CN103009588A - 一种模具三次开模机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种模具三次开模机构，包括：动模板(6)，其内连接有内拉杆(7)，且其一侧与凸轮座(17)相连；定模板(5)，其位于所述动模板(6)上，其内连接有定模拼块(4)，且其一侧与凸轮锁块(16)相连；定模支撑板(3)，其连接于所述定模板(5)上；剥料板(2)，其位于所述定模支撑板(3)上，且其上连接有定模型芯垫板(10)及外侧拉杆(18)；上固定板(1)，其位于所述剥料板(2)上，且其一侧与开锁杆(14)相连；第一定模型芯(13)，其位于所述定模拼块(4)内，且其内设置第二定模型芯(11)；驱动机构，其驱动所述动模板(6)、定模板(5)向L方向运动。

Description

一种模具三次开模机构
技术领域
本发明涉及一种注塑模具开模机构，特别是一种模具三次开模机构。
背景技术
针对有倒扣结构的产品，一般模具都会设计滑块结构来脱倒扣。如图1所示，原有模具针对产品1的倒扣结构，设计了左滑块2和右滑块3，但由于原有模具机构中产品1大部分都包于滑块中，导致产品1成型出模时易粘滑块，且产品1外表面易有结合线及飞边，不利于修模。
发明内容
针对上述技术问题，本发明公开一种模具三次开模机构，通过三次开模，先后实现产品脱倒扣、取出料头、产品出模过程。不但顺利实现了存在倒扣产品的脱倒扣和出模，还避免了粘滑块现象，且出模后的产品外观整齐，提高了产品质量。
具体而言，本发明提供的技术方案为：
一种模具三次开模机构，包括：动模板6，其内连接有内拉杆7，且其一侧与凸轮座17相连；定模板5，其位于所述动模板6上，其内连接有定模拼块4，且其一侧与凸轮锁块16相连；定模支撑板3，其连接于所述定模板5上；剥料板2，其位于所述定模支撑板3上，且其上连接有定模型芯垫板10及外侧拉杆18；上固定板1，其位于所述剥料板2上，且其一侧与开锁杆14相连；第一定模型芯13，其位于所述定模拼块4内，且其内设置第二定模型芯11；驱动机构，其驱动所述动模板6、定模板5向L方向运动。
优选的，所述内拉杆7，其一端通过内拉杆垫块8连接在所述动模板6上，并向上穿过所述动模板6、定模板5、定模支撑板3、剥料板2以及上固定板1，并通过垫块连接于所述上固定板1上。
优选的，所述第二定模型芯11，其一端外周连接有大弹簧12，且伸入第一定模型芯13内，其另一端与所述定模型芯垫板10的表面接触。
优选的，所述开锁杆14向下穿过所述凸轮锁块16及凸轮座17，且其下端有一斜面PL2。
优选的，所述凸轮锁块16上挂有凸轮15，且所述凸轮15的一端向下穿过所述凸轮座17。
优选的，所述外侧拉杆18分别通过螺丝连接于所述剥料板2及定模支撑板3上，且其上设计有滑槽结构。
优选的，所述驱动机构为注塑机，所述动模板6、定模板5连接其上并向L方向运动。
优选的，所述上固定板1与剥料板2之间通过螺丝及小弹簧9连接。
优选的，所述定模板5与定模支撑板3通过螺丝连接。
本发明的有益效果是提供了一种模具三次开模机构，针对本发明所述产品存在的倒扣结构，通过三次开模，先后实现产品脱倒扣、取出料头、产品出模过程。不但顺利实现了存在倒扣产品的脱倒扣和出模，还避免了粘滑块现象，且出模后的产品外观整齐，提高了产品质量。
附图说明
图1是原有模具装配示意图；
图2a、图2b是本发明所述模具三次开模机构装配示意图，其中，图2a为左视图，图2b为右视图；
图3a、图3b是本发明所述模具三次开模机构第一次开模示意图，其中，图3a为左视图，图3b为右视图；
