CN219926782U - 一种电梯控制面板底框成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电梯控制面板底框成型装置包括：上模组件、下模组件、至少两种类型的镶件组件和倒扣斜顶组件，上模组件的上模仁上的上成型结构与下模组件的下模仁上的下成型结构配合形成一浇注空间，每种类型的镶件组件的结构或尺寸不同，至少两种类型的镶件组件的其中一种被可拆卸的安装在浇注空间内；倒扣斜顶组件用于成型产品的倒扣结构，倒扣斜顶组件包括设置在顶出单元上的固定块、尾端转动连接在固定块上的斜顶柱和设置在斜顶柱头端上的成型块，斜顶柱的头端贯穿下模仁以使成型块伸入至浇注空间内，至少两种类型的镶件组件的其中一种、成型块、上成型结构和下成型结构配合以组成一种成型型腔。本申请适于浇注不同种类的电梯控制面板底框。

Description

一种电梯控制面板底框成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种电梯控制面板底框成型装置。

背景技术

基于科技的发展，人们的日常生活也逐渐向智能化和便捷化发展，特别是电梯的出现，为人们日常出行上下楼提供了极大的便利，无论是办公楼，或者居住小区，或者商场超市等，均会配置电梯，随着电梯在越来越多的场景得到广泛应用，人们对于电梯的功能要求也逐渐增多，为了满足不同的需求，需要设置不同的电梯控制面板进行电梯控制，而不同的电梯控制面板具有不同的底框，为了生产不同种类的控制面板底框则需要开发不同规格的成型装置，导致产品研发的成本高，研发周期长，且生产效率低，若同时生产不同种类的底框，则需要配置多种型号的成型装置，占地面积大，且不便于后续的存放。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电梯控制面板底框成型装置，该电梯控制面板底框成型装置具有至少两种类型的成型型腔以用于生产不同规格的底框。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电梯控制面板底框成型装置，包括：

上模组件，包括上模座板和固定连接所述上模座板的上模板，所述上模座板的中心位置上设有贯穿所述上模座板的定位环，所述上模板上设有与所述定位环连通的浇注流道及自所述上模板底部向内部凹陷形成的上模凹槽部，所述上模组件还包括收容于所述上模凹槽部的上模仁，所述上模仁底部设置有上成型结构；

下模组件，设置在所述上模组件下方，包括下模座板、对应垂直设置在所述下模座板两侧的支撑板和固定连接在所述支撑板顶部的下模板，两个所述支撑板、下模座板和下模板共同围设成一收容空间，所述下模板上设有自所述下模板顶部向内部凹陷形成的下模凹槽部，所述下模组件还包括收容于所述下模凹槽部的下模仁和收容于所述收容空间的顶出单元，所述下模仁顶部设置有下成型结构，所述上模仁与所述下模仁相配合以形成一浇注空间；

至少两种类型的镶件组件，每种类型的所述镶件组件的结构或尺寸不同，至少两种类型的所述镶件组件的其中一种被可拆卸的安装在所述浇注空间内；以及

倒扣斜顶组件，用于成型产品的倒扣结构，所述倒扣斜顶组件包括设置在所述顶出单元上的固定块、尾端转动连接在所述固定块上的斜顶柱和设置在所述斜顶柱头端上的成型块，所述斜顶柱倾斜布置且头端贯穿所述下模仁以使所述成型块伸入至所述浇注空间内，至少两种类型的所述镶件组件的其中一种、所述成型块、所述上成型结构和所述下成型结构配合以组成一种成型型腔。

进一步地，所述上模仁设置有若干与所述浇注空间相连通的上镶槽，所述下模仁设置有若干与所述浇注空间相连通的下镶槽；

所述镶件组件包括相互配合的上模镶件和下模镶件，所述上模镶件的尾端插接在所述上镶槽内，所述上模镶件的头端伸入至所述浇注空间内，且所述上模镶件的头端上设置有上成型部，所述下模镶件的尾端插接在所述下镶槽内，所述下模镶件的头端伸入至所述浇注空间内，且所述下模镶件的头端上设置有下成型部；

