CN117719123A - 一种余料分离的自动注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑设备技术领域，具体涉及一种余料分离的自动注塑机，包括机体，机体设有注射单元和模具成型单元，模具成型单元包括安装在机体左侧的机壳，机壳内设有定模座以及动模座，定模座设有若干均匀分布的成型腔，动模座设有与若干成型腔对应的成型块，机壳内设有两组前后对称的取料机构；本发明将成型完后的塑料盖从成型块上取下后，然后向下依次输送，塑料盖经过收集盒时能够自动将注塑产生的浇口切下，并收集在收集盒内部，避免切下的余料飞溅至成型腔内，同时塑料盖运动至附件链条下侧后才进行分离，能够避免塑料盖从高处掉落而四处散落，对产品进行保护。

Description

一种余料分离的自动注塑机

技术领域

本发明属于注塑设备技术领域，具体涉及一种余料分离的自动注塑机。

背景技术

注塑机是目前应用较为成熟的塑料件加工成型的设备之一，例如酒店中的漱口杯、洗发水、沐浴露等用品均会使用到注塑机进行生产，而在生产洗发水或沐浴露的塑料盖时，注塑过程中会在塑料盖端部留下一个注塑浇口，一般在塑料盖制作完成后，都需要人工剪切浇口，导致生产效率低，为此，我们提供一种余料分离的自动注塑机。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种余料分离的自动注塑机，用于解决背景技术中提出的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种余料分离的自动注塑机，包括机体，所述机体设有注射单元和模具成型单元，所述模具成型单元包括安装在所述机体左侧的机壳，所述机壳内设有定模座以及动模座，所述定模座设有若干均匀分布的成型腔，所述动模座设有与若干所述成型腔对应的成型块，所述机壳内设有两组前后对称的取料机构；

所述取料机构包括安装板，所述安装板与所述机壳之间设有翻转移动组件，所述安装板开设有纵向设置的安装槽，所述安装槽前后两侧壁的上下两端均安装有链轮，同侧两个所述链轮之间设有附件链条，两个所述附件链条之间连接有与所述成型块对应的取料板；

所述取料板中部安装有套筒，所述套筒内设有夹持件，所述取料板开设有与所述套筒对齐的通槽，所述取料板设有位于所述通槽前后两侧的条形槽，两个所述条形槽内均滑动设有滑动块，两个所述滑动块之间安装有位于通槽内的安装杆，所述安装杆上侧安装有切刀；

所述安装槽下侧固定有收集盒，所述收集盒的开口朝向所述动模座，两个所述滑动块均连接有铁片，所述收集盒固定有与所述铁片相匹配的磁块。

所述安装板一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述链轮传动连接。

所述翻转移动组件包括滑动在所述机壳上侧的滑动座，所述滑动座侧面固定有滑块，所述机壳设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑动座内转动装配有第一齿轮，所述第一齿轮连接有连接杆，所述连接杆端部与所述安装板上端连接，所述机壳上侧安装有电动推杆，所述电动推杆连接有与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述连接杆设有导向件。

所述导向件包括固定在所述连接杆上端的导向块，所述机壳上壁设有与所述导向块相匹配的导向槽，所述导向槽由半圆槽以及直槽构成。

所述夹持件包括若干个弹片，若干所述弹片均匀分布设于所述套筒内侧。

所述安装杆转动安装在两个所述滑动块之间，所述滑动块开设有腔体，所述腔体内转动装配有第二齿轮，所述安装杆端部伸入所述腔体内与所述第二齿轮连接，所述腔体内滑动装配有与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条下侧与所述腔体底壁之间设有第一弹簧，所述第二齿条上端连接有伸出所述腔体的推杆，安装杆下侧连接有推板。

所述套筒转动安装在所述取料板上，所述套筒设有转动组件；

所述转动组件包括转动在所述取料板一侧的齿圈，所述套筒设有与所述齿圈相匹配的齿槽，所述取料板转动装配有位于所述齿圈中部的套管，所述套管与所述齿圈之间设有单向轴承，所述套管内滑动设有顶杆，所述顶杆与所述取料板之间设有第二弹簧，所述套管内壁开设有螺旋槽，所述顶杆设有与所述螺旋槽相匹配的定块。

