延伸初期位置に停止さ
れる。この延伸初期位置としては、プリフォームの底部
内面近傍位置が通常であるが、この他延伸ロッド先端が
プリフォームの底部内面に接触もしくは押圧して多少延
伸する位置で停止させておく場合がある。

【０００７】その後、昇降駆動手段としての第２の油圧
シリンダ３２により延伸ロッド固定板３０を下降させて
延伸ロッド２０でプリフォーム底部内面を押圧するよう
にしており、この延伸ロッド２０によるプリフォームの
縦軸延伸と同時にブローコア１８よりプリフォーム内に
ブローエアを導入するようになっている。

【０００８】なお、最近では、前記昇降駆動手段とし
て、メンテナンスが容易であること等から、油圧シリン
ダに代えてエアシリンダが用いられるようになってい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】通常、二軸延伸ブロー
成形装置にあっては、ブローキャビティ１６に対するブ
ローコア１８の配置時に延伸ロッド２０の先端がプリフ
ォーム１０延伸初期位置に位置するようにされ、その後
延伸ブロー成形に伴いブローキャビティ１６の底部まで
延ばされ、さらにブロー成形終了後延伸ロッド２０が回
転盤１４と当接しない位置まで退避する必要がある。そ
のため、延伸ロッド２０の昇降ストロークがブローコア
１８の昇降ストロークに比べて非常に長く必要になり、
延伸ロッド２０の初期位置設定や退避のために時間がか
かって、サイクルロスが生じることになる。

【００１０】そこで、前記従来例では、延伸ロッド２０
の昇降駆動手段の長大化を防止するため、ブローコア１
８の昇降ストロークを長くすることで、延伸ロッド２０
の昇降ストロークを補うようにしている。

【００１１】しかし、この場合、ブローコア１８の昇降
ストロークが必要以上に長くなるため、延伸ブロー成形
に先立って、ブローコア１８を所定位置まで下降させる
際のサイクルロスが生じるという問題があった。

【００１２】また、ブローコア１８および延伸ロッド２
０の昇降駆動手段として油圧またはエアシリンダを用い
ているため、速度や位置制御が難しく、特に延伸ロッド
２０の下降時の速度や位置制御が難しいという問題があ
った。

【００１３】さらに、ブローコア１８および延伸ロッド
２０の昇降駆動機構がそれぞれ独立した状態となってい
るため、各昇降駆動機構にそれぞれ複数のガイドが必要
となり、構造が複雑になっているという問題があった。

【００１４】本発明は、前記従来の問題点に着目してな
されたもので、その目的は、延伸ロッドの初期設定や退
避の時間を短くし、かつ、ブローコアの昇降ストローク
を短くして、ブロー成形時のサイクルロスを少なくで
き、また、ブローコアや延伸ロッドの速度や位置制御が
容易で、構造の簡単な二軸延伸ブロー成形装置および方
法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の発明に係る二軸延伸ブロー成形装置は、ブロ
ーコア固定板および前記延伸ロッド固定板を進退駆動す
る第１の駆動手段と、延伸ロッドが取り付けられた延伸
ロッド固定板を進退駆動する第２の駆動手段と、前記延
伸ロッド固定板の進退経路に沿って延び、かつ基盤に固
定されたガイドロッドと、前記延伸ロッド固定板の進退
経路に沿って延び、かつ前記基盤に回転可能に支持され
たねじ軸と、前記ガイドロッドの端部に固定され、かつ
前記ねじ軸を回転可能に支持するモータ固定板と、を有
し、前記第１の駆動手段は、前記ねじ軸と、前記モータ
固定板に固定され前記ねじ軸を回転させる第１のモータ
と、ブローコア固定板に固定され前記ねじ軸に螺合する
ボール内装の前記第１のナットと、前記延伸ロッド固定
板に回転可能に支持され前記ねじ軸に螺合するボール内
装の第２のナットと、を備え、第２の駆動手段は、第２
のモータと、前記第２のモータにより回転する第１のギ
アと、前記第１のギアと噛合して前記第２のナットを回
転させる第２のギアと、を備え、前記第１のモータの回
転数を制御することで、速度と位置を制御しながら前記
延伸ロッド固定板を進行移動させることを特徴としてい
る。

