CN104837603B - 用于由塑料原料制造容器制品的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由塑料原料，特别是借助实施成型方法、填充方法和密封方法制造容器制品的设备，该设备包括成型装置(13)，经塑化加工的塑料原料的成型软管(15)能够输送给该成型装置，并且该成型装置具有模仿能够事先给定的容器几何形状的、可运动的型面(17)，成型软管(15)为了成型过程、填充过程和/或密封过程能够贴靠到所述型面上，其特征在于：设置有导向和保持装置(25)，该导向和保持装置具有可运动的导向和保持件，这些导向和保持件能够被如下地控制，即，在成型装置(13)的成型区域以外的可能的功能位置中的至少一个功能位置中，这些导向和保持件作用在成型软管(15)本身上和/或相应的塑料原料上，该塑料原料将至少一个完成的容器制品和/或其所含之物包围。

Description

用于由塑料原料制造容器制品的设备

技术领域

本发明涉及一种用于由塑料原料，特别是借助实施成型法、填充法和密封法制造容器制品的设备，其包括成型装置，经塑化加工的塑料原料的成型软管能够输送给该成型装置，并且该成型装置具有模仿可事先给定的容器几何形状的、可运动的型面，成型软管为了成型过程、填充过程和/或密封过程可贴靠在该型面上。

背景技术

用于由塑料制造容器制品的设备是现有技术。为了制造相应的产品，将经塑化加工的塑料原料的软管挤入到有关的成型装置内，通过焊接将该软管的前面端部封闭并且通过产生作用在该软管上的气压差将这个软管扩开和为了形成容器使得软管贴靠在成型装置的型面上。在实施这样的制造方法时，例如按照在这个技术领域众所周知的-方法，然后在成型装置内经由相应的填充芯棒无菌地填充相应容器，并且在抽出填充芯棒之后通过密封密封地封闭。

用于经济且合理地、以可事先规定的生产率制造容器产品也是现有技术参见US专利8 486 324 B2：在成型装置内构造用于同时使多个、相叠设置的容器成型的型面。然而通过同时构成多个关联的容器提高生产速度在这种情况中必然导致加工难度。这样，相应宽面的容器组(Behaeltergruppe)的可靠的脱模过程取决于使用可良好加工的塑料原料、例如聚乙烯。如果在使用中对无菌提出高要求并且应代替聚乙烯使用允许更高的高压灭菌温度的聚丙烯作为容器材料，那么产生制造问题。在由US专利8 486 324 B2公知的设备中的生产速度就这一点而言也受到限制，因为尽管同时使容器成型，却以单件过程的形式进行生产，因为每个生产循环分别构成两排或最高三排叠置的容器，这些容器单独进行另外的处理。就这一点而言，连续的生产过程是不可能的。

文献DE 10 2008 006 073 A1公开了一种文首述及类型的设备，该设备鉴于提高生产速度，代替单件过程的形式能够实现由关联的容器生产容器链(Behaelterkette)，其中，容器链从成型装置中沿着生产线移出。除了由此实现的更合理的生产之外，这种设备还能够实现对任意的塑料原料的应用，因为设置有用于辅助成形过程的脱模装置，该脱模装置在成型装置之外作用在输出的容器链上。

发明内容

从现有技术出发，本发明的目的是，提供一种设备，该设备在保持与上述现有技术相符的设备的优点的同时，出众之处在于简单的结构。

根据本发明，这个目的通过整体具有如下特征的设备得以实现，该设备用于借助实施成型方法、填充方法和密封方法由塑料原料制造容器制品，该设备包括成型装置，经塑化加工的塑料原料的成型软管能够输送给该成型装置，并且该成型装置具有模仿能够事先给定的容器几何形状的、可运动的型面，成型软管为了成型过程、填充过程和/或密封过程能够贴靠到所述型面上，其中，设置有导向和保持装置，该导向和保持装置具有可运动的导向和保持件，这些导向和保持件能够被如下地控制，即，在成型装置的成型区域以外的可能的功能位置中的至少一个功能位置中，这些导向和保持件作用在成型软管本身上和/或相应的塑料原料上，该塑料原料将至少一个完成的容器制品和/或其所含之物包围，其特征在于：可运动的导向和保持件在用于容器制品的相应的成型过程、填充过程和密封过程结束时能够进入如下的功能位置中，在该功能位置中，这些可运动的导向和保持件在成型软管上在与成型装置的入口毗邻的区段中支撑地贴靠在软管的彼此对置的侧面上。

