JP2013539726A - 予備伸縮ロッドアセンブリにより液体流を制御するためのブローノズル - Google Patents

Abstract

容器を形成するための装置は、本体と、本体内に設けられたロッド装置とを備えている。ロッド装置は、少なくとも部分的に予備成形容器を形成するためのロッドを含んでいる。容器を形成するための装置は、さらに、本体内に設けられ、ロッド装置と共に操作可能に連結されたノズルシステムを含んでいる。ノズルシステムは、加圧流体が予備成形容器に注入されることを妨げる第１の位置と、加圧流体が予備成形容器に注入されることを許容する第２の位置との間に、位置することができる。

Description

〔関連出願の相互参照〕
本出願は、2011年10月7日に出願された米国実用特許出願第13/267,974の優先権を主張すると共に、2010年10月15日に出願された米国仮出願第61/393,408の利益を請求する。上述した出願の開示内容の全てを、参照によりこここに組み込む。

〔技術分野〕
本発明は、概ね、液体製品のような製品が充填される容器の金型に関する。より詳細には、本発明は、ブロー成形プラスチック容器を充填／成形するために使用される、予備伸縮ロッドアセンブリを用いて、液体の流れを制御する吹き付けノズルに関する。

この項目では、本発明に関する背景情報を開示するが、必ずしも従来技術ではない。

環境への関心及び他の関心の結果として、プラスチック容器、より具体的にはポリエステル容器、さらに具体的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器は、従来ガラス容器に収容されていた非常に多くの製品を収容するために、現在、以前より多く用いられている。消費者と同様に、製造者及び充填者は、ＰＥＴ容器が、軽く、安価であり、再利用可能で、且つ、大量に製造可能であることを認識している。

吹き型プラスチック容器は、非常に多くの製品を収容するものとして一般的になっている。ＰＥＴは、結晶化可能なポリマーであり、このことは、非晶質型又は半晶質型になることも可能であることを意味している。ＰＥＴ容器がその材料特性を維持する能力は、ＰＥＴ容器の結晶型比率に関連し、ＰＥＴ容器の「結晶化度」としても知られている。以下の方程式は、体積分率としての結晶化度の比率を定義する。

上記式において、ρは、ＰＥＴ材料の密度、ρ_aは、純非晶質ＰＥＴ材料の密度（１．３３３ｇ／ｃｃ）及びρ_cは、純結晶材料の密度（１．４５５ｇ／ｃｃ）を表す。

容器の製造者は、機械的方法及び熱的方法を利用して、容器のＰＥＴポリマー結晶化度を向上させる。機械的方法には、非晶質材料の配向処理が含まれ、これにより、歪み硬化を達成する。この方法は、一般に、注入成形されたＰＥＴ予備成形物を縦軸に沿って遅延させる工程と、ＰＥＴ予備成形物を横軸又は放射軸に沿って拡張させる工程とを含み、これによりＰＥＴ容器を形成する。この組み合わせにより、製造者が定義した容器の分子構造の２軸配向が進められる。ＰＥＴ容器の製造者は、近年、容器の側壁における結晶化度が約２０％のＰＥＴ容器を製造する機械的方法を用いている。

熱的処理には、材料（非晶質又は半晶質のいずれか）を加熱し、結晶成長を促進させる処理が含まれる。非晶質材料において、ＰＥＴ材料の熱的処理により、光の透過を妨げる球顆状形態が得られる。言い換えると、得られた結晶性材料は、不透明であり、それゆえに、通常好ましくない。機械的処理の後に行われる熱的処理により、２軸分子配向を有する容器の一部に、より高い結晶化度及び優れた透明度が得られる。定方位ＰＥＴ容器の熱処理は、ヒートセットとして知られており、典型的には、約２５０°Ｆ〜３５０°Ｆ（約１２１℃〜１７７℃）の温度に加熱した金型に対して、ＰＥＴ予備成形物をブロー成形する処理と、膨張した容器を、加熱した金型に約２秒〜５秒間保持する処理とが含まれる。約１８５°Ｆ（８５℃）で加熱充填されるＰＥＴジュースボトルの製造者は、近年、全体の結晶化度が約２５％〜３５％の範囲であるＰＥＴボトルを製造するために、ヒートセットを用いている。