每种类型的所述镶件组件的上成型部的结构或尺寸不同，且每种类型的所述镶件组件的下成型部的结构或尺寸不同。

进一步地，所述成型型腔的数量为间隔布置的至少两个。

进一步地，所述浇注流道包括与所述定位环同轴设置的浇口和与所述浇口相连通的分流道，所述分流道与所述成型型腔呈一对一连通设置。

进一步地，所述顶出单元包括靠近所述下模座板设置的顶针推板、固定连接在所述顶针推板顶部的推板固定板和顶针，所述顶针贯穿所述推板固定板并朝向所述上模组件设置，所述顶针推板在驱动机构的驱动下带动所述顶针朝向所述产品移动。

进一步地，所述固定块固定在所述顶针推板上并穿出于所述推板固定板，所述斜顶柱的尾端通过转轴与所述固定块转动连接。

进一步地，还包括复位单元，所述复位单元包括固定在所述顶针推板上的复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧，所述下模板上开设有用以所述复位杆穿过的开孔，所述弹簧的一端抵持在所述推板固定板上，另一端抵持在所述下模板上。

进一步地，还包括用于所述上模组件和所述下模组件的开合导向定位的导向组件，所述导向组件包括固定在所述下模板上的导柱及套设在所述导柱上的导套，所述导套固定在所述上模座板上。

进一步地，所述上模组件与所述下模组件之间还设置有锁定结构，所述锁定结构用于锁定所述上模组件与所述下模组件的相对位置。

进一步地，所述锁定结构包括一端通过螺栓固定在所述上模板外壁上的限位板和设置在所述下模板外壁上的固定销，所述限位板的另一端设置有与所述固定销相配合的卡固槽，所述限位板可绕所述螺栓的轴线转动以使所述固定销进入或离开所述卡固槽，以使所述锁定结构锁定或解锁。

由于上述技术方案的运用，本申请与现有技术相比的有益效果在于：

本申请提供的电梯控制面板底框设置有至少两种类型的镶件组件，且至少两种类型的镶件组件的其中一种可拆卸的安装在浇注空间内，通过更换不同类型的镶件组件与成型块、上成型结构和下成型结构配合，可以形成不同类型的成型型腔，从而可以生产不同类型的电梯控制面板底框，整体结构简单，成本低，且仅需设计镶件组件的结构，研发周期短，通过放置不同的镶件组件即可实现不同电梯控制面板底框的生产，无需设置不同结构的成型装置并进行多次校准，节省空间、便于后续存放，且生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所示的电梯控制面板底框成型装置的整体立体结构示意图；

图2为图1所示的电梯控制面板底框成型装置的第一部分立体结构示意图；

图3为图1所示的电梯控制面板底框成型装置的第二部分立体结构示意图；

图4为图1所示的电梯控制面板底框成型装置的第三部分立体结构示意图；

图5为图1所示的电梯控制面板底框成型装置的第四部分立体结构示意图。

附图标记说明：

1-上模组件；11-上模座板；12-上模板；13-上模仁；2-下模组件；21-下模座板；22-支撑板；23-下模板；24-下模仁；25-下成型结构；31-导柱；32-导套；41-上模镶件；42-下模镶件；421-下成型部；5-倒扣斜顶组件；51-固定块；52-斜顶柱；53-成型块；6-复位单元；61-复位杆；62-弹簧；7-顶出单元；71-顶针推板；72-推板固定板；73-顶针；9-锁定结构；91-限位板；92-固定销；93卡固槽；10-定位环；20-浇注流道；201-浇口；202-分流道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参见图1至图5，本实用新型一实施例提供一种电梯控制面板底框成型装置，该成型装置包括上模组件1、下模组件2、导向组件、至少两种类型的镶件组件、倒扣斜顶组件5和复位单元6。上模组件1与下模组件2位置相对，用以配合成型产品，导向组件用于导向定位上模组件1与下模组件2的相对位置，确保不发生偏差以保证产品的质量。需要说明的是，至少两种类型的镶件组件用于成型不同种类的产品，在使用时，其中一种类型的镶件组件被可拆卸的安装在成型装置内。