【００１６】

【００１７】第２の発明に係る二軸延伸ブロー成形装置
は、前記第２のモータは、前記モータ固定板に取付けら
れ、前記第２の駆動手段は、前記ねじ軸と平行に配設さ
れ、前記第２のモータにより回転可能にされたスプライ
ン軸と、延伸ロッド固定板に回転可能に支持されるとと
もに前記スプライン軸と周方向で係合し軸方向でスライ
ド可能にされたボール内装の外筒と、前記外筒に一体に
取付けられ前記スプライン軸を介して前記第２のモータ
に接続された第１のギアとを備えることを特徴としてい
る。

【００１８】第３の発明に係る二軸延伸ブロー成形方法
は、移送部材によりプリフォームをブロー成形位置に位
置決めする工程と、ブローコア固定板を所定位置へ進行
移動させてブローコア固定板に支持されたブローコアを
ブローキャビティに配置するに際し、前記第１のモータ
で前記ねじ軸を回転させて前記ブローコア固定板に固定
された第１のナットと前記延伸ロッド固定板に取りつけ
られた前記第２のナットとによって、前記ブローコア固
定板と前記延伸ロッド固定板を前記ねじ軸及び前記ガイ
ドロッドに沿って移動させると共に、第２のモータで前
記延伸ロッド固定板に回転可能に支持された第１のギア
を回転させることで、前記第１のギアと噛合する第２の
ギアとともに第２のギアと一体の前記第２のナットをね
じ軸の回転方向とは逆方向に回転させて、前記ブローコ
ア固定板の移動速度よりも速い移動速度で前記延伸ロッ
ド固定板を所定位置へ進行移動させて延伸ロッドの先端
を前記プリフォームの延伸初期位置に位置させる工程
と、前記ブローキャビティに対するブローコアおよび延
伸ロッドの配置後、ブロー成形を行いつつ、前記第２の
モータのみを駆動させ、前記延伸ロッド固定板を進行移
動させ、前記延伸ロッドの先端を前記ブローキャビティ
の底部位置まで移動させる工程と、前記ブロー成形終了
後、前記第１のモータを駆動させて前記ブローコア固定
板を少なくともブローコア先端が前記移送部材より抜け
出す位置まで退行移動させるとともに、前記第２のモー
タを駆動させて前記第２のナットをねじ軸の回転方向と
は逆方向に回転させることで前記延伸ロッド固定板を前
記ブローコア固定板の退行移動速度よりも速い移動速度
で退行移動させ、延伸ロッドの先端を少なくとも前記移
送部材より抜け出す位置まで退行移動させる工程と、を
含むことを特徴としている。

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【作用】前記構成の第１の発明に係る二軸延伸ブロー成
形装置及び第４の発明に係る二軸延伸ブロー成形方法に
あっては、モータによりボール内装のナットを介して延
伸ロッド固定板を単独で進退駆動可能とすることによ
り、延伸ブロー成形速度に応じた速度で延伸ロッドを進
退動させることができ、良好な縦軸延伸を行うことがで
き、しかも所望の延伸速度を設定でき、成形条件調整幅
が広くなる。

【００２２】

【００２３】また、モータを用いることにより、前記モ
ータの回転数を制御することで、延伸ロッドの下降速度
を自由に設定でき、成形条件の調整に幅をもたせること
ができる。また、モータの回転数をＣＰＵ等で正確に把
握できるので、延伸ロッドの位置を確認してブロー成形
することができ、非常に再現性の高い成形を行うことも
できる。特に、最近の傾向である製品形状の複雑化、高
品質の要求に対応する成形技術の向上に貢献することが
できる。

【００２４】また、昇降駆動力の伝達にねじ軸およびナ
ットからなるボールねじを用いているため、このボール
ねじのねじ軸がガイドとしての機能を果たすため、ブロ
ーコア固定板および延伸ロッド固定板の昇降ガイドに、
必要最少限のガイドロッドを用いれば足り、構造を簡略
化することができる。