图4a、图4b是本发明所述模具三次开模机构第二次开模示意图，其中，图4a为左视图，图4b为右视图；
图5是本发明所述模具三次开模机构第三次开模示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图2a、图2b所示，本发明公开一种模具三次开模机构，包括：动模板6，其内连接有内拉杆7，且其一侧与凸轮座17相连；定模板5，其位于所述动模板6上，其内连接有定模拼块4，且其一侧与凸轮锁块16相连；定模支撑板3，其连接于所述定模板5上；剥料板2，其位于所述定模支撑板3上，且其上连接有定模型芯垫板10及外侧拉杆18；上固定板1，其位于所述剥料板2上，且其一侧与开锁杆14相连；第一定模型芯13，其位于所述定模拼块4内，且其内设置第二定模型芯11；驱动机构，其驱动所述动模板6、定模板5向L方向运动。
优选的，所述内拉杆7，其一端通过内拉杆垫块8连接在所述动模板6上，并向上穿过所述动模板6、定模板5、定模支撑板3、剥料板2以及上固定板1，并通过垫块连接于所述上固定板1上。其中，所述内拉杆7的一端与定模板5之间的距离为S4，其大于产品上的料头可拉出距离，以便开模后拉出料头并将料头取出。
优选的，所述第二定模型芯11，其一端外周连接有大弹簧12，且伸入第一定模型芯13内，其另一端与所述定模型芯垫板10的表面接触。其中，合模状态时，大弹簧12为压缩状态，且所述第二定模型芯11一端伸入第一定模型芯13内的长度即为倒扣长度S0，所述第二定模型芯11与第一定模型芯13的间隙距离为S1，便于开模时第二定模型芯11在第一定模型芯13内运动，所述S1＞S0。
优选的，所述开锁杆14向下穿过所述凸轮锁块16及凸轮座17，且其下端有一斜面PL2。
优选的，所述凸轮锁块16上挂有凸轮15，且所述凸轮15的一端向下穿过所述凸轮座17。其中，所述凸轮15与开锁杆14的下端之间的距离为S3。合模状态时，所述S4＞S3。
优选的，所述外侧拉杆18分别通过螺丝连接于所述剥料板2及定模支撑板3上，且其上设计有滑槽结构。其中，螺丝在槽内可滑动距离S6小于所述内拉杆7的一端与所述定模板5之间的距离S4。
优选的，所述驱动机构为注塑机，所述动模板6、定模板5连接其上并向L方向运动。
优选的，所述上固定板1与剥料板2之间通过螺丝及小弹簧9连接。其中，合模状态时，所述小弹簧9为压缩状态。
优选的，所述定模板5与定模支撑板3通过螺丝连接。
如图3a、图3b所示，下面详细讲述本发明所述模具三次开模机构的第一次开模过程。
产品成型后，模具第一次开模时，驱动机构即注塑机，带动所述动模板6、定模板5一起向L方向运动，且由于所述定模支撑板3与定模板5通过螺丝连接，因此所述定模支撑板3也同步向L方向运动。运动过程中，一方面，所述剥料板2与定模支撑板3分离，合模状态时处于压缩状态的大弹簧12得到伸展，利用其回弹力推动所述第二定模型芯11弹出第一定模型芯13，其弹出距离为S1，当S1＞S0时，即脱离产品倒扣。另一方面，随着所述动模板6、定模板5、定模支撑板3向L方向的运动，所述内拉杆7连同连接在其一端的内拉杆垫块8向L方向的反方向相对运动，位于模具中空内腔的料头19逐步暴露出来，且所述外侧拉杆18上设计有凹槽，其上连接的螺丝也可在凹槽内滑动。挂在所述凸轮锁块16上的凸轮15也随着所述定模板5一起向L方向运动，而穿过所述凸轮锁块16及凸轮座17且连接在所述上固定板1上的开锁杆14则与所述凸轮15产生向L方向的反方向的相对运动。通过第一次开模，使产品倒扣S0顺利脱出。
如图4a、图4b所示，下面详细讲述本发明所述模具三次开模机构的第二次开模过程。