所述顶杆中部开设有矩形槽，所述取料板固定有与所述矩形槽相匹配的矩形杆。

本发明将成型完后的塑料盖从成型块上取下后，然后向下依次输送，塑料盖经过收集盒时能够自动将注塑产生的浇口切下，并收集在收集盒内部，避免切下的余料飞溅至成型腔内，同时塑料盖运动至附件链条下侧后才进行分离，能够避免塑料盖从高处掉落而四处散落，对产品进行保护。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种余料分离的自动注塑机实施例的整体结构示意图；

图2为本发明动模座以及安装板的整体结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本发明安装板的整体结构示意图；

图5为图4中B处的结构放大示意图；

图6为本发明机壳的剖面结构示意图；

图7为本发明取料板的剖面结构示意图一；

图8为本发明取料板的剖面结构示意图二；

图9为本发明一种余料分离的自动注塑机另一实施例的取料板的结构示意图；

图10为本发明一种余料分离的自动注塑机另一实施例的取料板的剖面结构示意图。

主要元件符号说明如下：

机体1、注射单元11、机壳12、滑动座121、第一齿轮122、连接杆123、导向块1231、电动推杆124、第一齿条125、圆槽126、直槽127、动模座14、成型块141、安装板2、伺服电机201、安装槽21、链轮22、附件链条23、取料板24、套筒241、弹片2411、条形槽242、滑动块243、第二齿轮2431、第二齿条2432、第一弹簧2433、推杆2434、安装杆244、推板2441、切刀245、收集盒25、磁块251、齿圈3、齿槽31、套管32、单向轴承33、顶杆34、矩形槽341、矩形杆342、第二弹簧35、螺旋槽36。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1

如图1-8所示，一种余料分离的自动注塑机，包括机体1，机体1设有注射单元11和模具成型单元，模具成型单元包括安装在机体1左侧的机壳12，机壳12内设有定模座以及动模座14，定模座设有若干均匀分布的成型腔，动模座14设有与若干成型腔对应的成型块141，机壳12内设有两组前后对称的取料机构；

取料机构包括安装板2，安装板2与机壳12之间设有翻转移动组件，安装板2开设有纵向设置的安装槽21，安装槽21前后两侧壁的上下两端均安装有链轮22，同侧两个链轮22之间设有附件链条23，两个附件链条23之间连接有与成型块141对应的取料板24；

取料板24中部安装有套筒241，套筒241内设有夹持件，取料板24开设有与套筒241对齐的通槽，取料板24设有位于通槽前后两侧的条形槽242，两个条形槽242内均滑动设有滑动块243，两个滑动块243之间安装有位于通槽内的安装杆244，安装杆244上侧安装有切刀245；

安装槽21下侧固定有收集盒25，收集盒25的开口朝向动模座14，两个滑动块243均连接有铁片，收集盒25固定有与铁片相匹配的磁块251。

安装板2一侧安装有伺服电机201，伺服电机201的输出轴与链轮22传动连接。

注塑单元11将注塑原料加热融化并注塑至定模座的成型腔内，该技术为本领域的常规技术，对此不再赘述；

生产塑料盖时，两个安装板2位于机壳12的前后侧壁处，动模座14向定模座靠近合模，成型块141进入到成型腔内，通过注塑单元将原料注塑至成型腔内，原料冷却成型后，动模座14远离定模座运动，成型完成后的塑料盖位于成型块141上；

随后进行取料，通过翻转移动组件带动安装板2贴合动模座14，套筒241将套在成型后的塑料盖外侧，利用套筒241内部的夹持件对塑料盖进行夹持，塑料盖的端部将于安装杆244上的切刀245抵接，然后翻转移动组件带动安装板2向水平远离动模座14一段距离后再翻转至机壳12的侧壁处，水平移动的过程中能够将塑料盖从成型块141上取下，启动伺服电机201带动链轮22转动，通过链轮22带动附件链条23开始运动，从而附件链条23上的若干取料板24将向下运动，待取料板24运动至收集盒25的开口处时，此时收集盒25固定的磁块251将滑动块243上的铁片吸附，取料板24继续向下运动时，滑动块243在条形槽242内向上滑动，从而带动安装杆244的切刀245相对塑料盖向上滑动，将塑料盖中部注塑产生的浇口切下，余料被切下后将掉落至收集盒25内部进行收集，滑动块243运动至条形槽242上端后，将克服磁块251的磁力继续向下运动进行分离，而取料板24运动至附件链条23下侧后，塑料盖将从套筒241上分离出来，以此，将多个塑料盖向下输送进行余料分离；

