CN117962245B - 一种化妆瓶成型双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于化妆瓶成型技术领域，具体涉及一种化妆瓶成型双色注塑模具，包括注塑机本体，注塑机本体包括旋转机构、伸缩机构、动模机构和定模机构，定模机构包括定模固定座，定模固定座前端对称安装有定模安装座，两个定模安装座内部均滑动连接有定模块，定模块内部均开设有若干第一成型腔，其中若干连接杆后端均固定连接有螺纹杆，若干螺纹杆共同螺纹连接有推板，推板固定连接有若干推杆，若干螺纹杆后端共同安装有驱动机构，注塑机本体下侧安装有收集组件；本发明能够以小型化妆瓶的螺纹连接并且细长的特性，通过定模在双色注塑旋转的过程中对瓶颈为螺纹段的化妆瓶快速脱料，操作迅速提高了加工效率。

Description

一种化妆瓶成型双色注塑模具

技术领域

本发明属于化妆瓶成型技术领域，具体涉及一种化妆瓶成型双色注塑模具。

背景技术

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。

现有的双色注塑模具在第一次基材材料注射后先开，然后定模旋转180°，再合模并采用与第一次注射不同色的原料或不同原料（覆盖材料）进行第二次注射，再次开模后通过脱料机构对双色注塑产品进行脱料，由于双色注塑的特性导致在对双色注塑产品进行注塑时需要反复合模、旋转、伸缩，操作复杂并且对设备精度要求严格，所以在每一步完成后再进行下一步合膜工作，这样繁琐的工序就会影响生产效率、增加生产时间，因此有待改进。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种化妆瓶成型双色注塑模具，能够通过定模在旋转的过程中就对成型的化妆瓶进行脱料，提高了加工效率，同时能够以小型化妆瓶的螺纹连接并且细长的特性，来设计出在双色注塑的同时方便对瓶颈为螺纹段的化妆瓶进行快速脱料，操作迅速。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种化妆瓶成型双色注塑模具，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括旋转机构、伸缩机构、动模机构和定模机构，所述定模机构包括与注塑机本体转动安装的定模固定座，所述定模固定座前端对称安装有定模安装座，两个所述定模安装座内部均滑动连接有定模块，所述定模块内部均开设有若干第一成型腔，若干所述第一成型腔内部安装有成型柱，其中一个所述定模块内部的若干成型柱均固定连接有与定模块密封转动连接的连接杆；

其中若干所述连接杆后端均固定连接有螺纹杆，若干所述螺纹杆共同螺纹连接有与定模固定座滑动连接的推板，所述推板固定连接有若干推杆，若干所述螺纹杆后端共同安装有驱动机构，所述驱动机构与旋转机构传动连接，所述伸缩机构与动模机构传动连接，所述注塑机本体下侧安装有收集组件。

所述驱动机构包括与若干螺纹杆固定安装的第一蜗轮，所述定模固定座内部开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有与第一蜗轮水平设置的若干转轴，若干所述转轴固定安装有与第一蜗轮传动连接的第一蜗杆，其中一个所述转轴与旋转机构传动连接，若干所述转轴均固定连接有与安装槽转动连接的链轮，若干所述链轮共同传动连接有链条。

所述旋转机构包括与其中一个转轴固定连接的第二蜗杆，所述注塑机本体内部转动连接有与第二蜗杆传动连接的第二涡轮，所述安装槽内部安装有步进电机，所述步进电机的输出端与第二蜗杆传动连接。

所述推杆安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括与推杆滑动连接的滑杆，所述推杆内部安装有与滑杆连接的弹性组件。

所述动模机构包括动模安装座，所述动模安装座对称滑动安装有第一动模块，其中一个所述第一动模块开设有若干与第一成型腔相匹配的第二成型腔，另一个所述第一动模块开设有若干与第二成型腔相匹配的第三成型腔，所述动模安装座与伸缩机构传动连接，所述动模安装座安装有与注塑成型机滑动连接的限位杆。

