CN116749431A - 一种酒瓶盖注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种酒瓶盖注塑成型设备，属于注塑成型技术领域，其包括包括机架、定模、多边形旋转体以及动模，定模安装于机架上，多边形旋转体转动并滑移安装于机架上，多边形旋转体向定模做靠近或远离的运动，动模设置有多个，多个动模分别多边形旋转体的多个侧面一一对应且动模设置于对应多边形旋转体的侧面上，多个动模均可与定模配合，动模上设置有多个用于成型酒瓶盖内螺纹的螺纹套筒以及用于将酒瓶盖从动模上顶下的顶杆，顶杆的内部设置有螺旋状的冷却水路，螺纹套筒套设于顶杆上且螺纹套筒螺纹连接于动模上，螺纹套筒转动连接于多边形旋转体上，多边形旋转体上设置有驱动螺纹套筒转动的去模组件。本申请具有提高酒瓶盖的生产效率的效果。

Description

一种酒瓶盖注塑成型设备

技术领域

本申请涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种酒瓶盖注塑成型设备。

背景技术

注塑成型设备的工作原理与注射器相似，主要是借助螺杆的推力，将已经塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的注塑模具的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。目前市场上大多数塑料酒瓶盖均通过注塑成型设备制造而成，且在注塑模具的动模上设置有成型酒瓶盖内部螺纹的螺纹杆。

酒瓶盖从模具上脱离时，若冷却时间较短，则酒瓶盖的瓶口会发生收缩现象，影响精度。由于酒瓶盖结构简单，因此相关技术中，酒瓶盖在模腔内定型之后，酒瓶盖会螺纹连接在螺纹杆上，之后酒瓶盖随着动模向远离定模的方向移动并在动模上自然冷却足够的时间再从螺纹杆上脱离下来。上述的相关技术中，由于酒瓶盖冷却时需要在动模上自然冷却，因此在酒瓶盖冷却的时间内，动模将不能够与定模合膜继续生产，进而降低了酒瓶盖的生产效率。

发明内容

为了提高酒瓶盖的生产效率，本申请提供一种酒瓶盖注塑成型设备。

本申请提供的一种酒瓶盖注塑成型设备，采用如下的技术方案：

一种酒瓶盖注塑成型设备，包括机架、定模、多边形旋转体以及动模，所述定模安装于所述机架上，所述多边形旋转体转动并滑移安装于所述机架上，所述多边形旋转体向所述定模做靠近或远离的运动，所述动模设置有多个，多个所述动模分别所述多边形旋转体的多个侧面一一对应且所述动模设置于对应所述多边形旋转体的侧面上，多个所述动模均可与所述定模配合，所述动模上设置有多个用于成型酒瓶盖内螺纹的螺纹套筒以及用于将酒瓶盖从动模上顶下的顶杆，所述顶杆的内部设置有螺旋状的冷却水路，所述螺纹套筒套设于所述顶杆上且所述螺纹套筒螺纹连接于所述动模上，所述螺纹套筒转动连接于所述多边形旋转体上，所述动模上设置有驱动所述螺纹套筒转动的去模组件。

可选的，所述顶杆内部设置有气流通道，所述顶杆背离所述多边形旋转体一侧的内部设置有分流腔，所述分流腔与所述气流通道连通，所述分流腔的腔壁上周向间隔设置有多个出气孔，多个所述出气孔均贯穿所述顶杆的外周壁。

可选的，所述顶杆内部还设置有供酒瓶盖内部气流排出至所述顶杆外部的出气通道，所述出气通道位于所述分流腔靠近所述多边形旋转体的一侧且所述出气通道沿所述顶杆的移动方向延伸，所述出气通道与所述分流腔间隔设置，所述顶杆的外周壁上开设有排气孔，所述排气孔与所述出气通道靠近所述分流腔的一侧连通，所述排气孔于所述顶杆上位于所述动模背离所述多边形旋转体的一侧。

