JPH09267856A - 容器の開口装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂製の開口装置を、ピンホール発生の
おそれがなく、必要により再閉鎖可能なものとすること
を課題とする。 【解決手段】 開口部を形成した合成樹脂製の端板に、
開口部を閉鎖する被覆体と多層成形により一体的に成形
し、被覆体を上方へ引き上げることにより剥離可能なよ
うに前記端板と被覆体とを結合させて、開口装置を構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】この発明はイージーオープニング
容器と呼ばれる包装用容器の開口装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、開口予定部を引き上げることによ
って、道具を使用せずに開口できるようにした、いわゆ
るイージーオープニング容器の開口装置は種々の構造が
提案されている。代表的な構造としては、端板の開口予
定部の周縁に環状の溝を形成し、端板の開口予定部に取
り付けた摘みを引き上げることによって、溝に沿って破
断できるようにしたものがある。また、容器の開口部に
フィルムを接着し、フィルムを剥離して開口するように
したものも知られている。

【０００３】従来合成樹脂の多層成形は容器の分野でも
採用されているが、開口部に関して多層成形を利用した
ものは提案されていない。容器口部に関する発明として
は開口部を有する容器の中蓋と、中蓋のキャップとをつ
なぐヒンジ部分を、前記中蓋及びキャップとは別材質と
して両者を多層成形で成形したもの（実開平３−１２６
８６２号）が提案されている程度である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のうち
環状の溝を形成した構造においては、製造において端板
に溝を形成する行程と、端板に摘みを取付る行程が必要
であり、作業性が悪い。また、端板に溝を形成するため
に、溝部分においてピンホールが発生するおそれがあ
り、ピンホールの発生を回避するためには溝部分を銅製
樹脂で被覆するなどの構造が要求されている。また、構
造上再閉鎖は不可能であった。また、開口部にフィルム
を接着した構造は、製造は容易であるが、開口後接着剤
で接着すれば原形に戻るために封緘機能に劣る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の開口装置は、
合成樹脂製の端板に開口部を形成し、この開口部を合成
樹脂製の被覆体で封鎖した容器の開口装置において、前
記端板と前記被覆体とを多層成形によって一体に成形
し、前記被覆体を上方へ引き上げることによって剥離可
能なように前記端板と被覆体とを結合させたものであ
る。前記開口部の周縁上側には凸条を形成し、被覆体の
周縁部下側には溝を形成し、前記被覆体の溝を開口部周
縁の凸条に密嵌する構造が好ましい（請求項２）。開口
部に形成された凸条の高さ及び被覆体に形成された溝の
深さを、端板から剥離された被覆体を再装着可能な程度
とすると、再閉鎖可能となり好ましい（請求項３）。請
求項４の発明は、被覆体の開口終端側において、被覆体
を端板に係止させ、被覆体の剥離時において被覆体の開
口終端側は端板から離脱しないようにしたものである。

【０００６】請求項５、請求項６は製造方法に関する発
明であって、開口部を有する合成樹脂製の端板を成形し
た後、前記開口部を封鎖する合成樹脂製の被覆体を多層
成形によって一体に成形することを特徴とするものであ
る。請求項６の発明は、端板の開口部の周縁上側には凸
条を形成し、この凸条を成形型として利用して、この凸
条の内外に合成樹脂を打ち込んで被覆体を成形するもの
であって、請求項２、請求項３の構造に対応するもので
ある。

【０００７】

【作用】この発明の開口装置によれば、被覆体を上方へ
引き上げることによって被覆体が端板から剥離し、開口
部が表れる。そして、被覆体の溝と開口部周縁の凸条と
の深さ、高さを十分なものとしておけば、一度取り除い
た被覆体を再度端板に取り付けて開口部を再閉鎖するこ
とができる（請求項３）。また、被覆体の一端を端板に
固定しておけば、被覆体を剥離した常態においても被覆
体は端板と連続している（請求項４）。次にこの発明の
方法によれば、多層成形による製造であるから、端板と
被覆体とを一工程で製造することも可能であり、被覆体
に設ける摘みも同時に成形されることとなり、生産性が
高い。また、端板開口部の周縁部に凸条を設け、この凸
条を成形型として被覆体を成形することとすれば、被覆
体の土地付け状態が安定し、また再閉鎖可能な被覆体が
容易に製造できる。

