CN101229684A - 用于使用移动模具支撑单元的装置来模制塑料容器的设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于模制容器的设备，其包括：用于挤压塑料管的单元；吹塑单元；用于容纳容器的模具，所述模具由两个半模具形成，所述半模具在操作相联的第一装置时可沿纵向方向(X－X)运动，并且两个半模具关于垂直于所述纵向方向的固定轴线(Z－Z)对称，所述单元由模具和相联的第一操作装置形成，在操作第二操作装置时，所述第一操作装置从大体上与挤压单元对齐的第一位置沿横向方向(Y－Y)移动至大体上与吹塑单元对齐的第二位置，反之亦然，所述用于沿纵向方向操作半模具的第一装置包括至少一个马达，所述马达的轴具有键入其上的用于致动一对连杆的凸轮，所述连杆布置在一条直线上，并分别连接到第一半模具和第二半模具上。

Description

用于使用移动模具支撑单元的装置来模制塑料容器的设备
技术领域
本发明涉及一种用于吹塑塑料容器的设备，其设置有马达设备和两个用于打开/关闭模具的在一条直线上的连杆。
背景技术
在有关液体产品包装等的技术领域中，众所周知，需要生产由适合于该用途的塑料制成的容器。
还已知，所述容器在适合的吹塑设备中形成，所述吹塑设备设置有相关的模具(其由可移动以便打开/关闭的两个半模具组成)，由在模具上游挤压的塑料制成的管被引入所述模具中，并被吹塑。
还已知用于模制塑料容器的设备，其包括：用于挤压塑料管的单元；吹塑单元；和用于容纳容器的模具，所述模具由两个半模具形成，所述半模具在操作相联的第一装置时可沿纵向方向运动，并且两个半模具关于垂直于所述纵向方向的固定轴线对称，整个单元由模具和相联的第一操作装置形成，在操作相联的第二操作装置时，所述第一操作装置从对应于将模具设置在挤压单元下方的第一位置沿横向方向移动至对应于将模具设置在吹塑单元下方的第二位置，反之亦然，用于打开/关闭所述两个半模具的第一装置包括至少一个油压缸，所述至少一个油压缸平行于纵向轴线布置，并与可替换的板一体地平移运动。
虽然这些设备能够实现它们的功能，但是，它们具有一定缺陷，这些缺陷基本上是由对设置用于向操作模具的缸供给油的管的需要所引起的，导致可能出现泄漏或污染，从而影响设备周围环境。
共同申请人的IT1,326,664也披露了一种设备，其中用于操作半模具的所述第一装置为电动类型；但是，由于用于向两个半模具传递逆向运动的机械部件数量很大，这种解决方案经证明是非常麻烦的，这可能引起游隙，并由此导致两个半模具的关闭对称性欠精确。
除此之外，传统设备的机械传动是产生振动的原因，这些振动使模具的支座不能与吹塑喷射器精确对中，尤其是在多头的情况下，其中只有一些头的对中是正确的，而其余的头相对于相应的喷射器偏离中心，导致产生大量次品。
因此，提出的技术问题是，提供一种用于由挤压管吹塑塑料容器的设备，其提供了对上述现有技术中存在问题的解决方案，能够简易和快速地适应模具形式和/或要吹塑的挤压管的轴间距离的变化，不需要对主机进行显著改造。
与该问题有关，还需要，该设备应当在多头的情况下也能够确保喷射器/模具相互之间正确对中，并允许两个半模具平行于挤压管轴线理想地关闭；而且它应当由少量的部件组成，紧凑、便于组装并且容易检修各个部件，以容许大幅度削减日常维修工作。
发明内容
依照本发明，这些结果通过依照权利要求1所述的特征的、用于模制容器的设备得以实现。
附图说明
更多细节可以从下面对本发明主题实施例的非限制性例子的描述中获得，参照附带的视图，其中：
-图1是依照本发明的设备在拉紧挤压管期间的示意性前视图；
-图2是依照图1的设备在模具打开状态的局部断面侧视图；
-图3是沿图2中线III-III表示的平面剖取的设备的局部示意性剖视图；
-图4是依照本发明的设备在吹塑期间的示意性前视图；
-图5是依照图4的设备在模具关闭状态的局部断面侧视图；和
-图6是沿图5中线VI-VI表示的平面剖取的设备的局部示意性剖视图。
具体实施方式
如图所示，依照本发明的设备包括具有立柱1和横构件1a的支撑框架，用于挤压塑料管3的装置2、用于沿纵向方向X-X打开/关闭模具4的第一装置100、用于沿横向方向Y-Y移动模具4的第二装置200、吹塑喷嘴5和用于运走所模制的容器3a的装置7附着在所述支撑框架上。
所述模具4由两个半模具4a、4b形成，两个半模具4a、4b相对于固定基准对称轴线Z-Z对称地布置，并与在一对带有圆形断面的导轨6上安装的各个凸缘14a、14b形成一体，所述导轨6借助于支撑凸缘11连接到结构1上，所述支撑凸缘11也与在轨道13上滑动的导轨12形成一体，所述轨道13固定到框架1上。
