CN101909855B - 用于由塑料制造吹塑成型的容器产品的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于由塑料借助于沿一个生产线(5)延伸的多个单模具件(7)制造吹塑成型的容器产品(11)的设备，各单模具件能成对地相互相向地运动和能彼此离开地运动，以便关闭或打开一个制造模具，在该制造模具中成型容器产品(11)，所述容器产品在脱模过程后以一沿生产线(5)移动的容器链(9)的形式输出，其中为了有助于脱模过程，设有脱模装置(3)，该脱模装置在制造模具之外作用在输出的容器链(9)上；其特征在于，脱模装置具有动力传动装置(17)，借助于该动力传动装置可以使容器链(9)从生产线(5)转入往复运动(5)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于由塑料借助于沿一个生产线延伸的多个单模具件制造吹塑成型的容器产品的设备。
背景技术
在现有技术(DE 199 26 329 A1)中已知用于由塑料制造容器产品的方法和设备。为了制造相应的产品，将一个增塑的塑料的软管挤入到一个成型装置中，通过焊接封闭所述软管的一端，并且通过产生作用在软管上的气动的压力梯度将其扩张，并且紧贴在成型装置的各成型壁上，从而形成容器，该成型装置包括两个相对置的单模具件。在实施按该技术领域已知的
方法时，然后经由一个相应的充气杆在消毒的条件下在成型装置内给各塑料容器充气并且在取出充气杆以后紧接着在形成可预先设定的头部几何形状的条件下密封地封闭，其中为了形成实际的塑料容器(以后在该塑料容器中储存流体)，两个形式为成型半模的单模具件例如借助于液压的或电动伺服的驱动装置能相互相向移动以便得到一个关闭位置，并且两个单模具件能彼此相反离开移到其打开位置。为了在这里实现容器产品的很高的生产率，DE 103 23 335A1中描述一种多工位设备，其中通过将不同的成型步骤不同地分布在一个假想的圆弧上接连设置的工位上而构成一种转塔装置，其对于待输出的塑料物品能够实现很高的循环频率。
作为用于容器产品的塑料通常使用聚乙烯，其在这样的制造设备中可以很好地加工并且因此是优选的。但使用聚乙烯作为容器材料而引起的问题是，当待填充到相应的容器产品中的填料涉及流体时，它应该在121℃下高压灭菌。特别是这可以是这种情况，即：例如涉及高敏感的药物。在这些情况下在现有技术中考虑，例如将容器软管的 填充孔至少从其形成直到所属的容器的注满在一消毒室中由一消毒的阻挡层覆盖，其中如在DE 10 2004 004 755 A1中说明的，如果人们借助于所述阻挡层将一消毒的介质在使用介质输送装置的情况下送向容器填充孔的方向，以便由此改善无菌性，则在这种情况下可以实现很好的结果。用于提高无菌性的另一或附加的措施是，例如在用于容器产品的软管制造时或在填料注满的过程中简单地设置较高的加工温度。但这样的处理与作为塑料设置的聚乙烯的温度敏感性相矛盾。
由于与聚乙烯相比聚丙烯的高得多的加工温度并由此可能的较高的121℃的高压灭菌温度，可以简单而成本低地确保对无菌性提出的要求。但聚丙烯的使用面临事后的加工困难性。
由于在聚丙烯材料中产生高得多的输出温度，并且由于由此产生的与由聚乙烯制成的容器相比较硬的表面特性，在脱离制造模具的相关的模具壁时产生困难。为了对付这样的困难，对于一种用于由聚丙烯材料制造成型的相互挂接的容器的设备，在文献DE 21 65 816C3中建议一种脱模装置，在该脱模装置中，一个输送装置在制造模具之外作用在输出的容器链上，它赋予容器链一个拉出速度，该拉出速度小于制造模具的运动速度。通过各容器的这样产生的弹性接触应该有助于其脱离模具壁。特别在力求高的循环频率时由此并不确保操作可靠的脱模。
发明内容
鉴于这种困难，本发明的目的是，提供一种设备，它能够由聚丙烯材料实现容器产品的简单的、经济的和可靠的制造。
按照本发明通过一种如下特征的设备达到该目的。