【００２５】さらに、第１のモータによりねじ軸を回転
させ、第１のナットおよび第２のナットを介してブロー
コア固定板および延伸ロッド固定板を進退駆動させた状
態で、第２のモータにより第１および第２のギアを介し
て第２のナットをねじ軸の回転方向と逆方向に回転させ
ることにより、延伸ロッド固定板の進退速度を容易に増
速させることができ、しかも増速のための駆動手段が第
２のモータ、第１および第２のギアを介して第２のナッ
トを回転させるだけで済むため、駆動手段の簡略化がな
し得る。

【００２６】第２の発明に係る二軸延伸ブロー成形装置
にあっては、延伸ロッド駆動用の第２のモータをモータ
固定板に取り付け、第２のモータから第１および第２の
ギアを経てなされる第２のナットへの回転力の伝達は、
スプライン軸により行うため、ねじ軸およびスプライン
軸にてブローコア固定板および延伸ロッド固定板をガイ
ドでき、その結果ガイドロッドを少なくして、より一層
構造を簡略化することができる。

【００２７】第３の発明に係る二軸延伸ブロー成形方法
にあっては、ブローキャビティに対しブローコアを型締
するに際し、ブローコア固定板の移動速度よりも速い移
動速度で延伸ロッド固定板をブローキャビティに対して
進行移動させることにより、ブローコアの型締時に延伸
ロッドを延伸初期位置にロスタイムなく設定することが
できる。

【００２８】また、延伸ロッドの延伸初期位置から延伸
ロッド固定板を進行移動させ、延伸ロッドの先端をブロ
ーキャビティの底部位置まで延ばすことにより、延伸ブ
ロー成形の速度に応じて延伸ロッドを移動させ、良好な
縦軸延伸を行うことができる。

【００２９】さらにブロー成形終了後、型締位置からブ
ローコア固定板を、少なくともブローコア先端が移送部
材より抜け出す位置まで退行移動させるとともに、延伸
ロッド固定板をブローコア固定板の退行移動速度よりも
速い移動速度で退行移動させることにより、タイムロス
を生じさせることなく、延伸ロッドの先端を移送部材よ
り抜け出す位置まで退行移動させることができる。

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、図面
を参照して詳細に説明する。

【００３３】図１〜図９は、本発明の一実施例に係る二
軸延伸ブロー成形装置を示す図である。

【００３４】図１〜図９は、ブロー成形ステーションの
領域を示し、上部基盤４０の下方にブローキャビティ５
２が設けられ、また、上部基盤４０の上部にはブローコ
ア固定板５４，延伸ロッド固定板５６および駆動装置５
８が設けられている。

【００３５】ブローキャビティ５２は、各リップ型４６
の対応位置にそれぞれ成形容器の形状に相応したキャビ
ティ面が形成され、図示せぬ型締シリンダにて型開きお
よび型締めされるようになっている。

【００３６】ブローコア固定板５４は、複数のリップ型
４６対応位置に、それぞれブローコア６０を固定支持す
るもので、前記回転盤４２に対して進退動可能にされ、
ブローコア６０をブローキャビティ５２内に設置したプ
リフォーム４８内に挿入してブローキャビティ５２に型
締めするようになっている。具体的には、ブローコア固
定板５４は、上部基盤４０上に立設した一対のガイドロ
ッド６２に両端部がスライド可能に支持され，ガイドロ
ッド６２に沿って上下方向に水平状態でスライド可能に
されるとともに、前記駆動装置５８により進退動して上
部基盤４０上面に当接可能にされている。

【００３７】延伸ロッド固定板５６は、前記複数のブロ
ーコア６０に対応したそれぞれの延伸ロッド６４を固定
支持するもので、回転盤４２に対して進退動可能にさ
れ、延伸ロッド６４をブローコア６０を貫通させてプリ
フォーム４８内に挿入するようになっている。具体的に
は、延伸ロッド固定板５６は、前述の上部基盤４０上に
立設した一対のガイドロッド６０に両端をスライド可能
に支持させ、前記ブローコア固定板５４の上方で水平状
態でスライド可能にされ、前記駆動装置５８により回転
盤４２に対して進退動可能にされ、前記ブローコア固定
板５４上に重ね合わされるようになっている。

