JPH08174564A - 発泡成形型 - Google Patents
発泡成形型Info
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- JPH08174564A JPH08174564A JP6338597A JP33859794A JPH08174564A JP H08174564 A JPH08174564 A JP H08174564A JP 6338597 A JP6338597 A JP 6338597A JP 33859794 A JP33859794 A JP 33859794A JP H08174564 A JPH08174564 A JP H08174564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- mold
- foam
- lower mold
- mounting shaft
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/582—Moulds for making undercut articles
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アンダーカット部が形成される発泡成形型に
あっても、無理抜きをせずに簡単に発泡成形品を取出せ
るようにした発泡成形品を提供する。 【構成】 インサート７の取付軸が発泡成形品の外方に
突出し且つこの取付軸７１の上方に発泡成形品Ａの一部
が張り出したインサート一体成形の発泡成形品Ａに係る
発泡成形型Ｄであって、前記取付軸７１と張り出し部分
ａとの間のアンダーカット部Ｕを構成する入子２を下型
１側に配置し、そのアンダーカット部Ｕを形成する入子
２が型開又は製品脱型に伴い下型１から離脱するように
した。
あっても、無理抜きをせずに簡単に発泡成形品を取出せ
るようにした発泡成形品を提供する。 【構成】 インサート７の取付軸が発泡成形品の外方に
突出し且つこの取付軸７１の上方に発泡成形品Ａの一部
が張り出したインサート一体成形の発泡成形品Ａに係る
発泡成形型Ｄであって、前記取付軸７１と張り出し部分
ａとの間のアンダーカット部Ｕを構成する入子２を下型
１側に配置し、そのアンダーカット部Ｕを形成する入子
２が型開又は製品脱型に伴い下型１から離脱するように
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主にセンターアームレ
スト等の自動車用内装品を成形するのに使用される発泡
成形型に関する。
スト等の自動車用内装品を成形するのに使用される発泡
成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ポリウレタンフォーム等
の発泡性合成樹脂により種々の自動車用内装品が成形さ
れている。この種の自動車用内装品（アームレスト，コ
ンソールボックス等）は、発泡体を使ってクッション
性，ソフト感等の感触を高めながらも一定の機械的強度
を要することから、内部に補強用インサートを配設して
インサートとの一体成形が行われている。ところで、図
６はリアセンターアームレスト用発泡成形品の部分斜視
図を示すが、アームレスト等においては、通常、鉄板イ
ンサートに相手部材への取付軸７１が発泡成形品Ａの外
方に突出するように設けられる。従って、これらを造る
発泡成形型ｋは、パーティングラインＰＬをこの取付軸
７１の位置まで下げなければならなくなっていた（図
８）。
の発泡性合成樹脂により種々の自動車用内装品が成形さ
れている。この種の自動車用内装品（アームレスト，コ
ンソールボックス等）は、発泡体を使ってクッション
性，ソフト感等の感触を高めながらも一定の機械的強度
を要することから、内部に補強用インサートを配設して
インサートとの一体成形が行われている。ところで、図
６はリアセンターアームレスト用発泡成形品の部分斜視
図を示すが、アームレスト等においては、通常、鉄板イ
ンサートに相手部材への取付軸７１が発泡成形品Ａの外
方に突出するように設けられる。従って、これらを造る
発泡成形型ｋは、パーティングラインＰＬをこの取付軸
７１の位置まで下げなければならなくなっていた（図
８）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、取付軸の上
方には発泡成形品の張り出し部分ａがあり、斯る部分が
上型９１にアンダーカット部Ｕをつくらせることに相な
った。その結果、型開の時に発泡成形品が下型に残った