従来、ブロー成形される容器は、注入成形された予備成形体又は押し出しパリソンチューブのような、軟化したプラスチック型に吹き付けられる高圧空気を用いて得られている。典型的には、ブローノズルが容器の首部に挿入され、空気圧により軟化したプラスチックを金型に対して吹き飛ばすことによって、容器が成形される。液体充填ノズルは、予めブロー成形された容器に充填するように設計されているが、単独で、伸縮ロッドに組み込まれていない。

この項目では、本発明の概要を提供するが、その全範囲又はその特徴の全てを包括的に開示するものではない。

本発明の原理に従って、ロッド及び加圧流体を使用して、容器を形成するための装置を提供する。当該装置は、本体及び本体内に配置されたロッド装置を備えている。ロッド装置は、少なくとも部分的に予備成形容器を形成するためのロッドを含んでいる。装置は、さらに、本体内に配置されたノズルシステムを含んでおり、当該ノズルシステムはロッド装置に操作可能に連結されている。ノズルシステムは、加圧流体が予備成形容器に注入されることを妨げる第１の位置と、加圧流体が予備成形容器に注入されることを許容する第２の位置との間に位置することができる。

さらに、ここに提供した実施形態から、適用領域が明らかになるだろう。この概要における実施形態及び特定の実施例は、単に説明の目的で示されたものであり、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。

ここに示した図面は、単に選択された実施形態の説明の目的のためのものであり、実施可能なものの全てを示したものではなく、また、本発明の範囲を制限することを意図していない。
図１は、任意の伸縮ロッドと加圧液体とを使用して容器を形成するための装置の、部分的な下部断面図であり、中心線の左側部分は、伸縮ロッドの伸びた位置を図示しており、中心線の右側部分は、伸縮ロッドの引っ込んだ位置を図示している。 図２は、任意の伸縮ロッドと加圧液体とを使用して容器を形成するための、図１の装置の部分的な上部断面図であり、中心線の左側部分は、伸縮ロッドの伸びた位置を図示しており、中心線の右側部分は、伸縮ロッドの引っ込んだ伸縮ロッド位置を図示している。

対応する参照番号は、図面の種々の図形を通して対応する部分を示す。

ここで、実施形態例を、図面を参照してより詳細に説明する。実施形態例を提供することによって、本発明の目的が、当業者に実施及び完全に理解されるだろう。非常に多くの具体的な詳細を、具体的な構成要素、装置及び方法の実施例のように示し、本発明の実施形態の十分な理解を提供する。具体的な詳細が採用されなくてもよく、実施形態例が多くの異なる形態で具現化されてもよく、かつ、本発明の範囲を限定すると解釈されるべきではないことは、当業者に明白である。

ここで用いられる専門用語は、特に実施形態例の説明の目的で使用されており、発明を限定することを意味するものではない。ここで使用する場合、単数形（“ａ”、“ａｎ”、及び、“ｔｈｅ”）は、文脈により明確に示されない限り、複数形も同様に含むことも示している。用語「含む」、「含んでいる」、「含有している」、及び、「有している」は、包括的であり、それゆえに、記載した特徴点、特性、工程、処理、要素、及び／又は、構成要素の存在を特定する。しかしながら、１以上の他の特徴点、特性、工程、処理、要素、構成要素、及び／又はそのグループの存在又は追加を除外するものではない。ここに記載した方法の工程、処理、及び、操作は、動作の指示として特に確認されていない限り、議論した又は説明した特定の順序における性能が、必然的に要求されていると解釈されない。また、追加工程又は代替工程を採用できることが理解される。

要素又は層が、他の要素又は層に「接触した」、「結合した」、「接続した」、又は、「連結した」のように引用されたとき、他の要素若しくは層に、直接、接触した、結合した、接続した、若しくは連結していてもよく、又は、介在する要素又は層が存在してもよい。これに対して、要素が、他の要素又は層に「直接接触した」、「直接結合した」、「直接接続した」若しくは「直接連結した」のように引用されたとき、介在する要素又は層は存在しない。要素間関係を説明するために用いられる他の用語は、同様に判断する（例えば、「間」対「ちょうど間」、「隣接する」対「直接隣接する」等）。ここで使用する場合、用語「及び／又は」は、関連して挙示された項目の１つ以上の組み合わせのいずれか及び全てを含む。

