JPH05213341A

JPH05213341A - 容器の蓋体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH05213341A
Application number: JP4162810A
Authority: JP
Inventors: Elmar Mock; モックエルマー
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA; Tetra Alfa Holdings SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1991-09-17
Filing date: 1992-06-22
Publication date: 1993-08-24

Abstract

(57)【要約】【目的】製造及び組立てのための作業工程を少なくし、
成形型を簡素化することができるとともに、開封後に再
び密封することができる蓋体を提供する。【構成】熱可塑性材料から成る蓋体（ふたたい）は、注
出口部分１１と該注出口部分１１の開口を閉じる蓋部分
１２から成る。前記熱可塑性材料は互いに特性の異なる
基材と補助材から成り、前記蓋部分１２と注出口部分１
１は、一対のシール面と型係止手段によって密に、少な
くとも部分的に互いに可逆的に連結される。前記一対の
シール面は、基材から成るシール面と補助材から成るシ
ール面から成る。注出口部分１１と蓋部分１２間が前記
シール面によって密封され、また、型係止手段によって
蓋体を繰り返し開閉することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器の蓋体（ふたた
い）及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、被覆カートンから成る流動体用の
容器は、特に食品産業で飲料用容器として普及してい
る。これらの容器は、無限に続くホースのように生産さ
れ、作業工程中に流動体例えば液体が充填（じゅうて
ん）され、両側が閉じられ、続いて縁を折りたたんで例
えば直方体とされる。このようにして製造された容器に
は、流動体が完全に充填される。該容器は、開放前に少
なくとも一つの角を上方へ折り曲げて押しつぶすことが
でき、続いて、角を切り取ると、流動体をオーバフロー
させることなく容器を開放することができる。上方に折
り曲げられた角は、注出口として利用することができ
る。

【０００３】また、カートン容器の場合は、一端が開放
された空の状態であらかじめ生産され、次に、流動体が
充填され、折りたたみ及び溶着によって開放端が閉じら
れる。この種のカートン容器の場合、液体を完全に充填
することができない。また、このカートン容器では、通
常、折りたたみによって注出口が作られ、該注出口を引
き裂くことによって開放することができる。カートン容
器の引裂きは非可逆的な開放を意味する。カートン容器
は一度開放されると、再び密閉することができない。こ
の点でカートン容器の利用性が制限される。

【０００４】前記カートン容器の利用可能性を高くする
ため、種々の材料から成る種々の蓋体が提供されてお
り、それらの材料によって、カートン容器は最初に開封
した後でも再び密閉することができるようにしてある。
この種の蓋体は充填前にカートン容器に装着され、密閉
状態を形成する。この場合、蓋体は注入口として利用さ
れない。

【０００５】そこで、容器を改良し、蓋体の利用性を高
めることが可能であるが、価格の上昇を抑制するため
に、各種の条件を満たさなければならない。以下のリス
トは、これらの条件の重要性の高いものを優先順位に従
ってリストアップしたものである。 −蓋体は、食品との接触に適していて、生態学的にも問
題がなく、低価格の材料で製造されなくてはならない。 −蓋体は、低コストで製造され、容器に装着されなくて
はならない。すなわち、製造及び組立てのための作業を
できる限り少なくし、かつ、最適な製造工程と組立工程
が必要になる。 −蓋体は、何回も開放し、密閉することができる蓋部分
を備えなくてはならない。 −蓋体は、注出口部分を備えなくてはならない。該注出
口部分によって注出口が成形されるため、カートン容器
は折りたたまなくてよい。 −蓋体は、開放する前に、容器を手荒に運んでも破損し
ないようにしなければならない。 −蓋体は、容器を最初に開封する場合に多くの労力を要
することなく開放することができなくてはならない。 −蓋体は衛生的に扱うことができ、通常の扱いでは、注
出口を開放している間に蓋体を手で支持している必要が
ないようにしなければならない。 −蓋体は、容器を通常に使用した時に便利なように、全
体が容器と連結されなくてはならない。すなわち、最初
の開封の際にごみになる部分がなく、また、蓋部分は永
久的な連結手段によって注出口部分に取り付けられる
が、連結手段が注出を妨げてはならない。 −蓋体は、高度な美観的要求を満たすことができるよう
に、多様な形状や色に適するものでなくてはならない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の容器の蓋体においては、内側が被覆されたカートン
容器に装着され又は装着することができる種々の蓋体は
周知であるが、理想的な蓋体としての前記条件を満たす
ものはない。すなわち、この種の蓋体においては、例え
ば、最初に開封される新しい状態で、注出口部分とねじ
キャップ又はスナップキャップがつぎ枝リングを介して
相互に連結されている。この場合、蓋体全体が熱可塑性
材料で成形される。注出口部分とつぎ枝リングの先端を
破断させて開放されるこれらキャップにおいては、つぎ
枝リングと注出口部分はそれぞれ個々に作られ、組み立
てられ、溶着される。そして、蓋体は通常、溶着によっ
て容器の内側被覆体に装着され、その際、容器との溶着
及びつぎ枝リングと注出口部分の溶着が同じ作業工程内
で行われる。