場合は、上型のアンダーカットＵが成形品の張り出し部
分ａを持ち上げるため、発泡成形品Ａが張り出し部分ａ
で破壊し易かった。仮に、発泡成形品が上型９１につい
て脱型されたとしても、発泡成形品Ａは強制的に上型９
１から剥さねばならず（無理抜き）、前記同様、発泡成
形品が破壊する虞れがあった。ここで、上記アンダーカ
ット部Ｕは、その寸法Ｌが小さい場合は無理抜き仕様で
も対応できる場合があるものの、寸法Ｌが大きくなると
型開時に製品が破傷することが多い。もちろん、アンダ
ーカット部Ｕを形成すること自体、型開時に無理抜き依
存する羽目になり、不良品が増加し、また成形時間が延
びるといった問題をかかえていた。
方には発泡成形品の張り出し部分ａがあり、斯る部分が
上型９１にアンダーカット部Ｕをつくらせることに相な
った。その結果、型開の時に発泡成形品が下型に残った
場合は、上型のアンダーカットＵが成形品の張り出し部
分ａを持ち上げるため、発泡成形品Ａが張り出し部分ａ
で破壊し易かった。仮に、発泡成形品が上型９１につい
て脱型されたとしても、発泡成形品Ａは強制的に上型９
１から剥さねばならず（無理抜き）、前記同様、発泡成
形品が破壊する虞れがあった。ここで、上記アンダーカ
ット部Ｕは、その寸法Ｌが小さい場合は無理抜き仕様で
も対応できる場合があるものの、寸法Ｌが大きくなると
型開時に製品が破傷することが多い。もちろん、アンダ
ーカット部Ｕを形成すること自体、型開時に無理抜き依
存する羽目になり、不良品が増加し、また成形時間が延
びるといった問題をかかえていた。
【０００４】本発明は上記問題点を克服するもので、ア
ンダーカット部が形成される発泡成形型にあっても、無
理抜きをせずに簡単に発泡成形品を取出せるようにした
発泡成形品を提供することを目的とする。
ンダーカット部が形成される発泡成形型にあっても、無
理抜きをせずに簡単に発泡成形品を取出せるようにした
発泡成形品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本第一発明の要旨は、イ
ンサートの取付軸が発泡成形品の外方に突出し且つ該取
付軸の上方に発泡成形品の一部が張り出したインサート
一体成形の発泡成形品に係る発泡成形型であって、前記
取付軸と張り出し部分との間のアンダーカット部を構成
する入子を下型側に配置し、該アンダーカット部を形成
する入子が型開又は製品脱型に伴い下型から離脱するよ
うにしたことを特徴とする発泡成形型にある。本第二発
明の発泡成形型は、第一発明で、入子の下面又は下型の
入子装置部にガイドピンを立設すると共に、下型又は入
子の前記ガイドピンに対応する位置に穿設孔を形成し、
前記ガイドピンに上向き付勢するコイルバネを介在させ
て該ガイドピンを前記穿設孔内にセットすることで、型
開又は製品脱型時に、入子がコイルバネの付勢を受けて
下型から浮上するようにしたことを特徴とする。本第三
発明の発泡成形型は、第一発明又は第二発明で、下型に
蟻溝を形成し且つ前記入子を該蟻溝に嵌合する形状にし
て、該入子が該蟻溝に沿って摺動するようにしたことを
特徴とする。
ンサートの取付軸が発泡成形品の外方に突出し且つ該取
付軸の上方に発泡成形品の一部が張り出したインサート
一体成形の発泡成形品に係る発泡成形型であって、前記
取付軸と張り出し部分との間のアンダーカット部を構成
する入子を下型側に配置し、該アンダーカット部を形成
する入子が型開又は製品脱型に伴い下型から離脱するよ
うにしたことを特徴とする発泡成形型にある。本第二発
明の発泡成形型は、第一発明で、入子の下面又は下型の
入子装置部にガイドピンを立設すると共に、下型又は入
子の前記ガイドピンに対応する位置に穿設孔を形成し、
前記ガイドピンに上向き付勢するコイルバネを介在させ
て該ガイドピンを前記穿設孔内にセットすることで、型
開又は製品脱型時に、入子がコイルバネの付勢を受けて
下型から浮上するようにしたことを特徴とする。本第三
発明の発泡成形型は、第一発明又は第二発明で、下型に
蟻溝を形成し且つ前記入子を該蟻溝に嵌合する形状にし
て、該入子が該蟻溝に沿って摺動するようにしたことを
特徴とする。
【０００６】
【作用】第一発明の発泡成形型のごとく、アンダーカッ
ト部を構成する入子を下型に配置すると、型開又は製品
脱型時に、入子が発泡成形品のアンダーカット部分に引
っ掛ってこれと一緒に下型から離脱するので、無理抜き
をたやすく解消できる。尚、入子が浮上するにつれて外
方に広がるようにしておけば、製品脱型等に際し、入子
は発泡成形品から離脱することになる。第二発明のよう