【００３８】駆動装置５８は、ブローコア固定板５４お
よび延伸ロッド固定板５６を回転盤４２に対して進退駆
動させるもので、ブローコア固定板５４を進退駆動させ
る第１の駆動手段６６と、延伸ロッド固定板５６を進退
駆動させる第２の駆動手段６８とを備えている。

【００３９】第１の駆動手段６６は、第１のサーボモー
タ７０とボールねじ７２を備えている。

【００４０】ボールねじ７２は、ねじ軸７６と、このね
じ軸７６に螺合されるボール内装の第１のナット７８
と、第２のナット８０とを備えている。

【００４１】第１のサーボモータ７０は、ねじ軸７６を
回転させるもので、前述の上部基盤４０上に立設した一
対のガイドロッド６２上端に水平状態で固定したモータ
固定板７４上に固定支持されるようになっている。

【００４２】ねじ軸７６は、下端および上端が上部基盤
４０およびモータ固定板７４に回転可能に支持され、そ
の上端で第１のサーボモータ７０の出力軸に連結されて
いる。また、このねじ軸７６は、ブローコア固定板５４
および延伸ロッド固定板５６を貫通した状態で取り付け
られている。

【００４３】第１のナット７８は、一方でねじ軸７６に
螺合され、他方でブローコア固定板５４に対して固定さ
れた状態となっている。

【００４４】第２のナット８０は、一方でねじ軸７６に
螺合され、他方でベアリングを介し延伸ロッド固定板５
６に回転可能に取付けられている。

【００４５】

【００４６】第２の駆動手段６８は、第２のサーボモー
タ８２と、第２のナット８０と、ボールスプライン８４
と第１および第２のギア８６，８８とを備えている。

【００４７】ボールスプライン８４は、スプライン軸９
０と、ボールを内装した外筒９２を備えている。

【００４８】第２のサーボモータ８２は、スプライン軸
９０を回転駆動させるもので、前記第１のサーボモータ
７０と同様にモータ固定板７４に取り付け固定されてい
る。

【００４９】スプライン軸９０は、前記ボールねじ７２
のねじ軸７６と並行に配設され、下端および上端が上部
基盤４０およびモータ固定板７４にそれぞれ回転可能に
支持されるとともに、その上端で第２のサーボモータ８
２と連結されている。

【００５０】ボールを内挿した外筒９２は、一方でスプ
ライン軸９０と周方向へ係合し、かつ、軸方向でスライ
ド可能にされるとともに、他方で延伸ロッド固定板５６
にベアリングを介して回転可能に取り付けられている。

【００５１】第１のギア８６は、外筒９２に一体に取り
付けられ、スプライン軸９０を介して第２のサーボモー
タ８２に接続されている。

【００５２】第２のギア８８は、第１の駆動手段６６の
第２のナット８０に一体に取り付けられ、第１のギア８
６と噛合して第２のナット８０を回転させるようになっ
ている。

【００５３】したがって、第２のサーボモータ８２の停
止時に第１のサーボモータ７０によるねじ軸７６の回転
によって、第１のナット７８および第２のナット８０と
ともにブローコア固定板５４および延伸ロッド固定板５
６がねじ軸７６に沿って同速度で進退動を行うようにな
っている。さらに、第１のサーボモータ７０の停止時に
第２のサーボモータ８２を回転駆動させることにより、
スプライン軸９０、第１および第２のギア８６，８８を
介し第１の駆動手段６６の第２のナット８０を回転させ
て延伸ロッド固定板５６を単独で進退動させることがで
きる。また第１のサーボモータ７０および第２のサーボ
モータ８２の回転駆動により、ねじ軸７６の回転に加
え、第２のサーボモータ８２からスプライン軸９０、第
１および第２のギア８６，８８を介し第２のナット８０
をねじ軸７６の回転方向と逆方向に回転させて延伸ロッ
ド固定板５６の進退動を増速させることができるように
なっている。