可选的，所述出气通道背离所述排气孔的一侧插入有导气管，所述动模上靠近所述多边形旋转体的一侧开设有与所述导气管连通用于对酒瓶盖外周壁吹气降温的回气通道，所述回气通道背离所述导气管的一侧朝向酒瓶盖倾斜设置。

可选的，所述去模组件包括链轮、链条以及驱动电机，所述链轮设置于所述螺纹套筒上，所述链轮设置有多个，所述链轮的数量与所述螺纹套筒的数量一致，多个所述链轮均与所述链条啮合，所述驱动电机连接于所述多边形旋转体上驱动所述链条转动。

可选的，所述机架上设置有滑移底板,所述滑移底板滑移安装于所述机架上，所述多边形旋转体的底部转动安装于所述滑移底板上且所述多边形旋转体与所述滑移底板同步滑移，所述多边形旋转体靠近所述滑移底板的一侧开设有通孔，所述滑移底板上设置有升降伸缩组件，所述升降伸缩组件位于所述通孔内，所述驱动电机安装于所述升降伸缩组件上，所述通孔的孔壁上开设有多个贯穿所述多边形旋转体以供所述驱动电机插入与对应链条配合的配合孔，所述多边形旋转体转动时，所述升降伸缩组件驱动所述驱动电机位于所述通孔内，所述多边形旋转体转动后，所述升降伸缩组件驱动所述驱动电机与转动后还未脱模的所述链条配合。

可选的，所述升降伸缩组件包括升降套筒、插入所述升降套筒内的升降柱、连接于所述升降柱上的电动缸、驱动所述升降柱于所述升降套筒内升降的翘板以及设置于所述电动缸伸缩杆上用于驱动所述翘板翘起的下压块，所述驱动电机安装于所述电动缸的伸缩杆上。

可选的，所述升降套筒的外壁上开设有供所述翘板一侧插入至所述升降套筒内部的升降槽，所述翘板位于所述升降套筒内部的一侧位于所述升降柱背离所述电动缸的一侧，所述驱动电机与所述链条配合时，所述下压块驱动所述翘板穿过所述升降槽一侧翘起。

可选的，所述滑移底板上设置有转动支板，所述转动支板上设置有插入所述翘板内的转轴，所述翘板插入所述升降套筒一侧到所述转轴的距离大于所述翘板背离所述升降套筒一侧到所述转轴的距离。

可选的，所述机架上设置有导轨，所述导轨上设置有滑移顶板，所述滑移顶板上设置有驱使所述多边形旋转体转动的旋转电机，所述机架上设置有驱动所述滑移顶板滑移的滑移驱动件，所述多边形旋转体上设置有导向柱，所述导向柱穿过所述动模。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.开模时，多边形旋转体带动多个动模向远离定模的方向移动，之后多边形旋转体转动，使得带有注塑成型后酒瓶盖一侧的动模转动至不与定模对应的一侧，此时多边形旋转体上另一侧不带有酒瓶盖的动模将转动至与定模配合的一侧，之后多边形旋转体不需要停留较长的时间以为酒瓶盖提供冷却时间，多边形旋转体转动后可以直接向定模的方向移动使得另一侧的动模与定模配合继续注塑，在此时间内酒瓶盖在另一个动模上不受影响可以继续冷却，同时，由于酒瓶盖内部的螺纹部分可以通过顶杆内部的螺纹状的冷却水路进行冷却，酒瓶盖内部通过冷却水路冷却，外部通过自然冷却，进而缩短了酒瓶盖的加工时长，提高了生产效率；另外酒瓶盖在冷却时间内还有螺纹套筒进行对其内部支撑，使得酒瓶盖在冷却时不易发生因内部和外部温度不同导致瓶盖口收缩的情况发生；

2.带有酒瓶盖的动模转动至不与定模对应的一侧后，驱动电机驱动链条带动螺纹套筒转动，由于螺纹套筒螺纹连接于动模上并转动安装于多边形旋转体上，因此螺纹套筒转动后将驱使酒瓶盖螺纹转出、顶杆向前移动，但是螺纹套筒并不会完全失去与酒瓶盖的螺纹连接，此时随着顶杆的移动出气孔将从螺纹套筒内部露出，气体将可以通过气流通道进入至分流腔内，之后从各个出气孔内排出，进而对酒瓶盖内部进行吹气，提高对酒瓶盖的冷却效率；