【０００８】

【実施の形態１】図１において、合成樹脂製の端板１に
開口部２が設けてあり、この開口部２に合成樹脂製の被
覆体３が多層成形によって前記端板１と一体に成形され
て固着されている。前記被覆体３には被覆体３と一体成
形された開口用の摘み４が突設してある。前記端板１と
被覆体３との固着強度は、摘み４を上側へ引き上げて被
覆体の開口基端部３ａに局部的な上向きの力を加えたと
きに、該部において被覆体３が端板から剥離し、継いで
摘み４を上方へ引き上げつつ開口終端３ｂ側へ移動させ
たときに、被覆体３と端板１との固着部が順次剥離する
程度としてある。

【０００９】前記端板１の開口部２の周縁部上側には、
凸条５が開口部の全周にわたり環状に形成してあり、こ
の凸条に前記被覆体３の下面全周にわたって形成された
環状の溝６が密嵌されている。前記凸条５の高さ及び溝
６の深さは、前記被覆体３を端板から剥離させた後に、
凸条５と溝６との嵌合によって被覆体３を再度端板１に
固定できる程度としてある。

【００１０】この実施形態によれば、摘み４を引き上げ
ることによって被覆体３を端板１から剥離し、開口する
ことができる。そして、凸条５と溝６との嵌合によっ
て、一度開口した後に再度開口部２を被覆体３によって
封鎖することができる。そして、再封鎖時には被覆体３
は端板１に固着されていないので、封緘機能が得られ
る。

【００１１】

【実施の形態２】図５は製造方法の発明の実施形態を示
すものである。まず、第一段階で端板１を成形する。次
いで、この端板１の下面に下型１１をあてがい、上面に
上型１２をあてがう。前記上型１２に形成された被覆体
成型用のキャビティ１３の周壁と、前記端板１に突設さ
れた凸条５の外壁との間には間隙が形成してある。この
状態で多層成形の第二段階としてキャビティ１３に合成
樹脂を打ち込むと、合成樹脂は前記凸条を覆うように流
れ、凸条５に密嵌する環状の溝６を有する被覆体３が得
られ、かつ被覆体３は端板１に一体化して固着される。
なお、使用する合成樹脂及び成形温度は、被覆体３が先
に示した方法で端板から剥離できるような強度で固着さ
れるように設定する。

【００１２】上記に示した実施の形態はいわゆる二色成
形（同色でもよい）の手法であるが、必ずしもいわゆる
二色成形の手法によって一工程で成形しなくともよい。
端板１の成形と被覆体３の成形は別工程としてもよく、
それぞれインジェクション成形をとすることもできる。
また、端板１の成形後端板１の凸部５にエラストマー樹
脂を多層成形又は塗布などの手法で介在させ、その後被
覆体３を成形することも考えられる。このような手法に
よれば、エラストマー樹脂の弾性によって端板１と被覆
体３との接合部の気密性が向上する。

【００１３】

【実施の形態３】図６及び図７は、被覆体３が端板から
完全には離脱しないようにしたもので、請求項４に対応
するものである。図６において、被覆体３の開口終端３
ｂに対応する端板１の開口縁に下向きの凸部７が形成し
てあり、被覆体３を構成する合成樹脂が前記凸部７を覆
った状態に成形してある。すなわち、被覆体３の開口終
端部３ｂは凸条５及び７に係合固着している。したがっ
て、被覆体３をその開口基端３ａから順次端板から剥離
したとき、終端３ｂは剥離せずに固着状態に維持され
る。この場合、開口時には端板１又は被覆体３の弾性変
形によって開口されるので、被覆体３から指を離すと自
動的に開口部は閉鎖される。このように、開口終端を固
着する態様は、洗剤容器や食品容器など、内容物が一時
に消費されない用途に好適である。

【００１４】

【実施の形態４】図８は被覆体３の側部の溝８を端板１
の開口部周縁に係止させるようにしたもので、被覆体３
は多層成形によって端板１に一体化されている。

【００１５】

【実施の形態５】図９は端板１と被覆体３とを係止させ
ることなく、端板１の開口縁部の上面に被覆体３を多層
成形によって固着したものである。上記図８、図９のい
ずれの形態も、被覆体３を引き上げることによって被覆
体３が端板１から剥離できるような強度の固着としてあ
る。