に、上向き付勢するコイルバネを介在させて入子をセッ
トすると、型開又は製品脱型時に、この入子はコイルバ
ネの反発力で自発的に浮上するので、発泡成形品に負担
をかけない。更に、第三発明のごとく、入子が蟻溝内に
組込まれる構成にすると、入子が不用意に外れることが
なく、また、所定方向のみスライドすることになり、無
駄な動きがなく発泡成形が円滑に進む。
ト部を構成する入子を下型に配置すると、型開又は製品
脱型時に、入子が発泡成形品のアンダーカット部分に引
っ掛ってこれと一緒に下型から離脱するので、無理抜き
をたやすく解消できる。尚、入子が浮上するにつれて外
方に広がるようにしておけば、製品脱型等に際し、入子
は発泡成形品から離脱することになる。第二発明のよう
に、上向き付勢するコイルバネを介在させて入子をセッ
トすると、型開又は製品脱型時に、この入子はコイルバ
ネの反発力で自発的に浮上するので、発泡成形品に負担
をかけない。更に、第三発明のごとく、入子が蟻溝内に
組込まれる構成にすると、入子が不用意に外れることが
なく、また、所定方向のみスライドすることになり、無
駄な動きがなく発泡成形が円滑に進む。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る発泡成形型を実施例に基
づいて詳述する。図１〜図５は発泡成形型の一実施例を
示すもので、図１はインサートをセットした発泡成形型
の取付軸付近の拡大断面図、図２は発泡成形を終えて脱
型に移行する取付軸周りの発泡成形型の拡大断面図、図
３は発泡成形品の斜視図、図４は本発明に係る下型の概
略斜視図、図５は入子周りの拡大斜視図である。リアセ
ンターアームレストに適用するものである。
づいて詳述する。図１〜図５は発泡成形型の一実施例を
示すもので、図１はインサートをセットした発泡成形型
の取付軸付近の拡大断面図、図２は発泡成形を終えて脱
型に移行する取付軸周りの発泡成形型の拡大断面図、図
３は発泡成形品の斜視図、図４は本発明に係る下型の概
略斜視図、図５は入子周りの拡大斜視図である。リアセ
ンターアームレストに適用するものである。
【０００８】発泡成形型Ｄは、下型１と、下型１の一部
を分割してなる入子２と、上型３と、から構成する。発
泡成形型Ｄによって製品化される発泡成形品Ａ（リアセ
ンターアームレスト）は、図３のように、インサート７
の取付軸７１がその発泡成形品Ａの外方に突き出し、し
かも、取付軸７１の上方に発泡成形品Ａの一部が膨らむ
張り出し部分ａを形成している。斯る発泡成形品Ａの取
付軸７１と上記張り出し部分ａとの間のアンダーカット
部Ｕは下型１側に配置される。
を分割してなる入子２と、上型３と、から構成する。発
泡成形型Ｄによって製品化される発泡成形品Ａ（リアセ
ンターアームレスト）は、図３のように、インサート７
の取付軸７１がその発泡成形品Ａの外方に突き出し、し
かも、取付軸７１の上方に発泡成形品Ａの一部が膨らむ
張り出し部分ａを形成している。斯る発泡成形品Ａの取
付軸７１と上記張り出し部分ａとの間のアンダーカット
部Ｕは下型１側に配置される。
【０００９】下型１は、断面凹形で、発泡成形品Ａの大
半を形成するキャビティ面Ｓを有する。下型１には、取
付軸７１を支える断面半円状の受溝１１が設けられ、こ
の受溝１１から上方のアンダーカット部Ｕを形成する部
分は切り欠かれている。切欠き形状は、図４のごとく、
その上辺部Ｅを下型１の側辺に平行に配して深さ方向略
逆三角形状のＶ溝としている。符号１２は後述のガイド
ピン２１に対応する位置に形成した穿設孔である（図
２）。符号１３は下型１から起立するピンで、この上に
インサート７を載せて保持するために設けられている。
インサート７を下型１にセットするにあたり、受溝１
１，１１とこのピン１３の三点でインサート１を支持す
る。
半を形成するキャビティ面Ｓを有する。下型１には、取
付軸７１を支える断面半円状の受溝１１が設けられ、こ
の受溝１１から上方のアンダーカット部Ｕを形成する部
分は切り欠かれている。切欠き形状は、図４のごとく、
その上辺部Ｅを下型１の側辺に平行に配して深さ方向略
逆三角形状のＶ溝としている。符号１２は後述のガイド
ピン２１に対応する位置に形成した穿設孔である（図
２）。符号１３は下型１から起立するピンで、この上に
インサート７を載せて保持するために設けられている。
インサート７を下型１にセットするにあたり、受溝１
１，１１とこのピン１３の三点でインサート１を支持す
る。
【００１０】入子２は、図２，図５のように、発泡成形
品Ａの張り出し部分ａと取付軸７１との間のアンダーカ