ここで、第１、第２、第３等の用語は、種々の要素、構成要素、領域、層及び／若しくは部分、これらの要素、構成要素、領域、層、並びに／又は部分を説明するために用いられ得るが、これらの用語に限定されない。これらの用語は、１つの要素、構成要素、領域、層、又は部分を、他の領域、層、又は部分と区別するためにのみ用いられる。ここで使用する限り、「第１」、「第２」及び他の数を表す用語のような用語は、文脈において明白に示さない限り、配列又は順序を意味するものではない。それゆえに、以下で議論される第１の要素、構成要素、領域、層、又は部分を、実施形態例の教示から離れることなく、第２の要素、構成要素、領域、層、又は部分と称することもできる。

ここで、「内部」、「外部」、「直下」、「下」、「より下」、「上」、「より上」等のような、空間に関する用語は、図面に示された１つの要素又は形状と、他の要素又は形状との関係の説明を容易にするために用いられる。空間に関する用語は、使用又は操作される装置の、図面に示された方向に加えて、様々な方向を包含することを意図している。例えば、他の要素又は形状の「下」又は「直下」として説明された要素は、図面に示された装置を回転させたとき、他の要素又は形状の「上」に位置する。それゆえに、用語「下」の例には、上及び下の方向の両方が含まれ得る。装置は、別の方法で配置されてもよく（９０℃回転した方向又は他の方向）、空間に関する記述子が相応に解釈される。

本発明の教示は、形成工程中の、注入剤としての液体の使用を可能にする、吹き型装置及びノズルシステム、並びにこれらの使用方法を提供する。これらの液体は、使い捨ての液体であってもよく、また、いくつかの実施形態において、液体商品が含まれていてもよい。したがって、いくつかの実施形態において、容器を形成するために使用される液体は、最終的な充填のために、その中にとどまっていてもよい。吹き型装置およびノズルシステムは、液体の利用を制御することによって、汚染の機会の最小化及び循環中の漏洩防止を提供する。これらの原理により、清浄かつ衛生的な状況を犠牲にすることなく、１工程により容器の形成及び充填を達成することができる。

ここに詳細を議論するように、本発明の金型装置およびノズルシステムの形状及び形成される容器は、多くの変形例のいずれか１つとして形成される。限定されない例として、本発明の金型は、複数の容器のいずれか１つを保持するように構成されてもよい。また、本発明の金型は、飲料、食物、若しくは他の加温充填型材料のような、流体及び商品の数に関連して用いられてもよい。

金型装置およびノズルシステムの大きさ及び正確な形状は、容器の大きさ及び要求される操作パラメータに依存することが、十分に理解されるべきである。それゆえに、ここに記載した設計に変形例が存在し得ることが認識されるべきである。ある実施形態によれば、パネル、突出部、溝、くぼみのような、減圧吸収形状又は領域を有する容器に用いるために、金型が様々な形状を含むことができることもまた、認識されるべきである。

本発明は、液体に用いられる一体形成型のプラスチック容器の形成に関する。一般に、成形後のこれらの容器は、終端部を形成する円筒型側面を有する上部を含む体部を定義する。終端部と拡張されたその下部とに一体形成された部分は、肩部である。肩部は、終端部と側壁部との間に融合し、移行部を形成する。側壁部は、肩部から底を有する底部まで、下向きに拡張する。ある実施形態において、上側の移行部は、肩部と側壁部との間の移行部として定義される。ある実施形態において、下側の移行部は、底部と側壁部との間の移行部として定義される。

例示としての容器は、首部を有していてもよい。首部は、非常に高さが低い、つまり、終端部から短く拡張されたものでもよく、又は、高さが高い、つまり、終端部から肩部まで拡張されたものでもよい。上部は開口部を定義することができる。容器を、液体容器及び食品容器として示しているが、側壁及び開口部のような種々の形状を有する容器を、本発明の本質に従って形成できることが、理解されるべきである。

プラスチック容器の終端部は、ねじ山、低いシーリング隆起、及び、支持リングを有するねじ領域を含んでいてもよい。ねじ領域は、同様のねじ蓋又はキャップ（図示せず）を取り付けるための手段を提供する。変形例として、例えば、圧入キャップ又は締め入れキャップのような、プラスチック容器の終端部に連結される、他の適切な装置を含み得る。したがって、蓋又はキャップ（図示せず）を、好ましくは、プラスチック容器の密封を提供するために、終端部に連結する。蓋又はキャップ（図示せず）は、好ましくは、封止部材の生産のための公知のプラスチック又は金属材料であり、後に施される熱処理に適している。

