CN219988336U - 一种智能空压组件成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种智能空压组件成型装置包括上模组件、下模组件、倒扣脱模组件和内螺纹脱模组件，倒扣脱模组件包括包括滑动设置在下模凹槽部内的成型块、设置在上模凹槽部内的导滑块和穿设在成型块与导滑块内的导滑柱，导滑柱的上端固定在导滑块内，且导滑柱的上端向下端沿成型块的滑动方向向外倾斜设置；内螺纹脱模组件包括螺纹镶件、链轮链条传动机构和驱动件，链轮链条传动机构用于将驱动件的驱动力传递至螺纹镶件，至少部分螺纹镶件位于下模仁内，螺纹镶件、上模仁、下模仁和两个成型块配合以组成一个成型型腔。本申请可以产生同时具有倒扣结构和内螺纹的产品，并通过斜顶结构在开模时以斜顶的方式顶出成型块，效率高。

Description

一种智能空压组件成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种智能空压组件成型装置。

背景技术

随着塑胶制品的普及，加工塑胶制品的模具也越来越多，应用也越来越广泛。目前的智能空压组件由于结构的需要，通常同时带有倒扣结构和内螺纹孔，难以实现一次成型，生产效率低且合格率低，特别是具有倒扣结构的内螺纹管状结构，需要在成型装置内滑动设置两个配合的半管体形状的倒扣成型块，然后通过油缸在成型装置开模时将两个成型块拉出，以与产品分离，成本较高，且为了避免产品脱模时因两个油缸的运动不同步或故障导致的产品变形或损伤，还需经常检验调试两个油缸的同步性，操作麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种智能空压组件成型装置，该成型装置通过设置倒扣脱模组件与内螺纹脱模组件配合以产生同时具有倒扣结构和内螺纹的管状结构产品，并通过斜顶结构在开合模时以斜顶的方式顶出倒扣脱模组件的成型块或使成型块复位，结构简单、操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种智能空压组件成型装置，包括：

上模组件，包括上模座板和固定连接所述上模座板的上模板，所述上模座板的中心位置上设有贯穿所述上模座板的定位环，所述上模板上设有与所述定位环同轴设置的浇口以及自所述上模板底部向所述上模板的内部凹陷的上模凹槽部，所述上模组件还包括收容于所述上模凹槽部的上模仁；

下模组件，设置在所述上模组件下方，包括下模座板、对应垂直设置在所述下模座板两侧的垫块、固定连接在所述垫块顶部的支承单元以及设置在所述支承单元上的下模板，两个所述垫块、下模座板和支承单元共同围设成一收容空间，所述下模板上设有自所述下模板顶部向内部凹陷的下模凹槽部，所述下模组件还包括收容于所述下模凹槽部的下模仁和收容于所述收容空间的顶出单元；

倒扣脱模组件，用于成型产品的倒扣结构，所述倒扣脱模组件包括于水平方向相对设置在所述下模板与上模板之间的两个倒扣脱模单元，所述倒扣脱模单元包括滑动设置在所述下模凹槽部内的成型块、设置在所述上模凹槽部内的导滑块和穿设在所述成型块与所述导滑块内的导滑柱，所述导滑柱的上端固定在所述导滑块内，且所述导滑柱的上端向下端沿所述成型块的滑动方向向外倾斜设置；以及

内螺纹脱模组件，设置在所述支承单元上，所述内螺纹脱模组件包括用于成型所述产品的内螺纹的螺纹镶件、链轮链条传动机构和驱动件，所述链轮链条传动机构用于将所述驱动件的驱动力传递至所述螺纹镶件，至少部分所述螺纹镶件位于所述下模仁内，所述螺纹镶件、所述上模仁、所述下模仁和两个所述成型块配合以组成一个成型型腔。

进一步地，于高度方向上，所述导滑柱的投影落入至所述下模仁的投影内，所述下模仁、所述支承单元上开设有用于所述导滑柱通过的通槽。

进一步地，所述成型块与所述下模凹槽部之间具有滑动结构，所述滑动结构包括水平设置的脱模滑道和插入至所述脱模滑道内的滑块，所述脱模滑道设置在所述下模凹槽部内，所述滑块形成在所述成型块上。