所述第一动模块内部均安装有若干与第一成型腔相匹配的脱料组件，所述脱料组件包括安装在动模安装座内部的第一弹簧，所述第一动模块开设有横槽，所述动模安装座开设有与横槽连通的进料孔，所述第一动模块开设有连通横槽和进料孔的竖槽，所述动模安装座和第一动模块均开设有矩形槽，所述矩形槽内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接有横板，所述横板固定连接有推料杆和抵接杆，两个所述推料杆贯穿竖槽。

所述收集组件包括收集框，所述收集框内部滑动连接有与第一动模块固定安装的隔板，所述隔板侧面安装有框门。

所述动模安装座固定连接有若干与定模机构相匹配的定位杆，所述定模机构开设有与定位杆相匹配的定位槽。

本发明能够通过定模在旋转的过程中就对成型的化妆瓶进行脱料，提高了加工效率，同时能够以小型化妆瓶的螺纹连接并且细长的特性，来设计出在双色注塑的同时方便对瓶颈为螺纹段的化妆瓶进行快速脱料，操作迅速。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种化妆瓶成型双色注塑模具的结构示意图；

图2为本发明一种化妆瓶成型双色注塑模具的第一剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明一种化妆瓶成型双色注塑模具的第二剖面结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为本发明一种化妆瓶成型双色注塑模具的第三剖面结构示意图；

图7为图6中C处的放大结构示意图；

图8为本发明一种化妆瓶成型双色注塑模具的第四剖面结构示意图；

图9为图8中D处的放大结构示意图。

主要元件符号说明如下：

注塑机本体1、定模固定座11、定模安装座12、定模块13、第一成型腔14、成型柱15、连接杆16、螺纹杆17、推板19、推杆18、第一蜗轮20、转轴21、链轮211、链条212、第一蜗杆22、第二蜗杆23、第二涡轮24、步进电机25、滑杆26、弹性组件27、动模安装座28、第一动模块29、第二成型腔31、第三成型腔32、限位杆33、第一弹簧34、横槽35、进料孔36、竖槽37、第二弹簧38、横板39、推料杆40、抵接杆41、收集框42、隔板43、框门44、定位杆45。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1：如图1-9所示，本发明的一种化妆瓶成型双色注塑模具，包括注塑机本体1，注塑机本体1包括旋转机构、伸缩机构、动模机构和定模机构，定模机构包括与注塑机本体1转动安装的定模固定座11，定模固定座11前端对称安装有定模安装座12，两个定模安装座12内部均滑动连接有定模块13，定模块13内部均开设有若干第一成型腔14，若干第一成型腔14内部安装有成型柱15，其中一个定模块13内部的若干成型柱15均固定连接有与定模块13密封转动连接的连接杆16；

其中若干连接杆16后端均固定连接有螺纹杆17，若干螺纹杆17共同螺纹连接有与定模固定座11滑动连接的推板19，推板19固定连接有若干推杆18，若干螺纹杆17后端共同安装有驱动机构，驱动机构与旋转机构传动连接，伸缩机构与动模机构传动连接，注塑机本体1下侧安装有收集组件。

化妆使用的唇釉或者口红类的小型化妆瓶，为了其美观大部分会采用双色注塑的成型方法，使用时通过注塑机本体1内部的伸缩机构带动动模机构向定模机构靠近，直至相互抵接使成型腔形成密封状态，然后将原料从浇筑口通过动模机构进入到成型腔内部后冷却成型，当第一次成型完成后通过伸缩机构带动动模机构回缩的同时通过旋转机构带动定模机构转动180°，然后再次通过伸缩机构带动动模机构与定模机构抵接完成第二次注塑，在旋转机构带动定模机构转动的过程中通过驱动机构带动螺纹杆17转动，进而通过连接杆16带动成型组15一起转动，由于这类化妆瓶的瓶口为螺纹状，所以第一成型腔14内部具有螺纹槽，而转动的成型柱15带动化妆瓶转动就能够使化妆瓶的螺纹瓶口旋转退出第一成型腔14内部，与此同时由于推板18与螺纹杆17螺纹连接，并且推板19无法转动所以螺纹杆17在转动的过程中会带动推杆18向定模块13运动进而推动定模块13通过定模安装座12和成型柱15向前滑动，而成型柱15在连接杆16和螺纹杆17的作用下静置不动，所以定模块13就会将成型化妆瓶推动脱离成型柱15最后落入在收集组件内部。