【００５４】次に、前記二軸延伸ブロー成形装置を用い
た二軸延伸ブロー成形方法について説明する。

【００５５】まず、図１〜図３に示すように、リップ型
支持板４４に支持されたリップ型４６がプリフォーム４
８のリップ部５０を保持した状態で回転盤４２によりブ
ロー成形位置まで回転移送される。この場合、ブローコ
ア固定板５４および延伸ロッド固定板５６は、上部基盤
４０の上方に移動してブローコア６０および延伸ロッド
６４を回転盤４２から待避させた状態となっている。

【００５６】次いで、図４〜図６に示すように、第１の
駆動手段６６および第２の駆動手段６８を作動させて、
ブローコア固定板５４および延伸ロッド固定板５６を下
降させ、ブローコア６０をブロー成形位置に配置すると
ともに、延伸ロッド６４の先端をプリフォーム４８の底
部内面近傍の延伸初期位置に位置させる。この場合、第
１のサーボモータ７０の回転駆動により、ボールねじ７
２のねじ軸７６が回転し、このねじ軸７６に螺合する第
１のナット７８がブローコア固定板５４を下降させる。
また、第１のサーボモータ７０の回転駆動と同時に第２
のサーボモータ８２が回転駆動し、ボールスプライン８
４のスプライン軸９０が回転し、このスプライン軸９０
により外筒９２が回転して、その回転力が第１のギア８
６および第２のギア８８を介して第２のナット８０に伝
達され、この第２のナット８０が第１のギア８６および
第２のギア８８によりねじ軸７６の回転方向と逆方向に
回転する。そして、この第２のナット８０の回転によ
り、第２のナット８０が取り付けられた延伸ロッド固定
板５６がブローコア固定板５４の移動速度よりも速い移
動速度で増速されて下降することとなる。この場合、第
１のサーボモータ７０および第２のサーボモータ８２の
回転速度が等しく、第１のギア８６および第２のギア８
８のギア比が１対１の場合には、ブローコア固定板５４
の移動速度に対し、延伸ロッド固定板５６が倍速で下降
することとなる。このように、ブローコア固定板５４に
対し延伸ロッド固定板５６を増速させることにより、ブ
ローコア６０がブロー成形位置に配置される際に、それ
よりも移動距離の長い延伸ロッド６４を延伸初期位置に
設定することができる。

【００５７】したがって、ブローコア６０のストローク
を必要以上に長くすることなく、ブローコアを所定位置
まで下降させることができ、下降時のサイクルロスをな
くすことができる。また、駆動源にサーボモータを用い
ているため、従来のように油圧もしくはエアシリンダに
よる場合に比し、回転数を制御して下降時の速度および
位置制御を容易に行うことができる。

【００５８】次いで、ブローキャビティ５２の型締めを
行って、延伸ブロー成形を行う。この場合、図７および
図８に示すように、第２のサーボモータ８２を回転駆動
させてボールスプライン８４、第１および第２のギア８
６，８８を介し第２のナット８０を回転させることによ
り、延伸ロッド固定板５６を単独で下降させ、延伸ロッ
ド６４の先端を下降させ、この下降開始と同時もしくは
多少遅れてプリフォーム４８内にブローエアを導入する
ことにより、縦軸方向および横軸方向の延伸を行う。し
たがって、延伸ブロー成形に適した速度で延伸ロッド６
４を移動させることができ、しかも所望の延伸速度を設
定でき、成形条件調整幅を広げることができる。

【００５９】そして、延伸ブロー成形終了後、第１のサ
ーボモータ７０および第２のサーボモータ８２を回転駆
動させ、前述の下降時の動作と逆に、ブローコア固定板
５４を少なくともブローコア６０の先端が回転盤４２よ
り抜け出す位置まで上昇させて退行移動させるととも
に、延伸ロッド固定板５４をブローコア固定板５６の退
行移動速度よりも速い、増速された移動速度で退行移動
させ、延伸ロッド６４の先端を少なくとも回転盤４２よ
り抜け出す位置まで上昇させて退行移動させる。この場
合、図９に示すように、延伸ロッド６４の先端がブロー
キャビティ５２の底部位置から前述の延伸ブロー初期位
置に相当する位置まで、第２のサーボモータ８２により
延伸ロッド固定板５６を単独で移動させた後、第１のサ
ーボモータ７０および第２のサーボモータ８２によりブ
ローコア固定板５４および延伸ロッド固定板５６を移動
させるようにすることも可能である。このように、延伸
ロッド固定板５６を増速して退行移動させることによ
り、延伸ロッド固定板５６の移動距離がブローコア固定
板５４の移動距離よりも長くてもタイムロスを生じさせ
ることなく所定位置まで移動させることができる。