【０００７】前記条件リストと比較すると、該蓋体はそ
の製造及び組立てのために非常に多くの作業工程を必要
とし、特に、衛生上の理由からつぎ枝リングと注出口部
分を組み立てた後に掃除工程が必要となる。さらに、つ
ぎ枝リングは、最初の開封後にごみになる。そして、ね
じキャップ又はスナップキャプは、開放する際に容器か
ら完全に取り外さなくてはならないため、紛失すること
がある。また、ねじキャップは常に丸くしなければなら
ず、スナップキャップも丸い方がよく、いずれも形状が
非常に制限される。

【０００８】開放する場合に除去しなければならないシ
ールダイヤフラムを、注出口部分の内部に有する蓋体も
この欠点を有する。この種のシールダイヤフラムは、最
初に開封する前の補助シールとして利用される。この種
のシールダイヤフラムは、指を注出口の開口に差し込む
だけで除去することができるが、衛生的ではない。注出
口の開口内にシールダイヤフラムを備えた他の蓋体は、
差込部分を備えており、手動による又は自動的なねじキ
ャップによるねじ抜きを行う際に差込部分がシールダイ
ヤフラムに当たる。この種の蓋体は、多数の製造工程に
よってのみ製造することが可能であるが、差込部分に通
気口を備えるため、成形時に比較的狭い注出口でも樹脂
が滞溜（たいりゅう）することがない。

【０００９】また、スナップキャップを備えた蓋体は一
体成形することができ、その際、スナップキャップと注
出口部分（追加のシールダイヤフラムの有無にかかわら
ない。）は連結部分を介して相互に連結される。この連
結部分はスナップキャップと注出口部分間の永久的な連
結部として利用される。この種の蓋体は、単一の作業工
程で製造することができるが、ある時点で閉鎖されなけ
ればならず、別の作業工程が必要になる。

【００１０】作業工程は、十分な安定性を有するシール
ダイヤフラムを注出口部分内に成形することによって少
なくすることができ、その場合、最初に開封する前に容
器において十分に安定した蓋体を提供する。この種の蓋
体を前記条件リストと比較した場合、単一の作業工程で
製造することは可能であるが、複雑な成形が必要にな
る。スナップキャップは、形状にあまり制限を受けない
が、材料に関しては大きな制限を受ける。すなわち、蓋
体は、例えば溶着によって容器、通常は容器の被覆体に
気密に連結されなければならず、それによって材料が制
限される。また、カートン容器は通常ポリエチレンで被
覆されているので、高度な美観的要求を満たすことがで
きない。

【００１１】最初に、破断箇所に沿って開封され、再び
閉鎖する場合にシール機能を有するように、一方のシー
ルリップにシールダイヤフラムを形成した蓋体について
も類似のことがいえる。この種の蓋体は、コストが低く
一体成形することができるが、新しい状態では露出した
破断箇所によって指などを傷付けやすい。また、これら
の蓋体は高度な美観的要求を満たすことができない。し
かも、この種の蓋体は最初に開封した後は、十分なシー
ル性を確保することができない。

【００１２】このように、従来の蓋体は、条件リストの
すべてを満たすことができない。本発明は、前記従来の
容器の蓋体の問題点を解決して、製造及び組立てのため
の作業工程が少なく、複雑な成形型が不要で、開放後の
シール性を確保することができる容器の蓋体及びその製
造方法を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の容
器の蓋体においては、注出口部分と該注出口部分の開口
を閉じる蓋部分を備え、熱可塑性材料から成る。前記注
出口部分と蓋部分は、一対のシール面と型係止手段によ
って気密に、少なくとも部分的に互いに連結される。そ
して、前記一対のシール面は、基材から成るシール面と
補助材から成るシール面から成る。