根据本发明的设备的出众之处在于：设置有导向和保持装置，该导向和保持装置具有可运动的导向和保持件，这些导向和保持件能够被如下地操控，即，在成型装置的成型区域以外的可能的功能位置中的至少一个功能位置中，这些导向和保持件作用在成型软管本身上和/或相应的塑料原料上，该塑料原料将至少一个完成的容器制品和/或其所含之物包围。施加在成型软管本身上和/或容器制品上的导向和保持作用能够实现顺利的脱模过程并且由此能够实现对所期望的塑料原料的毫无问题的加工而无需使用作用在移出的容器链上的、设置在生产区域以外的脱模装置。除了力求达到的简化之外，还获得缩小整个设备的结构尺寸的优点。另外，可以连续地生产容器制品。根据本发明的方案作为整体能够被容易地消毒并且还能够设计用于贵重装填物料的少量的装填量。

在特别有益的实施例中，可运动的导向和保持件在用于容器制品的相应的成型过程、填充过程和密封过程结束时能够进入一个功能位置中，在该功能位置中它们在成型软管上在与成型装置的入口毗邻的区段中支撑地贴靠在软管的彼此对置的侧面上。由此在紧邻容器的头部区域的附近构成的支撑保障了伴随着容器从在脱模过程中相互分离的型面上均匀脱离的特别可靠的脱模。

成型装置可以具有构成型面的卡爪，这些卡爪借助闭合单元能够沿着垂直于成型软管的竖直运动方向延伸的运动方向在模具闭合位置与打开模具的位置之间运动，其中，设置有移动单元，借助该移动单元，闭合单元能够在成型过程、填充过程和密封过程期间与成型软管的运动一起从开始位置中竖直向下运动并且在成型过程、填充过程和密封过程结束后向上运动进入开始位置中。通过这种类型的竖直运动能够以最低的设备费用实现连续的生产过程，因为为了每个成型过程只需一对卡爪，因而不需要多对旋转木马状聚拢的卡爪。

成型装置可以有益地具有使容器的主要部分成型的主卡爪以及头部卡爪，这些头部卡爪为了填充过程和接着的密封过程能够借助闭合单元独立于主卡爪地运动以用于容器的头部封闭。

为了将导向和保持件转移到相应的功能位置中可以有益地设置：导向和保持装置借助能够独立于闭合单元的移动单元操纵的第二移动单元而能够在相应于导向和保持件的作用位置(Wirkposition)的上部位置与下沉的位置之间移动。

鉴于导向和保持装置的结构设计可以有益地设置：它们为了每个导向和保持件具有一个操纵单元，这些操纵单元能够沿着垂直于竖直线延伸的方向在彼此接近的、相应于导向和保持件的作用位置的位置与相互分开的位置之间移动。在此，操纵单元为了附属的导向和保持件可以具有枢转驱动装置，借助该枢转驱动装置，所述导向和保持件能够在枢转位置与在其中它们位于成型装置的区域之外的位置之间回转，所述枢转位置是在所述作用位置的情况下所占据的枢转位置，在该枢转位置中，这些导向和保持件处于对准成型软管的枢转状态中。

导向和保持件可以设置成支撑板的形式，这些导向和保持件在相应于所述作用位置的枢转位置中在成型装置的分型面的整个长度上延伸并且为了在水平面内延伸的枢转运动而安置在附属的操纵单元的枢转轴上，这些枢转轴在分型面旁竖直地且彼此平行地延伸。通过纵向延伸的支撑板可以通过简单的方式实现对相应延展的容器排的支撑。