3.酒瓶盖内部通过出气孔进入的气体可以通过排气孔进入至出气通道内，之后出气通道内的气体将通过导气管进入至回气通道并吹向酒瓶盖的外壁，进一步提高对酒瓶盖的冷却效率，整个过程中，使得对酒瓶盖内部冷却的气流得到回流再对酒瓶盖外壁进行吹气冷却，减少了气源，节约了成本；

4.由于驱动电机驱动的是链轮转动，因此带有酒瓶盖的动模转动后，电动缸将带动驱动电机向靠近动模的方向伸出移动，在电动缸伸出时下压块也将向靠近动模的方向移动，在下压块移动的过程中下压块将驱动翘板将升降柱翘起，升降柱在升降套筒的限位下只能够做直线升降，升降柱被翘起后驱使电动缸上升，安装在电动缸伸缩杆上的驱动电机也将上升，进而使得驱动电机可以和链轮更好配合以及将链条张紧，当多边形旋转体转动时，驱动电机以及电动缸将全部位于通孔内，且驱动电机以及电动缸不随着多边形旋转体的转动而转动，进而只通过一组驱动电机和升降伸缩组件便可实现与多个动模的配合。

附图说明

图1是本申请实施例中酒瓶盖注塑成型设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中多边形旋转体与动模的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中去模组件与动模的配合结构示意图。

图4是本申请实施例中局部剖视图。

图5是本申请实施例中顶杆和螺纹套筒的局部剖视图。

图6是本申请实施例中去模时螺纹套筒转动后与顶杆的结构示意图。

图7是本申请实施例中升降伸缩组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、注塑螺杆；12、导轨；13、滑移底板；14、滑移顶板；15、旋转电机；16、滑移驱动件；2、定模；3、多边形旋转体；31、导向柱；32、通孔；33、配合孔；4、动模；41、螺纹套筒；42、顶杆；421、冷却水路；422、进水通道；423、出水通道；424、分流腔；425、气流通道；426、出气孔；427、排气孔；428、出气通道；429、汇集环槽；43、导气管；44、集气环；45、回气通道；5、去模组件；51、链轮；52、链条；53、驱动电机；54、主动齿轮；6、升降伸缩组件；61、升降套筒；611、升降槽；62、升降柱；63、电动缸；64、翘板；65、下压块；66、承托板；67、转动支板；68、转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种酒瓶盖注塑成型设备。参照图1，酒瓶盖注塑成型设备包括机架1、定模2、多边形旋转体3以及动模4。机架1上设置有向定模2内注射材料的注塑螺杆11。多边形旋转体3位于定模2背离注塑螺杆11的一侧，多边形旋转体3转动安装于机架1上且多边形旋转体3于机架1上做靠近或远离定模2的运动。动模4设置有多个，多个动模4与多边形旋转体3的多个转动面数量一致，多个动模4一一对应安装于多变形旋转体的转动面上，多个动模4均于多边形旋转体3同步转动以及移动。一个动模4开模后，酒瓶盖将位于动模4上，之后多边形旋转体3将向远离定模2的一侧运动并转动使得相邻的另一个动模4转动至与定模2对应的一侧，然后多边形旋转体3使得与定模2对应的动模4和定模2配合继续注塑，此时酒瓶盖将在对应的动模4上得到冷却。

参照图1，机架1水平并垂直于多边形旋转体3滑移的方向上开设有贯穿机架1本身的滑移腔，定模2位于滑移腔内，多边形旋转体3于滑移腔内进行滑移。滑移腔靠近地面一侧的腔壁以及滑移腔背离地面一侧的腔壁上均设置有导轨12，靠近地面一侧的导轨12上滑移安装有滑移底板13，背离地面一侧的导轨12上滑移安装有滑移顶板14。多边形旋转体3位于滑移底板13和滑移顶板14之间。多边形旋转体3靠近滑移底板13的一侧转动安装于滑移底板13上。滑移顶板14的顶部设置有旋转电机15，旋转电机15的驱动部穿过滑移顶板14与多边形旋转体3配合驱动多边形旋转体3转动。机架1靠近注塑螺杆11的一侧安装有滑移驱动件16，滑移驱动件16的驱动部连接于滑移顶板14上。本实施例优选滑移驱动件16为气缸，滑移驱动件16的驱动部则为气缸的伸缩杆。进而使得多边形旋转体3可以转动和滑移。