更详细地说，所述用于沿纵向方向X-X移动两个半模具4a、4b的装置100包括电机101，所述电机101平行于轴线Z-Z布置，在电机101的轴101a上安装有凸轮101b(图3)，所述凸轮的相对两端借助于销102c连接到相联的连杆104a、104b的端部，连杆104a、104b分别与第一半模具4a和板106铰接，而板106借助于水平杆6连接于第二半模具4b，这样，当第一半模具4a由于布置在套筒6a之间而在杆6上自由地移动时，半模具4b与柱6形成一体，彼此之间没有相对运动。在板106与两个半模具4a、4b之间还布置有固定杆107，以便确保两个半模具4a、4b当承受操作系统100的推动作用而关闭以便模制操作时彼此保持平行。
一同步机构130布置在凸缘14b、14a之间，其能够使第二半模具4b相对于第一半模具4a对称运动，从而使模具4相对于固定竖向基准轴线Z-Z对称打开/关闭。
所述同步机构130包括第一齿条131b，所述第一齿条131b与凸缘14b一体形成，并能够与大齿轮132相啮合，大齿轮132又与第二齿条131a相啮合，第二齿条131a与凸缘14a一体形成。
对于该构造，借助于凸轮101b以及连杆104a、104b的致动，马达101的运行使半模具4a在一个方向上产生位移，以及使半模具4b在相反方向上产生相同大小的位移，连杆104a、104b经由同步装置130的运动使由板106、杆6和半模具支撑凸缘14b构成的整个组件产生位移，同时使由连杆104a直接操作的凸缘14a在相反方向上产生位移。
所述用于沿横向方向Y-Y(图1)移动(displacing)模具单元的装置200由至少一个齿轮马达210组成，齿轮马达210的轴携带小齿轮211，小齿轮211能够与平行于横向轴线Y-Y布置并固定于设备结构1的横构件1a之一的线性齿条212相啮合。依照本发明的设备还包括用于调节两个半模具4a、4b相对于固定对称轴线Z-Z的距离的装置300。
更详细地说，所述调节装置300包括与两个圆形导轨6一体形成的板301和附着于所述板301的套筒302，所述套筒302具有能够啮合在固定于凸缘14b的系杆107上的螺纹。
套筒302具有方向与系杆方向相反的螺纹，这样，套筒302的旋转使凸缘14b沿纵向产生位移，凸缘14b的位移经由同步设备130使另一个凸缘14a产生对称位移，结果使两个半模具4a、4b相对于固定轴线Z-Z对称地设置。
该设备还包括用于固定相对距离设定的锁定环304。
对于该构造，如图2、3、5和6所示，模具的运动按如下进行：
-在经由装置300调节两个半模具4a、4b距离轴线Z-Z的相对距离之后；
-在通过合适的编程和控制装置1000进行协调和控制的程序中；
-马达101在一个方向上运行(图2、3)以使凸轮101b旋转，以便对凸缘14b、14a产生拉动/推动作用，这样，所述凸缘分别被对称地推动/拉动远离轴线Z-Z，以致打开两个半模具4a、4b；
-通过操作装置200，将整个模具支撑单元4带到挤压塑料管3下方；
-马达101在与前述方向相反的方向上运行，这样，凸缘14b、14a分别被推向/拉向对称轴线Z-Z，以使两个半模具4a、4b在管3上关闭；
-齿轮马达210运行，这样，传动装置211在齿条212上的旋转使整个模制单元在吹塑台5下方沿横向方向Y-Y产生位移，在吹塑台5上进行容器的模制；
-再次操作第一操作装置100，以便打开两个半模具4a、4b；
-移除被模制的容器3a，并通过相联的清除(evacuation)装置7将它们送走；和
-依照上述程序开始新的循环。
由此可以看出，由于借助于两个在一条直线上的连杆传递模具的打开/关闭运动，可以大大简化形成传动系统的部件，从而降低故障的可能性和游隙的出现，以及可以在被对称关闭的半模具的中心实现恒定推力，而且就多头来说也能够精确对中。
由于在后板与半模具之间存在杆107，还可以改善所述部件在关闭期间的平行布置。
此外，可以预见，齿轮马达210可以借助于由图1中1000示意表示的编程设备来进行控制，所述编程设备可以是电子机械类型、电子类型和/或加工程序类型。

Claims (18)