进一步地，所述驱动件布置在所述垫块的外侧，所述垫块上设置与用于所述链轮链条传动机构穿过的通孔。

进一步地，所述链轮链条传动机构包括套设在所述驱动件的驱动轴上的第一传动齿轮、上端设置在所述支承单元内且下端穿出所述支承单元以位于所述收容空间内的传动柱、套设在所述传动柱下端的第二传动齿轮、套设在所述传动柱上端的第三传动齿轮、套设在所述螺纹镶件上并与所述第三传动齿轮相啮合的第四传动齿轮以及传动连接所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮的链条圈。

进一步地，所述驱动件通过安装架安装在所述垫块的外侧，所述安装架包括固定在所述支承单元侧壁上的固定框和可拆卸连接在所述固定框顶部的安装板，所述安装板上设置有用于所述驱动件的驱动轴通过的第一贯通孔，所述固定框上设置有供所述驱动件的驱动轴通过的第二贯通孔。

进一步地，所述安装板与所述固定框之间设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述安装板与所述固定框于水平方向上的相对位置。

进一步地，所述螺纹镶件包括底端固定在所述顶出单元内且上端穿过所述支承单元以伸出于所述下模板的固定杆、位于所述固定杆上端并设置在所述上模凹槽部内的成型端帽以及套设在所述固定杆外并位于所述第四传动齿轮上方的螺纹杆，所述螺纹杆的上端具有用于成型所述产品的内螺纹的成型部。

进一步地，所述支承单元包括上下设置的第一支承板和第二支承板，所述第三传动齿轮、所述第四传动齿轮设置在所述第一支承板与所述第二支承板之间，所述第一支承板与所述第二支承板之间形成有用于容置所述三传动齿轮和所述第四传动齿轮的腔体。

进一步地，还包括用于所述上模组件和所述下模组件的开合导向定位的导向组件，所述导向组件包括固定在所述支承单元上的导柱及套设在所述导柱上的导套，所述导套固定在所述上模座板上。

由于上述技术方案的运用，本申请与现有技术相比的有益效果在于：

本申请提供的智能空压组件成型装置通过螺纹镶件、上模仁、下模仁和两个成型块配合以组成一个成型型腔，用以成型同时具有内螺纹和倒扣结构的产品，生产效率高，同时，通过设置在上模凹槽部内的导滑块和穿设在成型块与导滑块内的导滑柱配合开合模的运动过程，实现用于成型产品倒扣结构的成型块的斜顶脱模，与现有技术相比，结构简单，且可避免因运动不同步造成的产品变形或损伤，模具配合精度高，产品注塑成型良好，无缺陷，成品尺寸公差及外观要求均达标甚至超过图纸要求，产品量产稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所示的智能空压组件成型装置的整体立体结构示意图；

图2为图1所示的智能空压组件成型装置的第一部分立体结构示意图；

图3为图1所示的智能空压组件成型装置的第二部分立体结构示意图；

图4为图1所示的智能空压组件成型装置的第三部分立体结构示意图；

图5为图1所示的智能空压组件成型装置的第四部分立体结构示意图。

附图标记说明：

1-上模组件；11-上模座板；12-上模板；13-上模仁；2下模组件；21-下模座板；22-下模板；23-垫块；24-支承单元；241-第一支承板；242-第二支撑板；25-下模仁；3-导向组件；31-导柱；32-导套；4-倒扣脱模组件；41-成型块；42-导滑块；43-导滑柱；44-通槽；5-内螺纹脱模组件；51-螺纹镶件；511-固定杆；512-成型端帽；513-螺纹杆；52-链轮链条传动机构；521-第一传动齿轮；522-传动柱；523-第二传动齿轮；524-第三传动齿轮；525-第四传动齿轮；526-链条圈；53-驱动件；6-顶出单元；61-推板；62-推板固定板；7-滑动结构；71-脱模滑道；72-滑块；8-调节机构；9-安装架；91-固定框；92-安装板；94-第二贯通孔；20-定位环；30-浇口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参见图1至图5，本实用新型一实施例提供一种智能空压组件成型装置，该成型装置包括上模组件1、下模组件2、导向组件3、倒扣脱模组件4和内螺纹脱模组件5。上模组件1与下模组件2位置相对，用以配合成型产品，导向组件3用于导向定位上模组件1与下模组件2的相对位置，确保不发生偏差以保证产品的质量。