滑动块243上侧与条形槽242上壁之间也可以设置有弹簧，用于对滑动块243进行复位；

同时本发明的注塑机可以用于生产漱口杯，对模具以及安装板进行等比例更换即可，安装板上的取料机构亦能对漱口杯进行自动下料，对其注塑产生的浇口进行自动切除；

本发明将成型完后的塑料盖从成型块上取下后，然后向下依次输送，塑料盖经过收集盒时能够自动将注塑产生的浇口切下，并收集在收集盒内部，避免切下的余料飞溅至成型腔内，同时塑料盖运动至附件链条下侧后才进行分离，能够避免塑料盖从高处掉落而四处散落，对产品进行保护。

翻转移动组件包括滑动在机壳12上侧的滑动座121，滑动座121侧面固定有滑块，机壳12设有与滑块相匹配的滑槽，滑动座121内转动装配有第一齿轮122，第一齿轮122连接有连接杆123，连接杆123端部与安装板2上端连接，机壳12上侧安装有电动推杆124，电动推杆124连接有与第一齿轮122啮合的第一齿条125，连接杆123设有导向件；

导向件包括固定在连接杆123上端的导向块1231，机壳12上壁设有与导向块1231相匹配的导向槽，导向槽由半圆槽126以及直槽127构成；

滑动座121连接的滑块位于滑槽的右端时，此时第一齿轮122的圆心与半圆槽126的圆心对齐，此时启动电动推杆124带动第一齿条125向右滑动时，能够带动第一齿轮122转动，导向块1231在半圆槽126内滑动，即通过连接杆123带动安装板2翻转至机壳12侧壁，而电动推杆124带动第一齿条125向左运动时，此时第一齿条125将带动滑动座121整体向左滑动，即导向块1231在直槽127内向左运动，带动安装板2水平向左运动；

因此，安装板2能够相对动模座14水平运动一段距离再进行翻转，从而能够将套筒241套在塑料盖外侧，并将塑料盖从成型块141上取下，结构设计合理。

夹持件包括若干个弹片2411，若干弹片2411均匀分布设于套筒241内侧；这样当套筒241套在塑料盖外侧后，利用若干个弹片2411的弹力对塑料盖进行夹持，便能够将塑料盖从成型块141上取下。

安装杆244转动安装在两个滑动块243之间，滑动块243开设有腔体，腔体内转动装配有第二齿轮2431，安装杆244端部伸入腔体内与第二齿轮2431连接，腔体内滑动装配有与第二齿轮2431啮合的第二齿条2432，第二齿条2432下侧与腔体底壁之间设有第一弹簧2433，第二齿条2432上端连接有伸出腔体的推杆2434，安装杆244下侧连接有推板2441；

初始状态下，滑动块243位于条形槽242的下侧，此时切刀245与推板2441保持竖直，在取料板24向下运动至收集盒25处时，滑动块243将在条形槽242内向上运动，带动切刀245将塑料盖上的浇口切下，滑动块243继续向上运动后，推杆2434上端将条形槽242的上壁抵接，推动腔体内的第二齿条2432向下滑动，使第一弹簧2433被压缩，带动第二齿轮2431发生转动，这样安装杆244带动推板2441向左翻转，推板2441将向左推动塑料盖，使得塑料盖推出套筒241，实现塑料盖在完成余料分离后，自动与套筒241进行分离。

进一步的，如图8所示，切刀245初始状态可以向左侧倾斜，当塑料盖端部与切刀245接触后，能够推动切刀245翻转至竖直状态，这样的设计，利用的第一弹簧2433的弹力，能够保证切刀245始终与塑料盖端部抵接，对浇口达到更好的切除效果。

实施例2

如图9-10所示，作为上一实施例的改进，套筒241转动在取料板24上，套筒241设有转动组件；

转动组件包括转动在取料板24一侧的齿圈3，套筒241设有与齿圈3相匹配的齿槽31，取料板24转动装配有位于齿圈3中部的套管32，套管32与齿圈3之间设有单向轴承33，套管32内滑动设有顶杆34，顶杆34与取料板24之间设有第二弹簧35，套管32内壁开设有螺旋槽36，顶杆34设有与螺旋槽36相匹配的定块；