在特别有益的实施例中，导向和保持装置的操纵单元可以具有另外的导向和保持件，这些另外的导向和保持件向着闭合位置的方向能够彼此靠近地运动且向着至少一个打开位置的方向能够彼此移离并且在其中至少一个闭合位置中至少部分地作用在相应的塑料原料上，所述塑料原料将至少一个完成的容器制品和/或其所含之物包围。因此可以特别可靠地设计脱模过程。

在此，可以特别有益地如此确定在相应的操纵单元与可配置的支撑板之间的、在竖直平面中看的轴向距离的尺寸，即，各出自成型设备的、依然热的容器制品在被接收之前由操纵单元的另外的导向和保持件在构成一种冷却段的情况下容纳。

为了特别可靠的保持作用，支撑板为了贴靠在成型软管上可以具有相对彼此锥状延伸的贴靠棱边。

鉴于成型装置的闭合单元的结构设计，可以有益地设置：闭合单元具有主支座，在该主支座上，主卡爪和头部卡爪沿着水平方向能够彼此独立运动地被引导，并且该主支座借助第一移动单元可移动地支承在设备框架的竖直导向装置上。

为了产生主卡爪和头部卡爪的闭合运动和打开运动，这些卡爪可以与相应配置的、自己的驱动装置连接。这些驱动装置中的至少一个驱动装置可以具有一个借助促动器可操纵的杠杆传动机构，这样的促动器可以设置成例如可以利用电动机操纵的螺杆传动机构的形式。

操纵单元在设备框架的竖直导向装置上也可以有益地借助第二移动单元被可竖直移动地引导。

两个移动单元可以以有益的方式各具有一个能够单独用马达驱动的、用于产生相应的竖直运动的滚珠循环螺杆。

操纵单元的移动单元能够以有益的方式具有在设备框架的各附属的竖直导向装置之间垂直延伸的横向导向装置，沿着该横向导向装置，操纵单元连同另外的导向和保持件为了它们的水平运动得以引导并且借助至少一个促动器能够运动，其中，在各操纵单元之间具有一个使其水平运动同步的联接装置。

附图说明

下文参照附图示出的实施例详细地阐述本发明。附图中：

图1示出根据本发明的设备的实施例的示意性简化的透视性斜视图；

图2示出所述设备的仅仅一部分区域的透视性斜视图，其中示出模具闭合单元以及具有相应附属的功能元件的导向和保持装置；

图3示出图2所示部分区域的俯视图，包括位于与其相比变化的功能位置中的部件；

图4示出所述设备的上部主要部分的前视图；

图5示出相对图4放大比例的前视图，在该前视图中示出在成型过程、填充过程和密封过程结束时的运行状态；

图6示出相对图5进一步放大的局部视图，在该局部视图中示出成型装置部分关闭时填充过程的运行状态；

图7至11示出与图6相应的视图，在这些视图中示出生产循环过程中的另外的运行状态。

具体实施方式

在以简化的视图示出根据本发明的设备的实施例的总图的图1中设备框架标记为1，该设备框架具有矩形的箱形，该矩形的箱形具有在竖直平面中延伸的前侧面3。在框架1的箱形的上侧上设置有作为总体标记为5的挤压装置，该挤压装置根据有关的现有技术构造并且具有用于塑料颗粒的进料漏斗7和可用马达驱动的、为挤压头11输送经塑化加工的塑料材料的挤压蜗杆单元9。这个挤压头同样根据现有技术构造并且将经加热的、经塑化加工的塑料原料以扁平软管的形式挤出，该扁平软管在成型装置13的整个沿着分型面测量的宽度上延伸。因此根据成型装置13的构造在一个成型步骤中可以由一个唯一的经挤压的、在图5中标记为15的成型软管根据并排排成一排的型面17的数量构成多个容器制品。