【００６０】図１０および図１１には、本発明の他の実
施例に係る二軸延伸ブロー成形装置を示す。

【００６１】この二軸延伸ブロー成形装置は、第２のサ
ーボモータ８２を延伸ロッド固定板５６上に取り付け固
定し、延伸ロッド固定板５６とともに移動可能にしてお
り、また、ボールスプライン８４を用いずに、第２のサ
ーボモータ８２の出力軸に直接第２のギア８８と噛合す
る第１のギア８６を取り付け固定することにより、構造
を簡略化している。

【００６２】他の構成および作用は前記実施例と同様に
つき説明を省略する。

【００６３】本発明は、前記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。

【００６４】例えば、前記実施例においては二軸延伸ブ
ロー成形装置のブローコア固定板に対して延伸ロッド固
定板を第１の駆動手段および第２の駆動手段を用いて増
速させる場合について説明したが、この例に限らず、第
１の移動部材を第２の移動部材に対して増速させて進退
動させるものであれば、種々の装置に応用できるもので
ある。

【００６５】また、前記実施例においては、ブローコア
固定板に対し延伸ロッド固定板を同方向で増速移動させ
る場合について説明したが、この例に限らず、第１の移
動部材および第２の移動部材を反対方向に移動させる場
合にも適用することができ、この場合ボールねじのねじ
軸に、第１のナットの螺合するねじ部と第２のナットの
螺合するねじ部をそれぞれ逆ねじに形成し、第２のナッ
トの螺合するねじ部の範囲を第１のナットの螺合するね
じ部の範囲よりも大きく形成すれば、第２の移動部材の
増速駆動が可能となる。このような反対方向の移動を行
いながら、一方の部材を加速させるような場合として
は、例えば、射出成形ステーションにおいて移動量の異
なる射出キャビティの開閉を行う場合等がある。

【００６６】

【００６７】

【００６８】

【００６９】

【００７０】

【００７１】

【００７２】

【００７３】

【００７４】

【００７５】

【００７６】

【００７７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る二軸延伸ブロー成形装
置の正面図である。

【図２】図１の二軸延伸ブロー成形装置の概略側面図で
ある。

【図３】図１のブローキャビティ部分の拡大断面図であ
る。

【図４】図１の状態からブローコア固定板および延伸ロ
ッド固定板を下降させ、ブローコアの成形位置への配置
および延伸ロッドの延伸初期位置の設定を行った状態を
示す正面図である。

【図５】図４の概略側面図である。

【図６】図４のブローキャビティの拡大断面図である。

【図７】図４の状態から延伸ロッド固定板をさらに下降
させて延伸ロッドの先端をブローキャビティ底部まで延
ばした状態を示す正面図である。

【図８】図７のブローキャビティを示す拡大断面図であ
る。

【図９】図８の状態から延伸ロッドを延伸ブロー成形初
期位置相当位置まで退行させた状態を示すブローキャビ
ティの拡大断面図である。

【図１０】本発明の他の実施例に係る二軸延伸ブロー成
形装置を示す正面図である。

【図１１】図１０の概略側面図である。

【図１２】従来の二軸延伸ブロー成形装置を示す正面図
である。

【図１３】図１２の概略側面図である。

【符号の説明】

４２ 回転盤 ４４ リップ型支持板 ４６ リップ型 ４８ プリフォーム ５０ リップ部 ５２ ブローキャビティ ５４ ブローコア固定板 ５６ 延伸ロッド固定板 ５８ 駆動装置 ６０ ブローコア ６４ 延伸ロッド ６６ 第１の駆動手段 ６８ 第２の駆動手段 ７０ 第１のサーボモータ ７２ ボールねじ ７４ モータ固定板 ７６ ねじ軸 ７８ 第１のナット ８０ 第２のナット ８２ 第２のサーボモータ ８４ ボールスプライン ８６ 第１のギア ８８ 第２のギア ９０ スプライン軸 ９２ 外筒