本实施例优选多边形旋转体3为一个长方形柱体，多边形旋转体3沿其自身的长度方向竖直放置，因此滑移底板13和滑移顶板14分被位于多边形旋转体3的长度方向的两侧。由于多边形旋转体3为一个长方形柱体，因此动模4设置有四个，四个动模4分被安装于多边形旋转体3周侧的四个平面上。其中四个动模4和多边形旋转体3的配合结构相同，以下以一个动模4和多边形旋转体3的配合关系为例进行阐述。

参照图1与图2，多边形旋转体3外壁的四个直角处均固定设置有导向柱31，导向柱31穿过动模4使得动模4在导向柱31的作用下定向滑移。多边形旋转体3的外壁上转动安装有多个用于成型酒瓶盖内部螺纹的螺纹套筒41，进而可以一次合模可以成型多个酒瓶盖。动模4上开设有供螺纹套筒41穿过并螺纹连接的螺纹孔，每个螺纹套筒41内部均插入有顶杆42，顶杆42安装于动模4上随着动模4一起移动。当螺纹套筒41转动时可以驱动动模4向远离多边形旋转体3的方向移动，进而使顶杆42将酒瓶盖顶下。

参照图2与图3，其中，动模4上设置有驱动螺纹套筒41转动以使酒瓶盖从动模4上脱离下来的去模组件5。去模组件5包括链轮51、链条52以及驱动电机53。链轮51套设于螺纹套筒41上，且链轮51与螺纹套筒41同步转动，由于螺纹套筒41设置多个，因此链轮51也设置有多个。多个链轮51均位于链条52的内部，且多个链轮51均与链条52啮合。多边形旋转体3靠近滑移底板13的一侧开设有通孔32，通孔32的孔壁上开设有四个与多边形旋转体3设置动模4的四个平面对应的配合孔33，配合孔33贯穿多边形旋转体3。驱动电机53位于通孔32内并连接于滑移底板13上，驱动电机53的电机轴上安装有主动齿轮54，主动齿轮54穿过配合孔33与链条52进行配合驱动其转动。

参照图4与图5，顶杆42通过增材制造（即3D打印）技术制成。顶杆42弯折为类似于U型的钩子状，顶杆42一侧安装于动模4靠近多边形旋转体3的一侧，另一侧插入螺纹套筒41内。顶杆42的插入螺纹套筒41内的部分的内部成型有螺栓状的冷却水路421，顶杆42内部还成型有与冷却回路连通的进水通道422和出水通道423，冷却水从进水通道422内进入至冷却水水路中，之后从出水通道423排出，进而增加了冷却水在冷却水路421移动的时长提高了对酒瓶盖内部的冷却效果。

顶杆42背离多边形旋转体3一侧的内部设置有分流腔424，分流腔424靠近多边形旋转体3一侧的腔壁上开设有气流通道425，气流通道425内插入有气管，气管另一端与气源连通；顶杆42的外周壁上周向间隔开设有多个出气孔426，多个出气孔426均与分流腔424连通，进而螺纹套筒41转动后出气孔426漏出，气流依次通过气流通道425、分流腔424、出气孔426，进入至酒瓶盖内部对酒瓶盖内部吹气冷却，提高酒瓶盖的冷却效率。

参照图4与图5，顶杆42的外壁上开设有排气孔427，排气孔427位于出气孔426靠近多边形旋转体3的一侧，排气孔427与出气孔426间隔设置，且排气孔427和出气孔426均位于动模4靠近定模2的一侧。顶杆42的内部开设有与排气孔427连通的出气通道428，出气通道428向靠近多边形旋转体3的方向延伸但不贯穿顶杆42。顶杆42位于动模4靠近多边形旋转体3一侧的内部开设有汇集环槽429，汇集环槽429与出气通道428背离排气孔427的一侧连通。