容器は、本発明の本質に従って、形成することができる。容器の予備成形物は、製造の種々の段階を通して及び製造の種々の段階において、予備成形物を運搬又は方向づけるために用いられる、支持リングを含んでいる。例えば、予備成形物は支持リングによって運搬されてもよく、支持リングは、型穴内における予備成形物の位置決めを補助するために用いてもよいし、又は、支持リングは、一旦成形された容器中間体を運搬するために用いてもよい。始めに、予備成形物を型穴内に配置して、支持リングを型穴の上部端に捕捉させる。通常、型穴は、吹き成形容器の望ましい外形に対応する内部表面を有する。より具体的には、本発明における型穴は、体部形成領域、任意のモイル(moil)形成領域、及び、任意の開口部形成領域を定義する。一旦、合成構造（以下、容器中間体と称する）が形成されると、モイル形成領域によって生成された、いくつかのモイルは切断及び廃棄される。モイル形成領域及び／又は開口部形成領域の使用が、全ての形成方法において必須ではないことは理解されるべきである。

一例において、装置は、型穴の中に、約１９０°Ｆ〜２５０°Ｆ（約８８℃〜１２１℃）の温度に加熱された予備成形物１００を配置する（図１を参照すること）。型穴を、約２５０°Ｆ〜３５０°Ｆ（約１２１℃〜１７７℃）の温度に加熱してもよい。内部伸縮ロッド装置２０は、型穴内の加熱された予備成形物を引き伸ばし、又は広げ、それにより、容器の中心縦軸に概ね対応する軸方向にポリエステル材料を分子的に配向する。伸縮ロッドは、予備成形物を引き伸ばす一方で、液体は、軸方向への予備成形物の伸長を支援し、かつ、周辺または周方向に予備成形物を広げる。これにより、ポリエステル材料を型穴の形状に十分に適合させ、かつ、軸方向に対して概ね垂直方向にポリエステル材料をさらに分子的に配向する。したがって、いくつかの、ほとんどの、またはすべての中間容器内に、ポリエステル材料の二軸分子配向を確立する。いくつかの実施形態において、加圧液体は、型穴から中間容器を取りはずす前の間、型穴に対してほとんど二軸分子配向のポリエステル材料を保つ。

特に図１及び図２を参照すると、金型装置及びノズルシステム１０は、内部伸縮ロッド装置２０とノズルシステム２２とを含んで提供されており、内部伸長ロッド装置２０とノズルシステム２２とは、互いに独立して作動可能、さらに、いくつかの実施形態においては同時に作動可能に形成されている。内部伸縮ロッド装置２０は、本体２６内にスライド可能に配置された伸縮ロッド部材アセンブリ２４を含んでいる。内部伸縮ロッド部材アセンブリ２４及びノズルシステム２２は、内部伸縮ロッド部材アセンブリ２４の伸びた位置及び引っ込んだ位置の両方において図示されている（それぞれ、図１及び２における中心線ＣＬの左側、並びに、図１及び２における中心線ＣＬの右側）。伸縮ロッド部材アセンブリ２４は、本体２６の中心穴３０内に、（少なくとも間接的に）スライド可能に配置された伸縮ロッド２８を含むことができる。伸縮ロッド２８は、概ね円筒型であり、遠位端に連結先端部３２を有し、近位端にピストン部３４を有している。先端部３２は、製造、成形、及び／又は充填中、予備成形物１００にはめ込まれるように形作られている。ピストン部３４は、ピストンチャンバ３６内に、密接に適合して受け入れられることによって、（例えば、圧空、水圧、サーボ圧、又は、機械圧等の）ピストンアセンブリを定義する。ピストン部３４は、ピストンチャンバ３６Ａ及び３６Ｂ内において、空気圧、水圧、サーボ圧、又は、機械圧等の変化に反応する。これにより、ピストン部３４は、概ね中心線ＣＬに沿った方向に、伸びた位置（左側）から引っ込んだ位置（右側）の間で移動する。このピストン部３４の動きは、これに関連した収縮ロッド２８及び先端部３２の動きを引き起こす。