【００１４】前記熱可塑性材料は互いに特性の異なる基
材と補助材から成り、前記注出口部分及び蓋部分の少な
くとも一方は複数の材料から成る。また、ほぼ管形状の
注出口部分と、該注出口部分の開口を閉じる蓋部分を備
え、熱可塑性材料から成る容器の蓋体においては、前記
注出口部分が容器の開口の周囲において容器に固定され
る接合手段を備え、前記注出口部分と蓋部分は、一対の
シール面と型係止手段によって気密に、少なくとも部分
的に互いに連結され、前記注出口部分及び蓋部分は、基
材から成る領域及び補助材から成る少なくとも一つの領
域を備える。そして、前記基材と補助材は特性が異な
り、前記一対のシール面は、基材から成るシール面と補
助材から成るシール面から成る。

【００１５】また、前記注出口部分及び蓋部分の少なく
とも一方を、複数の材料で成形することができるととも
に、一つの材料から成る少なくとも一つの領域が、前記
蓋部分にも注出口部分にも延びるようにすることができ
る。そして、蓋部分にも注出口部分にも延びる少なくと
も一つの領域は、蓋部分から注出口部分への移行部分に
少なくとも一つの破断箇所を有し、該破断箇所は注出口
部分の開口の周囲に配置される。

【００１６】前記注出口部分と蓋部分を連結する型係止
手段は、注出口部分に設けられた少なくとも一つの隆起
部と、該隆起部に対応して蓋部分に設けられた溝で構成
することができる。また、基材から成る領域は、蓋部分
から離れた注出口部分の端部においてフランジ状の接合
リングを形成することができる。その場合、基材は容器
を被覆する材料と同じ材料で成形され、容器を被覆する
材料に接合リングが溶着される。

【００１７】そして、注出口部分と蓋部分間で一対のシ
ール面を形成する二つの材料は、互いに熱膨張係数が異
なる。また、基材及び補助材を、ポリエチレンとポリス
チロール、ポリプロピレンとスチロールブタジエン、及
びポリプロピレンとポリエチレンの組合せで構成するこ
とができ、補助材は基材の数パーセントとするとよい。

【００１８】また、本発明の容器の蓋体の製造方法にお
いては、第１の成形型によって第１の材料から成る第１
射出成形部を成形し、前記第１の成形型を第２の成形型
と交換し、第２の成形型によって第２の材料から成る第
２射出成形部を成形するとともに、前記第１射出成形部
は、第２の成形型の少なくとも一部分を構成するように
する。

【００１９】

【作用】本発明によれば、前記のように蓋体は、注出口
部分と該注出口部分の開口を閉じる蓋部分を備え、熱可
塑性材料から成る。前記注出口部分と蓋部分は、一対の
シール面と型係止手段によって気密に、少なくとも部分
的に互いに可逆的に連結される。そして、前記一対のシ
ール面は、基材から成るシール面と補助材から成るシー
ル面から成る。

【００２０】前記熱可塑性材料は互いに特性の異なる基
材と補助材から成り、前記注出口部分及び蓋部分の少な
くとも一方は複数の材料から成る。また、ほぼ管形状の
注出口部分と、該注出口部分の開口を閉じる蓋部分を備
え、熱可塑性材料から成る容器の蓋体においては、前記
注出口部分が容器の開口の周囲において容器に固定され
る接合手段を備え、前記注出口部分と蓋部分は、一対の
シール面と型係止手段によって気密に、少なくとも部分
的に互いに連結され、前記注出口部分及び蓋部分は、基
材から成る領域及び補助材から成る少なくとも一つの領
域を備える。

【００２１】したがって、注出口部分と蓋部分間の型係
止手段によって蓋体を何回でも開閉することができる。
前記注出口部分と蓋部分間のシールは、シール結合を形
成する一対のシール面の状態によって保証される。そし
て、前記基材と補助材は特性が異なり、前記一対のシー
ル面は、基材から成るシール面と補助材から成るシール
面から成り、前記注出口部分及び蓋部分の少なくとも一
方が、複数の材料から成る。