参照图4与图6，汇集环槽429内插入有导气管43，动模4靠近多边形旋转体3的一侧固定安装有集气环44，导气管43另一侧插入集气环44内并与集气环44连通。动模4上靠近多边形旋转体3的一侧开设有与集气环44连通并贯穿动模4对酒瓶盖外周壁吹气降温的回气通道45，回气通道45靠近定模2一侧的开口位于定模2型腔的外部，进而不影响注塑。回气通道45背离所述导气管43的一侧朝向酒瓶盖倾斜设置，进而可以使气流吹向酒瓶盖的外壁。其中，回气通道45开设有多个，多个回气通道45于螺纹套筒41的周向间隔排布，且多个回气通道45均与集气环44连通，进而可以使得对酒瓶盖外周壁吹气更加均匀。

参照图3与图7，其中，滑移底板13上安装有升降伸缩组件6，升降伸缩组件6位于通孔32内，且升降伸缩组件6随着滑移底板13滑移但不随着多边形旋转体3转动。升降伸缩组件6驱使驱动电机53升降伸缩可以与对应动模4上的链条52配合驱动螺纹套筒41转动实现酒瓶盖的脱模。

升降伸缩组件6包括升降套筒61、升降柱62、电动缸63、翘板64以及下压块65。升降套筒61固定安装于滑移底板13上，升降柱62于升降套筒61内升降，升降柱62的顶部一体成型有用于放置电动缸63的承托板66，电动缸63固定安装于承托板66上。滑移底板13上固定安装有转动支板67，转动支板67上固定有转轴68，转轴68插入翘板64内使得翘板64以转轴68为旋转轴68进行转动。翘板64一侧朝向动模4，另一侧朝向升降套筒61。升降套筒61靠近翘板64的一侧开设有供翘板64插入并可以上下摆动的升降槽611，翘板64靠近升降套筒61的一侧穿过升降槽611位于升降柱62的底部。下压块65固定安装于电动缸63的伸缩杆上，驱动电机53也同样安装于电动缸63的伸缩杆上，当电动缸63驱使驱动电机53向靠近动模4的一侧移动时，下压块65也将向靠近动模4的方向移动，翘板64靠近动模4的一侧在下压块65的作用下下降，翘板64位于升降套筒61的一侧向上摆动，进而驱动电动缸63上移。电动缸63上移将使得驱动电机53也上移，进而使得主动齿轮54可以和链条52更好的啮合。

参照图3与图7，其中，链条52的宽度大于主动齿轮54的厚度，进而主动齿轮54可以于链条52上沿着电动缸63的伸缩方向进行轻微的移动，翘板64插入升降套筒61一侧到转轴68的距离大于翘板64靠近动模4一侧到转轴68的距离，进而使得电动缸63的伸缩杆在回程的过程中，升降柱62可以带动电动缸63在重力的作用下及时自动下降，使得主动齿轮54失去与链条52的啮合关系。

本申请实施例一种酒瓶盖注塑成型设备的实施原理为：冷却水路421中通入有循环的冷却水，进而使得顶杆42和螺纹套筒41温度相对较低，提高对酒瓶盖的冷却效率。开模时，滑移驱动件16驱动多边形旋转体3向远离定模2的方向移动，同时旋转电机15驱动多边形旋转体3转动，使得带有产品酒瓶盖的动模4转动至与定模2垂直的一侧，此时与带有酒瓶盖动模4相邻的动模4转动至与定模2配合的一侧。之后电动缸63的伸缩杆带动驱动电机53向带有注塑好酒瓶盖的动模4移动，同时，固定于电动缸63的伸缩杆上的下压块65也将向靠近动模4的方向移动，翘板64靠近动模4的一侧随着下压块65的移动并在下压块65的作用下下降，翘板64位于升降套筒61的一侧向上摆动，进而驱动电动缸63上移。电动缸63上移将使得驱动电机53也上移，进而使得主动齿轮54可以和链条52啮合在一起。