顶杆34中部开设有矩形槽341，取料板24固定有与矩形槽341相匹配的矩形杆342；

本装置针对生产塑料瓶盖时，作出的进一步改进，动模座14上的成型块141上开设有螺纹槽，在进行成型时，能够在塑料盖内侧产生螺牙，从而生产出塑料瓶盖；

为此，套筒241设置有转动组件，套筒241通过旋转能够带动塑料瓶盖从成型块141上取下，具体使用时方式如下：

塑料瓶盖成型完成后，安装板2上的取料板24向动模座14靠近，顶杆34会先与动模座14接触，推动顶杆34进入到套管32内部，顶杆34向套管32内部运动时通过顶块在螺旋槽36内，将带动套管32转动，套管32转动带动单向轴承33的内圈转动，此时单向轴承33的外圈不会转动，动力无法传输至齿圈3，直至套筒241套在塑料瓶盖外侧；

而当安装板2远离动模座14时，套筒241将带动塑料瓶盖脱离定型块141，此时顶杆34向远离动模座14一侧运动，通过第二弹簧35的弹力推动顶杆34逐渐伸出套管32，即带动套管32反向转动，通过单向轴承33将动力传输至齿圈3，进而带动套筒241转动；

因此，套筒241在远离动模座14的过程中，能够自动发生旋转，实现将塑料瓶盖旋转出成型块141的功能，满足实际的生产需求；

顶杆34通过矩形杆342在矩形槽341内滑动，对顶杆34进行限位，使其只能够水平移动。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种余料分离的自动注塑机，包括机体，所述机体设有注射单元和模具成型单元，所述模具成型单元包括安装在所述机体左侧的机壳，所述机壳内设有定模座以及动模座，所述定模座设有若干均匀分布的成型腔，所述动模座设有与若干所述成型腔对应的成型块，其特征在于：所述机壳内设有两组前后对称的取料机构；

所述取料机构包括安装板，所述安装板与所述机壳之间设有翻转移动组件，所述安装板开设有纵向设置的安装槽，所述安装槽前后两侧壁的上下两端均安装有链轮，同侧两个所述链轮之间设有附件链条，两个所述附件链条之间连接有与所述成型块对应的取料板；

所述取料板中部安装有套筒，所述套筒内设有夹持件，所述取料板开设有与所述套筒对齐的通槽，所述取料板设有位于所述通槽前后两侧的条形槽，两个所述条形槽内均滑动设有滑动块，两个所述滑动块之间安装有位于通槽内的安装杆，所述安装杆上侧安装有切刀；

所述安装槽下侧固定有收集盒，所述收集盒的开口朝向所述动模座，两个所述滑动块均连接有铁片，所述收集盒固定有与所述铁片相匹配的磁块。

2.根据权利要求1所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述安装板一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述链轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述翻转移动组件包括滑动在所述机壳上侧的滑动座，所述滑动座侧面固定有滑块，所述机壳设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑动座内转动装配有第一齿轮，所述第一齿轮连接有连接杆，所述连接杆端部与所述安装板上端连接，所述机壳上侧安装有电动推杆，所述电动推杆连接有与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述连接杆设有导向件。

4.根据权利要求3所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述导向件包括固定在所述连接杆上端的导向块，所述机壳上壁设有与所述导向块相匹配的导向槽，所述导向槽由半圆槽以及直槽构成。

5.根据权利要求1所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述夹持件包括若干个弹片，若干所述弹片均匀分布设于所述套筒内侧。

6.根据权利要求1所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述安装杆转动安装在两个所述滑动块之间，所述滑动块开设有腔体，所述腔体内转动装配有第二齿轮，所述安装杆端部伸入所述腔体内与所述第二齿轮连接，所述腔体内滑动装配有与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条下侧与所述腔体底壁之间设有第一弹簧，所述第二齿条上端连接有伸出所述腔体的推杆，安装杆下侧连接有推板。

7.根据权利要求1所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述套筒转动安装在所述取料板上，所述套筒设有转动组件；

所述转动组件包括转动在所述取料板一侧的齿圈，所述套筒设有与所述齿圈相匹配的齿槽，所述取料板转动装配有位于所述齿圈中部的套管，所述套管与所述齿圈之间设有单向轴承，所述套管内滑动设有顶杆，所述顶杆与所述取料板之间设有第二弹簧，所述套管内壁开设有螺旋槽，所述顶杆设有与所述螺旋槽相匹配的定块。

8.根据权利要求7所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述顶杆中部开设有矩形槽，所述取料板固定有与所述矩形槽相匹配的矩形杆。