【００２２】蓋部分を注出口部分に安定して連結するた
めに必要な型係止手段は、形状（例えば、ねじによる閉
鎖）によって、又は弾性力（スナップ閉鎖）によって構
成することができる。また、一つの材料から成る少なく
とも一つの領域が前記蓋部分にも注出口部分にも延びる
ようにすることができる。そして、蓋部分にも注出口部
分にも延びる少なくとも一つの領域は、蓋部分から注出
口部分への移行部分に少なくとも一つの破断箇所を有す
る。該破断箇所は注出口部分の開口の周囲に配置され、
蓋体が新しい状態で補助シール手段を構成する。

【００２３】前記注出口部分と蓋部分を連結する型係止
手段は、注出口部分に設けられた少なくとも一つの隆起
部と、該隆起部に対応して蓋部分に設けられた溝で構成
することができる。また、基材から成る領域は、蓋部分
から離れた注出口部分の端部においてフランジ状の接合
リングを形成することができる。その場合、基材は容器
を被覆する材料と同じ材料で形成され、容器を被覆する
材料に接合リングが溶着される。

【００２４】そして、注出口部分と蓋部分間で一対のシ
ール面を形成する二つの材料は、互いに熱膨張係数を異
ならせることができる。その場合、熱膨張係数に対応し
て、成形部分がシール面を介して軽い応力を受ける。ま
た、温度を制御して、異なる材料間を軽く溶着させ、蓋
体が新しい状態で補助シールを形成することができる。
もちろん、この補助シール機能は最初に開封する際にな
くなる。

【００２５】また、基材及び補助材を、ポリエチレンと
ポリスチロール、ポリプロピレンとスチロールブタジエ
ン及びポリプロピレンとポリエチレンの組合せで構成す
ることができ、補助材は基材の数パーセントとするとよ
い。これらの材料の組合せは、すべての食品との接触に
適合し、生態学的に問題がなく、しかも、コストを低く
することができる。

【００２６】この場合、蓋体は、複数材料射出成形技術
で異なる材料を充填することによって製造される。すな
わち、本発明の容器の蓋体の製造方法においては、第１
の成形型によって第１の材料から成る第１射出成形部を
成形し、該第１射出成形部を十分に冷却した後、前記第
１の成形型を第２の成形型と交換し、第２の成形型によ
って第２の材料から成る第２射出成形部を成形する。こ
の時、前記第１射出成形部によって第２の成形型の少な
くとも一部分を構成する。

【００２７】したがって、第１の材料と第２の材料間に
接触面を有する射出成形品を得ることができる。第２の
材料は、第１の材料と多量に混合することなく成形する
ことができるような条件の下に、幅広い範囲で自由に選
択される。また、同一の成形工程を更に加えることによ
って、三つ以上の材料から成る射出成形品を成形するこ
とができ、装飾のため、第２の材料と色が異なる更に別
の材料を使用して、別の領域を形成することもできる。

【００２８】前記複数材料射出成形技術によれば、複雑
な組立工程によってのみ製造することができるような互
いに単体化した部材を成形することができる。つまり、
型係止手段によって連結される部分を製造することがで
き、該型係止手段は、材料の構成や弾性によって可逆的
又は非可逆的構造を形成することができる。複数材料射
出成形技術によれば、異なる材料を選択したり成形工程
で加えるエネルギ量を操作することによって、材料間の
接触面に影響を与えることができる。

【００２９】すなわち、使用される熱可塑性材料やエネ
ルギ特性によって、射出成形中に既に成形された第１の
材料に対する第２の材料の溶融量や混合量が変化する。
したがって、二つの材料の組合せを変えたり、成形工程
で加えられるエネルギを制御することによって、互いに
特性が非常に異なる接触面を形成することができる。例
えば、二つの材料を相互にかつ強固に溶融させたり、容
易に接着させたり、接着させることなく容易に接触させ
たりすることができる。溶融した接触面を形成するため
には、例えば色の異なる同一の材料を充填して成形すれ
ばよい。この場合、溶融の強度は、別の材料による成形
中における接触面の温度に依存する。接着されることの
ない接触面は、可塑状態で混合しない材料を隣接させて
成形することによって得ることができる。

