CN212737027U - 一种塑料制品用吹塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其为一种塑料制品用吹塑成型模具，包括架体，所述架体上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上固定连接有模具壳，所述模具壳和架体滑动连接，所述模具壳上固定连接有固定块，所述固定块上开设有槽孔，所述模具壳上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面固定连接有滑板，所述第一凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆穿过滑板和滑板滑动连接。本实用新型通过滑杆、第一弹簧、连接杆和插孔的作用，使得该模具在生产塑料制品的过程中，可以对模具壳进行有效的固定，避免因此而使得塑料制品的的质量问题受到影响。

Description

一种塑料制品用吹塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料制品用吹塑成型模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，目前很多的塑料制品只生产的过程中都是采用用吹塑成型的方式去生产的。

但是现有的塑料制品用吹塑成型模具存在以下问题：

1、现有的塑料制品用吹塑成型模具，在其生产塑料制品的过程中，其装置不易对模具壳进行固定，从而使得装置在工作的过程中可能会出现不稳定的情况，进而影响塑料制品的质量；

2、现有的塑料制品用吹塑成型模具，在需要对塑料进行送气塑性时，其装置不易对疏通压缩空气的气管管进行放置和固定，从而使得工人在生产塑料时对塑料制品进行充气变得比较麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品用吹塑成型模具，解决了不易对模具壳固定和充气管不易放置的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品用吹塑成型模具，包括架体，所述架体上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上固定连接有模具壳，所述模具壳和架体滑动连接，所述模具壳上固定连接有固定块，所述固定块上开设有槽孔，所述模具壳上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面固定连接有滑板，所述第一凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆穿过滑板和滑板滑动连接，所述滑杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别和滑杆与滑板固定连接，所述滑板上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端穿过模具壳固定连接有拉环，所述连接杆的另一端穿过模具壳和模具壳滑动连接，所述架体上固定连接有插孔，所述连接杆的另一端和插孔插接，所述架体上固定连接有第一弧形块，所述第一弧形块通过合页转动连接有第二弧形块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具壳的数量为两个，一侧所述模具壳上固定连接有圆台柱，另一侧所述模具壳上开设有圆台槽，圆台柱和圆台槽之间插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体上开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块和模具壳之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体上固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上固定连接有切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弧形块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿第一弧形块和第二弧形块，所述螺纹孔上螺纹连接有螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体的底部固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，所述第三伸缩杆的底部固定连接有底座，所述第二弹簧的两端分别和第三伸缩杆与底座固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料制品用吹塑成型模具，具备以下有益效果：

1、该塑料制品用吹塑成型模具，通过滑杆、第一弹簧、连接杆和插孔的作用，使得该模具在生产塑料制品的过程中，可以对模具壳进行有效的固定，避免因此而使得塑料制品的的质量问题受到影响。

2、该塑料制品用吹塑成型模具，通过第一弧形块、合页、第二弧形块、螺纹孔和螺钉的作用，使得该装置将热熔性树脂通入压缩空气时，其可以便于放置气管，使得气管可以更好地配合装置对坯注入压缩空气，使其成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型连接杆和插孔连接结构示意图。

图中：1、架体；2、第一伸缩杆；3、模具壳；4、圆台柱；5、圆台槽；6、固定块；7、槽孔；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第一凹槽；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、滑板；14、滑杆；15、第一弹簧；16、连接杆；17、拉环；18、插孔；19、第二伸缩杆；20、切刀；21、第一弧形块；22、合页；23、第二弧形块；24、螺纹孔；25、螺钉；26、第三伸缩杆；27、第二弹簧；28、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料制品用吹塑成型模具，包括架体1，架体1上固定连接有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2上固定连接有模具壳3，模具壳3和架体1滑动连接，模具壳3上固定连接有固定块6，固定块6上开设有槽孔7，模具壳3上开设有第一凹槽10，第一凹槽10的两侧开设有第二滑槽11，第二滑槽11上滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的外表面固定连接有滑板13，第一凹槽10内固定连接有滑杆14，滑杆14穿过滑板13和滑板13滑动连接，滑杆14的外表面套设有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别和滑杆14与滑板13固定连接，滑板13上固定连接有连接杆16，连接杆16的一端穿过模具壳3固定连接有拉环17，连接杆16的另一端穿过模具壳3和模具壳3滑动连接，架体1上固定连接有插孔18，连接杆16的另一端和插孔18插接，架体1上固定连接有第一弧形块21，第一弧形块21通过合页22转动连接有第二弧形块23。

本实施方案中，模具壳3的数量为两个，每个模具壳3均和架体1之间连接有两个第一伸缩杆2，模具壳3的底部时在架体1底部的槽内跟随第一伸缩杆2移动的，模具壳3的内部形状和花纹及所需生产的塑料制品的外部的形状和花纹，槽孔7为弧形，两个槽孔7在一起组成一个圆柱，其为塑料装置的进口，第一弧形块21和第二弧形块23之间的大小比管道大，螺纹孔24贯穿第一弧形块21和第二弧形块23的一侧，螺钉25可以通过螺纹孔24穿过第一弧形块21和第二弧形块23的一侧对其上所放置的气管进行抵触固定，当拉动拉环17，使得滑板13顺着滑杆14移动的同时，压缩第一弹簧15，此时第一弹簧15起到对滑板13拉伸的作用，连接杆16便和插孔18之间不插接，当停止拉动拉环17，此时第一弹簧15对滑板13起到抵触作用，使得滑板13带动连接杆16向下移动，便可以将连接杆16和所对应的插孔18插接，插孔18的数量为若干个，连接杆16和不同的插孔18插接时，模具壳3所对应的位置均不同。