具体的，上模组件1包括上模座板11和固定连接上模座板11的上模板12，上模座板11的中心位置上设有贯穿上模座板11的定位环20，上模板12上设有与定位环20同轴设置的浇口30以及自上模板12底部向上模板12的内部凹陷的上模凹槽部(未标号)，上模组件1还包括收容于上模凹槽部的上模仁13。定位环20与注塑机(未图示)上的炮台位置对应，用于导向炮台使得注塑机可以准确的将胶料注入水枪储水罐安装座成型装置内，浇口30用于引导注塑胶料进入水枪储水罐安装座成型装置内部。

下模组件2设置在上模组件1下方，包括下模座板21、对应垂直设置在下模座板21两侧的垫块23、固定连接在垫块23顶部的支承单元24以及设置在支承单元24上的下模板22，两个垫块23、下模座板21和支承单元24共同围设成一收容空间，下模板22上设有自下模板22顶部向内部凹陷的下模凹槽部(未标号)，下模组件2还包括收容于下模凹槽部的下模仁25和收容于收容空间的顶出单元6。下模座板21、垫块23、支承单元24、下模板22自下而上依次设置，上模座板11和上模板12自上而下依次设置，使得上模组件1与下模组件2可以相对配合。

顶出单元6包括靠近下模座板21设置的推板61和设置在推板61上方的推板固定板62，注塑机上设有顶杆(未图示)，下模座板21上设有与顶杆配合的顶杆通孔(未标号)，顶杆穿过顶杆通孔与推板61抵接，因此当注塑机推动顶杆时，顶杆被推动并依次推动推板61与推板固定板62共同沿着顶杆的运动方向移动。

导向组件3包括固定在支承单元24上的导柱31及套设在导柱31上的导套32，导套32固定在上模座板11上。在本实施例中，导向组件3设置为4个，4个导柱31均匀分布在成型装置的4个边角。导柱31一端被固定在支承单元24内，另一端可自由的穿过上模板12并抵持在上模座板11底部。导套32与导柱31一对一对应配合，均匀的分布在上模座板11的4个边角，导套32的一端固定在上模座板11上，另一端可自由的穿过上模板12并抵持在下模板22顶部。当成型装置开模时，导柱31从对应的导套32内脱离，下模组件2远离上模组件1，当成型装置闭模时，导柱31插入至对应的导套32中，下模组件2与上模组件1相接合。

倒扣脱模组件4用于成型产品的倒扣结构，倒扣脱模组件4包括于水平方向相对设置在下模板22与上模板12之间的两个倒扣脱模单元，倒扣脱模单元包括滑动设置在下模凹槽部内的成型块41、设置在上模凹槽部内的导滑块42和穿设在成型块41与导滑块42内的导滑柱43，导滑柱43的上端固定在导滑块42内，且导滑柱43的上端向下端沿成型块41的滑动方向向外倾斜设置。需要说明的是，水平方向如图1中箭头a所示，高度方向如图1中箭头b所示。

具体的，成型块41与下模凹槽部之间具有滑动结构7，滑动结构7包括水平设置的脱模滑道71和插入至脱模滑道71内的滑块72，脱模滑道71设置在下模凹槽部内，滑块72形成在成型块41上。为了提高成型装置的整体性，本实施例中，于高度方向上，导滑柱43的投影落入至下模仁25的投影内，下模仁25、支承单元24上开设有用于导滑柱43通过的通槽44。

当成型装置开模时，下模组件2远离上模组件1，上模仁13带动导滑块42沿高度方向向上移动并带动导滑柱43向上移动，下模仁25带动成型块41向下移动，由于导滑柱43为倾斜设置，且成型块41滑动设置在下模凹槽部内，在导滑柱43的限制下，两个成型块41同时向下移动并沿水平方向向外移动以相互远离，从而使两个成型块41自产品上脱离。

内螺纹脱模组件5设置在支承单元24上，内螺纹脱模组件5包括用于成型产品的内螺纹的螺纹镶件51、链轮链条传动机构52和驱动件53，链轮链条传动机构52用于将驱动件53的驱动力传递至螺纹镶件51，至少部分螺纹镶件51位于下模仁25内，螺纹镶件51、上模仁13、下模仁25和两个成型块41配合以组成一个成型型腔。

链轮链条传动机构52包括套设在驱动件53的驱动轴上的第一传动齿轮521、上端设置在支承单元24内且下端穿出支承单元24以位于收容空间内的传动柱522、套设在传动柱522下端的第二传动齿轮523、套设在传动柱522上端的第三传动齿轮524、套设在螺纹镶件51上并与第三传动齿轮524相啮合的第四传动齿轮525以及传动连接第一传动齿轮521与第二传动齿轮523的链条圈526。需要说明的是，传动柱522通过轴承固定在支承三元24内。