随着注塑机机台继续向L方向运动，一方面，当所述剥料板2与定模支撑板3分离的距离为S6时，此时两者之间的距离由于所述外侧拉杆18上的距离限制而不再改变，而合模状态时压缩的小弹簧9得到伸展，利用其回弹力将所述上固定板1与剥料板2弹开，弹出距离为S2，当S2＞S5时，S5为沉积在所述剥料板2上的部分料头长度，当所述上固定板1与剥料板2弹出的距离S2大于沉积在剥料板2上的部分料头长度S5时，则可以将全部料头19从所述剥料板2上拉出，可以通过装置在注塑机上的机械手或者人工取出料头。另一方面，当所述内拉杆垫块8的表面接触到定模板5底部时，所述开锁杆14的下端有一斜面PL2，所述斜面PL2也接触到所述凸轮15的平面PL1。通过第二次开模，顺利取出产品注塑成型时产生的料头19。
如图5所示，下面详细讲述发明所述模具三次开模机构的第三次开模过程。
当所述开锁杆14下端的斜面PL2接触到凸轮15的平面PL1时，随着注塑机机台继续向L方向运动，可带动所述凸轮15向外侧倾斜，从而使所述开锁杆14脱离凸轮15，此时所述动模板6与定模板5开模，即可使注塑成型的产品出模。通过第三次开模，顺利将成型后的产品脱模。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种模具三次开模机构，其特征在于，包括：
动模板(6)，其内连接有内拉杆(7)，且其一侧与凸轮座(17)相连；
定模板(5)，其位于所述动模板(6)上，其内连接有定模拼块(4)，且其一侧与凸轮锁块(16)相连；
定模支撑板(3)，其连接于所述定模板(5)上；
剥料板(2)，其位于所述定模支撑板(3)上，且其上连接有定模型芯垫板(10)及外侧拉杆(18)；
上固定板(1)，其位于所述剥料板(2)上，且其一侧与开锁杆(14)相连；
第一定模型芯(13)，其位于所述定模拼块(4)内，且其内设置第二定模型芯(11)；
驱动机构，其驱动所述动模板(6)、定模板(5)向L方向运动。
2.如权利要求1所述的模具三次开模机构，其特征在于：所述内拉杆(7)，其一端通过内拉杆垫块(8)连接在所述动模板(6)上，并向上穿过所述动模板(6)、定模板(5)、定模支撑板(3)、剥料板(2)以及上固定板(1)，并通过垫块连接于所述上固定板(1)上。
3.如权利要求1所述的模具三次开模机构，其特征在于：所述第二定模型芯(11)，其一端外周连接有大弹簧(12)，且伸入第一定模型芯(13)内，其另一端与所述定模型芯垫板(10)的表面接触。
4.如权利要求1所述的模具三次开模机构，其特征在于：所述开锁杆(14)向下穿过所述凸轮锁块(16)及凸轮座(17)，且其下端有一斜面PL2。
5.如权利要求1所述的模具三次开模机构，其特征在于：所述凸轮锁块(16)上挂有凸轮(15)，且所述凸轮(15)的一端向下穿过所述凸轮座(17)。
6.如权利要求1所述的模具三次开模机构，其特征在于：所述外侧拉杆(18)分别通过螺丝连接于所述剥料板(2)及定模支撑板(3)上，且其上设计有滑槽结构。
7.如权利要求1所述的模具三次开模机构，其特征在于：所述驱动机构为注塑机，所述动模板(6)、定模板(5)连接其上并向L方向运动。
8.如权利要求1所述的模具三次开模机构，其特征在于：所述上固定板(1)与剥料板(2)之间通过螺丝及小弹簧(9)连接。
9.如权利要求1所述的模具三次开模机构，其特征在于：所述定模板(5)与定模支撑板(3)通过螺丝连接。
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