ット部Ｕを形成するブロック体である。入子２は上記Ｖ
溝１４に嵌合し、入子２が下型１へセットされると、下
型１の切欠き部分１５を埋め本来の下型状態が完成す
る。ここで、アンダーカット部Ｕは、図３のごとく、発
泡成形品後部の取付軸７１とその上方の張り出し部分ａ
との間で部分的に形成されるものであり、入子２で全て
担えるかたちになっている。入子２の下面にはガイドピ
ン２１が固着され、このガイドピン２１の向きは、Ｖ溝
１４に沿って入子２がスライドする方向に一致する。入
子２，２は、図２のごとく、下型１へのセット状態から
それぞれ浮上するにつれ下型１から外方に広がって離脱
するようにガイドピン２１が傾斜して設けられる。もち
ろん、前記Ｖ溝１４の接触面１４１も傾斜し、入子２は
下型２から浮上するに伴い、外方に離れる構成にある。
上記ガイドピン２１の直径は穿設孔１２の孔径より小さ
い。従って、入子２は、ガイドピン２１を前記穿設孔１
２内に遊挿状態にして下型１にセットされることにな
る。符号２２は、入子１の下型２へのセット時、インサ
ート７の取付軸７１に係る上半円柱部を被着できるよ
う、入子２下面に切削加工された断面半円形の窪みを示
す（図５）。符号４は、ガイドピン２１に嵌挿させるコ
イルバネを示す。入子２に上向き付勢する力を与えるよ
う、穿設孔１２内でコイルバネ４を圧縮状態にして、入
子２が下型１にセットされることになる。本実施例で
は、ガイドピン２１を入子２の下面に設けたが、これに
代え、ガイドピン２１を下型１の入子装置部に設け、入
子の下面に穿設孔を設けることもできる。
品Ａの張り出し部分ａと取付軸７１との間のアンダーカ
ット部Ｕを形成するブロック体である。入子２は上記Ｖ
溝１４に嵌合し、入子２が下型１へセットされると、下
型１の切欠き部分１５を埋め本来の下型状態が完成す
る。ここで、アンダーカット部Ｕは、図３のごとく、発
泡成形品後部の取付軸７１とその上方の張り出し部分ａ
との間で部分的に形成されるものであり、入子２で全て
担えるかたちになっている。入子２の下面にはガイドピ
ン２１が固着され、このガイドピン２１の向きは、Ｖ溝
１４に沿って入子２がスライドする方向に一致する。入
子２，２は、図２のごとく、下型１へのセット状態から
それぞれ浮上するにつれ下型１から外方に広がって離脱
するようにガイドピン２１が傾斜して設けられる。もち
ろん、前記Ｖ溝１４の接触面１４１も傾斜し、入子２は
下型２から浮上するに伴い、外方に離れる構成にある。
上記ガイドピン２１の直径は穿設孔１２の孔径より小さ
い。従って、入子２は、ガイドピン２１を前記穿設孔１
２内に遊挿状態にして下型１にセットされることにな
る。符号２２は、入子１の下型２へのセット時、インサ
ート７の取付軸７１に係る上半円柱部を被着できるよ
う、入子２下面に切削加工された断面半円形の窪みを示
す（図５）。符号４は、ガイドピン２１に嵌挿させるコ
イルバネを示す。入子２に上向き付勢する力を与えるよ
う、穿設孔１２内でコイルバネ４を圧縮状態にして、入
子２が下型１にセットされることになる。本実施例で
は、ガイドピン２１を入子２の下面に設けたが、これに
代え、ガイドピン２１を下型１の入子装置部に設け、入
子の下面に穿設孔を設けることもできる。
【００１１】上型３は、発泡成形品Ａの上面部分を形成
する蓋型で、閉型時には、コイルバネ４の上向き付勢を
抑えて入子２を定位置に収め、下型１と入子２とでキャ
ビティｃを形づくる。キャビティｃは発泡成形品Ａの外
形に対応する。ここで、パーティングラインＰＬを発泡
成形品Ａで示すと、図３の鎖線となる。符号５はヒンジ
を示し、上型３はこのヒンジ５を支点に開閉する構造で
ある。
する蓋型で、閉型時には、コイルバネ４の上向き付勢を
抑えて入子２を定位置に収め、下型１と入子２とでキャ
ビティｃを形づくる。キャビティｃは発泡成形品Ａの外
形に対応する。ここで、パーティングラインＰＬを発泡
成形品Ａで示すと、図３の鎖線となる。符号５はヒンジ
を示し、上型３はこのヒンジ５を支点に開閉する構造で
ある。
【００１２】インサート７は、リアセンターアームレス
トの芯材となるよう凹箱形状で、後端寄りの両側面に取
付軸７１，７１が設けられる。この取付軸７１は、発泡
成形品Ａになっても発泡体６内に埋設されず、外方に突
き出し状態となる（図３）。符号７２は開孔で、この開
孔７２はインサート７の重量を軽減させると同時に、イ
ンサート７を挟んで発泡体６を連結させるためにある。
トの芯材となるよう凹箱形状で、後端寄りの両側面に取
付軸７１，７１が設けられる。この取付軸７１は、発泡