螺纹镶件51包括底端固定在顶出单元6内且上端穿过支承单元24以伸出于下模板22的固定杆511、位于固定杆511上端并设置在上模凹槽部内的成型端帽512以及套设在固定杆511外并位于第四传动齿轮525上方的螺纹杆513，螺纹杆513的上端具有用于成型产品的内螺纹的成型部(未标号)。

本实施例中，螺纹镶件51的数量设置为两个，第三传动齿轮524分别与两个第四传动齿轮525啮合，以同步驱动两个第四传动齿轮525转动，以同时生产两个产品，提高生产效率。

为了便于后续对驱动件53进行维护和检查，本实施例中，驱动件53布置在垫块23的外侧，垫块23上设置与用于链轮链条传动机构52穿过的通孔。驱动件53通过安装架9安装在垫块23的外侧，安装架9包括固定在支承单元24侧壁上的固定框91和可拆卸连接在固定框91顶部的安装板92，安装板92上设置有用于驱动件53的驱动轴通过的第一贯通孔(未图示)，固定框91上设置有供驱动件53的驱动轴通过的第二贯通孔94。

为了保证链条圈526的传动效果，本实施例中，安装板92与固定框91之间设置有调节机构8，调节机构8用于调节安装板92与固定框91于水平方向上的相对位置。具体的，上述第二贯通孔94于高度方向的正投影图的中间呈长方形两端呈弧形，调节机构8包括设置在第二贯通孔94两侧并与第二贯通孔94形状相似的螺栓固定孔(未标号)、设置在安装板92的两端并与螺栓固定孔配合的螺纹孔(未标号)以及穿设在螺纹孔与螺栓固定孔内的螺栓(未标号)，该螺栓用于锁定螺纹孔与螺栓固定孔的相对位置，以使链条圈526保持张紧状态，进而保证链条圈526的传动效率。安装板92横跨在第二贯通孔94的上方，且安装板92的底部还设置有插入至第二贯通孔94内的圆形凸台(未图示)，该圆形凸台可于第二贯通孔94内滑动以靠近或远离垫块23，以提高安装板92与固定框91装配后的稳定性。本实施例中，上述的驱动件53具体为油缸，为现有技术，在此不作赘述。

为了便于后续拆装以更换或维修第三传动齿轮524和第四传动齿轮525，本实施例中，支承单元24包括上下设置的第一支承板241和第二支承板242，第三传动齿轮524、第四传动齿轮525设置在第一支承板241与第二支承板242之间，第一支承板241与第二支承板242之间形成有用于容置第三传动齿轮524和第四传动齿轮525的腔体(未标号)。具体的，该腔体由设置在第一支承板241底部的上内嵌槽和设置在第二支承板242顶部并与上内嵌槽呈一对一设置的下内嵌槽配合形成。

在成型装置开模时，推板61在注塑机顶杆的推动下带动推板固定板62朝向上模组件1移动，以推动固定杆511向上移动，从而通过成型端帽512推动上模组件1上移，同时驱动件53在链轮链条传动机构52的传动下带动螺纹杆513转动，并在下模组件2和支承单元24的带动下，螺纹杆513向下移动以旋转出产品内部，实现产品脱模。

本实用新型的有益效果在于：通过螺纹镶件51、上模仁13、下模仁25和两个成型块41配合以组成一个成型型腔，用以成型同时具有内螺纹和倒扣结构的产品，生产效率高，同时，通过设置在上模凹槽部内的导滑块42和穿设在成型块41与导滑块42内的导滑柱43配合开合模的运动过程，实现用于成型产品倒扣结构的成型块41的斜顶脱模，与现有技术相比，结构简单，且可避免因运动不同步造成的产品变形或损伤，模具配合精度高，产品注塑成型良好，无缺陷，成品尺寸公差及外观要求均达标甚至超过图纸要求，产品量产稳定。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能空压组件成型装置，其特征在于，包括：

上模组件，包括上模座板和固定连接所述上模座板的上模板，所述上模座板的中心位置上设有贯穿所述上模座板的定位环，所述上模板上设有与所述定位环同轴设置的浇口以及自所述上模板底部向所述上模板的内部凹陷的上模凹槽部，所述上模组件还包括收容于所述上模凹槽部的上模仁；