按照本发明，在按照本发明的、用于由塑料借助于沿一个生产线延伸的多个单模具件制造吹塑成型的容器产品的设备中，各单模具件能成对地相互相向地运动和能彼此离开地运动，以便关闭或打开制造模具，在该制造模具中成型容器产品，所述容器产品在脱模过程后以沿生产线移动的容器链的形式输出，其中为了有助于脱模过程，设有 脱模装置，该脱模装置在制造模具之外作用在输出的容器链上，按本发明的脱模装置具有一个动力传动装置，借助于该动力传动装置，容器链能够成往复运动地从生产线偏转。因此对于容器链，在输出区域内产生振动运动或摆动运动，由此即使在为了经济的运行而要求的高的循环频率的情况下也确保与模具壁脱离。
优选在这种情况下这样地进行设置，即：容器链通过脱模装置的动力传动装置至少基本上可朝各单模具件的关闭运动和打开运动的方向偏转。由此使容器链处于横向于输送方向延伸的摆动运动。
与此相关地，可以优选这样进行设置，即：脱模装置具有一个与动力传动装置传动地连接的带动装置，该带动装置具有多个接触面，沿生产线移动的容器链在所述接触面上引导并且偏转力经由所述接触面能传递到容器链上。
该带动装置可以具有一个直通通道，其各壁部分构成一个用于移动的容器链的夹持器和用于向容器链传递偏转力的接触面。
优选在这种情况下这样地进行设置，即：在直通通道上存在可移动的壁部分，所述可移动的壁部分可在一个与容器链的关闭的夹持器对应的关闭位置与一个打开位置之间调节，在打开位置上带动装置与容器链可以相互嵌接和脱离嵌接。通过在制造开始时将带动装置以直通通道的打开的壁部分移近容器链，并且然后关闭直通通道以形成用于容器链的夹持器(Einfassung)，可以以这种方式特别简单地使设备准备就绪。
带动装置可以具有一个与用作为动力传动装置的马达传动地连接的支承架，其构成直通通道的固定的壁部分并且在其上在打开位置与关闭位置之间可转动地支承所述直通通道的实现夹持器打开和关闭的可移动的壁部分。
通常在制造小容积的容器、例如安瓿时，这样地进行操作，即：同时成型多个并排设置的容器，从而形成一个大面积的容器链，在其中多个单独的肩并肩并排设置的容器组合成一个容器链排。在这种情况下可以这样地进行设置，即：支承架的长度等于或大于容器链排的 宽度并且可移动的壁部分铰接在支承架的在容器链排侧面的端部区域上。
此外可以优选这样地进行设置，即：将脱模装置在一个远离生产线的静止位置与一个有助于容器链或容器链排的脱模过程的工作位置之间位置可调地安装在一个设备机架上。因此当脱模装置处在静止位置时，制造模具的输出区域对于维修或调节措施是可自由接近的，而由于位置可调的设置，可以按简单的方式使设备准备就绪。为了调节位置，脱模装置的装置支座可以绕一垂直于生产线的方向且平行于导轨的导轨平面延伸的轴可转动地支承在设备机架上，用于带动装置和用作为动力传动装置的马达的导轨支承在所述装置支座上。
为了在脱模装置的静止位置与工作位置之间的转动运动，优选设置一个形式为直线驱动装置的转动驱动装置，其分别与装置支座在距离其转动轴承的一段间距处铰接地连接并且与一铰接点铰接地连接，该铰接点在距离装置支座的转动轴承的一段间距处设置在设备机架上。
附图说明
以下借助在附图中示出的实施例详细说明本发明。其中：
图1按照本发明的设备的实施例的大大简化绘制的总图，其中以处于工作位置中的脱模装置示出工作状况；
图2仅仅示出上述实施例的生产线的局部的视图，其中示出各可移动的单模具件的剖面图，它们可移到一个关闭制造模具的位置并且其中在制造模具内示出一个型式为安瓿的容器产品，
图3仅仅示出上述实施例的脱模装置的俯视图，其中示出从制造模具中输出的形式为宽的容器链排的容器链的横截面，并且用于容器链排的直通通道以用虚线表示的关闭的各壁部分构成一个关闭的夹持器，并且用实线示出处于其打开位置的可移动的壁部分；以及
图4图3的脱模装置的侧视图，其中示出该脱模装置在工作位置中，但直通通道的可移动的各壁部分处于打开位置。
具体实施方式
在图1中，一个在图上部的制造部分作为整体用1表示，并且一个向下与其连接的脱模装置作为整体用3表示。制造部分1涉及一种用于按照已知的bottelpack系统实施吹塑成型方法的设备，亦即在一种实施形式中，在其中沿一个生产线5在不同的工位上实施不同的成型步骤。在一种转塔装置中，在这种情况下将各单模具件7(其中在图1中只有几个用数字表示)在一个假想的圆弧轨道上成对地相互相向运动，以便形成一个闭合的制造模具，并且为了打开模具而重新相互移开。由于按照bottelpack