成形品Ａになっても発泡体６内に埋設されず、外方に突
き出し状態となる（図３）。符号７２は開孔で、この開
孔７２はインサート７の重量を軽減させると同時に、イ
ンサート７を挟んで発泡体６を連結させるためにある。
【００１３】次に、上記構成の発泡成形型Ｄを使用して
発泡成形品Ａを製造する工程を述べ、併せてその作用に
ついて説明する。まず、型開状態にしてインサート７を
下型１にセットする。入子２はコイルバネ４に付勢され
下型１より浮上した状態にある（図５）。故に、受溝１
１と窪み２２は大きく開いているので、インサート７は
受溝１１に取付軸７１を載せ難なく下型１にセットでき
る。次いで、液状ウレタンフォーム原料等の発泡樹脂原
料を下型１のキャビティｃ内に注入し、しかる後、上型
３を閉じる。閉型に伴って、上型３はコイルバネ４の付
勢に抗して入子２を下方へ押え込んで下型１にセット
し、発泡成形品Ａ用のキャビティｃをつくりあげる（図
１）。斯る状態にして、発泡成形を行なうことで、イン
サート一体の発泡成形品Ａが出来上る。
発泡成形品Ａを製造する工程を述べ、併せてその作用に
ついて説明する。まず、型開状態にしてインサート７を
下型１にセットする。入子２はコイルバネ４に付勢され
下型１より浮上した状態にある（図５）。故に、受溝１
１と窪み２２は大きく開いているので、インサート７は
受溝１１に取付軸７１を載せ難なく下型１にセットでき
る。次いで、液状ウレタンフォーム原料等の発泡樹脂原
料を下型１のキャビティｃ内に注入し、しかる後、上型
３を閉じる。閉型に伴って、上型３はコイルバネ４の付
勢に抗して入子２を下方へ押え込んで下型１にセット
し、発泡成形品Ａ用のキャビティｃをつくりあげる（図
１）。斯る状態にして、発泡成形を行なうことで、イン
サート一体の発泡成形品Ａが出来上る。
【００１４】その後、脱型工程にはいるが、脱型で上型
３を開放すると、入子２はコイルバネ４の付勢を受けて
浮上する（図２）。このとき、ガイドピン２１は入子２
が発泡成形品Ａから外れるよう外方に傾斜させているの
で、アンダーカット部Ｕを形成した入子２が発泡成形品
Ａから解離する方向へと動く。従って、発泡成形品Ａは
容易に取出せるようになる。仮に、発泡成形品が下型１
に残った場合でも、その脱型に際し、前記と同様、入子
２は外方に外れるように動くので、自動的に発泡成形品
から離脱することとなる。
３を開放すると、入子２はコイルバネ４の付勢を受けて
浮上する（図２）。このとき、ガイドピン２１は入子２
が発泡成形品Ａから外れるよう外方に傾斜させているの
で、アンダーカット部Ｕを形成した入子２が発泡成形品
Ａから解離する方向へと動く。従って、発泡成形品Ａは
容易に取出せるようになる。仮に、発泡成形品が下型１
に残った場合でも、その脱型に際し、前記と同様、入子
２は外方に外れるように動くので、自動的に発泡成形品
から離脱することとなる。
【００１５】このように構成した発泡成形型Ｄは、取付
軸７１と張り出し部分ａとの間のアンダーカット部Ｕを
形成する入子２が、下型１を部分的に分割して設けられ
るので、発泡成形後、発泡成形品Ａの脱型にあたって、
入子２が下型１から容易に離脱し、発泡成形品Ａを無理
抜きすることなく取出せるようになる。従って、製品の
破れ防止に貢献する。そして、無理抜きしなくても済む
ので、成形サイクルを落とさず生産性が向上する。加え
て、アンダーカット部Ｕを有しても不都合はなくなるの
で、製品形状の自由度が高まる。また、コイルバネ４を
介在させて入子２がセットされ、型開に伴って入子２が
下型１から離れるように浮上するので、発泡成形品Ａに
負担をかけず傷つけることはない。
軸７１と張り出し部分ａとの間のアンダーカット部Ｕを
形成する入子２が、下型１を部分的に分割して設けられ
るので、発泡成形後、発泡成形品Ａの脱型にあたって、
入子２が下型１から容易に離脱し、発泡成形品Ａを無理
抜きすることなく取出せるようになる。従って、製品の
破れ防止に貢献する。そして、無理抜きしなくても済む
ので、成形サイクルを落とさず生産性が向上する。加え
て、アンダーカット部Ｕを有しても不都合はなくなるの
で、製品形状の自由度が高まる。また、コイルバネ４を
介在させて入子２がセットされ、型開に伴って入子２が
下型１から離れるように浮上するので、発泡成形品Ａに
負担をかけず傷つけることはない。
【００１６】ところで、図７のごとく、下型１に係る切
欠き形状の角部Ｆ，Ｆを鋭角にして蟻溝状とし、これに
対応する入子２を有した別態様の発泡成形型とすると、
一層好適となる。入子２は蟻溝に嵌合し、この入子が下