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブローコア固定板および延伸ロッド固定
   板を進退駆動する二軸延伸ブロー成形装置において、 ブローコア固定板および前記延伸ロッド固定板を進退駆
   動する第１の駆動手段と、延伸ロッドが取り付けられた
   延伸ロッド固定板を進退駆動する第２の駆動手段と、 前記延伸ロッド固定板の進退経路に沿って延び、かつ基
   盤に固定されたガイドロッドと、 前記延伸ロッド固定板の進退経路に沿って延び、かつ前
   記基盤に回転可能に支持されたねじ軸と、 前記ガイドロッドの端部に固定され、かつ前記ねじ軸を
   回転可能に支持するモータ固定板と、を有し、 前記第１の駆動手段は、前記ねじ軸と、前記モータ固定
   板に固定され前記ねじ軸を回転させる第１のモータと、
   ブローコア固定板に固定され前記ねじ軸に螺合するボー
   ル内装の前記第１のナットと、前記延伸ロッド固定板に
   回転可能に支持され前記ねじ軸に螺合するボール内装の
   第２のナットと、を備え、 第２の駆動手段は、第２のモータと、前記第２のモータ
   により回転する第１のギアと、前記第１のギアと噛合し
   て前記第２のナットを回転させる第２のギアと、を備
   え、 前記第１のモータの回転数を制御することで、速度と位
   置を制御しながら前記延伸ロッド固定板を進行移動させ
   る ことを特徴とする二軸延伸ブロー成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記第２のモータは、前記モータ固定板に取付けられ、 前記第２の駆動手段は、前記ねじ軸と平行に配設され、
   前記第２のモータにより回転可能にされたスプライン軸
   と、前記延伸ロッド固定板に回転可能に支持されるとと
   もに前記スプライン軸と周方向で係合し軸方向でスライ
   ド可能にされたボール内装の外筒と、前記外筒に一体に
   取付けられ前記スプライン軸を介して前記第２のモータ
   に接続された第１のギアと、 を備えることを特徴とする二軸延伸ブロー成形装置。
3. 【請求項３】 移送部材によりプリフォームをブロー成
   形位置に位置決めする工程と、 ブローコア固定板を所定位置へ進行移動させてブローコ
   ア固定板に支持されたブローコアをブローキャビティに
   配置するに際し、第１のモータでねじ軸を回転させて前
   記ブローコア固定板に固定された第１のナットと延伸ロ
   ッド固定板に取りつけられた第２のナットとによって、
   前記ブローコア固定板と前記延伸ロッド固定板を前記ね
   じ軸及びガイドロッドに沿って移動させると共に、第２
   のモータで前記延伸ロッド固定板に回転可能に支持され
   た第１のギアを回転させることで、前記第１のギアと噛
   合する第２のギアとともに第２のギアと一体の前記第２
   のナットをねじ軸の回転方向とは逆方向に回転させて、
   前記ブローコア固定板の移動速度よりも速い移動速度で
   前記延伸ロッド固定板を所定位置へ進行移動させて延伸
   ロッドの先端を前記プリフォームの延伸初期位置に位置
   させる工程と、 前記ブローキャビティに対するブローコアおよび延伸ロ
   ッドの配置後、ブロー成形を行いつつ、前記第２のモー
   タのみを駆動させ、前記延伸ロッド固定板を進行移動さ
   せ、前記延伸ロッドの先端を前記ブローキャビティの底
   部位置まで移動させる工程と、 前記ブロー成形終了後、前記第１のモータを駆動させて
   前記ブローコア固定板を少なくともブローコア先端が前
   記移送部材より抜け出す位置まで退行移動させるととも
   に、前記第２のモータを駆動させて前記第２のナットを
   ねじ軸の回転方向とは逆方向に回転させることで前記延
   伸ロッド固定板を前記ブローコア固定板の退行移動速度
   よりも速い移動速度で退行移動させ、延伸ロッドの先端
   を少なくとも前記移送部材より抜け出す位置まで退行移
   動させる工程と、 を含むことを特徴とする二軸延伸ブロー成形方法。