方法工作的设备本来是已知的，省去图1的制造部分1的细节的更详细的说明。
如由该图可看出的是，已成型的容器链9沿生产线5从制造部分1中输出并且到达脱模装置3。如由图3可看出的，容器链9涉及一个大面积的容器链排，在所述容器链排中，在容器链9中肩并肩地并排设置多个安瓿状形状的单容器11(图2)，其中在图3中只有几个用数字表示。为了有助于容器11与在输出区域彼此移动离开的各单模具件7的壁脱离，脱模装置3给予容器链9一偏转运动，如图1中用双箭头13表示的。为此脱模装置3具有一个带动装置15，该带动装置以与电驱动马达17的传动连接而产生容器链9的偏转运动，从而使容器11与各模具件可靠地脱离。
由图3和4可明显看出脱模装置3和带动装置15的细节。该带动装置15通过一个支承架19构成直通通道21的固定的壁部分(图3)，所述直通通道用于具有多个容器11的容器链9。在支承架19上可转动支承的可移动的壁部分23可调节到一个打开位置，其在图3中用实线示出。在该打开位置中，为了开动设备，容器链9能够容易地插入打开的直通通道21中。可移动的壁部分23具有折弯的框架腿25，它们在支承架19的两端上构成铰接点。这些框架腿25的长度适配于容器链9的容器11的厚度尺寸，使得在壁部分23转到关闭位置时(如图3中用虚线示出的)，在直通通道21中形成容器链9的匹配的夹持 器。
带动装置15的支承架19在导轨27上引导，用于按照图1和4的双箭头13延伸的偏转运动。导轨27以及马达17支承在一个装置支座29上，该装置支座29又绕一转轴33可转动地支承在脱模装置3的设备机架31上。在距离该转动轴承的一段间距处，在28中在装置支座29上铰接一个形式为液压的或气动的工作缸的直线驱动装置35。该直线驱动装置又在一铰接点37上在距离转动轴承33的一段间距处支承在设备机架31上。
由于脱模装置3的装置支座29可转动地支承在设备机架31上，为了调节和维修措施以及作为用于开动的准备，脱模装置可以通过动力传动装置35的回缩从图1和4中所示的工作位置向下转到静止位置，在该静止位置中，带动装置15位于容器链9的输出区域之外。为了开动设备，通过动力传动装置35的伸出使装置支架19处于图1和4所示的工作位置。从图4的工作状况开始，可以将处于打开位置的壁部分23转到关闭位置，以便关闭直通通道21，亦即形成容器链9的夹持器。如最明显地从图3中可看出的，马达17具有一个输出传动装置39，其包括一将转动运动转变为往复运动的偏心轮装置41，该偏心轮装置经由一个可调节的推杆43连接于支承架19。经由该传动装置可给予支承架19往复的振动运动，并且从而给予处于直通通道21中的容器链9往复的振动运动。在这种情况下，冲程可以设置在10mm至20mm长的范围内并且设置例如每秒的往复冲程。在任何情况下，通过在容器链9的输出区域内的振动运动，即使采用难以脱模的材料、特别是聚丙烯材料也确保已成型的容器11与模具壁可靠地脱离，在难以脱模的材料中存在高的加工温度或待脱模的材料是很硬的。因此可利用通过使用聚丙烯材料代替聚乙烯或共挤塑的多层复合物的优点。这些优点也特别在于，可以将聚丙烯材料在较高的温度(121℃)下高压灭菌并且聚丙烯材料由仅仅一个挤出头比所谓多层系统明显更有利地得到。
为了脱模装置3在工作位置与静止位置之间的位置调节，代替所 示的形式为工作缸的直线传动装置35，可以设置另外类型的驱动和传动装置，例如蜗杆传动装置等。也可以存在锁定装置，其能将脱模装置3可拆式固定在工作位置和/或静止位置或所要求的中间位置中。
Claims (13)
1.用于由塑料借助于沿一个生产线(5)延伸的多个单模具件(7)制造吹塑成型的容器产品(11)的设备，各单模具件能成对地相互相向地运动和能彼此离开地运动，以便关闭或打开制造模具，在该制造模具中成型容器产品(11)，所述容器产品在脱模过程后以沿生产线(5)移动的容器链(9)的形式输出，其中为了有助于脱模过程，设有脱模装置(3)，该脱模装置在制造模具之外作用在输出的容器链(9)上；其特征在于，所述脱模装置(3)具有动力传动装置，借助于该动力传动装置能使容器链(9)成往复运动地从生产线(5)偏转。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，容器链(9)通过脱模装置(3)的动力传动装置至少基本上能朝单模具件(7)的关闭运动和打开运动的方向偏转。