主动齿轮54与链条52啮合之后，驱动电机53驱动链条52转动使得螺纹套筒41转动。螺纹套筒41转动后，顶杆42将与动模4一起想远离多边形旋转体3的方向进行滑移，当螺纹套筒41与酒瓶盖还有一个螺纹牙距时驱动电机53停止运转。此时出气孔426和排气孔427均从螺纹套筒41内部裸露出来，此时酒瓶盖内壁和顶杆42之间具有一定的间隙；气流依次通过气流通道425、分流腔424、出气孔426，进入至间隙内；由于冷却水路421的存在，使得顶杆42的温度较低，进而使得从出气孔426排出的气流温度较低，进一步提高了对酒瓶盖内部的冷却效果。

酒瓶盖内部通过出气孔426进入的冷气流对酒瓶盖内部冷却后可以通过排气孔427进入至出气通道428内，之后出气通道428内的气体将通过导气管43进入至回气通道45并吹向酒瓶盖的外壁，提高了对酒瓶盖外部的冷却效率。

当第二次开模，另外一个动模4和定模2即将打开时，控制系统控制驱动电机53运转，使得酒瓶盖与螺纹套筒41完全失去螺纹连接从动模4上掉落下来，之后驱动电机53反转驱动螺纹套筒41转动恢复至原位，然后电动缸63驱使驱动电机53收缩至通孔32内不对多边形旋转体3的转动产生干涉。其中，在电动缸63的伸缩杆收缩时，下压块65移动使翘板64位于升降柱62底部的一侧下降，进而使主动齿轮54下降失去与对应链条52啮合关系，进而使主动齿轮54在电动缸63的驱动下收缩至通孔32内的过程中不会与链条52发生干涉。依次类推每次合模、脱模的过程。整个脱模的过程中，不需要动模4长时间停顿，且对酒瓶盖的冷却效率较高，进而可以提高了酒瓶盖的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酒瓶盖注塑成型设备，其特征在于：包括机架（1）、定模（2）、多边形旋转体（3）以及动模（4），所述定模（2）安装于所述机架（1）上，所述多边形旋转体（3）转动并滑移安装于所述机架（1）上，所述多边形旋转体（3）向所述定模（2）做靠近或远离的运动，所述动模（4）设置有多个，多个所述动模（4）分别所述多边形旋转体（3）的多个侧面一一对应且所述动模（4）设置于对应所述多边形旋转体（3）的侧面上，多个所述动模（4）均可与所述定模（2）配合，所述动模（4）上设置有多个用于成型酒瓶盖内螺纹的螺纹套筒（41）以及用于将酒瓶盖从动模（4）上顶下的顶杆（42），所述顶杆（42）的内部设置有螺旋状的冷却水路（421），所述螺纹套筒（41）套设于所述顶杆（42）上且所述螺纹套筒（41）螺纹连接于所述动模（4）上，所述螺纹套筒（41）转动连接于所述多边形旋转体（3）上，所述动模（4）上设置有驱动所述螺纹套筒（41）转动的去模组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种酒瓶盖注塑成型设备，其特征在于：所述顶杆（42）内部设置有气流通道（425），所述顶杆（42）背离所述多边形旋转体（3）一侧的内部设置有分流腔（424），所述分流腔（424）与所述气流通道（425）连通，所述分流腔（424）的腔壁上周向间隔设置有多个出气孔（426），多个所述出气孔（426）均贯穿所述顶杆（42）的外周壁。