本发明能够通过定模在旋转的过程中就对成型的化妆瓶进行脱料，提高了加工效率，同时能够以小型化妆瓶的螺纹连接并且细长的特性，来设计出在双色注塑的同时方便对瓶颈为螺纹段的化妆瓶进行快速脱料，操作迅速。

实施例2：在实施例1的基础上作进一步改进，驱动机构包括与若干螺纹杆17固定安装的第一蜗轮20，定模固定座11内部开设有安装槽，安装槽内部转动连接有与第一蜗轮20水平设置的若干转轴21，若干转轴21固定安装有与第一蜗轮20传动连接的第一蜗杆22，其中一个转轴21与旋转机构传动连接；

定模机构需要旋转时就会带动转轴21转动，进而带动若干第一蜗杆22转动，由于第一蜗轮20转动连接于安装槽内部，所以第一蜗杆22就会带动若干第一蜗轮20转动，进而带动螺纹杆17转动。

旋转机构包括与其中一个转轴21固定连接的第二蜗杆23，注塑机本体1内部转动连接有与第二蜗杆23传动连接的第二涡轮24，安装槽内部安装有步进电机25，步进电机25的输出端与第二蜗杆23传动连接；

更优选，在第一转轴21与第二蜗杆23之间安装调速器，来匹配定模机构转动180°时带动螺纹杆17旋转第一成型腔14内部螺纹槽的圈数，所以在步进电机25带动第二蜗杆23转动时就会带动第二涡轮24和转轴21转动，进而涡轮24转动就能够带动整个定模机构在注塑机本体1内部转动。

推杆18安装有缓冲组件，缓冲组件包括与推杆18滑动连接的滑杆26，推杆18内部安装有与滑杆26连接的弹性组件27；注塑时弹性组件27为压缩但未完全压缩状态，这样就能够使推杆18能够压缩弹性㢟27靠近滑杆26，这样在驱动机构工作时能够优先带动成型柱15转动，直至成型瓶接触与第一成型腔14螺纹连接后弹性抓紧27的回弹力就会跟随定模块13向前运动，直至成型瓶脱离成型柱15。

动模机构包括动模安装座28，动模安装座28对称滑动安装有第一动模块29，其中一个第一动模块39开设有若干与第一成型腔14相匹配的第二成型腔31，另一个第一动模块29开设有若干与第二成型腔14相匹配的第三成型腔32，动模安装座28与伸缩机构传动连接，动模安装座28安装有与注塑成型机1滑动连接的限位杆33；

第一成型腔14和第二成型腔31为一色注塑，当该半成型瓶完成注塑转动180°后第一成型腔14、半成型瓶喝第三成型腔32完成二色注塑，限位杆33能够使动模机构稳定的与定模机构抵接。

第一动模块29内部均安装有若干与第一成型腔14相匹配的脱料组件，脱料组件包括安装在动模安装座28内部的第一弹簧34，第一动模块29开设有横槽35，动模安装座28开设有与横槽35连通的进料孔36，第一动模块29开设有连通横槽35和进料孔36的竖槽37，动模安装座28和第一动模块29均开设有矩形槽，矩形槽内部安装有第二弹簧38，第二弹簧38固定连接有横板39，横板39固定连接有推料杆40和抵接杆41，两个推料杆40贯穿竖槽37；

在第一动模块29远离定模块13后第一弹簧34就会推动第一动模块29向远离动模安装座28的方向运动，进而使第二弹簧38的回弹力带动推料杆40和抵接杆41相互靠近，进而将竖槽37内部已成型的板状材料、横槽35和进料孔36的原料推出落在收集组件内部。