具体的，上模组件1包括上模座板11和固定连接上模座板11的上模板12，上模座板11的中心位置上设有贯穿上模座板11的定位环10，上模板12上设有与定位环10连通的浇注流道20及自上模板12底部向内部凹陷形成的上模凹槽部(未标号)，上模组件1还包括收容于上模凹槽部的上模仁13，上模仁13底部设置有上成型结构(未图示)。需要说明的是，定位环10与注塑机(未图示)上的炮台位置对应，用于导向炮台，浇注流道20用于引导注塑胶料进入成型装置内部。

下模组件2设置在上模组件1下方，包括下模座板21、对应垂直设置在下模座板21两侧的支撑板22和固定连接在支撑板22顶部的下模板23，两个支撑板22、下模座板21和下模板23共同围设成一收容空间(未标号)，下模板23上设有自下模板23顶部向内部凹陷形成的下模凹槽部(未标号)，下模组件2还包括收容于下模凹槽部的下模仁24和收容于收容空间的顶出单元7，下模仁24顶部设置有下成型结构25，上模仁13与下模仁24相配合以形成一浇注空间(未标号)。下模座板21、支撑板22、下模板23自下而上依次设置，上模座板11和上模板12自上而下依次设置，使得上模组件1与下模组件2可以相对配合。

本实施例中，顶出单元7包括靠近下模座板21设置的顶针73、固定连接在顶针73顶部的推板固定板72和顶针73，顶针73贯穿推板固定板72并朝向上模组件1设置，顶针73在驱动机构的驱动下带动顶针73朝向产品移动。具体的，该驱动机构为注塑机(未图示)上的顶杆，下模座板21上设有与顶杆配合的顶杆通孔(未标号)，顶杆穿过顶杆通孔与顶针73抵接，当注塑机推动顶杆时，顶杆被推动并依次推动顶针73与推板固定板72共同沿着顶杆的运动方向移动。推板固定板72与顶针73还共同限位顶针73的一端，从而顶针73可以通过顶杆被推动以朝向上模组件1移动。顶针73与被注塑的产品配合，在成型装置开模后，可使产品从下成型结构25上分离。

复位单元6包括固定在顶针73上的复位杆61以及套设在复位杆61上的弹簧62，下模板23上开设有用以复位杆61穿过的开孔(未标号)，弹簧62的一端抵持在推板固定板72上，另一端抵持在下模板23上。本实施例中，复位单元6的数量为4个，4个复位单元6均匀的分布在推板固定板72的4个边角上。具体的，复位杆61的一端被限位在推板固定板72与顶针73之间，另一端通过开孔可自由的贯穿下模板23而与上模板12抵接，复位杆61围绕顶针73设置，因此复位杆61可以导向推板固定板72、顶针73和顶针73，避免顶针73移动歪斜而受到损坏。

当顶针73顶推产品时，复位杆61可辅助顶推上模板12。弹簧62的一端抵持在推板固定板72上，另一端抵持在下模板23上，当成型装置开模，顶针73和推板固定板72被注塑机的顶杆推出以带动顶针73朝上模组件1移动，同时压缩弹簧62，取出产品后，顶杆退回，可通过的弹簧62的弹性力使得顶出单元7复位。

导向组件包括固定在下模板23上的导柱31及套设在导柱31上的导套32，导套32固定在上模座板11上。在本实施例中，导向组件设置为4个，4个导柱31均匀分布在成型装置的4个边角。导柱31一端被固定在下模板23内，另一端可自由的穿过上模板12并抵持在上模座板11底部。导套32与导柱31一对一对应配合，均匀的分布在上模座板11的4个边角，导套32的一端固定在上模座板11上，另一端可自由的穿过上模板12并抵持在下模板23顶部。当成型装置开模时，导柱31从对应的导套32内脱离，下模组件2远离上模组件1，当成型装置闭模时，导柱31插入至对应的导套32中，下模组件2与上模组件1相接合。