【００３０】二つの材料として、温度に応じて混合する
ものを選択すると、接触面の温度に応じて固着強度を変
えることができる。異なる固着強度は、また、いわゆる
ポリブレンド方法によっても変えることができ、その場
合、第２の材料に加えられる第１の材料の百分率が変え
られる（例えば、固着強度を小さくする場合には１０％
とする。）。

【００３１】この種の複数材料射出成形技術によって、
注出口部分と蓋部分とから成る蓋体を単一の作業工程
で、特に、閉鎖された状態で成形することができる。注
出口部分と蓋部分の間で必要となる一対のシール面は、
二つの異なる材料から成る接触面によって形成される。
この場合、二つの異なる材料は、強く相互に溶着される
ことがなく、互いに分離することができるようなものが
選択される。

【００３２】この蓋体は、単一方法による多段の工程に
よって、直接容器に装着することができる形で製造され
る。したがって、成形後の作業工程が不要であり、蓋体
の内面を外の物体と接触させることができ、また、特別
な掃除工程が不要であり、衛生的である。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す蓋
体の断面図、図２は本発明の実施例を示す蓋体の部分断
面図である。ここで、注出口部分１１が基材Ａから成る
基材領域を、蓋部分１２が補助材Ｂから成る補助材領域
を有し、両者で単体を構成している。

【００３４】注出口部分１１は、ほぼ管形状（丸形状又
は非丸形状）部分で構成され、蓋部分１２から離れた端
部に、例えば、容器Ｇの内側被覆層に溶着されるフラン
ジ状の接合リング１４が形成されている。該接合リング
１４と注出口部分１１の注ぎ口管１５も基材Ａから成
る。そして、容器Ｇの内側被覆層と接合リング１４を容
易に溶着することができるように、ポリエチレンの内側
被覆層に対しては基材Ａとしてポリエチレンが使用され
る。型係止手段として、蓋部分１２に対向する注ぎ口管
１５の外周上端に隆起部１６が形成されている。基材領
域は蓋部分１２における注ぎ口管１５の開口全体にわた
って延び、その際、開口の周縁に破断箇所１８が設けら
れる。

【００３５】蓋部分１２は基材Ａ及び補助材Ｂから成
り、内部領域２１が基材Ａによって形成され、この内部
領域２１の両面を包囲する外部領域２２が補助材Ｂによ
って形成される。その際、すべての領域には、成形によ
って開口が設けてある。蓋部分１２は隆起部１６に対応
した溝を有する。補助材Ｂから成る外部領域２２は、注
ぎ口管１５の外側をウエブ２４の形で容器壁の下まで延
び、その箇所で容器Ｇと接合リング１４に挟まれ締結さ
れる。ウエブ２４は、例えば蓋部分１２と注出口部分１
１間の永久的な連結部として利用される。

【００３６】前記注ぎ口管１５の内側及び（又は）外側
に、注出口部分１１と蓋部分１２間の一対のシール面が
設けられる。該シール面は、注出口部分１１側における
基材Ａから成るシール面と、蓋部分１２側における補助
材Ｂから成るシール面で構成される。また、所定の基材
Ａに対して、材料を溶融し過ぎることがなく、一対の隣
接するシール面を形成することができるような補助材Ｂ
が選択される。シール面間で蓋体を開放する労力が小さ
くて済むような溶着が行われるとともに、蓋体の新しい
状態で補助シール機能を発生する。良好にシールを行う
ためには、注出口部分１１と蓋部分１２間にわずかな応
力があるとよい。この応力によって一対のシール面が互
いに押圧される。

【００３７】例えば、補助材Ｂの熱膨張係数を大きく、
基材Ａの熱膨張係数を小さくすると、補助材Ｂは冷却す
る際に大きく収縮し、それによって外側のシール面は隆
起部１６の領域が押圧される。また、基材Ａの熱膨張係
数を補助材Ｂの熱膨張係数より大きくすると、注ぎ口管
１５は蓋部分１２以上に収縮し、内側のシール面が押圧
される。良好にシールを行うためのこれらの押圧力は、
対応する材料を選択したり、連続溶着の際に二つの材料
の温度が同一にならないような溶着方法を使用したり、
異なる二つの材料の領域を適切に成形したりして変える
ことができる。