さらに、いくつかの実施形態において、ノズルシステム２２は、本体２６内にスライド可能に配置された封止ロッド５０を含んでいる。すなわち、ノズルシステム２２は、本体２６の中心穴３０内にスライド可能に配置された封止ロッド５０を含んでいてもよい。封止ロッド５０は、遠位端に連結封止部５２を含み、近位端にピストン部６６を含む。封止部５２は、中心穴３０の狭い遠位部５６にかみ合うように成形されている。これにより、封止部５２が、中心穴３０の拡張された中間部３１から間隔を空けた位置である、引っ込んだ位置に、封止部５２を配置することが可能であり、その部分における液体流の通過を許容する。また、封止部５２が狭い遠位部５６にかみ合って封止する、伸びた位置である着座位置に、封止部５２を配置することもできる。伸びた位置である着座位置において、封止部５２は、流入部５８から、中心穴３０の環部６０を通過して、中心穴３０の拡張された中間部３１までの液体の流入を許容する。しかしながら、この位置において、ノズルシステム２２の流出が妨げられる。引っ込んだ位置において、封止部５２は、狭い遠位部５６から間隔を空けた位置にあり、それゆえに、流入部５８から、中心穴３０の環部６０を通過して、中心穴３０の拡張された中間部３１及び外流体注入部６２まで、並びに予備成形物１００への液体の流入を許容する。予備成形物１００内の液体圧力によって、予備成形物１００が拡張し、型穴に一致する予め定められた形状に成形される。所望の最終形状を得るための流体圧力として、典型的には、型穴の全ての部分に予備成形物を促すために十分な高い圧力が選択されることが必要である。成型工程の完了時に、封止部５２は伸びた位置である着座位置に戻ることが可能であり、これにより、流体注入部６２が封止され、ノズルからのさらなる液体流を防ぐ。

封止部５２は、ピストン部６６の動きに応じて動く。ノズルシステム２２のピストン部６６は、ピストンチャンバ６８内に受け入れられ、ここにぴったりと一致し、ピストンアセンブリを定義する。ピストン部６６は、ピストンチャンバ６８Ａ及び６８Ｂ内における、入口６７からの圧力の変動に応じる。これにより、ピストン部６６は、通常、伸びた位置である着座位置（左側）と引っ込んだ位置（右側）との間において、中心線ＣＬに沿った方向に移動する。ピストン部６６の移動によって、封止ロッド５０及び封止部５２が連携して移動する。加圧液体について本発明の技術に関連して議論しているが、いくつかの実施形態においては、加圧空気又は加圧空気と加圧液体との組み合わせを用いることができることが、理解されるべきである。さらに、加圧液体が、成形のためにのみ用いられる成形液体であってもよいし、完成時に容器内に残ることが意図される液体製品であってもよい。

引き続き図１及び２に関して、いくつかの実施形態においては、伸縮ロッドアセンブリ２４の伸縮ロッド２８は、ノズルシステム２２の封止ロッド５０内にスライド可能に設けられていてもよい。すなわち、封止ロッド５０は、封止ロッド５０に沿って軸方向に伸びる中央封止ロッドスロット又は穴５１を含んでいてもよい。封止ロッドスロット５１は、通常、伸縮ロッド２８に対してスライド可能に移動することが可能な大きさ及び形状であってもよい。これにより、伸縮ロッドアセンブリ２４及びノズルシステム２２のいずれか又は両方に対して独立した作動、及び／又は、同時の作動が可能である。いくつかの実施形態において、封止ロッドスロット５１は、通常、円筒型であってもよく、伸縮ロッド２８も同様に、通常、円筒型であってもよい。このように、伸縮ロッド２８及び封止ロッド５０は、中心穴３０内において、同軸上に位置合わせされていてもよい。さらに、ここで記載したように、いくつかの実施形態において、環状部６０は、中心穴３０内において、封止ロッド５０の外側に形成されていてもよい。

いくつかの実施形態において、図１に示すように、本体２６は、本体２６の底側に沿って形成されたリング状凹部７０を含んでいてもよく、これにより、ネジ領域、下部封止ネジ山及び／又は支持リングに沿って密閉するように予備成形体１００を受け入れる。