3.根据权利要求2所述的一种酒瓶盖注塑成型设备，其特征在于：所述顶杆（42）内部还设置有供酒瓶盖内部气流排出至所述顶杆（42）外部的出气通道（428），所述出气通道（428）位于所述分流腔（424）靠近所述多边形旋转体（3）的一侧且所述出气通道（428）沿所述顶杆（42）的移动方向延伸，所述出气通道（428）与所述分流腔（424）间隔设置，所述顶杆（42）的外周壁上开设有排气孔（427），所述排气孔（427）与所述出气通道（428）靠近所述分流腔（424）的一侧连通，所述排气孔（427）于所述顶杆（42）上位于所述动模（4）背离所述多边形旋转体（3）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种酒瓶盖注塑成型设备，其特征在于：所述出气通道（428）背离所述排气孔（427）的一侧插入有导气管（43），所述动模（4）上靠近所述多边形旋转体（3）的一侧开设有与所述导气管（43）连通用于对酒瓶盖外周壁吹气降温的回气通道（45），所述回气通道（45）背离所述导气管（43）的一侧朝向酒瓶盖倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种酒瓶盖注塑成型设备，其特征在于：所述去模组件（5）包括链轮（51）、链条（52）以及驱动电机（53），所述链轮（51）设置于所述螺纹套筒（41）上，所述链轮（51）设置有多个，所述链轮（51）的数量与所述螺纹套筒（41）的数量一致，多个所述链轮（51）均与所述链条（52）啮合，所述驱动电机（53）连接于所述多边形旋转体（3）上驱动所述链条（52）转动。

6.根据权利要求5所述的一种酒瓶盖注塑成型设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有滑移底板（13）,所述滑移底板（13）滑移安装于所述机架（1）上，所述多边形旋转体（3）的底部转动安装于所述滑移底板（13）上且所述多边形旋转体（3）与所述滑移底板（13）同步滑移，所述多边形旋转体（3）靠近所述滑移底板（13）的一侧开设有通孔（32），所述滑移底板（13）上设置有升降伸缩组件（6），所述升降伸缩组件（6）位于所述通孔（32）内，所述驱动电机（53）安装于所述升降伸缩组件（6）上，所述通孔（32）的孔壁上开设有多个贯穿所述多边形旋转体（3）以供所述驱动电机（53）插入与对应链条（52）配合的配合孔（33），所述多边形旋转体（3）转动时，所述升降伸缩组件（6）驱动所述驱动电机（53）位于所述通孔（32）内，所述多边形旋转体（3）转动后，所述升降伸缩组件（6）驱动所述驱动电机（53）与转动后还未脱模的所述链条（52）配合。

7.根据权利要求6所述的一种酒瓶盖注塑成型设备，其特征在于：所述升降伸缩组件（6）包括升降套筒（61）、插入所述升降套筒（61）内的升降柱（62）、连接于所述升降柱（62）上的电动缸（63）、驱动所述升降柱（62）于所述升降套筒（61）内升降的翘板（64）以及设置于所述电动缸（63）伸缩杆上用于驱动所述翘板（64）翘起的下压块（65），所述驱动电机（53）安装于所述电动缸（63）的伸缩杆上。

8.根据权利要求7所述的一种酒瓶盖注塑成型设备，其特征在于：所述升降套筒（61）的外壁上开设有供所述翘板（64）一侧插入至所述升降套筒（61）内部的升降槽（611），所述翘板（64）位于所述升降套筒（61）内部的一侧位于所述升降柱（62）背离所述电动缸（63）的一侧，所述驱动电机（53）与所述链条（52）配合时，所述下压块（65）驱动所述翘板（64）穿过所述升降槽（611）一侧翘起。

9.根据权利要求8所述的一种酒瓶盖注塑成型设备，其特征在于：所述滑移底板（13）上设置有转动支板（67），所述转动支板（67）上设置有插入所述翘板（64）内的转轴（68），所述翘板（64）插入所述升降套筒（61）一侧到所述转轴（68）的距离大于所述翘板（64）背离所述升降套筒（61）一侧到所述转轴（68）的距离。

10.根据权利要求1所述的一种酒瓶盖注塑成型设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有导轨（12），所述导轨（12）上设置有滑移顶板（14），所述滑移顶板（14）上设置有驱使所述多边形旋转体（3）转动的旋转电机（15），所述机架（1）上设置有驱动所述滑移顶板（14）滑移的滑移驱动件（16），所述多边形旋转体（3）上设置有导向柱（31），所述导向柱（31）穿过所述动模（4）。