收集组件包括收集框42，收集框42内部滑动连接有与第一动模块29固定安装的隔板43，隔板43侧面安装有框门44；隔板43跟随第一动模块29运动，这样在第一动模块29和动模安装座28之间的废料都会落在隔板43一侧，而隔板43另一侧则收集成型的化妆瓶，这样分开收集废料和化妆瓶更方便对化妆瓶进行后续加工，减少工人工人的分拣，更优选在收集框42底部安装输送机构，框门44能够避免废料被输送机构输送出，而位于隔板43另一侧的成品瓶就能够通过收集框42的开口配合输送机构向外输送。

动模安装座28固定连接有若干与定模机构相匹配的定位杆45，定模机构开设有与定位杆45相匹配的定位槽，定位杆45和定位槽的配合能够使动模机构和定模机构相互匹配。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种化妆瓶成型双色注塑模具，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括旋转机构、伸缩机构、动模机构和定模机构，其特征在于：所述定模机构包括与注塑机本体转动安装的定模固定座，所述定模固定座前端对称安装有定模安装座，两个所述定模安装座内部均滑动连接有定模块，所述定模块内部均开设有若干第一成型腔，若干所述第一成型腔内部安装有成型柱，其中一个所述定模块内部的若干成型柱均固定连接有与定模块密封转动连接的连接杆；

其中若干所述连接杆后端均固定连接有螺纹杆，若干所述螺纹杆共同螺纹连接有与定模固定座滑动连接的推板，所述推板固定连接有若干推杆，若干所述螺纹杆后端共同安装有驱动机构，所述驱动机构与旋转机构传动连接，所述伸缩机构与动模机构传动连接，所述注塑机本体下侧安装有收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种化妆瓶成型双色注塑模具，其特征在于：所述驱动机构包括与若干螺纹杆固定安装的第一蜗轮，所述定模固定座内部开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有与第一蜗轮水平设置的若干转轴，若干所述转轴固定安装有与第一蜗轮传动连接的第一蜗杆，其中一个所述转轴与旋转机构传动连接，若干所述转轴均固定连接有与安装槽转动连接的链轮，若干所述链轮共同传动连接有链条。

3.根据权利要求2所述的一种化妆瓶成型双色注塑模具，其特征在于：所述旋转机构包括与其中一个转轴固定连接的第二蜗杆，所述注塑机本体内部转动连接有与第二蜗杆传动连接的第二蜗轮，所述安装槽内部安装有步进电机，所述步进电机的输出端与第二蜗杆传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化妆瓶成型双色注塑模具，其特征在于：所述推杆安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括与推杆滑动连接的滑杆，所述推杆内部安装有与滑杆连接的弹性组件。

5.根据权利要求1所述的一种化妆瓶成型双色注塑模具，其特征在于：所述动模机构包括动模安装座，所述动模安装座对称滑动安装有第一动模块，其中一个所述第一动模块开设有若干与第一成型腔相匹配的第二成型腔，另一个所述第一动模块开设有若干与第二成型腔相匹配的第三成型腔，所述动模安装座与伸缩机构传动连接，所述动模安装座安装有与注塑成型机滑动连接的限位杆。

6.根据权利要求5所述的一种化妆瓶成型双色注塑模具，其特征在于：所述第一动模块内部均安装有若干与第一成型腔相匹配的脱料组件，所述脱料组件包括安装在动模安装座内部的第一弹簧，所述第一动模块开设有横槽，所述动模安装座开设有与横槽连通的进料孔，所述第一动模块开设有连通横槽和进料孔的竖槽，所述动模安装座和第一动模块均开设有矩形槽，所述矩形槽内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接有横板，所述横板固定连接有推料杆和抵接杆，两个所述推料杆贯穿竖槽。

7.根据权利要求5所述的一种化妆瓶成型双色注塑模具，其特征在于：所述收集组件包括收集框，所述收集框内部滑动连接有与第一动模块固定安装的隔板，所述隔板侧面安装有框门。

8.根据权利要求5所述的一种化妆瓶成型双色注塑模具，其特征在于：所述动模安装座固定连接有若干与定模机构相匹配的定位杆，所述定模机构开设有与定位杆相匹配的定位槽。