在示出打开状态中的成型装置13的图1和2中可以看到这些型面中位于成型装置13的左侧部分的型面17。在设备框架1的上侧上设置有填充装置19，该填充装置用于在成型在成型装置13内的容器的填充过程中定量输送填充量。填充装置19具有数量与需成型的容器的数量相当的填充芯棒，仅仅在图4、6和7中示出这些填充芯棒中的一个唯一的填充芯棒并且标记为21。通过挤压头11如下地挤压塑料材料，即，构成的成型软管将成排的填充芯棒21排包围，这些填充芯棒因此在成型软管15内可下降到一个填充位置中，在该填充位置中它们对在各型面17之间构成的容器进行填充。为了就此而言收纳填充量的容器部分的成型，设置有附加的扩开过程，在该扩开过程中在容器模具内施加负压，以便使对应的壁部分贴靠到模具上(负压差)。作为补充或备选，也可以通过吹入支撑或成型空气实施这个扩开过程(正压差)。

图2和3分别以单独的视图示出本实施例的成型装置13的闭合单元23以及导向和保持装置25。如图2示出的那样，不仅闭合单元23而且导向和保持装置25分别具有一个沿着竖直平面延伸的支承板27或者29。如图4至11示出的那样，设备框架1在前侧面3上在两边外侧分别具有一个竖直导向装置31，其由导向轨33构成(图6)，该导向轨与支承板27上的导向轨35和支承板29上的相应的导向轨37共同构成一个滚珠滚道，因而闭合单元23与导向和保持装置25在竖直导向装置31上沿竖直方向可移动地被引导。为了相应的竖直运动，设置有由机器控制系统可操纵的螺杆传动机构，这些螺杆传动机构为了闭合单元23具有滚珠循环螺杆39而为了导向和保持装置25具有滚珠循环螺杆41，参见图3。

成型装置13的闭合单元23作为用于整体模具的每个模具半体的支座具有一个滑座，其中在附图中位于左侧的滑座标记为43而右侧的滑座标记为45。滑座43、45在支承板27的导向板48上可水平移动地被引导。在滑座43上，左侧的主卡爪47安置在固定在该左侧的滑座上的保持体44上。在右侧的滑座45上，右侧的主卡爪49安置在固定在该右侧的滑座上的保持体46上。主卡爪47、49在聚拢的闭合位置中，如它此外在图3中示出的那样，使容器的主要部分成型，该主要部分熔纳相应的容器所含之物。在左侧的主卡爪47的保持体44的构成平板的上侧面上，可水平移动地支承有构成一种闸板的保持体50，左侧的头部卡爪51安置在该保持体上。以相应的方式，保持体52可水平移动地设置在右侧主卡爪49的保持体46的上侧面上，该保持体构成用于右侧的头部卡爪53的支座。因此头部卡爪51、53能够独立于主卡爪47、49地运动进入闭合位置，以便使容器的头部区域成型并且以便将经填充的容器无菌地封闭。

为了在模具闭合位置与模具打开位置之间的水平运动，如其在图2中示出的那样，为主卡爪47、49并且为头部卡爪51、53分别设置有一个自己的促动器，其中为主卡爪47、49设置的促动器与支承板43和45联接，以便使这些支承板沿着支承板27上的、在图3中可看到的轨道48运动。配置给头部卡爪51、53的促动器与所述头部卡爪51、53的保持体50和52联接。两个促动器分别具有一个杠杆传动机构57，这些杠杆传动机构相叠地设置，因而在图2和3中看不到位于下面的杠杆传动机构57的主要部件。然而这个杠杆传动机构从功能范围来说与设置在上面的、可见的、用作头部卡爪51、53的驱动装置的杠杆传动机构57构造相同。其中每个杠杆传动机构57作为驱动装置具有一个螺杆传动机构62或63，该螺杆传动机构各具有一个附属的驱动马达65。在图3中仅仅可以看到螺杆传动机构63和上部的杠杆传动机构57的附属的马达65。螺杆传动机构62、63经由支柱68而与支承板27的背侧的横梁70连接，使得由杠杆传动机构57和螺杆传动机构62、63构成的单元能够与竖直导向装置31上的支承板27根据滚珠循环螺杆39的动作而共同运动。