型１にセットされると、下型１の切欠き部分１５を埋
め、本来の下型状態を完成させる。そして、蟻溝Ｆ，Ｆ
の接触面１４１も傾斜しており、入子２は下型１から浮
上するに従い、外方に離れる構成にしている。かくし
て、前記作用，効果に加え、本実施例では、更に、入子
２は下型１に形成した蟻溝１４に嵌合して取付けられて
いるので、入子２が外れ落ちることがなく、また、蟻溝
１４に沿って所定方向にのみ摺動し無駄な動きがなく、
発泡成形が円滑に進む。
欠き形状の角部Ｆ，Ｆを鋭角にして蟻溝状とし、これに
対応する入子２を有した別態様の発泡成形型とすると、
一層好適となる。入子２は蟻溝に嵌合し、この入子が下
型１にセットされると、下型１の切欠き部分１５を埋
め、本来の下型状態を完成させる。そして、蟻溝Ｆ，Ｆ
の接触面１４１も傾斜しており、入子２は下型１から浮
上するに従い、外方に離れる構成にしている。かくし
て、前記作用，効果に加え、本実施例では、更に、入子
２は下型１に形成した蟻溝１４に嵌合して取付けられて
いるので、入子２が外れ落ちることがなく、また、蟻溝
１４に沿って所定方向にのみ摺動し無駄な動きがなく、
発泡成形が円滑に進む。
【００１７】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。実施例に示したリアセンターアームレス
トの他、その他の取付軸を有するインサートを埋設した
発泡成形品を製造するのに広く使用できる。斯る場合、
発泡成形品の使用目的，所要強度，用途等に応じて各部
の形状，材料等を変更できることは言うまでもない。発
泡樹脂原料はウレタンフォーム原料に限定されることな
く、また、型閉じ後に、発泡樹脂原料をキャビティ内に
注入する製法を採ってもよい。
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。実施例に示したリアセンターアームレス
トの他、その他の取付軸を有するインサートを埋設した
発泡成形品を製造するのに広く使用できる。斯る場合、
発泡成形品の使用目的，所要強度，用途等に応じて各部
の形状，材料等を変更できることは言うまでもない。発
泡樹脂原料はウレタンフォーム原料に限定されることな
く、また、型閉じ後に、発泡樹脂原料をキャビティ内に
注入する製法を採ってもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る発泡成形型
は、アンダーカット部が形成される構造であっても、脱
型時に発泡成形品を無理抜きせずに取出すことができ、
品質確保，生産性向上等に優れた効果を発揮する。
は、アンダーカット部が形成される構造であっても、脱
型時に発泡成形品を無理抜きせずに取出すことができ、
品質確保，生産性向上等に優れた効果を発揮する。
【図１】インサートをセットした本発明に係る発泡成形
型の取付軸付近の拡大断面図である。
型の取付軸付近の拡大断面図である。
【図２】発泡成形後、脱型に移行する取付軸周りの発泡
成形型の拡大断面図である。
成形型の拡大断面図である。
【図３】発泡成形品の斜視図である。
【図４】本発明に係る下型の概略斜視図である。
【図５】入子周りの拡大斜視図である。
【図６】発泡成形品の部分斜視図である。
【図７】本発明に係る別態様の下型の概略斜視図であ
る。
る。
【図８】従来タイプの発泡成形型の取付軸付近の拡大断
面図である。
面図である。
１ 下型 １２ 穿設孔 １４ 蟻溝 ２ 入子 ２１ ガイドピン ４ コイルバネ ７ インサート ７１ 取付軸 Ａ 発泡成形品 ａ 張り出し部分 Ｄ 発泡成形型 Ｕ アンダーカット部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (3)
- 【請求項１】 インサートの取付軸が発泡成形品の外方
に突出し且つ該取付軸の上方に発泡成形品の一部が張り
出したインサート一体成形の発泡成形品に係る発泡成形
型であって、前記取付軸と張り出し部分との間のアンダ
ーカット部を構成する入子を下型側に配置し、該アンダ
ーカット部を形成する入子が型開又は製品脱型に伴い下
型から離脱するようにしたことを特徴とする発泡成形
型。 - 【請求項２】 前記入子の下面又は下型の入子装置部に
ガイドピンを立設すると共に、下型又は入子の前記ガイ
ドピンに対応する位置に穿設孔を形成し、前記ガイドピ
ンに上向き付勢するコイルバネを介在させて該ガイドピ
ンを前記穿設孔内にセットすることで、型開又は製品脱
型時に、入子がコイルバネの付勢を受けて下型から浮上
するようにした請求項１記載の発泡成形型。 - 【請求項３】 前記下型に蟻溝を形成し且つ前記入子を