具体的，模具壳3的数量为两个，一侧模具壳3上固定连接有圆台柱4，另一侧模具壳3上开设有圆台槽5，圆台柱4和圆台槽5之间插接。

本实施例中，模具壳3和圆台柱4的作用不仅是使得热熔性塑胶可以更稳定的被模具壳3夹持，同时也可以使得模具壳3在工作的过程中两侧的密闭性更好。

具体的，架体1上开设有第一滑槽8，第一滑槽8上滑动连接有第一滑块9，第一滑块9和模具壳3之间固定连接。

本实施例中，模具壳3在移动时，模具壳3的底部跟随第一滑槽8在第一滑块9上移动，其可以帮助模具壳3在移动的过程中更加的稳定。

具体的，架体1上固定连接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的上固定连接有切刀20。

本实施例中，切刀20的数量为两个，每个切刀20和架体1之间有两个第二伸缩杆19固定，两个第二伸缩杆19共同带动一个切刀20移动，两个切刀20同时向中间移动，对中间放置的热熔性塑胶进行切断，其可以使得热熔性塑胶被更快捷容易的切断。

具体的，第二弧形块23上开设有螺纹孔24，螺纹孔24贯穿第一弧形块21和第二弧形块23，螺纹孔24上螺纹连接有螺钉25。

本实施例中，螺钉25在螺纹孔24内螺纹连接时，可以将第一弧形块21和第二弧形块23之间固定住，当螺钉25穿过螺纹孔24时，其可以对内部放置的气管进行抵触固定作用。

具体的，架体1的底部固定连接有第三伸缩杆26，第三伸缩杆26的外表面套设有第二弹簧27，第三伸缩杆26的底部固定连接有底座28，第二弹簧27的两端分别和第三伸缩杆26与底座28固定连接。

本实施例中，第三伸缩杆26和第二弹簧27对整体装置起到缓冲减震的作用，底座28起到对装置支撑的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过启动第一伸缩杆2，使得模具壳3跟随第一伸缩杆2一起左右移动，模具壳3在移动的同时，第一滑块9跟随模具壳3在第一滑槽8上移动，从而使得模具壳3可以更好更稳定的对热熔性塑胶进行夹持，当在生产塑料制品时，热熔性塑胶放在在模具壳3之间，两个向向中间移动对其进行夹持，同时圆台柱4穿过热熔性塑胶和圆台槽5插接，增加了热熔性塑胶的稳定性，同时也使得模具壳3之间更加的密闭，再将输送压缩空气的管道穿过第一弧形块21和第二弧形块23，将其从槽孔7伸入到模具壳3内，此时便可以对热熔性塑胶进行输送压缩空气，在压缩空气和模具壳3的作用下，热熔性塑胶便可以成型，从而完成其装置的制作，气管在被放置在第一弧形块21和第二弧形块23之间时，将螺钉25螺纹连接到螺纹孔24内，此时螺钉25可以对气管进行抵触作用，调节螺钉25，便可以对气管进行松紧调节，气管道在被放置在第二弧形块23和第一弧形块21内，可以使得气管再被使用的时候更加方便，当热熔性塑胶成型完成以后，拨出气管，此时启动第二伸缩杆19，切刀20将热熔性塑胶切断，此时便可以将成型后的塑料制品取出，对其进行进一步的修剪，此时便可以完成对塑料制品的制作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料制品用吹塑成型模具，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上固定连接有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)上固定连接有模具壳(3)，所述模具壳(3)和架体(1)滑动连接，所述模具壳(3)上固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)上开设有槽孔(7)，所述模具壳(3)上开设有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)的两侧开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)上滑动连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的外表面固定连接有滑板(13)，所述第一凹槽(10)内固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)穿过滑板(13)和滑板(13)滑动连接，所述滑杆(14)的外表面套设有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的两端分别和滑杆(14)与滑板(13)固定连接，所述滑板(13)上固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端穿过模具壳(3)固定连接有拉环(17)，所述连接杆(16)的另一端穿过模具壳(3)和模具壳(3)滑动连接，所述架体(1)上固定连接有插孔(18)，所述连接杆(16)的另一端和插孔(18)插接，所述架体(1)上固定连接有第一弧形块(21)，所述第一弧形块(21)通过合页(22)转动连接有第二弧形块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于：所述模具壳(3)的数量为两个，一侧所述模具壳(3)上固定连接有圆台柱(4)，另一侧所述模具壳(3)上开设有圆台槽(5)，圆台柱(4)和圆台槽(5)之间插接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于：所述架体(1)上开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)上滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)和模具壳(3)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于：所述架体(1)上固定连接有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)的上固定连接有切刀(20)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于：所述第二弧形块(23)上开设有螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)贯穿第一弧形块(21)和第二弧形块(23)，所述螺纹孔(24)上螺纹连接有螺钉(25)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于：所述架体(1)的底部固定连接有第三伸缩杆(26)，所述第三伸缩杆(26)的外表面套设有第二弹簧(27)，所述第三伸缩杆(26)的底部固定连接有底座(28)，所述第二弹簧(27)的两端分别和第三伸缩杆(26)与底座(28)固定连接。

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