下模组件，设置在所述上模组件下方，包括下模座板、对应垂直设置在所述下模座板两侧的垫块、固定连接在所述垫块顶部的支承单元以及设置在所述支承单元上的下模板，两个所述垫块、下模座板和支承单元共同围设成一收容空间，所述下模板上设有自所述下模板顶部向内部凹陷的下模凹槽部，所述下模组件还包括收容于所述下模凹槽部的下模仁和收容于所述收容空间的顶出单元；

倒扣脱模组件，用于成型产品的倒扣结构，所述倒扣脱模组件包括于水平方向相对设置在所述下模板与上模板之间的两个倒扣脱模单元，所述倒扣脱模单元包括滑动设置在所述下模凹槽部内的成型块、设置在所述上模凹槽部内的导滑块和穿设在所述成型块与所述导滑块内的导滑柱，所述导滑柱的上端固定在所述导滑块内，且所述导滑柱的上端向下端沿所述成型块的滑动方向向外倾斜设置；以及

内螺纹脱模组件，设置在所述支承单元上，所述内螺纹脱模组件包括用于成型所述产品的内螺纹的螺纹镶件、链轮链条传动机构和驱动件，所述链轮链条传动机构用于将所述驱动件的驱动力传递至所述螺纹镶件，至少部分所述螺纹镶件位于所述下模仁内，所述螺纹镶件、所述上模仁、所述下模仁和两个所述成型块配合以组成一个成型型腔。

2.如权利要求1所述的一种智能空压组件成型装置，其特征在于，于高度方向上，所述导滑柱的投影落入至所述下模仁的投影内，所述下模仁、所述支承单元上开设有用于所述导滑柱通过的通槽。

3.如权利要求1所述的一种智能空压组件成型装置，其特征在于，所述成型块与所述下模凹槽部之间具有滑动结构，所述滑动结构包括水平设置的脱模滑道和插入至所述脱模滑道内的滑块，所述脱模滑道设置在所述下模凹槽部内，所述滑块形成在所述成型块上。

4.如权利要求1所述的一种智能空压组件成型装置，其特征在于，所述驱动件布置在所述垫块的外侧，所述垫块上设置与用于所述链轮链条传动机构穿过的通孔。

5.如权利要求4所述的一种智能空压组件成型装置，其特征在于，所述链轮链条传动机构包括套设在所述驱动件的驱动轴上的第一传动齿轮、上端设置在所述支承单元内且下端穿出所述支承单元以位于所述收容空间内的传动柱、套设在所述传动柱下端的第二传动齿轮、套设在所述传动柱上端的第三传动齿轮、套设在所述螺纹镶件上并与所述第三传动齿轮相啮合的第四传动齿轮以及传动连接所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮的链条圈。

6.如权利要求5所述的一种智能空压组件成型装置，其特征在于，所述驱动件通过安装架安装在所述垫块的外侧，所述安装架包括固定在所述支承单元侧壁上的固定框和可拆卸连接在所述固定框顶部的安装板，所述安装板上设置有用于所述驱动件的驱动轴通过的第一贯通孔，所述固定框上设置有供所述驱动件的驱动轴通过的第二贯通孔。

7.如权利要求6所述的一种智能空压组件成型装置，其特征在于，所述安装板与所述固定框之间设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述安装板与所述固定框于水平方向上的相对位置。

8.如权利要求7所述的一种智能空压组件成型装置，其特征在于，所述螺纹镶件包括底端固定在所述顶出单元内且上端穿过所述支承单元以伸出于所述下模板的固定杆、位于所述固定杆上端并设置在所述上模凹槽部内的成型端帽以及套设在所述固定杆外并位于所述第四传动齿轮上方的螺纹杆，所述螺纹杆的上端具有用于成型所述产品的内螺纹的成型部。

9.如权利要求8所述的一种智能空压组件成型装置，其特征在于，所述支承单元包括上下设置的第一支承板和第二支承板，所述第三传动齿轮、所述第四传动齿轮设置在所述第一支承板与所述第二支承板之间，所述第一支承板与所述第二支承板之间形成有用于容置所述三传动齿轮和所述第四传动齿轮的腔体。

10.如权利要求1所述的一种智能空压组件成型装置，其特征在于，还包括用于所述上模组件和所述下模组件的开合导向定位的导向组件，所述导向组件包括固定在所述支承单元上的导柱及套设在所述导柱上的导套，所述导套固定在所述上模座板上。