【００３８】前記蓋体において、蓋部分１２を注出口部
分１１から外す際に、基材領域が破断箇所１８に沿って
破断し、二つの部分に分離される。その際、新しい状態
で注出口部分１１から蓋部分１２に達する基材領域が形
成していた補助シールが破断される。補助材領域は、ウ
エブ２４の領域で変形されるが、そのまま破断されず維
持され、注出口部分１１と蓋部分１２は相互に永久的に
連結される。

【００３９】図１及び図２で示す実施例以外の実施例が
考えられる。 −注ぎ口管１５の注ぎ口の形状を円形以外のものにする
ことができる。すなわち、蓋部分１２と注出口部分１１
間に永久的な連結部が形成されているので、わずかに対
称性を有する開口上に蓋部分１２を特別の注意を要する
ことなく容易に載せることができる。 −基材領域を、注出口部分１１に限定して形成すること
ができ、その場合、新しい状態で破断箇所１８による補
助シールは不要になる。 −補助材領域を、蓋部分１２に限定して形成することが
できる。その場合、ウエブ２４を無くし、蓋部分１２と
注出口部分１１間の永久的な連結部を不要とすることが
できる。 −注出口部分１１に至る補助材領域を、型係止手段によ
って容器Ｇと接触させることなく、基材領域に固着させ
ることができる。 −蓋体、特に蓋部分１２は、他の機能や装飾に役立つ第
３の材料から成る領域を有することができる。 −蓋部分１２を３層（Ｂ／Ａ／Ｂ）構造でなく、２層
（Ｂ／Ａ又はＡ／Ｂ）構造とすることができる。 −接合リング１４は、外部を被覆した容器Ｇの外表面と
連結することができる。

【００４０】蓋体は、図３〜図１０において説明する２
段射出成形工程によって閉鎖された状態で製造される。
図３は本発明の実施例を示す容器の蓋体の製造方法の第
１の工程図、図４は本発明の実施例を示す容器の蓋体の
製造方法の第２の工程図、図５は本発明の実施例を示す
容器の蓋体の製造方法の第３の工程図、図６は本発明の
実施例を示す容器の蓋体の製造方法の第４の工程図、図
７は本発明の実施例を示す容器の蓋体の製造方法の第５
の工程図、図８は本発明の実施例を示す容器の蓋体の製
造方法の第６の工程図、図９は本発明の実施例を示す容
器の蓋体の製造方法の第７の工程図、図１０は本発明の
実施例を示す容器の蓋体の製造方法の第８の工程図であ
る。

【００４１】図３は、基材Ａ（図１）の第１射出成形部
を成形するための成形部品を示している。これらの成形
部品は、相対的に移動する各部材３１〜３６と、分離手
段、例えば部材３１に対して可動なロッド３７と、突出
手段（この状態では図示されない。）と射出ノズル３８
から成る。図４は、第１射出成形部を成形するための成
形部品の位置を示している。この状態で各部材３１〜３
６は密閉した成形型を形成する。すなわち、部材３１〜
３３は静止させたままとし、部材３４〜３６をそれらに
対して移動（矢印方向）させると成形型が形成される。

【００４２】図５は、射出ノズル３８から射出された基
材Ａによって第１射出成形部３０を成形している状態を
示している。図６〜図８は、第１射出成形部３０を成形
した後に成形型を交換する状態を示している。すなわ
ち、部材３４〜３６が除去（図６の矢印方向）され、部
材４１〜４３及び射出ノズル４６と交換（図８の矢印方
向）される。さらに、部材３１がロッド３７を残して移
動（図８の矢印方向）し、第１射出成形部３０と部材３
１間に新しいキャビティが形成される。この時、前記第
１射出成形部３０は、ロッド３７によって最初の位置に
保持される。そして、第１射出成形部３０、ロッド３
７、部材３１（新しい位置）、部材３２，３３（元の位
置）及び部材４１〜４３は、仕上成形品のための密閉成
形型を形成する。

【００４３】図９は、射出ノズル４６を介して供給され
る補助材Ｂの成形中の状態を示している。図１０は、部
材４１〜４３の型開きの状態（大きい矢印方向）と、突
出手段４７，４８によって部材３１〜３３から第２射出
成形部４０を突き出した状態（小さい矢印方向）を示し
ている。