镶件组件设置有至少两种类型，每种类型的镶件组件的结构或尺寸不同，且至少两种类型的镶件组件的其中一种被可拆卸的安装在上述的浇注空间内。本实施例中，为了便于安装镶件组件，上模仁13设置有若干与浇注空间相连通的上镶槽(未标号)，下模仁24设置有若干与浇注空间相连通的下镶槽(未标号)。该上镶槽和下镶槽用于安装镶件组件。

具体的，镶件组件包括相互配合的上模镶件41和下模镶件42，上模镶件41的尾端插接在上镶槽内，上模镶件41的头端伸入至浇注空间内，且上模镶件41的头端上设置有上成型部(未图示)，下模镶件42的尾端插接在下镶槽内，下模镶件42的头端伸入至浇注空间内，且下模镶件42的头端上设置有下成型部421，每种类型的镶件组件的上成型部的结构或尺寸不同，且每种类型的镶件组件的下成型部421的结构或尺寸不同。

倒扣斜顶组件5用于成型产品的倒扣结构，包括设置在顶出单元7上的固定块51、尾端转动连接在固定块51上的斜顶柱52和设置在斜顶柱52头端上的成型块53，斜顶柱52倾斜布置且头端贯穿下模仁24以使成型块53伸入至浇注空间内，至少两种类型的镶件组件的其中一种、成型块53、上成型结构和下成型结构25配合以组成一种成型型腔。本实施例中，固定块51固定在顶针73上并穿出于推板固定板72，斜顶柱52的尾端通过转轴(未标号)与固定块51转动连接。

成型装置在开模时，下模组件2朝远离上模组件1移动，注塑机顶杆依次推动顶针73与推板固定板72共同沿着顶杆的运动方向移动，从而带动倒扣斜顶组件5向上模组件1移动，由于斜顶柱52倾斜布置，当斜顶柱52朝向上模组件1移动时，通过与固定块51铰接转动斜向移动，以使成型块53与产品的倒扣结构分离。

为了提高成型装置的生产效率，上述的成型型腔的数量为间隔布置的至少两个。为了使注塑胶料可以均匀流入两个成型型腔，本实施例中，浇注流道20包括与定位环10同轴设置的浇口201和与浇口201相连通的分流道202，分流道202与成型型腔呈一对一连通设置。

为了保证成型装置合模后的稳定性，上模组件1与下模组件2之间还设置有锁定结构9，锁定结构9用于锁定上模组件1与下模组件2的相对位置。本实施例中，锁定结构9包括一端通过螺栓固定在上模板12外壁上的限位板91和设置在下模板23外壁上的固定销92，限位板91的另一端设置有与固定销92相配合的卡固槽93，限位板91可绕螺栓的轴线转动以使固定销92进入或离开卡固槽93，以使锁定结构锁9定或解锁。为常规设置，在此不做赘述。

本实用新型的有益效果在于：通过设置有至少两种类型的镶件组件，且至少两种类型的镶件组件的其中一种可拆卸的安装在浇注空间内，通过更换不同类型的镶件组件与成型块53、上成型结构和下成型结构25配合，可以形成不同类型的成型型腔，从而可以生产不同类型的电梯控制面板底框，整体结构简单，成本低，且仅需设计镶件组件的结构，研发周期短，通过放置不同的镶件组件即可实现不同电梯控制面板底框的生产，无需设置不同结构的成型装置并进行多次校准，节省空间、便于后续存放，且生产效率高。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电梯控制面板底框成型装置，其特征在于，包括：

上模组件，包括上模座板和固定连接所述上模座板的上模板，所述上模座板的中心位置上设有贯穿所述上模座板的定位环，所述上模板上设有与所述定位环连通的浇注流道及自所述上模板底部向内部凹陷形成的上模凹槽部，所述上模组件还包括收容于所述上模凹槽部的上模仁，所述上模仁底部设置有上成型结构；