【００１６】

【実施例】端板及び被覆体を共にポリエチレン製とし、
成形温度において第一段階である端板の成形温度よりも
５０度高温で第二段階である被覆体の成形を行ったとこ
ろ、不慮の開口のおそれがなく、かつ開口に困難を伴わ
ない、適度の固着強度を得ることができた。上と同じ素
材を用い、第一段階と第二段階との温度差を３０度とし
たときは、開口時に比較的大きな力を要したが、開口可
能であり、目的を達することができた。

【００１７】なお、素材としてはポリエチレン、ポリプ
ロピレンその他種種の合成樹脂が考えられ、また端板と
被覆体とを異なった素材とすることも考えられる。そし
て、多層成形における処理温度などの条件は各素材の特
性、素材の組合せ態様によって異なるものであるが、要
は不慮の開口がない程度には強固に固着され、被覆体を
引き上げたときには道具を用いることなく確実に被覆体
が剥離して開口できる程度の強度で、端板と被覆体とが
一体化されるていること、そしてそのような状態が得ら
れる処理条件を選択することが必要である。

【００１８】

【発明の効果】この発明の装置によれば、封緘機能のあ
る開口装置が得られ、かつ多層成形によって開口部を被
覆するものであるから、ピンホールが発生するおそれは
ない。そして、端板と被覆体との嵌合構造を設けること
によって、再閉鎖可能とすることができ、また被覆体の
一側を端板から離脱しない構造とすることによって、再
閉鎖しつつ使用するときに、被覆体をなくすおそれもな
い。また、この発明の方法によれば、多層成形工程のみ
によって開口装置が製造できるので、生産性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施形態１の斜視図である。

【図２】 同じく端面図である。

【図３】 同じく端板の平面図である。

【図４】 同じく被覆体の底面図である。

【図５】 この発明の方法の実施形態を示す端面図であ
る。

【図６】 この発明の実施形態３の端面図である。

【図７】 同じく開口状態の端面図である。

【図８】 この発明の実施形態４の端面図である。

【図９】 この発明の実施形態５の端面図である。

【符号の説明】

１ 端板 ２ 開口部 ３ 被覆体 ３ａ 開口基端 ３ｂ 開口終端 ４ 摘み ５ 凸条 ６ 溝 ７ 凸部 ８ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 賢一 埼玉県越谷市大成町１丁目2392番地 株式 会社スズセイ内 (72)発明者 畠山 聰 東京都台東区浅草橋３丁目26番５号コバヤ シビル 株式会社アサヒプラスチック内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の端板に開口部が形成され、
   この開口部が合成樹脂製の被覆体で封鎖された容器の開
   口装置において、 前記端板と前記被覆体とは多層成形によって一体に成形
   され、 前記端板と被覆体との結合強度は、前記被覆体を上方へ
   引き上げることによって剥離可能なようにした、 容器の開口装置
2. 【請求項２】 開口部の周縁上側には凸条が形成され、 被覆体の周縁部下側には溝が形成され、 被覆体の溝が開口部周縁の凸条に密嵌した、 請求項１記載の容器の開口装置
3. 【請求項３】 開口部に形成された凸条の高さ及び被覆
   体に形成された溝の深さは、端板から剥離された被覆体
   を再装着可能な程度とした、請求項２に記載の容器の開
   口装置
4. 【請求項４】 被覆体の開口終端側において、被覆体は
   端板に係止し、被覆体の剥離時において被覆体の開口終
   端側は端板から離脱しないようにした、請求項１ないし
   ３の何れかに記載の容器の開口装置
5. 【請求項５】 開口部を有する合成樹脂製の端板を成形
   した後、前記開口部を封鎖する合成樹脂製の被覆体を多
   層成形によって一体に成形することを特徴とする、 容器の開口装置の製造方法
6. 【請求項６】 端板の開口部の周縁上側には凸条を形成
   し、この凸条を成形型として利用して、この凸条の内外
   に合成樹脂を打ち込んで被覆体を成形することとした、 請求項５に記載の容器の開口装置の製造方法