代わりに、例えば、熱可塑性物質、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ＰＥＴ／ＰＥＮ混合物若しくは共重合体、及び、種々の多層構造体のような、他の従来公知の材料を用いた、他の製造方法も、プラスチック容器の製造に適しているかもしれない。当業者は、プラスチック容器の製造方法の代案を容易に知り、理解するだろう。

本実施形態の上記の説明は、実例及び説明の目的で提供されており、本発明を網羅する又は限定する意図はない。特定の実施形態の独立した要素又は特徴は、通常、特定の実施形態に限定されず、特に例示したり説明したりしていなくても、可能な場合には、置き換え可能であり、かつ、選択した実施形態において使用可能である。同様に、多くの方法において改変してもよい。このような改変は、本発明からの離脱であるとは考えられず、全てのこのような改良は、本発明の範囲内に含まれることが意図される。

Claims (29)

1. 容器を形成するための容器形成装置であって、
   上記容器形成装置は、
   本体と、
   予備成形容器を少なくとも部分的に形成するロッドを備え、上記本体内に設けられたロッド装置と、
   上記ロッド装置に作動可能に連結されており、上記本体内に設けられたノズルシステムとを備え、
   上記ノズルシステムは、上記予備成形容器に加圧流体が注入されることを妨げる第１の位置と、上記予備成形容器に加圧流体が注入されることを許容する第２の位置との間を作動可能である、容器形成装置。
2. 上記ロッドは、伸びた位置と引っ込んだ位置との間において移動可能であり、その間の位置において制御可能である、請求項１に記載の容器形成装置。
3. 上記ロッドは、上記ノズルシステムに対して独立して作動する、請求項２に記載の容器形成装置。
4. 上記ロッドは、上記ノズルシステムに対して独立かつ同時に作動する、請求項２に記載の容器形成装置。
5. 上記本体は中心穴を含んでおり、
   上記ロッドは、上記中心穴内にスライド可能に設けられている、請求項１に記載の容器形成装置。
6. 上記ノズルシステムは、封止ロッドを含んでおり、
   上記封止ロッドは、上記ノズルシステムが、上記予備成形容器内に加圧流体が注入されることを妨げる上記第１の位置にあるとき、封止接点を形成し、
   上記封止ロッドは、上記本体の上記中心穴に配置されている、請求項５に記載の容器形成装置。
7. 上記封止ロッドは、封止ロッドスロットを備え、
   上記ロッドは、上記封止ロッドスロット内にスライド可能に配置されている、請求項５に記載の容器形成装置。
8. 上記ロッド及び上記封止ロッドは、同軸上に位置合わせされている、請求項７に記載の容器形成装置。
9. 上記ノズルシステムは、上記本体内にスライド可能に配置された封止ロッドを備え、
   上記封止ロッドは、その遠心端に封止部を有している、請求項１に記載の容器形成装置。
10. 上記ノズルシステムは、上記封止ロッドの近位端に設けられたピストンを備え、上記ピストンは上記封止ロッドと共に移動し、上記ピストンは加えられた力に応じて移動可能である、請求項９に記載の容器形成装置。
11. 上記ロッド装置は、上記ロッドの近位端に設けられたピストンを備え、上記ピストンは上記ロッドと共に移動し、上記ピストンは加えられた力に応じて移動可能である、請求項１に記載の容器形成装置。
12. 上記ロッドは、その遠位端に、上記予備成形容器に物理的にはめ込み可能に配置された先端部を備えている、請求項１１に記載の容器形成装置。
13. 上記本体は、中心穴を含み、
    上記ノズルシステムは上記中心穴内にスライド可能に設けられた封止ロッドを含み、
    上記封止ロッドは、上記ノズルシステムが、上記予備成形容器内に加圧流体が注入されることを妨げる上記第１の位置にあるとき、封止接点を形成する、請求項１に記載の容器形成装置。
14. 上記ノズルシステムは、
    上記本体を貫いて伸びる中心穴と、
    その遠位端に、上記予備成形容器とはめ込み可能な先端部を備え、上記中心穴に設けられた上記ロッドと、
    圧縮手段に応じて作動することによって、上記ロッドを伸びた位置と引っ込んだ位置との間において作動するピストン部材とを備えている、請求項１に記載の容器形成装置。
15. 上記ノズルシステムは、