图3示出闭合位置中的主卡爪47、49，而头部卡爪51、53则是打开的。在这个位置中，附属的螺杆传动机构63以其用于头部卡爪51、53的操纵螺杆移入并且位于其下的、类似构造的螺杆传动机构62移出，即传动机构的螺杆位于其前面的操纵位置之一中。与螺杆传动机构63联接的拉杆58和60在图3中被向上拉，通过这种方式，摇杆59和61各围绕一个回转点67枢转进入图3所示的位置中，其中，摇杆59、61的铰接在保持体50和52上的端部向外枢转并且头部卡爪51、53相对彼此移开。摇杆59、61的回转点67在它们运动时在横梁70内的导槽69内是位置可变的。为了头部卡爪51、53的闭合运动，螺杆传动机构63移出，因而拉杆58、60将摇杆59和61在上端部分开，使得与保持体50、52联接的端部彼此相对枢转并且使得头部卡爪51、53闭合。在图3示出的主卡爪47、49的闭合位置中，下部的螺杆传动机构62移出，因而下部的杠杆传动机构57的两个摇杆64在图3的上端部上彼此分开，并且摇杆62、64的未示出的下端部聚拢以将主卡爪47、49闭合。

导向和保持装置25的支承板29以及还有闭合单元23的支承板27在框架1的竖直导向装置31上可移动，该导向和保持装置如支承板27那样以类似的方式具有水平的导向轨71，左侧的操纵单元73和右侧的操纵单元75在这些导向轨上可水平移动地被引导。操纵单元73、75构成用于附属的导向和保持件的操纵器，其中，操纵单元73操纵左侧第一导向和保持件以及左侧第二导向和保持件，而操纵单元75操纵右侧第一导向和保持件与右侧第二导向和保持件，参见图2。左侧第一导向和保持件和右侧第一导向和保持件分别由可枢转的支撑板77或者81构成，这些支撑板构造成相同的并且在相当于它们的作用位置的枢转位置中沿平行于分型面85(图3)方向的方向延伸。为了对枢转位置进行调节，每个支撑板77、81安置在一根附属的枢转轴87或者89上，这些枢转轴从相应附属的操纵单元73或者75的壳体中伸出彼此平行地在分型面85旁沿竖直方向延伸。在操作单元73、75的壳体内为了枢转轴87、89分别具有一个枢转驱动装置，该枢转驱动装置可以由机器控制系统操纵。

如已经述及的那样，操纵单元73、75可以在支承板29上水平移动，其中，如仅仅在图9至11中示出的那样，作为促动器设置有液压缸91。为了使操纵单元73、75的水平运动同步而设置有联接装置93，该联接装置在图6至8示出的操纵单元73、75的打开状态中可以看到并且由每个操纵单元73、75上的各一根齿条构成，这些齿条与一个共同的小齿轮啮合。如图4和6至11示出的那样，一根齿条95从支承板29起向下延伸。图2示出：一根相应的齿条96安置在闭合单元23的支承板27上。齿条95、96构成在供电中断的情况下防止闭合单元23以及导向和保持装置75下沉的保险装置。为此为每根齿条95、96设置有一个棘爪(该棘爪在附图中未示出)，该棘爪朝向闭锁位置预紧，然而在设备的正常运行中克服预紧被向后拉。

操纵单元73和75分别具有一个包含用于所配置的枢转轴87、89的旋转驱动装置的壳体部分，这些壳体部分在如其在图2中示出的聚拢的状态中构成一个具有与去掉棱角的三角形相符的轮廓的壳体。分别由一个板体(Leistenkoerper)构成的左侧第二导向和保持件79以及右侧第二导向和保持件83如下地安置在平坦的上侧面上，即，它们平行于分型面85延伸并且在操纵单元73、75彼此接近的、如其在图2中示出的位置中贴靠在形成的容器的排列(an der Reihe)上。

图5至11用于对制造过程中的加工循环进行说明。在此，图5以示意性简图示出制造过程结束时的运行状态，其中，闭合单元23连同其支承板27以及导向和保持装置25连同其支承板29与以挤压速度运动的成型软管15共同向下运动。主卡爪47、49和头部卡爪51、53相应闭合并且导向和保持装置25的导向和保持件分别位于它们的作用位置中。这意味着：构成第一导向和保持件的支撑板77和81在头部卡爪51、53的上方相对彼此枢转，使得它们以它们的锥状延伸的贴靠棱边97在形成的容器的头部区域的上方作用在成型软管15上。