該蟻溝に嵌合する形状にして、該入子が該蟻溝に沿って
摺動するようにした請求項１又は２記載の発泡成形型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6338597A JP2981407B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 発泡成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338597A JP2981407B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 発泡成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174564A true JPH08174564A (ja) | 1996-07-09 |
| JP2981407B2 JP2981407B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=18319676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6338597A Expired - Fee Related JP2981407B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 発泡成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2981407B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052611A1 (ja) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Bridgestone Corporation | 樹脂発泡体の成形 |
| KR20180093673A (ko) * | 2017-02-14 | 2018-08-22 | 한화첨단소재 주식회사 | 합성수지 발포체용 금형장치 |
| US10661484B2 (en) | 2014-07-15 | 2020-05-26 | Kaneka Corporation | Mold for in-mold foam-molding of polyolefin-based resin, method for manufacturing in-mold foam-molded article, and in-mold foam-molded article |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6338597A patent/JP2981407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052611A1 (ja) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Bridgestone Corporation | 樹脂発泡体の成形 |
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| US8066253B2 (en) | 2002-12-12 | 2011-11-29 | Bridgestone Corporation | Formation of foamed resin article |
| US10661484B2 (en) | 2014-07-15 | 2020-05-26 | Kaneka Corporation | Mold for in-mold foam-molding of polyolefin-based resin, method for manufacturing in-mold foam-molded article, and in-mold foam-molded article |
| KR20180093673A (ko) * | 2017-02-14 | 2018-08-22 | 한화첨단소재 주식회사 | 합성수지 발포체용 금형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2981407B2 (ja) | 1999-11-22 |
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