    上記本体を貫いて伸びる中心穴と、
    その遠位端に、上記中心穴の一部にはめ込み可能な封止部を有し、その近位端にピストン部材を有する封止ロッドとを備え、
    上記封止ロッドは上記中心穴に設けられており、
    上記ピストン部材は、上記予備成形容器に加圧流体が注入されることを妨げる上記第１の位置と、上記予備成形容器に加圧流体が注入されることを許容する上記第２の位置との間において、上記封止ロッドを作動する圧縮手段に応じて作動する、請求項１に記載の容器形成装置。
16. 容器を形成するための容器形成装置であって、
    上記容器形成装置は、
    中心穴を有する本体と、上記本体内に設けられた伸縮ロッド装置であって、上記中心穴を貫いて伸縮し、少なくとも部分的に予備成形容器を形成する伸縮ロッドを有する伸縮ロッド装置と、
    上記本体内に設けられ、上記伸縮ロッド装置に動作可能に連結されたノズルシステムとを備え、
    上記ノズルシステムは、上記中心穴を貫き、上記伸縮ロッドと概ね同軸に伸縮する封止ロッドを有し、
    上記ノズルシステムは、上記予備成形容器に加圧流体が注入されることを妨げる第１の位置と、上記予備成形容器に加圧流体が注入されることを許容する第２の位置との間に配置可能である、容器形成装置。
17. 上記伸縮ロッドは、伸びた位置と引っ込んだ位置との間において移動可能である、請求項１６に記載の装置。
18. 上記伸縮ロッドは、上記ノズルシステムに対して独立して作動する、請求項１７に記載の容器形成装置。
19. 上記伸縮ロッドは、上記ノズルシステムに対して独立かつ同時に作動する、請求項１７に記載の容器形成装置。
20. 上記伸縮ロッドは、上記中心穴内にスライド可能に設けられている、請求項１６に記載の容器形成装置。
21. 上記封止ロッドは、上記ノズルシステムが、上記予備成形容器内に加圧流体が注入されることを妨げる上記第１の位置にあるとき、封止接点を形成する、請求項２０に記載の容器形成装置。
22. 上記封止ロッドは、封止ロッドスロットを備え、
    上記伸縮ロッドは、上記封止ロッドの上記封止ロッドスロット内にスライド可能に設けられている、請求項２０に記載の容器形成装置。
23. 上記封止ロッドは、上記本体の上記中心穴内にスライド可能に設けられており、その遠位端に封止部を有している、請求項１６に記載の容器形成装置。
24. 上記ノズルシステムは、上記封止ロッドの近位端に設けられたピストンを備え、上記ピストンは、上記封止ロッドと共に移動し、上記ピストンは加えられた力に応じて移動可能である、請求項２３に記載の容器形成装置。
25. 上記伸縮ロッド装置は、上記伸縮ロッドの近位端に設けられ、上記伸縮ロッドと共に移動するピストンを備え、上記ピストンは加えられて力に応じて移動可能である、請求項１６に記載の容器形成装置。
26. 上記伸縮ロッドは、その遠位端に、上記予備成形容器に物理的にはめ込み可能に設けられた先端部を有している、請求項２５に記載の容器形成装置。
27. 上記本体は、中心穴と、上記ノズルシステムとを含み、
    上記ノズルシステムは上記中心穴内にスライド可能に設けられた封止ロッドを含み、
    上記封止ロッドは、上記ノズルシステムが、上記予備成形容器内に加圧流体が注入されることを妨げる上記第１の位置にあるとき、封止接点を形成する、請求項１６に記載の容器形成装置。
28. 上記伸縮ロッドは、その遠位端に、上記予備成形容器にはめ込み可能な先端部を含み、その近位端にピストン部材を含み、
    上記伸縮ロッドを伸びた位置と引っ込んだ位置との間において作動させるために、上記ピストン部材は圧縮手段に応じて作動可能である、請求項１６に記載の容器形成装置。
29. 上記封止ロッドは、その遠位端に封止部を含み、その近位端にピストン部材を含み、
    上記遠位端は上記中心穴の一部に連結されており、
    上記ピストン部材が圧縮手段に応じて作動可能であることによって、上記伸縮ロッドは上記第１の位置と上記第２の位置との間において作動し、
    上記第１の位置は、上記予備成形容器に加圧流体が注入されることを妨げ、上記第２の位置は、上記予備成形容器に加圧流体が注入されることを許容する、請求項１６に記載の容器形成装置。

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