同时，设置在操纵单元73和75的壳体上侧面上的第二导向和保持件79和83在操纵单元73、75的闭合位置中作用在相应成型的容器上。在目前发生的开模中，完成的容器容纳在第一导向和保持件与第二导向和保持件79、83之间并且在进一步的竖直运动中被带动。如此确定支承支撑板77、81的枢转轴87、89的轴向长度，即，为相应源自成型装置的容器制品在第一与第二导向和保持件之间产生冷却段。可以如下地实施导向和保持件的竖直运动，即，将成型软管15略微拉伸，通过这种方式产生特别精确的软管导向(Schlauchfuehrung)。在由图5的运行状态导致的卡爪47、49、51、53的打开运动中，通过导向和保持装置25的支撑作用确保脱模过程的安全进行。

图6至11示出闭合单元23的支承板27的功能位置的多个细部以及导向和保持装置25的操纵单元73、75的功能位置的多个细部。在图6的状态中，在支承板27处于上部位置时在循环的开始位置之后，成型装置接着通过如下方式部分闭合，即，主卡爪47、49聚拢，而头部卡爪55和53依然是打开的。通过主卡爪47、49的聚拢使容器的主要部分成型。通过填充芯棒21的移入开始填充过程。导向和保持装置25位于下部位置中，在该下部位置中，支撑板77、81位于成型装置下并且操纵单元73和75相对彼此移开。支撑板77、81向外枢转，使得操纵元件73、75如其在图7中示出的那样能够自由地向上运动，其中，支撑板77、81继续在成型装置上方向外枢转。操纵单元73、75继续相对彼此移开。

图8示出进一步的步骤，在该步骤中，在操纵单元73、75依然相对彼此移开的情况下，支撑板77、81为了平行延伸(zum Parallelverlauf)向内枢转，其中，锥状的支撑棱边97在操纵元件73、75依然打开的情况下相对彼此具有距离。闭合单元23以及导向和保持装置25共同以恒定的、与成型软管15的挤压速度相符的速度向下移动，而填充芯棒21则向上移开。

如图9示出的那样，现在头部卡爪51、53聚拢，其中，使头部区域成型并将容器封闭。在这个过程结束时操纵单元73、75也聚拢，使得贴靠棱边97、第一导向和保持件以及第二导向和保持件79和83占据它们的作用位置。图10示出打开位置中的主卡爪47、49和头部卡爪51和53，而操纵单元73、75继续以按照软管速度的恒定速度向下移动。

图11示出：操纵单元73、75为了开始新的循环已经向下移离，而闭合单元23的支承板27已运动到上部开始位置中，并且主卡爪47、49重新聚拢，以便闭合用于成型过程的模具的主要部分。

Claims (15)