下模组件，设置在所述上模组件下方，包括下模座板、对应垂直设置在所述下模座板两侧的支撑板和固定连接在所述支撑板顶部的下模板，两个所述支撑板、下模座板和下模板共同围设成一收容空间，所述下模板上设有自所述下模板顶部向内部凹陷形成的下模凹槽部，所述下模组件还包括收容于所述下模凹槽部的下模仁和收容于所述收容空间的顶出单元，所述下模仁顶部设置有下成型结构，所述上模仁与所述下模仁相配合以形成一浇注空间；

至少两种类型的镶件组件，每种类型的所述镶件组件的结构或尺寸不同，至少两种类型的所述镶件组件的其中一种被可拆卸的安装在所述浇注空间内；以及

倒扣斜顶组件，用于成型产品的倒扣结构，所述倒扣斜顶组件包括设置在所述顶出单元上的固定块、尾端转动连接在所述固定块上的斜顶柱和设置在所述斜顶柱头端上的成型块，所述斜顶柱倾斜布置且头端贯穿所述下模仁以使所述成型块伸入至所述浇注空间内，至少两种类型的所述镶件组件的其中一种、所述成型块、所述上成型结构和所述下成型结构配合以组成一种成型型腔。

2.如权利要求1所述的一种电梯控制面板底框成型装置，其特征在于，所述上模仁设置有若干与所述浇注空间相连通的上镶槽，所述下模仁设置有若干与所述浇注空间相连通的下镶槽；

所述镶件组件包括相互配合的上模镶件和下模镶件，所述上模镶件的尾端插接在所述上镶槽内，所述上模镶件的头端伸入至所述浇注空间内，且所述上模镶件的头端上设置有上成型部，所述下模镶件的尾端插接在所述下镶槽内，所述下模镶件的头端伸入至所述浇注空间内，且所述下模镶件的头端上设置有下成型部；

每种类型的所述镶件组件的上成型部的结构或尺寸不同，且每种类型的所述镶件组件的下成型部的结构或尺寸不同。

3.如权利要求2所述的一种电梯控制面板底框成型装置，其特征在于，所述成型型腔的数量为间隔布置的至少两个。

4.如权利要求3所述的一种电梯控制面板底框成型装置，其特征在于，所述浇注流道包括与所述定位环同轴设置的浇口和与所述浇口相连通的分流道，所述分流道与所述成型型腔呈一对一连通设置。

5.如权利要求3所述的一种电梯控制面板底框成型装置，其特征在于，所述顶出单元包括靠近所述下模座板设置的顶针推板、固定连接在所述顶针推板顶部的推板固定板和顶针，所述顶针贯穿所述推板固定板并朝向所述上模组件设置，所述顶针推板在驱动机构的驱动下带动所述顶针朝向所述产品移动。

6.如权利要求5所述的一种电梯控制面板底框成型装置，其特征在于，所述固定块固定在所述顶针推板上并穿出于所述推板固定板，所述斜顶柱的尾端通过转轴与所述固定块转动连接。

7.如权利要求5所述的一种电梯控制面板底框成型装置，其特征在于，还包括复位单元，所述复位单元包括固定在所述顶针推板上的复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧，所述下模板上开设有用以所述复位杆穿过的开孔，所述弹簧的一端抵持在所述推板固定板上，另一端抵持在所述下模板上。

8.如权利要求1所述的一种电梯控制面板底框成型装置，其特征在于，还包括用于所述上模组件和所述下模组件的开合导向定位的导向组件，所述导向组件包括固定在所述下模板上的导柱及套设在所述导柱上的导套，所述导套固定在所述上模座板上。

9.如权利要求1所述的一种电梯控制面板底框成型装置，其特征在于，所述上模组件与所述下模组件之间还设置有锁定结构，所述锁定结构用于锁定所述上模组件与所述下模组件的相对位置。

10.如权利要求9所述的一种电梯控制面板底框成型装置，其特征在于，所述锁定结构包括一端通过螺栓固定在所述上模板外壁上的限位板和设置在所述下模板外壁上的固定销，所述限位板的另一端设置有与所述固定销相配合的卡固槽，所述限位板可绕所述螺栓的轴线转动以使所述固定销进入或离开所述卡固槽，以使所述锁定结构锁定或解锁。