3.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，脱模装置(3)具有带动装置(15)，该带动装置与动力传动装置传动地连接，该带动装置具有多个接触面，沿生产线(5)移动的容器链(9)在所述接触面上引导并且偏转力经由所述接触面能够传递到容器链(9)上。
4.按照权利要求3所述的设备，其特征在于，带动装置(15)具有直通通道(21)，该直通通道的各壁部分(19、23、25)构成用于移动的容器链(9)的夹持器和用于将偏转力传递到容器链(9)上的接触面。
5.按照权利要求4所述的设备，其特征在于，在直通通道(21)上存在可移动的各壁部分(23、25)，这些可移动的壁部分能调节到一个与容器链(9)的关闭的夹持器对应的关闭位置和一个打开位置，在其中带动装置(15)与容器链(9)能够相互嵌接和脱离嵌接。
6.按照权利要求4所述的设备，其特征在于，带动装置(15)具有支承架(19)，该支承架与用作为动力传动装置的马达(17)传动地连接，该支承架构成直通通道(21)的固定的壁部分，并且所述直通通道(21)的实现夹持器打开和关闭的可移动的壁部分(23、25)在打开位置与关闭位置之间可转动地支承在该支承架上。
7.按照权利要求6所述的设备，其特征在于，所述支承架(19)在横向于生产线(5)延伸的导轨(27)上可移动地引导，并且所述支承架经由一偏心轮装置(41)与马达(17)相连接，所述偏心轮装置将所述马达的转动运动转变为往复平移运动。
8.按照权利要求6所述的设备，其特征在于，为了形成用于一个大面积的容器链(9)的直通通道(21)，在大面积的容器链中，多个单独的肩并肩并排设置的容器(11)组合成一个容器链排，支承架(19)的长度等于或大于容器链排的宽度，并且可移动的壁部分(23、25)铰接在支承架(19)的位于容器链排侧面的端部区域上。
9.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，可移动的壁部分(23、25)具有折弯的框架腿，所述框架腿在一端上分别具有一个短的框架腿和一个成直角连接的较长的框架腿，所述短的框架腿形成在支承架(19)上的铰接点，所述短的框架腿的长度限定直通通道(21)的沿往复运动方向测量的宽度，所述较长的框架腿在关闭位置上构成在容器链(9)的面对的宽侧面上的接触面。
10.按照权利要求1至9之一项所述的设备，其特征在于，脱模装置(3)在一个远离生产线(5)的静止位置与一个有助于容器链(9)的脱模过程的工作位置之间位置可调地安装在一个设备机架(31)上。
11.按照权利要求7至9之一项所述的设备，其特征在于，导轨(27)和马达(17)支承在一个装置支座(29)上，该装置支座绕一个垂直于生产线(5)的方向且平行于导轨(27)的导轨平面延伸的转轴(33)可转动地支承在设备机架(31)上。
12.按照权利要求10所述的设备，其特征在于，导轨(27)和马达(17)支承在一个装置支座(29)上，该装置支座绕一个垂直于生产线(5)的方向且平行于导轨(27)的导轨平面延伸的转轴(33)可转动地支承在设备机架(31)上。
13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于，设有直线驱动装置(35)作为用于使脱模装置(3)在静止位置与工作位置之间转移的转动驱动装置，该直线驱动装置分别与装置支座(29)在距离该装置支座的转轴(33)的一段间距处铰接地连接并且与一铰接点(37)铰接地连接，该铰接点(37)在距离装置支座(29)的转轴(33)的一段间距处设置在设备机架(31)上。
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