1.用于借助实施成型方法、填充方法和密封方法由塑料原料制造容器制品的设备，该设备包括成型装置(13)，经塑化加工的塑料原料的成型软管(15)能够输送给该成型装置，并且该成型装置具有模仿能够事先给定的容器几何形状的、可运动的型面(17)，成型软管(15)为了成型过程、填充过程和/或密封过程能够贴靠到所述型面上，其中，设置有导向和保持装置(25)，该导向和保持装置具有可运动的导向和保持件，这些导向和保持件能够被如下地控制，即，在成型装置(13)的成型区域以外的可能的功能位置中的至少一个功能位置中，这些导向和保持件作用在成型软管(15)本身上和/或相应的塑料原料上，该塑料原料将至少一个完成的容器制品和/或其所含之物包围，其特征在于：可运动的导向和保持件在用于容器制品的相应的成型过程、填充过程和密封过程结束时能够进入如下的功能位置中，在该功能位置中，这些可运动的导向和保持件在所述成型软管(15)上在与成型装置(13)的入口毗邻的区段中支撑地贴靠在所述成型软管(15)的彼此对置的侧面上。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：成型装置(13)具有构成型面(17)的卡爪，这些卡爪借助闭合单元(23)能够沿着垂直于成型软管(15)的竖直运动方向延伸的运动方向在模具关闭位置与打开模具的位置之间运动，并且设置有移动单元，借助该移动单元，闭合单元(23)能够在成型过程、填充过程和密封过程期间与成型软管(15)的运动共同从开始位置中竖直向下运动并且在成型过程、填充过程和密封过程结束后向上运动进入开始位置中。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于：成型装置(13)具有使容器的主要部分成型的主卡爪(47，49)以及头部卡爪(51，53)，这些头部卡爪为了填充过程和紧接着的密封过程能够借助闭合单元(23)独立于主卡爪(47，49)地运动以用于容器的头部封闭。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于：导向和保持装置(25)借助第二移动单元能够在相应于导向和保持件的作用位置的上部位置与下沉的位置之间移动。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于：导向和保持装置(25)为了每个导向和保持件具有操纵单元(73，75)，这些操纵单元能够沿着垂直于竖直线延伸的方向在彼此接近的、相应于导向和保持件的作用位置的位置与相互分开的位置之间移动。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于：操纵单元(73，75)为了附属的导向和保持件具有枢转驱动装置，借助该枢转驱动装置，这些导向和保持件能够在枢转位置与这些导向和保持件位于成型装置(13)的区域之外的位置之间回转，所述枢转位置是在作用位置的情况下所占据的枢转位置，在该枢转位置中，这些导向和保持件处于对准成型软管(15)的枢转状态。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于：导向和保持件设置成支撑板(77，81)的形式，它们在相应于所述作用位置的枢转位置中在成型装置(13)的分型面(85)的整个长度上延伸并且为了在水平面内延伸的枢转运动而安置在附属的操纵单元(73，75)的枢转源(87，89)上，这些枢转源在分型面(85)旁竖直地且彼此平行地延伸。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于：操纵单元(73，75)作为导向和保持装置(25)的组成部分具有向着闭合位置的方向能够相对彼此靠近运动的和向着至少一个打开的位置的方向能够彼此远离地运动的、另外的导向和保持件(79，83)，这些另外的导向和保持件在闭合位置中的至少一个闭合位置中至少部分地作用在相应的塑料原料上，该塑料原料将至少一个完成的容器制品和/或其所含之物包围。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于：如下地确定在相应的操纵单元(73，75)与可配置的支撑板(77，81)之间的、在竖直平面中看的轴向距离，即，各来自成型设备(13)的、依然热的容器制品在被接收之前由操纵单元(73，75)的所述另外的导向和保持件(79，83)在构成一种冷却段的情况下容纳。

10.如权利要求7所述的设备，其特征在于：支撑板(77，81)为了贴靠在成型软管(15)上而具有相对彼此锥状延伸的贴靠棱边(97)。

11.如权利要求8所述的设备，其特征在于：成型单元(13)的闭合单元(23)具有主支座(43)，在该主支座上，主卡爪(47，49)和头部卡爪(51，53)沿水平方向能够彼此独立运动地被引导，并且该主支座借助第一移动单元能够移动地支承在设备框架(1)的竖直导向装置(31)上。

12.如权利要求3所述的设备，其特征在于：主卡爪(47，49)和头部卡爪(51，53)为了闭合运动和打开运动而与所配置的、自己的驱动装置连接，每个驱动装置具有一个能够借助促动器(62，63)操纵的杠杆传动机构(57)。

13.如权利要求11所述的设备，其特征在于：操纵单元(73；75)在设备框架(1)的竖直导向装置(31)上借助第二移动单元也能够被竖直移动地引导。

14.如权利要求11所述的设备，其特征在于：两个移动单元各具有一个能够单独用马达驱动的、用于产生相应的竖直运动的滚珠循环螺杆(39，41)。

15.如权利要求13所述的设备，其特征在于：操纵单元(73，75)的移动单元具有在设备框架的各附属的竖直导向装置(31)之间垂直延伸的横向导向装置(71)，沿着该横向导向装置，操纵单元(73，75)连同所述另外的导向和保持件(79，83)为了它们的水平运动得以引导并且借助至少一个促动器能够运动，并且在各操纵单元(73，75)之间设有使其水平运动同步的联接装置(93)。