1.一种用于模制容器(3a)的设备，其包括：用于挤压塑料管(3)的单元(2)；吹塑单元(5)；用于容纳容器(3a)的模具(4)，所述模具(4)由两个半模具(4a、4b)形成，所述半模具(4a、4b)在操作相联的第一装置(100)时可沿纵向方向(X-X)运动，并且两个半模具(4a、4b)关于垂直于所述纵向方向的固定轴线(Z-Z)对称，所述单元由模具(4)和相联的第一操作装置(100)形成，在操作第二操作装置(200)时，所述第一操作装置(100)从大体上与挤压单元(2)对齐的第一位置沿横向方向(Y-Y)移动至大体上与吹塑单元(5)对齐的第二位置，反之亦然，其特征在于，用于沿纵向方向操作半模具(4 a、4b)的所述第一装置(100)包括至少一个马达(101)，所述马达(101)的轴(101a)具有键入其上的用于致动一对连杆(104a、104b)的凸轮(101b)，该对连杆(104a、104b)布置在一条直线上，并分别连接到第一半模具(4a)和第二半模具(4b)上。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述半模具(4a、4b)分别与安装在一对导轨(6)上的凸缘(14a、14b)一体形成。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述导轨(6)具有圆形截面。
4.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述导轨(6)借助于支撑凸缘(11)连接于结构(1)。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述支撑凸缘(11)与在固定于框架(1)的轨道(13)上滑动的导轨(12)一体形成。
6.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述导轨(6)经由相应的套筒(6a)贯穿凸缘(14a)。
7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，第一连杆(104a)直接连接于两个半模具支撑凸缘(14a、14b)中的一个(14a)上，而另一个连杆(104b)借助于板(106)连接于半模具支撑凸缘(14b)，所述板(106)一体形成于与用于附着第二半模具(4b)的端部相对的导轨(6)端部。
8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，一同步机构(130)布置在两个半模具(4a、4b)的凸缘(14a、14b)之间，其能够引起第二半模具(4b)相对于第一半模具(4a)对称运动。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述同步机构(130)包括第一齿条(131b)，所述第一齿条(131b)与板(14b)一体形成，并能够与大齿轮(132)相啮合，所述大齿轮(132)又与第二齿条(131a)的齿相啮合，第二齿条(131a)与凸缘(104a)一体形成。
10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述马达(210)是齿轮马达，所述齿轮马达具有一轴，该轴承载能够与线性齿条(212)相啮合的小齿轮(211)。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述齿条(212)平行于横向轴线(Y-Y)布置。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述齿条(212)固定于设备结构(1)的横构件(1a)之一。
13.如权利要求1所述的设备，其特征在于，它包括用于调节两个半模具(4a、4b)距离固定基准轴线(Z-Z)的相对距离以便正确关闭两个半模具的装置(300)。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述调节装置(300)包括与两个圆形导轨(6)一体形成的板(301)和附着于所述板的套筒(302)，所述套筒(302)具有能够啮合在与凸缘(14b)一体形成的系杆(107)上的螺纹。
15.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述套筒(302)和所述系杆(107)的螺纹具有相反的方向。
16.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述调节装置(300)包括用于锁定调节装置的环(304)。
17.如权利要求1所述的设备，其特征在于，它包括用于控制运动装置(100、200)的编程设备(1000)。
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述编程设备(1000)为电子机械类型、电子类型和/或加工程序类型。
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