【００４４】全成形工程は、例えば、二つの成形作業場
所（図３〜図６の工程に対して一方の成形作業場所が、
図７〜図１０の工程に対して他方の成形作業場所が必要
になる。）で行われ、これらの成形場所間を部材３１〜
３３が往復する。サイクル時間、すなわち、蓋体を製造
するために必要な時間は、図３〜図６の工程又は図７〜
図１０の工程を実施するのに必要な時間に等しい。並列
的に動作する多数の成形場所を設けることによって、こ
のサイクル時間を短くすることができる。

【００４５】複数材料射出成形技術による成形に必要な
費用を所定の範囲内に納めるために、成形品を極度に複
雑な形とすることなく、サイクル時間、すなわち図３〜
図６の各工程の成形サイクルのために必要な時間をでき
る限り短くすることが重要である。例えば、成形部分を
薄くして十分に冷却することができるようにすると、部
材３１，３４〜３６，４１〜４３の移動中に、次の工程
を行うことができ、サイクル時間が短縮される。とりわ
け、機械的な強度を保証するために一定の厚さが必要と
なる部分を、２層又は３層の材料で成形することによっ
てそれが達成される。

【００４６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。

【００４７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、蓋体が注出口部分と該注出口部分の開口を閉じる
蓋部分を備え、熱可塑性材料から成る。前記注出口部分
と蓋部分は、一対のシール面と型係止手段によって気密
に、少なくとも部分的に互いに可逆的に連結される。そ
して、前記一対のシール面は、基材から成るシール面と
補助材から成るシール面から成る。

【００４８】前記熱可塑性材料は互いに特性の異なる基
材と補助材から成り、前記注出口部分及び蓋部分の少な
くとも一方は複数の材料から成る。したがって、注出口
部分と蓋部分間の型係止手段によって蓋体を何回でも開
閉することができる。また、一つの材料から成る少なく
とも一つの領域が前記蓋部分にも注出口部分にも延びる
ようにすることができる。そして、蓋部分にも注出口部
分にも延びる少なくとも一つの領域は、蓋部分から注出
口部分への移行部分に少なくとも一つの破断箇所を有す
る。該破断箇所は注出口部分の開口の周囲に配置され、
蓋体の新しい状態での補助シール手段となる。

【００４９】そして、注出口部分と蓋部分間で一対のシ
ール面を形成する二つの材料は、互いに熱膨張係数を異
ならせることができる。その場合、熱膨張係数に対応し
て成形部分がシール面を介して軽い応力を受ける。ま
た、温度を制御して異なる材料間を軽く溶着させ、新し
い状態で補助シールを形成することもできる。また、基
材及び補助材を、ポリエチレンとポリスチロール、ポリ
プロピレンとスチロールブタジエン、及びポリプロピレ
ンとポリエチレンの組合せで構成することができる。ま
た、補助材は基材の数パーセントとするとよい。これら
の材料の組合せは、すべての食品との接触に適合し、生
態学的に問題がなく、しかも、コストも低い。

【００５０】この場合、蓋体は、複数材料射出成形技術
で異なる材料を充填することによって製造される。すな
わち、本発明の容器の蓋体の製造方法においては、第１
の成形型によって第１の材料から成る第１射出成形部を
成形し、該第１射出成形部を十分に冷却した後、前記第
１の成形型を第２の成形型と交換し、第２の成形型によ
って第２の材料から成る第２射出成形部を成形する。こ
の時、前記第１射出成形部によって第２の成形型の少な
くとも一部分を形成する。

【００５１】したがって、第１の材料と第２の材料間に
接触面を有する射出成形品を得ることができる。この複
数材料射出成形技術によれば、複雑な組立工程によって
のみ製造することができるような単体化した部材を、少
ない作業工程で容易に成形することができる。

【００５２】また、型係止手段によって連結される部分
を製造することができ、この型係止手段は、材料の構成
や弾性によって可逆的又は非可逆的構造を形成すること
ができる。そして、異なる材料を選択したり成形工程で
加えるエネルギを制御することによって、材料間の接触
面に影響を与えることができる。すなわち、使用される
熱可塑性材料やエネルギ特性によって射出成形中に既に
成形された第１の材料に対する第２の材料の溶融量や混
合量が変化する。したがって、互いに特性が非常に異な
る接触面を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す蓋体の断面図である。

【図２】本発明の実施例を示す蓋体の部分断面図であ
る。

【図３】本発明の実施例を示す容器の蓋体の製造方法の
第１の工程図である。

【図４】本発明の実施例を示す容器の蓋体の製造方法の
第２の工程図である。

【図５】本発明の実施例を示す容器の蓋体の製造方法の
第３の工程図である。

【図６】本発明の実施例を示す容器の蓋体の製造方法の
第４の工程図である。

【図７】本発明の実施例を示す容器の蓋体の製造方法の
第５の工程図である。

【図８】本発明の実施例を示す容器の蓋体の製造方法の
第６の工程図である。

【図９】本発明の実施例を示す容器の蓋体の製造方法の
第７の工程図である。

【図１０】本発明の実施例を示す容器の蓋体の製造方法
の第８の工程図である。

【符号の説明】

１１注出口部分１２蓋部分Ａ基材Ｂ補助材１４接合リング１５注ぎ口管１６隆起部１８破断箇所Ｇ容器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性材料から成り、注出口部分と該
注出口部分の開口を閉じる蓋部分を備えた容器の蓋体に
おいて、（ａ）前記注出口部分と蓋部分は、一対のシー
ル面と型係止手段によって気密に、少なくとも部分的に
互いに連結され、（ｂ）前記一対のシール面は、基材か
ら成るシール面と補助材から成るシール面から成ること
を特徴とする容器の蓋体。
【請求項２】前記基材と補助材は、互いに特性の異な
る材料である請求項１記載の容器の蓋体。
【請求項３】前記注出口部分及び蓋部分の少なくとも
一方は、複数の材料から成る請求項１記載の容器の蓋
体。
【請求項４】熱可塑性材料から成り、ほぼ管形状の注
出口部分と、該注出口部分の開口を閉じる蓋部分を備え
た容器の蓋体において、（ａ）前記注出口部分は、容器
の開口の周囲において容器に固定される接合手段を備
え、（ｂ）前記注出口部分と蓋部分は、一対のシール面
と型係止手段によって気密に、少なくとも部分的に互い
に連結され、（ｃ）基材から成る領域及び補助材から成
る少なくとも一つの領域が設けられ、（ｄ）前記基材と
補助材は特性が異なり、（ｅ）前記一対のシール面は、
基材から成るシール面と補助材から成るシール面から成
ることを特徴とする容器の蓋体。
【請求項５】前記注出口部分及び蓋部分の少なくとも
一方が、複数の材料から成る請求項４記載の容器の蓋
体。
【請求項６】一つの材料から成る少なくとも一つの領
域が、前記蓋部分にも注出口部分にも延びる請求項４記
載の容器の蓋体。
【請求項７】蓋部分にも注出口部分にも延びる少なく
とも一つの領域は、蓋部分から注出口部分への移行部分
に少なくとも一つの破断箇所を有し、該破断箇所は、注
出口部分の開口の周囲に配置される請求項６記載の容器
の蓋体。
【請求項８】注出口部分と蓋部分が連結される型係止
手段は、注出口部分に設けられた少なくとも一つの隆起
部と、該隆起部に対応して蓋部分に設けられた溝から成
る請求項４記載の容器の蓋体。
【請求項９】基材から成る領域は、蓋部分から離れた
注出口部分の端部においてフランジ状の接合リングを形
成し、基材は容器を被覆する材料と同じであり、容器を
被覆する材料に前記接合リングが溶着される請求項４〜
８のいずれかに記載の容器の蓋体。
【請求項１０】注出口部分と蓋部分間で一対のシール
面を形成する二つの材料は、互いに熱膨張係数が異なる
請求項４〜９のいずれかに記載の容器の蓋体。
【請求項１１】基材及び補助材が、ポリエチレンとポ
リスチロール、ポリプロピレンとスチロールブタジエ
ン、及びポリプロピレンとポリエチレンの組合せのいず
れか一つから成る請求項４〜１０のいずれかに記載の容
器の蓋体。
【請求項１２】補助材は基材の数パーセントである請
求項４〜１１のいずれかに記載の容器の蓋体。
【請求項１３】（ａ）第１の成形型によって第１の材
料から成る第１射出成形部を成形し、（ｂ）前記第１の
成形型を第２の成形型と交換し、（ｃ）第２の成形型に
よって第２の材料から成る第２射出成形部を成形すると
ともに、（ｄ）前記第１射出成形部は、第２の成形型の
少なくとも一部分を構成する請求項１〜１２のいずれか
に記載の容器の蓋体の製造方法。